掘开工区顶板动态监测管理制度
顶板检测管理制度
顶板监测管理制度为进一步加强采掘工作面的顶板管理，规范采掘两面的顶板监测监控管理，有效指导采掘过程中的支护管理，杜绝各类顶板事故的发生，特制定顶板监测管理制度如下：一、成立顶板监测领导组：1、组长：总工程师、生产矿长副组长：生产科长成员：生产科采、掘副科长、技术员，各采掘队队长、技术员、安质员、矿压监测员2、成立顶板检测监控管理办公室，专门负责顶板监测数据的分类、分析报送领导，办公室设在生产科。
3、顶板监测办公室责任①制定顶板监测管理办法，考核并落实到人。
②负责各采掘面顶板监测区域、测点的布置。
③负责收集每天监测结果、汇总，经计算机处理、分析报送有关领导及队组。
④负责当月对采掘队顶板监测员的考核兑现。
⑤汇同队组修订每个采掘面采掘后技术总结。
二、顶板监测管理制度1、没有安装在线监测的采掘面，每个采掘面每班设立一名专（兼）职顶板监测员，对每个支架安装的压力表的读数或每个液压枕、离层仪的读数进行抄录，由本队技术员审阅。
每5天采掘面队组技术员将监测结果的初步分析、整理及信息向生产科主管技术员汇报。
2、采掘面必须有2套测力计（扭力扳手），并正常使用，由安质员做好记录。
如无测力计，发现一次罚队300元，队干各50元，一次现场不使用（无记录或记录不全）罚安质员50元。
3、矿压监测组必须定期对采掘面的支护质量进行监测（锚杆巷道每300根或50米检测一组），并认真做好记录，由主管技术员对监测结果进行分析，根据监测结果及时采取相应的措施。
4、所有工作面矿压监测仪器、仪表、牌板、测点标志由队组技术员及安质员负责班组生产过程中的使用和管理，严禁随意破坏，否则除按设施价值10倍予以处罚外，每损坏一处罚队500元、队干各50元，要求队组必须建立日常矿压设施的保护管理规定，并在班验收表中填写使用情况，实行班组间交接班制度。
5、有效掌握各采掘面矿压规律，针对不同采区、不同煤层，总结出各区域、各煤层的来压情况。
根据顶板来压变化规律，提出相应来压期间的支护方案。
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第一条目的和依据为了确保安全生产，提高工作效率，保障生产环境的稳定和可靠性，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部相关支护质量、顶板动态监测工作。
第三条定义1.支护质量：指矿井或隧道等地下工程中采取的支护手段和设备，确保工作面或洞口的稳定。
2.顶板动态监测：指对地下工程的顶板进行实时监测，及时发现偏差和异常情况，采取相应的处理措施。
第二章支护质量管理第四条设计和施工1.工程部门应依据工程实际情况，订立认真的支护方案和支护施工工艺，并依照相关法律法规的要求进行设计和施工。
2.支护施工人员应具备相关的技术资质和培训合格证，严格依照支护方案和工艺要求执行施工工作。
第五条支护质量检测1.支护质量检测应由专业检测机构进行，检测内容包含支护结构的强度、稳定性等。
2.检测结果应及时上报工程部门，对于不符合要求的支护结构需要立刻进行整改或调整。
第六条日常维护和保养1.工程部门应建立支护质量日常巡检制度，定期对支护设施进行维护和保养，并做好维护记录。
2.支护设施显现问题时，应及时通知相关部门进行维护和修理，确保支护质量的稳定和可靠。
第七条应急处理和事故调查1.对于支护设施显现严重问题或发生事故的情况，应及时启动应急处理程序，并成立事故调查组进行调查和分析。
2.依据事故调查结果，及时采取措施，防止仿佛事件再次发生，并对相关责任人进行追责。
第三章顶板动态监测管理第八条监测设备的选择和安装1.工程部门应依据地下工程特点和实际需求，选用适合的顶板动态监测设备，并确保设备的安装位置、角度等符合监测要求。
2.监测设备的安装过程应由专业人员进行，并做好安装记录和标识，以便后续维护和管理。
第九条监测数据的手记和存储1.监测设备应定期进行数据手记，手记频率依据工程情况和要求进行设置。
2.手记到的数据应及时上传至监测信息系统进行存储和分析，确保数据的准确性和完整性。
采面顶板动态监测分析、处理制度模板
采面顶板动态监测分析、处理制度模板一、目的和范围本制度的目的是为了规范企业在采矿作业过程中对采面顶板的动态监测、分析和处理，以确保矿井安全、提高生产效益，并确保员工的安全。
本制度适用于公司全体员工。
二、定义1.采面：指矿井中的工作面，即煤矿开采中正面进行开掘的区域。
2.顶板：指采面上方的岩石层，是支撑煤层和保证采面安全的紧要因素之一、3.动态监测：指对采面顶板进行实时、连续的监测，以获得有关顶板状态和活动情况的信息。
