纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
常见布面疵点的辨别和成因分析
常见布面疵点的辨别和成因分析(1)异纱(Wrong Yarn)外观：在针织物之毛中，横向连续之毛圈，由较规格用纱为粗或细之纱织造而成。
一般多为单根，但偶亦有并列或间隔多根者。
视之稀密、厚薄与正常者不同。
成因：在针织物织造时，操作人员误用非指定支数或丹尼规格之纱编织。
误用较细之纱，则织物显得稀薄。
误用较粗之纱，则织物显得密厚。
(2)异经(Wrong End)外观：梭织物之经纱有单独一根或并列数根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细经(FineEnd)。
若为较粗之纱，则称谓粗经(CoarseEnd) 。
成因：于整经时取用牵经之筒子纱支数错误，使用非指定规格之经纱。
此种瑕疵经常为全匹性者。
(3)异纬(Wrong Pick)外观：梭织物之纬物，有一根或连续多根非指定规格之粗细者。
若为较细之纱，则称谓细纬(FinePick)。
若为较粗之纱，则称谓粗纬(CoarsePick)。
成因：于织造时，纬纱管之纬纱，或无梭织机喂入之筒子纱支数错误，使用非指定规格之纬纱。
操作人员于发现后，多予以停机拆除。
但自动换管之织机，则往往不易发现。
(4)组织错误(Wrong Weaving)外观：即织法错误，布面之织纹与原设计者不同。
例如左斜纹织成右斜纹等。
成因：一般多为穿综错误所造成。
其它如提花织物之纹板错误，多规格经纱织物之经纱排列错误等。
(5)并经(Wrong Draw)外观：相邻之两根经纱并在一起，依织物组织当作一根织入布中者。
视之，该根（实为两根）纱显得特别粗。
此种瑕疵均为全匹性者，如在经轴初织时发现，剔除并列中之一根，则能完全避免。
成因：1).整经牵纱时疏忽将两根当作一根。
2).浆纱后分纱不清，两根粘在一起，形同一根。
3).穿综时两根穿入同一综丝。
(6)并纬(Mispick)外观：纬纱两根织入同一织口内，偶亦有三根或更多根者。
并纬之长度长短不等，以织物全幅宽者，与在近两布边10公分上下者较多。
成因：1).织物全幅长之并纬，系因停机排除故障后，未查对织口开车。
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施
圆机宝典│5分钟看懂！针织圆机结构及常见疵点分析及解决措施一、针织圆机的结构纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、成圈机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
二、常见疵点分类归纳针织大圆机在编织时机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：1.机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
2.由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施（胚布）
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
织布疵点原因及预防措施
11：落布操作时，由于木辊直径较大，容易与卷布刺辊上的刺毛铁皮相摩擦而产生类似边撑疵坏布。
12：边撑盒盖上螺栓头部碰撞筘帽前夹木或碰撞飞梭装置铁杆。
13：平车或拆坏布后，用手将布边拉入边撑盒的操作不当。
B：消除方法1：边撑、刺辊配套良好，安装正确。
2：使织机有关部件处于正常状态。
3：加强各工种的操作管理。
4：加强温湿度调节工作。
5：几项技术改进。
（1）：采用单只刺辊。
（2）：采用颗粒橡胶刺辊或乳胶管辊与铁刺辊混用。
（3）：采用十片铜刺辊，比木刺辊或铁刺辊伸幅作用大1~1.5CM。
既可消除因伸幅不良造成的断边，也可减少边撑疵点。
（4）：检查木刺辊、铁刺辊、铜刺辊是否达到技术要求。
（5）：织机卷布刺辊两端包布，防止落布后将布头卷紧时，布边和刺毛辊表面摩擦而产生边撑疵。
（6）：织机卷布辊托脚木轴承厚度，可有原来的19.2MM减为9.6MM，防止落布时布辊直径过大与卷布刺毛辊相擦而造成类似的边撑疵布。
（三）：烂边第一类大烂边A：形成原因1：纬纱上的棉结杂质，特别是中、细特纱上的大杂质，以及细纱纺制时的飞花、回丝附入而产生的细节，与纬纱退绕气圈相碰，造成意外阻力。
2：纬管腔内积有回丝，因梭子冲击而从纬管头部小眼内脱出，阻塞梭子骑马钢丝或瓷眼通道，致使纬纱引伸受阻，张力增加。
3：织机揩扫时飞花落入梭子瓷眼，使纬纱引伸不畅，增加意外张力。
4：梭管配合不良，两者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，纬管内孔磨损等，均会使纬纱退绕时的张力严重不匀。
B：消除方法1：提高纬纱质量，根据织造品种不同，提出原纱棉结杂质的具体要求，一般棉杂要小而少。
2：纬管内孔回丝，纺部要设法解决，织造车间应结合纬管定期检修，加以消除。
3：清扫织机时，落梭箱需用盖布遮住，防止飞花落入，阻塞梭子瓷眼。
4：做好梭、管配套工作。
第二类小烂边A：形成原因1：边撑伸幅作用不够，边撑刺辊第握持力不足，边纱控制不牢。
特别在纬纱由满纱逐渐退绕至小纱时更为突出。
纬编针织面料表面疵点分析
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坯布布面常见疵点分析
