纺织纤维及棉纺工艺流程简介
纺部工艺流程简介
(四) 梳棉
梳理 除杂 均匀混和 成条
(五) 并条
1、并合 2、牵伸 3、混合 4、成条
(六)
粗纱
1、牵伸 2、加捻 3、卷绕
粗纱机
(七) 细纱
牵伸 加捻 卷绕
(八) 后加工
1.制成适当的卷装形式 2.提高产品的质量 3.稳定产品的结构状态
(九) 精梳
籽棉→初加工→配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→ 并条→粗纱→细纱→后加工 3.棉与化纤混纺系统（涤棉混纺）→混纺纱 棉：配棉→开清棉→ 梳棉→精梳准备→精梳 涤：原料选配 →开清棉 → 梳棉 →并条 →头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工
三. 各工序作用
(一)初加工 轧棉—把籽棉上的纤维和棉籽分离开来。
(二) 配棉
1.配棉的概念 根据成纱质量的要求和原棉的性能特点，将各 种不同成分的原棉搭配使用，称为配棉。 2.配棉的目的 合理使用原棉，多种搭配，取长补短
保持生产和成纱质量的相对稳定 节约用棉，降低原棉成本
(三)
开清棉
1.开清棉工序的任务
开松
除杂
混和 成卷
2. 开清棉机械
抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械
纺部工艺流程简介
一. 纺纱概念 把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤 维制成纱线的工艺过程。
二.纺纱系统
由于纤维的长度与性能不同，所采 用的纺纱系统与纺纱方法也不同。一般 可分为短纤维纺纱系统与长纤维纺纱系 统两种。
1.普梳系统（棉）→普梳纱 籽棉→初加工→配棉→开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→后加工 2.精梳系统（棉）→精梳纱
1. 精梳前的准备 1)提高条子中纤维平行伸直度。 2)制成均匀的条子或小卷，便于精梳加工。
纤维工艺流程
纤维工艺流程
《纤维工艺流程》
纤维工艺流程是一种将纤维原料通过一系列加工过程转化为成品的工艺流程。
这个过程涉及到纤维原料的选取、纺纱、织造、染色和后整理等环节，是纺织品生产的核心环节之一。
首先，纤维工艺流程的第一步是选择适合的纤维原料。
常见的纤维原料有棉、毛、丝、化纤等，不同的原料具有不同的性能和用途。
在选择原料时，需要考虑到成品的要求和所需的功能性能。
接下来是纺纱环节，纺纱是将纤维原料进行拉伸、扭转等加工，将其转化为纱线的过程。
然后，通过织造环节将纱线进行交织、编织等操作，形成织物。
染色则是对织物进行染色处理，赋予其不同的色彩和图案。
最后是后整理环节，包括烫平、定型、整热等操作，让成品更加平整、牢固和具有特定的手感和外观特性。
整个纤维工艺流程需要考虑原料的选择、加工工艺的控制和环保要求等方面，是一个复杂而精细的工艺流程。
通过科学的管理和技术的创新，可以提高生产效率，提升产品质量，满足市场需求。
纤维工艺流程是纺织品生产的基本环节，也是纺织行业的核心竞争力所在。
随着科技的不断发展和行业的不断进步，纤维工
艺流程也在不断演进，为市场提供更加优质、多样化的纺织产品。
纺织生产工艺流程
纺织生产工艺流程
《纺织生产工艺流程》
纺织生产工艺流程是指纺织品在生产过程中所经历的一系列工艺步骤。
这一流程包括原料准备、纺纱、织造、印染和后整理等环节。
在不同的环节中，纺织品会经历不同的加工过程，最终形成成品。
首先，纺织品的生产始于原料准备。
不同种类的纺织品需要使用不同的原料，如棉花、麻、丝、毛等。
这些原料需要经过清洗、精梳等步骤，才能够用于纺纱。
接下来是纺纱环节，这是将原料纺织成纱线的过程。
纯棉可采用开梳棉机，将棉花纤维梳理成细长的纱线；而毛线则需要使用粗梳机对毛绒进行梳理，形成粗纱线。
织造是纱线编织成织物的过程。
通过织机上的横纱和经纱的交叉编织，纱线逐渐形成织物。
不同的编织方式和织机类型，可形成不同质地和图案的织物。
印染是对织物进行着色和印花的过程。