4.分析：指对采面顶板动态监测数据进行处理和解读，以确定顶板的稳定性和风险程度。
5.处理：指针对采面顶板的不稳定性和风险情况，采取相应的预警、报警和应急措施。
三、采面顶板动态监测分析、处理流程1.动态监测1.1 采面顶板动态监测设备的安装与维护–采面顶板动态监测设备应安装在具有代表性的采面上，以确保监测数据的准确性和可靠性。
–设备的安装、维护和校准应由专业人员负责，并依照设备说明书进行操作。
–定期检验和维护采面顶板动态监测设备，确保其正常运行。
1.2 采面顶板动态监测数据的收集与记录–监测设备应能够实时、连续地手记采面顶板的相关数据，在不干扰采矿作业的前提下进行。
–手记的数据包含但不限于顶板位移、变形、应力等信息，应准确记录并进行有效管理。
–每日、每周、每月等周期性的监测数据应进行汇总和统计，并建立相应的数据报表。
2.分析与处理2.1 采面顶板动态监测数据的分析与解读–采面顶板动态监测数据应由专业人员进行分析，依据数据趋势，推断顶板的稳定性和风险程度。
–依据监测数据的分析结果，订立相应的应对措施，并及时调整采矿作业计划。
–监测数据的分析结果应准确、可靠，并进行有效地记录和报告。
2.2 采面顶板动态监测数据与采矿作业的关联分析–将采面顶板动态监测数据与采矿作业数据进行关联分析，以确定采矿工艺对顶板稳定性的影响。
–对于与采矿作业紧密相关的监测数据异常，应及时采取措施，确保采矿作业的安全进行。
顶板管理监测监督制度
顶板管理监测监督制度第一篇：顶板管理监测监督制度顶板管理监测监督制度1、顶板小组每周对全矿井下各采掘面进行一次全面顶板检查，并进行安全评估，每天以顶板安全预评表的形式将结果递交安监科，对检查出的隐患，顶板小组要及时向有关班组下发整改通知，班组接到整改单后必须组织人员及时整改；未及时整改隐患者，每条隐患按50 元罚款，隔日加倍。
不反馈隐患整改情况的按日100元罚款并限期整改。
2、顶板小组每月召开1次顶板排查会议，排查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置顶板管理重点，并做好会议记录。
所有小组成员必须按时参加，确因有事不能参加的，要向顶板小组组长请假并说明原因，且必须安排副职参加。
无故不参加者罚款100元，迟到者罚款50元。
3、实行顶板质量风险抵押金制度，正职押金 1000 元，副职押金500元，其他成员押金300元。
押金管理由顶板小组办公室负责。
风险抵押金实行月度兑现。
顶板小组办公室每月对各班组进行考核，对能按隐患整改通知单及时整改且不出现顶板事故的班组，押金100%兑现；对不能按要求进行整改但没有顶板事故的，顶板小组办公室根据考评结果酌情予以兑现；对出现顶板事故的班组，当月押金不予兑现，且顶板小组办公室根据事故情况扣除一定数量的押金，直到扣完为止。
扣除部分必须及时补交。
4、各采煤、掘进队及其他班组每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析。
发现问题，立即采取有效措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导组备查。
5、各单位要明确领导责任，奖罚要落实到人。
第二篇：煤矿顶板动态监测分析制度兴路煤矿顶板支护质量及动态监测分析制度编制单位：生产技术科编制日期：2017年8月1日顶板支护质量及动态监测分析制度为认真落实“安全第一，预防为主”的方针，不断提高顶板管理水平，切实加强顶板管理的各项基础工作，确保稳产高产和安全生产，结合我矿顶板管理的实际情况，特制定本规定。
第1条成立专门的顶板动态监测分析、处理工作领导小组：组长：石建明副组长：汪禄生谢玉康邹新华成员：何纯益余三华丁梦江丁鹏金谭鸿毛峰邓东阳龚六保各采掘修作业点的副队长1、顶板动态监测分析、处理工作小组办公室设在矿生产技术科，由何纯益同志任办公室主任，负责具体工作的安排落实。
顶板动态监测管理制度