1. 密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱,透光性差。
2. 稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
3. x x：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。
4. 断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。
5. 断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。
6. 纬缩：纬纱XX,织入布面在布面凸出或起圈。
7. 错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化。
8. 错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。
9. 松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。
10. 边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断、拉断或针孔过大。
11. 跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。
12. 错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。
13. 双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。
14. 筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。
15. 稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。
16. 结头：打结纱尾过长（3mm 以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。
17. 油经、污经：经纱被油污沾上。
18. 条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。
19. 纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现为横向抛物线状条纹。
20. 色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。
21. 轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。
22. 云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
23. 油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一块块油污痕渍。
坯布布面常见疵点分析
1.密路：局部纬纱密度比布面正常情况大，表现为纬向出现一直横档，颜色偏向纬纱,透光性差。
2.稀路：局部纬纱密度比布面正常性情况小，表现观看，出现纬向一条路，颜色偏向经纱，易透光。
3.xx：一般正常品种，每一织口引入一根纬纱，双纬则引入两根纬纱在一起。
4.断纬：织入纬纱断一段或短一段，并未停车。
5.断经：经纱断裂，平纹有双经的外观，但在开下灯光时有透光现象。
6.纬缩：纬纱xx，织入布面在布面凸出或起圈。
7.错综：没有按工艺规定穿综顺序进行穿综，布面显示出组织有变化。
8.错筘：过筘时，没有按工艺规定，穿错筘，布面经向出现一稀密现象。
9.松吊经：在织物中，经纱张力一会儿紧，一会儿松，产生经向条痕，松经时经纱凸出布面，吊经时经纱凹入布面。
10.边撑疵：在织物布边，经纱或纬纱被边撑刺钩断、拉断或针孔过大。
11.跳纱、跳花：织物中，经纬纱没有按正常组织规律交织，单根成多根经（纬）纱浮在多根纬（经）纱上。
12.错支、错纱：织物中织入工艺要求外的纱，如颜色不对，纱支不对。
13.双经：织布时综眼里多穿了一根经纱，虽未组织错乱，但多穿部分已成为双经。
14.筘路：由于筘齿损伤、变形、发软松动等原因，使布面经向呈一直条疏密现象。
15.稀纬：纬纱比正常纱细一些，造成纬向一条痕，有有结和无结之分。
16.结头：打结纱尾过长（3mm以上）或因纱线太粗造成接头太大突出于布面。
17.油经、污经：经纱被油污沾上。
18.条花：布面出现颜色深浅程度相对比较明显的经向条形疵点。
19.纬向条纹：布面纬纱颜色不均匀，深浅不一，有时表现为横向抛物线状条纹。
20.色差：由于纬纱颜色有深浅，在布面形成纬向横档。
21.轻浆棉球：由于经纱浆纱不当，经纱毛羽多，织布后布面出现许多棉球，轻浆棉球一般能沿经纱上下滑动。
22.云织：布面纬纱一段稀，一段密，稀密交替出现。
23.油污渍：布面上沾上三条纱及以上的一块块油污痕渍。
24.经缩圈：织物表面经纱呈起圈现象，多发生在泡泡布和提花布上。
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纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施1.针织圆机的结构要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。