通过印花机和染色机，将颜色加入织物中，形成各种绚丽的图案和颜色。
最后是后整理环节，这是对成品织物进行整理和加工的环节。
通过定型、缩泡等加工手法，使织物更加牢固、光泽度更高、手感更好。
纺织生产工艺流程是一个复杂而细致的过程，每一个环节都需要对原材料、设备和工艺进行精密的控制。
只有经过严格的品质管理和技术改进，才能够生产出高品质的纺织品。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
棉纺厂的工艺流程
棉纺厂的工艺流程答案：清棉工序、梳棉工序、条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序、络筒工序、捻线工序、摇纱工序棉纺厂的工艺流程主要包括以下几个主要步骤：1.清棉工序：o开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利于混合和除杂。
o清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
o混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合，以保证成纱质量的均匀一致和染色的均匀。
o成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2.梳棉工序：o分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
o除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
o混合：使纤维进一步充分均匀混合。
o成条：制成符合要求的棉条。
3.条卷工序：o并合和牵伸：提高小卷中纤维的伸直平等程度。
o成卷：制成规定长度和重量的小卷，要求边缘平整，退解时层次清晰。
4.精梳工序：o除杂：进一步清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点，排除一定长度以下的短纤维，提高纤维的长度整齐度和伸直度。
o成条：将棉条拉细到一定粗细。
5.并条工序：o牵伸拉长抽细：进行混合、成条。
o成条：制成均匀的棉条。
6.粗纱工序：o牵伸和捻回：将熟条均匀地牵伸，拉长抽细，并给予适当的捻回，使纱条具有一定的强力。
o成纱：制成粗纱。
7.细纱工序：o牵伸、加捻、卷绕、成型：制成符合要求的细纱。
8.络筒工序：o卷绕和成形：将管纱（线）卷绕成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除纱线上部分疵点和杂质，以提高纱线的品质。
9.捻线工序：o加捻：用两根或多根单纱，经过并合，加捻制成强力高、结构良好的股线。
o成线：将加捻后的股线卷绕在筒管上，做成一定大小和形状的管线，便于搬运和后工序加工。
10.摇纱工序：o摇纱：将络好筒子的纱（线）按规定长度摇成绞纱（线），便于包装、运输及工序加工等。
11.成包工序：完成最终的包装和运输准备。
纺织纤维及棉纺工艺流程简介
纺织纤维及棉纺工艺流程简介1. 纺织纤维的种类纺织纤维是纺织行业的基础原材料，广泛应用于纺织品的制作。
根据来源和特性的不同，纺织纤维可以分为天然纤维和化学纤维两大类。
1.1 天然纤维天然纤维是指从天然植物和动物中提取的纤维。
常见的天然纤维有棉、麻、丝、毛等。
•棉纤维：棉纤维是最常用的纺织纤维之一，优点是柔软、吸湿性好、耐热、透气性好等。
棉纤维广泛用于制作衣物、床上用品等。
•麻纤维：麻纤维以亚麻和苎麻为主要代表，具有良好的机械强度、透气性和吸湿性，适用于制作夏季服装、装饰品等。
•丝纤维：丝纤维是由蚕茧中提取的纤维，具有光泽、柔软、高强度等特点，被广泛用于高档服装和家居用品的制作。
•毛纤维：毛纤维是羊毛等动物毛发提取的纤维，具有保暖性好、透气性佳等特点，常用于冬季服装的制作。
1.2 化学纤维化学纤维是通过人工合成或改性的化学方法制备而成的纤维。
常见的化学纤维有聚酯纤维、尼龙纤维、腈纶纤维等。