掘开工区顶板动态监测管理规定目前，我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法， 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺，为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生，建立顶板预测预报体系，健全矿压观测的汇报和分析、通报制度，及时确定合理支护参数，确保安全生产，特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责，生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器用MLG－10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置15#煤层埋藏较深，矿山压力明显，锚网锚索支护后巷道变形仍然严重，特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移，两帮位移十分严重，巷道要增加观测站，自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站，遇到顶板破碎（或切巷）每50m设置一个观测站；受邻面采动（空）影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站，每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1（3）观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm（长×宽），牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。
观测站仪器安装表-23、观测方法自巷道掘进开始，各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。
每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止，:距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。
顶板动态检测和分析制度
顶板动态检测和分析制度一、巷道支护施工质量管理1、巷道施工要求锚固一排合格一排,不合格不得施工下一排。
施工时，掘进头帮锚杆距顶板最近的两根紧跟掘进头，两帮锚杆近底板一根可滞后掘进头施工，滞后距离不得大于5米。
发现未支护完成就掘进下一排的，考核当班工长、司机、跟班队干每人200分。
2、巷道超挖超过250mm时，必须在其旁边补打单体锚杆。
超挖超过400 mm时，必须在其旁边补打单体锚索。
对超挖后未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
3、顶板钢带两端角锚杆与顶板成75°角布置，其它顶、帮锚杆与巷道轮廓线垂直布置，偏差不超过+3o。
锚杆托板必须紧贴岩面。
锚杆外露（螺帽以外）长度以10～40mm为合格。
外露长度不合格的必须及时补打。
对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
4、锚索施工紧跟掘进头，随掘随锚，锚固剂固化30分钟后进行涨拉，锚索应与岩层层面或巷道轮廓线垂直布置，外露长度200±50mm。
对张拉预紧力达不到要求，锚索外露太长的都要及时进行补打，对未及时进行补打的，考核当班工长、跟班队干每人100分。
二、顶板管理及处理制度对于施工后的巷道，每班的跟班队干要进行巡查，发现问题的必须及时汇报队组和工区，安排专人消除隐患。
1、发现巷道中有失效的顶锚杆、锚索和帮锚杆的，要汇报队组和工区，安排人员进行补打。
2、发现顶帮出现网包的，网包的体积较小的，本班处理。
要求放网包的碎矸，及时补打单体锚杆。
发现网包较大的，汇报队组，由队长安排专人进行处理。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带和锚杆。
发现大网包时，汇报队组和工区，必须停止巷道掘进，撤出人员，由队长安排专人进行处理，跟班队干现场指挥。
要求放网包的碎矸，重新补网，打钢筋钢带、锚杆和加强锚索。
3、发现巷道出现裂隙的要打木楔，观察裂隙的变化。
并立即汇报队组、工区和地测部门。
由生产部牵头，工区和地测部到现场观察后确定处理方案。
顶板动态监测分析和处理制度
罗平坤泰矿业有限公司树冲煤矿工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度树冲煤矿2023年1月工作面支护质量检测、顶板动态监测、分析、解决制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生, 切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作, 搞好采、掘工作面的顶板安全管理, 特制定本制度。
一、完善矿压观测组织机构, 明确责任。
生产技术科设在矿压观测组。