下面就先介绍一下针织大圆机的结构：纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。
针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。
（一）给纱机构其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。
针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。
目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。
（二）成圈机构其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。
成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。
纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。
（三）牵拉卷取机构其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。
牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。
此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。
（四）传动机构其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。
传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。
（五）辅助装置其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。
2.常见疵点针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。
为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面：（1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期运转过程中造成零件的严重磨损。
（2）由于原料品质所引起的。
例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。
（3）在织前的准备过程中，清纱器隔距太大，粗纱、结头等未被清除，润滑剂用量不当。
（4）络纱工和挡车工操作部熟练。
（5）编织机件（织针、纱嘴等）质量不佳，调节不当。
（6）产品工艺制定不合理，如选用纱线细度与机号不相合适等。
现在将针织布生产中常见的织物疵点和机械故障的产生原因及其消除方法分析如下。
2.1针路针织布在生产过程中，由于多方面原因导致布面出现直向条纹,布面透明成直线跟直布纹直落，开底灯查透亮的，用手垃布面出现一条凸凹线段的情况统称“针路”。
2.1.1设备方面1．针筒方面针筒在长期运转过程中，由于和沉降片、织针不断摩擦导致针、沉降片槽磨损，最终影响织针或沉降片工作面不一致，导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，目前我们的针筒管理分以下4个等级，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的针筒，以防止针路的发生。
新针筒：新针筒是使用时间较短，针、沉降片槽没有磨损和撞痕，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针筒：A类针筒是针筒表面轻微磨损，主要生产丝光布种和平纹布等。
B类针筒：B类针筒是针、沉降片槽有磨损或撞痕，是在生产磨毛等高要求布种时由于针路等原因不达标降级的，主要生产平纹、珠地布和拉架布等。
C类针筒：C类针筒是在生产或调机过程中磨损或撞针修复的，主要生产珠地布、拉架布、抽针布和提花布等。
2．织针和沉降片方面织针和沉降片在生产一段时间之后，由于针钩受外力作用被拉得大小不一致，而且针踵和沉降片片踵因长时间运转磨擦受损，从而导致所编织出来的线圈大小不同形成针路，在织针管理方面主要分4个等级，和针筒使用一样，在使用过程中要根据布种质量要求选择合适的织针，把针路产生的几率降到最低。
新针：新针是初次上机使用，没有磨损的，主要生产刷、磨毛布和丝光等高要求布种。
A类针：A类针是上机时间短，针踵磨损轻微，针钩大小一致，主要生产平纹等高要求布种。
B类针：B类针是使用一段时间后，针踵磨损不一致，针钩和针舌有磨损，主要生产珠地或间条布。
C类针：C类针是针踵磨损比较严重，主要生产抽针布和提花等对布面针路不敏感的布种。
3．供油供气正常的供油供气是保证机器正常运转的前提，机器在供油供气不足的情况下运转，织针和沉降片磨损加剧，最终导致针路的产生，所以保全和挡车在调机到生产的过程中必须要保证供油供气的正常。
4．防飞花方面针织布在生产过程中，棉纱在退绕时很多短纤维从脱落到聚积，最终可能被带到编织区导致针钩被拉大造成针路，所以机器的防飞花措施一定要到位。
5．脱布、撞针自停装置机器在运转过程中，当遇到脱布或撞针时，脱布、撞针自停装置应立即起到自停作用，否则会导致织针被拉坏。
6. 织针型号混用，须换掉不同型号的织针。
7. 织针和沉降片对位不正确，应修理沉降片环。
2.1.2 工艺方面1．纱长比较大的布种或纱支细纱长大的布种。
2．颜色搭配对针路敏感的布种。
3．组织结构对针路敏感的布种。