•聚酯纤维：聚酯纤维是根据聚酯原料制备的纤维，具有抗皱性好、耐磨损、阻燃等特点，广泛应用于家居纺织品、运动服装等领域。
•尼龙纤维：尼龙纤维是一种具有高强度、耐磨损性能的合成纤维，常用于制作连衣裙、袜子等。
•腈纶纤维：腈纶纤维是一种具有高强度、抗皱性好的化学纤维，常用于制作工作服、运动服等。
2. 棉纺工艺流程棉纺工艺是将棉纤维转化为纺织品的过程，主要通过纺纱、织造等各个环节来完成。
下面是棉纺工艺的简要流程介绍。
2.1 纺纱纺纱是将棉纤维进行加工处理，使其成为适合织造的纱线的过程。
2.1.1 去杂将棉纤维中的杂质，如树皮、种子等进行去除，以确保纱线的质量。
2.1.2 平整将去除杂质的棉纤维进行平整，以便后续的加工处理。
2.1.3 梳理将平整的棉纤维进行梳理，使其成为较为平行的纤维束。
2.1.4 精梳通过精梳机进行精细的梳理处理，去除纤维束中的短纤维和杂质，得到较为纯净的棉纤维。
2.1.5 拉伸并合并将精梳的棉纤维进行拉伸和并合，形成纱线，并进行合适的加湿处理。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺织工艺流程是指纺织品生产过程中所经过的各个环节和步骤。
下面我们来介绍一下纺织工艺流程的主要步骤。
首先是纺纱工艺流程。
纺纱是将纺织纤维进行精细加工的过程，使其具有适合纺织的物理性能。
纺纱工艺主要包括梳棉、浆纱、纺纱等步骤。
梳棉是将棉花经过精细的机械加工，除去杂质和短绒，使其更加均匀和纯净；浆纱是将棉纤维经过添加浆料的处理，增加其纤维的柔软性和抗皱性；纺纱是将梳好的纤维进行拉伸、捻合和细化，使其形成纱线。
接下来是织造工艺流程。
织造是将纱线通过编织机械进行交叉、排列，形成纺织品的过程。
织造的主要工艺流程包括穿综、上机、上纬、织布、剪断和整理等步骤。
穿综是将经线和纬线穿过织布机的综穿孔，以形成编织结构；上机是将纱线按照设计图案和颜色进行装机，使其形成所需的编织结构；上纬是将经纱根据设计要求进行装纬，使其与纬纱交织形成织物；织布是将经纱和纬纱通过织布机的动作交错编织，形成纺织品的过程；剪断是将织好的布料按照规格进行剪裁，使其符合设计要求；整理是对织好的布料进行后续加工，包括漂白、染色、定型等过程，以使其更加美观、耐用。
最后是印染工艺流程。
印染是将白色织物经过染色和印花处理，使其具有丰富的色彩和花纹，增加纺织品的艺术价值。
印染的工艺流程主要包括预处理、染色、印花和定型等步骤。
预处理是对织物进行洗净和预缩处理，以去除油脂和其他杂质，并提高染色的均匀度；染色是将织物浸泡在染料溶液中，经过加热、冷却和清洗等处理，使染料渗入纤维内部，并固定在其中；印花是将染料通过印花机在织物上印刷所需的图案和花纹；定型是将染色和印花的织物经过干燥、热定型等处理，使染料牢固地固定在纤维上，并达到所需的效果。
综上所述，纺织工艺流程包括纺纱、织造和印染等多个步骤，每个步骤都有其特定的工艺和技术要求，通过各个工序的精细加工，最终形成高质量的纺织品。
棉纺工艺流程
棉纺工艺流程一、棉纺工艺概述棉纺工艺是指将原棉经过一系列的加工工序，最终制成纺织品的过程。
棉纺工艺流程包括纺前工序、纺纱工序和织造工序。
纺前工序主要包括选棉、开松、梳棉和并条；纺纱工序主要包括粗纱、细纱和捻线；织造工序主要包括上机、穿综、织造和整经整理。
二、纺前工序1. 选棉：选取纤维长度适中、强度高、颜色均匀的好棉纤维。
通常使用人工或机械方法进行选棉。
2. 开松：将选好的棉花放入开松机中，通过强力的冲击和拉伸，使棉纤维松散并去除杂质。
3. 梳棉：将开松后的棉花送入梳棉机，通过旋转的梳棉辊将棉纤维进行进一步的拉伸和分离，使纤维平行排列。
4. 并条：将梳棉机梳理后的棉纤维进行并条，形成纤维束，方便后续工序的处理。
三、纺纱工序1. 粗纱：将并条后的棉纤维送入粗纱机，经过锭子的旋转和撞击，将纤维捻合成粗纱。
2. 细纱：将粗纱送入细纱机，通过细纱机的旋转和拉伸，将粗纱进一步细化，形成细纱。
细纱的粗细程度决定了最终纺纱品质的好坏。
3. 捻线：将细纱送入捻线机，通过捻线机的旋转和撞击，将细纱捻合成线。
捻线的捻度决定了纺纱品质的强度和弹性。