在总经理、总工程师、技术科科长、分管副科长领导下, 组织完毕有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务, 把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员, 根据顶板监测需要, 配备2名以上专职观测人员, 由矿压观测组统一管理, 做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其重要职责有:1.制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量。
2.组织实行采、掘工作面矿压观测与支护质量监测, 对监测数据进行记录和分析, 对存在的问题提出整改意见并监督实行。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、大断面切眼、交叉点、沿空巷道, 编写专题观测方案, 进行矿山压力专项研究, 对观测进行分析总结, 对特殊地点的顶板控制提出超前防止措施, 严防重大冒顶事故的发生。
4、对U钢回采巷道的支护产品质量进行监督检查；对矿压、安全监测仪器仪表, 严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
5.对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
二、采面支护质量与顶板监测制度1.两巷超前支护质量指标: 煤壁超前20m范围内支护完整, 巷高不小于1.8m, 有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
2.采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、解决制度3.采煤工区负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作,每班由验收员监测一次, 并在井下认真填写原始数据登记表。
《采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测、分析制度》
采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测、分析制度为提升我公司采掘工作面顶板管理水平，掌握采掘工作面矿压显现规律，为采掘设计和作业规程编制提供科学依据，指导公司安全生产，根据公司实际，特制定本制度。
一、成立领导小组采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测、分析工作由公司生产副经理总体负责，由生产技术部负责具体业务。
为保证各项工作落到实处，特成立采掘工作面支护质量检查和顶板动态监测、分析工作领导小组。
组长：生产副经理副组长：生产技术部部长成员：生产技术部专业技术人员、采掘区队主要负责人及专业技术人员。
二、工作职责（一）生产技术部总体负责井下采掘工作面顶板管理工作：1.负责采掘工作面矿压监测工作，及时收集顶板锚杆、锚索应力监测、顶板监测数据并进行整理、分析，定期提交矿压监测分析报告，监督采掘区队落实各项顶板管理制度。
2.负责掘进工作面离层监测孔施工质量监管工作。
3.利用矿压监测系统加强井下顶板管理，对顶板来压区域应及时安排进行加强支护。
（二）通风队、综采队负责井下矿压监测系统的安装、调试及维护管理工作，保证矿压监测系统正常运转，矿压数据能够及时传输至矿压监测主机系统。
（三）采掘区队负责施工区域内顶板离层仪、矿压监测分机、顺槽单体测力计及顶底板移近量检测仪的安装、维护及日常管理工作；负责井下现场支护质量现场管理工作；负责每班指定专人验收现场支护质量，并将存在问题如实记录；负责每周一上报支护质量检查验收记录、矿压监测报表及锚杆、锚索应力监测报表；负责分管范围内的日常顶板巡查管理工作，如遇顶板来压时，须采取可靠措施加强支护，并汇报生产技术部。
三、具体规定（一）掘进工作面相关管理规定1.根据我公司井下实际情况，要求在掘进的回采巷道内安设顶板离层仪及锚杆监测仪，顶板离层仪及锚杆监测仪均由综掘队自行安装。
2.顶板离层每隔100m安设一组，锚杆监测每隔50m 安设一组。
综掘队每隔100m施工一对（备用一个）顶板离层仪安装孔，孔直径28mm，深度分别为3m和8m，要求在巷道中部与顶板垂直施工；遇顶板破碎、顶板压力大的区域，应增加顶板离层仪安装孔，具体以生产技术部通知为准。
采面顶板动态监测分析、处理制度