以上几个方面做板时要在新布种记录清楚，无法改善的要经客户批板才能接大货，而且要剪0.7米留底做大货参照板。
2.1.3 原料方面1．原料粗糙，在生产过程中吸油快使针销缺油最终导致针舌工作不灵活产生针路，此类情况需过蜡处理。
2．纱结大或乱纱结多，在生产过程中易将针钩拉大造成线圈大小不一致，此类情况要做过纱结处理。
处理方法如下：在精梳准备工序中设法减少棉层与部件的摩擦，并且在不影响生产的前提下，降低成卷线速度，以减少棉结数量的增加。
再次，在精梳机上要根据纤维的细度来选择梳理部件的针密度，尽可能不让棉结漏过去。
前且要合理调整毛刷的插入浓度及毛刷的转速，使锡林梳下的棉结彻底刷清、吸走。
2.1.4 调机方面控制1．保全洗机或换筒时必须保证针筒要清洁干净，防止飞花等异物影响到织针或沉降片的正常运作。
2．20G以上的针筒在换筒上机前要送到洗针筒房用喷枪清洗干净才能使用。
3．调机前要先找参板，参考备注的注意事项、用针情况以及纱嘴位置等信息。
4．根据针筒和订单工艺要求选择合适的织针。
5．在滚筒式电脑提花机生产平纹布和单珠地布种时，必须要按照1—4或5—8等的排片以防止针痕的产生。
6．根据布种的要求调合适的纱嘴位置，一般情况下单面机超前成圈对布面针路好，罗纹机上/下针盘不应超前成圈太多，而应下/上针盘滞后成圈一点对布面针路好，在织针、沉降片和针筒没问题的情况下，可以通过调节滞后成圈来观察布面针路情况的变化。
7．调机到交机必须保证机器的供油供气和脱布、撞针探针正常。
8．容易脱布的纱支要清洁干净送纱线路和间色器等才能调机，以防止经常脱布将针钩拉大。
9．在布面没有疵点的情况下尽可能放松卷布牵拉，减轻织针、沉降片和针筒的磨损。
2.1.5 生产方面1．上班时要检查机器供油供气和脱布、撞针探针正常才能开机生产。
2．吹机时要清洁到位，尤其是编织区域，防止成团的死飞花织进导致针钩被拉大。
3．换针路时要从机上拆几枚针和领来的针对比针踵的磨损程度和针钩大小，同时开到布架后要停机检查没有针路才能开机。
4．接纱尾和接纱时要打套结或十字结（丝光纱除外），结头必须打牢且要剪短，防止纱结过大将针钩拉大。
5．刷磨毛布种换针路或坏针要通知机修处理。
6．每匹布最少要查3次布，即布头、布中、布尾，且落布后一定要将布拉到照布灯下由两人手拉检验，防止跨匹针路。
2.1.6 质量控制1．组长每班要查两次布，对针路明显的机台要停机处理后才能开机。
2．刷磨毛布调好要给质量小组看布才能开机，中夜班的刷磨毛布种调好后如浅色的经班长看布后可以先开机，深色的开一匹后停机等试布结果，但一定要通知白班质量小组跟进。
3．对于镜检反馈的针路问题要及时处理。
4．特殊布种要在机台挂参板供挡车工做比较。
对于已经生产出来有问题的针路布，交给各班培训，希望每一位员工能借前车之鉴，防止同类事故的发生。
2.2 横纹在针织品上出现隐性紧缩横条（组织结构无异样）。
2.3漏针在编织过程中，织针没有钩到新垫放的纱线或虽然钩到纱线但成圈后又重新脱出针钩而形成的线圈脱圈现象称漏针。
2.4 破洞在编织过程中，由于纱线强力不足、条干粗细、毛纱杂质及大圆机机械质量等原因造成坯布上线圈断裂、脱落而形成的孔洞称为破洞。
2.5 花针在一只织针的纵向线圈中出现线圈的大小不均现象，称为花针。
原因解决措施1.织针或沉降片损坏更换损坏的织针和沉降片2.导纱器安装位置不恰当检查并调整导纱器的位置3.牵拉卷取张力过大或不均匀重新调节牵拉卷取张力，使张力均匀4.起针三角不足，旧线圈不易脱出针尖调大三角张力5.纱线条干不均，纱节使旧线圈不易脱出去纱节，过蜡2.6 油针织造过程中，操作或机械出现问题导致布面出现直向连贯或间断的油污条纺，染色时此条纹上色效果与正常布面不一样，成品布面上呈现连贯（有宽有窄）或间断之深色（含油条纹）织物在纵行方向的一针或数针线圈带有油迹成为直条纹的称为油针。
2.7 反拉架2.8 紧拉架紧拉架是由于拉架轮或输送轮通道不畅，造成拉架张力紧，在布面上形成紧纱状横纹；2.9 飞拉架飞拉架是由于拉架喂入不好，针钩难以正常钩到拉架丝，拉架未能织入，布面上表现为一个个泡泡状，布底则有浮浅；疵点图片1. 横条（起横）是指针织布面横向呈现宽窄不同，深浅不一，不规律性条花。
这类横条不是设计者需要的。
织造过程中的横条斑点有的可发现，有的在染色整理后才能发现。
（一)横条疵点的产生1.纱线的质量差异造成横条（1）纱线的细度、捻度、条干、强力、杂质等方面有差异。
（2）纱线的毛细管效应--检测纱线上染效果有差异。
（3）或是纱线批次不同，都可能形成横条。
2.织造过程产生的横条疵点主要是由于针织机安装的技术质量部符合编织要求，其次是上机工艺参数不一致等原因引起。
具体表现;(1)针织机的上针盘或针筒筒口不圆度超过允许限度。
（2）纱线张力完全相同时，弯纱三角的差异或各路压针量调整不一致时，布面出现横条。
（3）编织时纱线张力不均匀，编织的横列长度就会发生变动形成紧线圈或松线圈，由于其反光不同于正常横列而形成明显的横条。
（4）双面机的上针盘和下针筒的安装精度，水平度和同心度超过允许限度。
3.染色和后整理方面造成针织面料产生横条疵点较少见。
（二）消除横条疵点的方法1.控制纱线质量（棉的成熟度不同，会在染色整理后出现色花、色差、甚至严重的横条疵点。
2.上机前检验针织用纱（包括检测细度、捻度、条干、强力、杂质等几个方面，检查是否符合工艺标准。
同时应做纱线的毛细管效应，减少因纱线造成的各种疵点。
3.减少编织过程中纱线的喂入张力，使各路纱线张力基本一致。
4.控制和稳定线圈长度（调校各路的压针三角，使针织机每路压针量均符合工艺要求，保证弯纱深度一致。