四、织造工序1. 上机：将纺好的线经过一系列的准备工序后，送入织机上的纬纱筘，形成织机的经纱。
同时，将织物的底纬线穿过织机上的纬纱筘。
2. 穿综：将织物底纬线和经纱交织形成织物的纹理。
通过织机上的综纱穿过经纱间隔，使底纬线和经纱相互交织。
3. 织造：织机上的综纱不断往复穿过经纱，形成织物。
织机上的输纱和上机速度的控制决定了织物的密度和纹理。
4. 整经整理：将织成的织物送入整经整理机进行整理，通过蒸汽和张力的作用，使织物的纤维更加平整、光滑。
五、总结棉纺工艺流程是将原棉经过一系列的加工工序，最终制成纺织品的过程。
纺前工序包括选棉、开松、梳棉和并条；纺纱工序包括粗纱、细纱和捻线；织造工序包括上机、穿综、织造和整经整理。
每个工序都有其特定的作用，通过各个工序的协同配合，最终制成高质量的棉纺织品。
棉纺手册文档
棉纺手册引言棉纺是指将棉花纤维经过一系列工序加工成棉纱、棉线、棉布等纺织品的过程。
棉纺作为纺织行业中最主要的一个分支，对于纺织品的生产和市场具有重要影响力。
本手册将介绍棉纺的基本工艺流程以及如何进行质量控制，供棉纺从业人员参考使用。
一、棉纺基本工艺流程棉纺的基本工艺流程包括纤维处理、纺纱、织造、整理等环节。
以下将逐一介绍每个环节的具体工艺过程。
1. 纤维处理纤维处理是棉纺的第一步，其目的是为了提高纺纱的质量和效率。
纤维处理的主要工艺包括开松、清洗、净化和形成纱条等。
•开松：将纤维打开，使其松软，便于后续工序处理。
•清洗：去除纤维中的杂质和油脂，并消除纤维表面的死皮，提高纤维的柔软度。
•净化：通过过滤、除尘等工艺，去除纤维上的残留杂质。
•形成纱条：将已经处理好的纤维按一定规则形成纱条，便于纺纱时的连续操作。
2. 纺纱纺纱是将棉花纤维制成棉纱的过程。
纺纱的目的是将纤维进行拉伸，使其排列成纱线，并增强其强度和可纺性。
纺纱的主要工艺包括精梳、粗梳、纺纱和捻线。
•精梳：将纤维在精梳机上进行多道次梳理和拉伸，去除短纤维和杂质，提高纤维的长短比。
•粗梳：将纤维在粗梳机上进行少道次梳理，使短纤维和杂质更好地分离。
•纺纱：将经过梳理的纤维进行纺纱，形成纱线。
•捻线：将纺纱得到的纱线进行旋转，增加纱线的强度和稳定性。
3. 织造织造是将纱线通过编织机构一根经纱与一根纬纱交织形成织物的过程。
织造的主要工艺包括上机、编织和下机。
•上机：按照设计要求，将经纱、纬纱分别穿过上机装置，并调整好张力。
•编织：在编织机上，经纱和纬纱按照一定的规律交织在一起，形成纺织品。
•下机：将织造好的纺织品从编织机上卸下，并进行修整和整理。
4. 整理整理是对织物进行一系列的后处理工序，以改善织物的外观、手感和性能。
整理的主要工艺包括烫平、定形、印染和后整理。
•烫平：利用烫平机对织物进行平整和压光处理。
•定形：通过加热或化学处理使织物保持所需的形状和尺寸稳定性。
棉纺织生产工艺流程大全
棉纺织生产工艺流程大全 Final approval draft on November 22, 2020棉纺织生产工艺流程一、清棉工序1．主要任务：（1）开棉：将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
（4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2．主要机械的名称（1）混棉机械：自动抓包机，由1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉，用气流输送到前方，同时起开棉作用。
（2）棉箱机械：棉箱除杂机（高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质，同时控制好原棉的输送量。
（3）43号棉箱（A092），开松小棉块，具有较好的均棉、松解作用。
（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036），进行较剧烈的开棉和除杂作用，清除破籽等中等杂质。
②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结。