采面顶板动态监测分析、处理制度一、制度目的本制度旨在确保矿山采面顶板的安全稳定，及时发现和处理采面顶板的动态变动，以保障生产安全和员工身体健康。
二、制度适用范围本制度适用于全体矿山员工，特别是与矿山开采、顶板掌控相关的工作人员。
三、管理标准（一）采面顶板动态监测1.采面顶板的动态监测应在开采开始前、开采过程中和开采结束后进行，对采面顶板进行全面、准确的动态观测和记录。
2.动态监测的内容包含：–顶板的下沉、裂缝、变形等情况；–自然裂隙、节理带、矿层间掩盖的条件。
3.监测方法：–借助专业监测仪器，定期进行顶板位移、变形、压力等数据的监测；–通过人工观测，记录自然裂隙、节理带、矿层间掩盖等情况。
4.监测结果应及时记录并上报，相关部门应及时处理。
（二）采面顶板动态分析与处理1.采面顶板动态分析：–依据采面顶板动态监测的记录和数据，进行顶板的动态分析；–推断顶板是否显现下沉、裂缝、变形等异常情况，确定其安全情形。
2.异常处理：–对显现异常情况的顶板，应立刻采取相应的处理措施，确保及时除去风险；–处理措施包含使用支护料子、加固钢梁或其他适当措施。
3.紧急情况处理：–对于严重威逼矿山安全的紧急情况，应立刻启动应急预案；–确保及时疏散人员、采取紧急救援措施，最大程度减少人员伤亡和资产损失。
4.分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估以及必需的调整和改进。
四、考核标准1.监测记录：–依照规定的频率和方法进行采面顶板的动态监测，并如实记录；–监测记录应完整、准确，及时上报。
2.异常处理：–显现异常情况时，应立刻采取相应的处理措施；–处理应及时、有效，确保安全。
3.应急预案：–对紧急情况的处理应依照矿山应急预案执行；–能够快速启动应急预案，并采取相应措施。
4.安全评估：–分析与处理结果应及时上报，相关部门进行安全评估；–安全评估结果应合理、准确。
五、责任与惩罚1.监测责任：–采面顶板动态监测由专职人员负责，确保监测工作的严谨性和准确性；–监测人员应依照规定要求，完成监测工作，如有失职情况，将依据公司相关管理制度进行惩罚。
(完整版)顶板动态监测管理制度
掘开工区顶板动态监测管理规定目前，我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法， 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺，为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生，建立顶板预测预报体系，健全矿压观测的汇报和分析、通报制度，及时确定合理支护参数，确保安全生产，特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责，生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器用MLG－10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置15#煤层埋藏较深，矿山压力明显，锚网锚索支护后巷道变形仍然严重，特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移，两帮位移十分严重，巷道要增加观测站，自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站，遇到顶板破碎（或切巷）每50m设置一个观测站；受邻面采动（空）影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站，每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1（3）观测站牌板内容牌板规格尺寸为600×400mm（长×宽），牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。
观测站仪器安装表-23、观测方法自巷道掘进开始，各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。
每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止，:距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。
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掘开工区顶板动态监测管理规定