目前清花在流程中一般都不采用（一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）。
③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等）对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
（2）除杂：清除棉卷中的细小杂质及短绒。
（3）混合：使纤维进一步充分均匀混合。
（4）成条：制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用：（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维。
齿尖将纤维带走，并转移给锡林。
（2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用。
②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
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（二）短纤纱： • 1.单纱：短纤维集束成条，然后加捻而成。 • 2.股线：两根或两根以上的单纱合并加捻而成。 • 3.复捻股线：由股线合并加捻而成，如：缆绳。 • 4.花式捻线：由芯线，饰线，和包线捻合而成。 • 5.花式纱：膨体纱+包芯纱（弹力莱卡纱）
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弹力纱包芯纺纱
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腈纶ACRYLIC
1.羊毛的替代品 2.性能： • 优点：良好悬垂性的轻型纤维，保暖性好，
弹性回弹性优，耐晒耐气候。 • 缺点：强度一般，吸湿性差，染色困难，
有静电和起球
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（锦纶）尼龙NYLON
性能： • 优点：强度和耐磨性优良的轻型纤维，弹
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配棉
• 1.多种原棉搭配使用 • 2.作用： • 保持生产和成纱质量的相对稳定。
• 合理使用原棉，充分利用各种原棉的长处，满 足不同纱线的要求。
• 节约原棉和降低成本。用一部分低级棉、回花 和再用棉。
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开清棉主要任务是对原料进行开松、除杂、混合。 往复式抓棉机
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按组成纤维成份分类： • 1．纯棉纱线：单一纤维 • 2．混纺纱线：两种和多种纤维组成，如：T/C。 按纺纱方法分类： • 1．环锭纺 • 2．新型纺纱：自由端纺纱和非自由端纺纱。 • 3．紧密纺纱：COMPACT纺。 按纱线用途： • 1．机织纱 2．针织纱 3．起绒用纱 按照细度分： • 1．特细纱 2．细特纱 3．中特纱 4．粗特纱 另外根据纺纱工艺：高捻纱，低捻纱。
• 将粗纱经过牵伸，加 捻形成细纱。
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• 后加工工序包括：络 筒工序、并纱工序、 捻线工序。
• 络筒工序：主要任务 是将管纱在络筒机上 退绕并连接起来，经 过清纱张力装置，清 除纱线表面附着的杂 质、疵点，使纱线在 一定的张力下卷绕成 符合要求的筒子纱。
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纺织纤维及棉纺工艺流程简介
二、棉纤维的一般特性
• 棉纤维优点: 良好的强度和一定的耐磨性,吸 水性,快速干燥,无静电和起球性,适用于人体 穿着.
• 棉纤维的缺点:光泽暗淡,弹性回弹性较差,受 整理加工时的树脂或酸影响变脆,强力变弱.
• 化学稳定性：耐碱不耐酸（浓碱高温可以 破坏强力）。棉纤维在一定浓度的氢氧化 钠处理后，可以改善纤维光泽，提高纤维 强力——丝光。
圆盘式抓棉机
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棉箱机械：混合、扯松除杂 开棉机械：进一步开松除杂 清棉机械：去除细小杂质，成卷
3序的主要 任务是梳理、除 杂、混合、均匀 成条（生条）。
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条并卷工序
• 条并卷工序主要任务 是提高纤维伸直平行 度，将棉条制成重量 均匀、定量准确的卷。
✓ 粗纺羊毛纱；仑RUN，1600码为标准单位。
✓ 亚麻：缕LEA，300码为标准单位。
• 公制支数(Nm)：在公定条件下，1g重的纱线所具有 的长度米数。（用于毛纺或者毛型纱线的粗细表 示）。
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单纱和股线
• 纱线根据加捻的形式分为单纱和股线
• 1.单纱：由短纤维加捻而成。例如，棉纺 40/1，精纺毛纺：1/50
粗梳CARDED和精梳COMBED
• 根据纺纱工艺的不同，可以分为粗梳和精梳 纱。（棉纺）
• 精梳纱比粗梳纱增加精梳机工序加工，纤维 排列更均匀，平行，杂质少，纱线外观好， 光滑，强度高，成本高
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纺纱工艺流程
• 1.纯棉普梳系统：
• 开清棉——梳棉——并条（头道）——并条（二 道）——粗纱——细纱——后加工
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羊毛
1.分类：细羊毛(美利奴羊毛)，中支毛，粗支毛 2.性能： • 优点：具有优良的回弹性，良好的悬垂性和弹性，
亲水性好13%，很少有静电现象， 优良的保暖性。 • 缺点：光泽差，湿强降低25%，细羊毛耐磨性差。
易毡缩,水洗需要特殊加工。容易虫蛀。
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人造纤维素纤维
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纱线的表示方法/支数 YARN NUMBER/YARN SIZE
分为：定长制和定重制
• 1.定长制：纱线越粗，数值越大。
• 特克斯(TEX)制：公定条件下，1000米的纱 线所具有的重量克数。
• 旦尼尔(D)制：公定条件下，9000米的纱线 所具有的重量克数，应用于：长丝类纱线的 表示方法。
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• 棉纤维的纵向:自然转曲 • 横截面：不规则的腰圆形 • 成熟度：中腔宽度与胞壁厚度的比值
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三、棉花的检验和分级
1.原棉检验：手感目测 2.仪器检测：长度，强力，颜色，含杂，短纤率，含糖，等级，
成熟度
3.长绒棉的质量标示： • 类别+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标示： • ——类别：长绒棉以英文字母“L”标示。 • ——品级：分1---5级标示。 • ——长度：33毫米到39毫米用33…39标示。 • ——马克隆值级：A(3.5—4.0），B(3.1—3.4;4.1—4.2),C (3.0以
摇纱工序
• 摇纱工序主要任务是将筒子纱制成绞纱， 便于包装、储存、运输，以及纱线的漂白、 丝光和染色。
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纺纱的基本质量知识
• 纱线的品质评定 • 1．百米重量变异系数． • 2．单纱断裂强度和变异系数． • 3．百米重量偏差． • 4．条干均匀度． • 5．棉结粒数和棉结杂质总粒数． • 6．十万米纱疵． • 7．毛羽．
下或4.3以上）。 • 例如L139B:
类别：长绒棉 品级:1级 长度39毫米 马克隆值B级
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4.细绒棉的质量标示：