目前，我区顶板动态监测主要采用矿压观测及顶板岩性探测的方法， 15#煤层的准备和回采巷道普遍推广和应用了锚杆和锚索支护工艺，为了进一步加强锚杆锚索巷道顶板动态监测工作、防止顶板事故的发生，建立顶板预测预报体系，健全矿压观测的汇报和分析、通报制度，及时确定合理支护参数，确保安全生产，特制定本管理规定。
一、矿压观测管理规定
矿压观测由生产技术分部分管技术的部长助理和掘开工区分管技术的主任工程师负责，生产技术分部工程组和掘开工区具体承办。
1、矿压观测的使用仪器
用MLG－10/20型锚杆拉力计、扭力矩扳手对帮锚杆的锚固力、扭力矩实施抽查检测，用YCD－200型涨拉千斤顶检测锚索预紧力，用LBY－型顶板离层仪观察顶板位移量，在顶帮标注观察点，用钢尺实测巷道表面位移，及顶、底板和两帮移近量。
具体观测内容见表-1。
2、观测站设置
15#煤层埋藏较深，矿山压力明显，锚网锚索支护后巷道变形仍然严重，特别是受邻面采空区影响的回风巷道顶底位移，两帮位移十分严重，巷道要增加观测站，自掘进开口处设立第一个观测站。
15#煤实体煤巷道每100m设一观测站，遇到顶板破碎（或切巷）每50m设置一个观测站；受邻面采动（空）影响的进、回风动压巷道每50m设一个观测站，每个测站要吊挂牌板。
每个测站仪器安装见表-2。
观测的内容表-1
（3）观测站牌板内容
牌板规格尺寸为600×400mm（长×宽），牌板内容有巷道名称、站点编号、距上一测站的距离、顶锚杆测力计、加强锚索测力计、顶短锚索测力计、帮锚索测力计、离层仪的内套筒初始读数、离层仪的外套筒初始读数、观测站两帮宽度、观测站顶底高度、建站时间、观测人姓名并吊挂于巷道顶板中部。
各测站的仪器仪表安装由各施工项目部的经理、技术员负责进行。
观测站仪器安装表
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3、观测方法
自巷道掘进开始，各施工项目部就要按规定设置矿压观测站。
每个观测站自设置第一天起开始进行矿压观测至掘进完为止，:距掘进工作面200m以内，每天观测一次，其它测点每周不少于两次，如遇特殊情况应增加观测次数。
同时顶、帮锚杆锚固力和锚索预紧力均得每日抽检一次，并做好观测记录。
4、观测要求
（1）日常观测由掘开工区主任工程师负责、施工队组队长和技术员组织实施，每周向矿生产技术分部、安监部报一次观测数据，观测数据必须由观测人签字、掘开工区主任工程师签审，同时观测情况要在掘开工区技术组和本队分别备案。
（2）掘开工区技术组要建立健全矿压观测记录本，建立专用矿压观测数据报表，要求数据必须真实可靠。
（3）每条巷道掘进至设计位置后，掘开工区技术组要在10天内将其观测结果进行汇总，并报矿生产技术分部，由生产技术分部将观测结果进行分析后写出分析报告备案。
二、顶板岩性探测管理规定
1、为强化掘开巷道过程中探测顶板岩性的管理工作，及时对掘开巷道顶板岩性进行探测，给巷道施工措施编制提供可靠的地质依据。
地质测量部负责各掘开工作面顶板岩性探测的日常管理、检查、监督、考核和落实工作。
在掘进开拓巷道过程中，必须定期对巷道顶板岩性进行探测工作。
2、顶板探测要建立健全专用原始记录本，建立专用顶板岩性探测数据台帐及顶板岩性探测数据报表。
顶板岩性探测数据报表上同时体现岩性探测柱状图（示意），要求柱状图中的岩性厚度数据和报表相吻合，顶板探测数据及时上帐。
数据报表及时报总调度室、生产技术部和施工队组。
3、地质测量部负责将顶板岩性探测数据及柱状，在井下探测地点以牌板的形式明示作业人员，牌板规格600×400mm（长×宽），悬挂于巷道顶板中部。
4、所有施工巷道煤巷要每隔300米、岩巷要每隔500米采用75型钻机对顶板岩芯进行一次取芯，在上述间距内煤巷每隔50米、岩巷每隔100米、由锚杆钻机探测一次。
5、顶板岩芯探测和非取芯钻机要由地质专业人员和施工队组共同完成，地质专业人员对顶板探测岩芯进行现场鉴定，根据取芯资料、钻具钻进速度和钻孔窥视仪等对顶板岩性分界，如实描述，做好记录。
顶板岩性厚度在0.2米以上的应单独分层；有煤线或顶板破碎地段的厚度、层位要重点描述记录。
如发现顶板岩性、厚度变化较大，应及时通知巷道顶板管理组进行鉴定或补探。
6、所有巷道开工前，矿地测部门要根据附近顶板岩芯探测资料、附近钻孔资料、穿层实测资料和相邻工作面掘进资料，编制出掘进地质说明书，为编制掘进规程提供可靠的地质资料。
无岩性探测资料，严禁盲目编制掘进作业规程，施工队严禁施工。
7、所有巷道开工前，要在巷道开口处对顶板进行取岩芯（在规定范围内附近有钻孔或取芯探测资料的除外。
8、取芯探测孔深度必须大于设计锚索长度2米，但孔深不得小。