• 棉花类型+主体品级+长度级+主体马克隆值顺序标 示：
• ——类别 ：黄棉Y,灰棉G,白棉不标示。
• ——品级：分1---7级标示（3级为标准棉，纺用棉 1~5级）
产生水或空气污染。 • 性能：平滑表面，圆状截面，强度高，耐磨性好，收缩小，
手感舒适，悬垂性好。 • 典型产品：TENCEL，LENZING LYCELL
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涤纶（聚酯纤维POLYSTER）
性能： • 1吸湿性差：染色性差，分散染料。 • 2机械性质：强力高，弹性好，尺寸稳定，
耐磨性优良，易起毛起球。易沾污。 • 3化学稳定性：耐酸不耐碱。 • 4耐热性优良：热稳定性好。
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氨纶SPANDEX
性能： • 1吸湿性差，强度差。 • 2具有高伸长，高弹性。 • 3较好的耐酸，耐碱，耐光，耐磨。
代表性——莱卡（lycra）：美国杜邦氨纶品牌。
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包芯纱CSY=CORE SPUN YARN
• 弹性纤维一般采用包芯纱的形式，用纤维 （一般是棉纤维，涤纶等）包覆在弹性纤维 （氨纶）的外边，通过纺纱时的包芯加捻， 以及使弹性纤维具有一定的牵伸倍数，从而 形成包芯纱，这样使纱线不仅具有弹性并且 具有包覆纤维的纤维特性。
• ——长度：25毫米到31毫米用25…31标示。
• ——马克隆值级：A(3.7—4.2），B(3.5—3.6;4.3— 4.9),C (3.4以下或5.0以上）。
• 皮辊棉在标示数下划线，锯齿棉不标示。
• 例如：G525C:
类别：灰棉 品级:5级 长度25毫米 马克隆值C级
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麻纤维
线实际粗细为50支）。
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捻度
• 1.纱线的捻度：纱线每英寸（英制）或10CM （国内）的捻回数。
• 2.加捻的方向分：S 捻和Z 捻，配合不同的组 织花型（比如斜纹）会显现不同的光泽。
• 3.捻度的大小会影响：纱线的毛羽，强力， 光泽
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ZS股线 ZSZ复捻股线 29
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并纱工序
• 并纱工序：主要 任务是将两根及 以上的单纱在并 纱机上加以并合， 经清纱张力装置， 清除纱上的疵点， 作成张力均匀的 并纱筒子。
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捻线工序
• 捻线工序主要任 务是将并纱筒子 上的合股纱，在 捻线机上加上适 当的捻度，并卷 绕成一定形状的 卷装。
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1.分类：苎麻、亚麻（黑龙江）等 2.主要特性：
• 长度和线密度：整齐度比较差，纺纱后条干均匀度 差，有独特的粗节，粗犷的风格。
• 吸湿性：比棉强，12%，吸湿散湿的速度快，吸汗 后不易沾身。适合夏装。
• 强伸性：强度大，植物纤维中最大，伸长小。 • 刚柔性：刚性强，手感粗糙 。 • 化学稳定性：与棉相似，耐碱不耐酸。 • 弹性：弹性较差。 • 耐磨性较差，重点进行磨损性实验。
性回弹性好，悬垂性好，湿态强度略低。 • 缺点：疏水性纤维4.5%，易产生静电和起
球，长期暴晒强力降低，耐碱不耐酸。
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纺纱
纱线的分类
• 短纤纱：由短纤维加捻而成。
• 长丝纱：由连续的长纤维丝组成。
• 区别：长丝纱光滑，直径均匀，光泽好。短纤纱 表面有毛羽。
• 短纤纱适用于保暖，柔软和质轻的感觉，长丝纱 适用于要求光滑和光泽的物品。
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纱线质量问题以及产生原因
• 棉结：纱线表面附着的成团纤维
• 成因：1.原棉质量，含水，含糖，细度，成 熟度等