半精纺纱线品质的提高及其产品开发

半精纺纱线品质的提高及其产品开发章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东【摘要】结合省内外十多年半精纺纱线的发展情况,对发展半精纺的技术优势、产品开发方向、目前存在的问题及进一步提升半精纺纱线品质档次等相关问题进行探析,指出半精纺生产企业要进一步在市场上提高竞争力,必须把好原料的染色质量、投产前原料预处理与混和的技术关,选配好梳理设备和优化梳理工艺,减少纤维损伤;选配好并粗纱工序装备,提高半制品质量;在细纱工序采用紧密纺与赛络纺等先进技术,提高成纱强力、减少毛羽、改善条干、降低断头、提高效率.【期刊名称】《毛纺科技》【年(卷),期】2013(041)012【总页数】6页(P4-9)【关键词】半精纺;技术优势;产品特点;提升品质档次;关键技术【作者】章友鹤;赵连英;卢惠民;成建林;吴世华;祝晓东【作者单位】浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;浙江省新型纺织品研发重点实验室,浙江杭州310009;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500;桐乡威泰纺织有限公司,浙江桐乡314500【正文语种】中文【中图分类】TS104.7半精纺是介于毛精纺与粗纺之间，由我国毛纺工业自主创新工艺而开发的一种新型纺纱技术。

采用半精纺工艺纺纱从21世纪初至目前已有10多年时间，由于对传统的毛精纺与粗纺工艺进行改革，生产的纱线风格独特，附加值提高，能为企业创造较好的经济效益，故发展较快。

目前不仅众多毛纺厂生产半精纺纱线，而且许多棉纺厂通过设备改造与工艺改进，也生产出各种规格与多种原料组合的半精纺纱线，主要生产地区是山东、江苏，浙江等，山东与江苏是半精纺纱线最早研发与投产的省份，目前均已形成一定生产规模，浙江虽然起步稍晚，但发展较快，在杭州、嘉兴、湖州、绍兴等地区，依托中国轻纺城与桐乡濮院、嘉兴洪合2个毛衫市场的优势与民营资本的实力，近几年得到快速发展，目前已有30多家毛纺与棉纺企业，50多万锭环锭纺在生产半精纺纱线。

1 半精纺技术的优势与创新10多年来，半精纺产能得到快速发展的原因，主要是通过技术创新形成了多方面的技术优势。

1.1 工艺流程缩短，产品附加值提高从目前国内毛、棉纺企业生产半精纺的工艺设备配置分析［1］:虽各企业的产品定位、批量大小略有不同，但总体上是采用粗毛纺的染色与和毛设备，棉纺的梳理机、并条机、粗纱机、细纱机，后加工是精梳毛纺或棉纺的络筒、并纱、倍捻设备，故是毛纺设备与棉纺设备的有机组合。

它与传统的精梳毛纺与粗梳毛纺工艺最大的区别是将毛纺技术与棉纺加工技术融合为一体，形成创新型混合工艺，其工艺流程比精梳毛纺工艺大大缩短，但能生产出类似精梳毛纺风格的高支纱。

由于工艺流程短、用工少、能耗降低，可降低加工成本，为企业增加盈利空间。

1.2 加工原料的适应性较强只要纤维长度在25～65 mm的纺织原料(含棉、毛、丝、麻等天然纤维和各种化学纤维)均可作为半精纺原料使用，并可根据产品风格和纱线支数要求进行任意的配比，发挥了原料多元化、功能化的特点。

由于半精纺工艺可采取多组分原料组合纺纱，使优势互补、风格各异，产品丰富多彩，在一定程度上弥补了精毛纺、粗毛纺产品的某些不足，尤其是在针织物中的应用越来越多，半精纺纱线已成为毛衫用纱的主力军。

1.3 能克服稀有动物纤维纺高支纱难点由于羊绒、兔绒、驼绒、牦牛绒等稀有动物纤维长度较短，主体长度在25～36 mm，一般只能在粗毛纺设备上使用，支数大多在10～28 Nm。

而用精毛纺设备，因纤维长度较短，难以纺出精毛纺高支纱，制约了羊绒等稀有动物纤维用于高支、高档轻薄产品的开发，而半精纺工艺能适应稀有动物纤维纺高支纱的要求。

据国内相关企业生产实践:目前用半精纺工艺可纺60～80 Nm/2纯羊绒纱线，羊绒混纺纱线支数可以更高些，较好的解决了稀有动物纤维难于纺高支纱的技术难题，提升了产品档次与附加值。

此外，传统的精毛纺不能加工高比例羊毛与丝、羊毛与棉混纺技术难题，在半精纺工艺上也都得到较好的解决，拓宽了毛纺产品的开发领域。

1.4 多数采用先染色后纺纱工艺从纱线染色改为纤维染色，解决了不同性能纤维同浴染色的染色不匀问题，杜绝了色差与色花的产生。

同时根据半精纺纱线风格要求，不是所有组分纤维均需染色，有的可以不染色进行纺纱，故采用纤维染色工艺，可以减少纤维染色数量，对减少污染与环境保护也有积极作用。

1.5 原料丰富，产品风格多样化由于半精纺是不同纺纱系统之间的技术借鉴和技术嫁接的一次成功创新工艺，打破了精毛纺与粗毛纺及棉纺使用原料的局限性。

用半精纺工艺生产的纱线制成面料，既有精毛纺面料细腻、挺括、悬垂性好的特点，又有粗毛纺面料手感蓬松、弹性好、绒毛丰厚的特点，也有棉纺产品纺纱支数高、条干均匀、毛羽少、表观光洁等优点，使产品风格独树一帜，顺应了当今消费时尚化、功能化的潮流，市场前景看好。

同时半精纺纱线的开发对上游原料加工，下游产品开发及机器制造企业装备的改进，也起了积极的推进作用。

2 半精纺纱线的发展趋势半精纺创新工艺从推出到现在已有10余年时间，从原料配比、工艺优化、产品风格及产品用途等方面作了不断的探索与改进，使产品档次逐步提升，品种不断增加，顺应了市场需求，已逐步形成各俱特色的各种规格系列的半精纺纱线。

综合浙江等省市近几年来半精纺工艺开发的新型纱线情况，主要有5大类特色产品。

2.1 用多种天然纤维混纺开发色纺纱线将各种天然纤维引入半精纺产品创新中，使毛的“柔”、丝的“滑”、棉的“糯”、麻的“硬”等特性充分结合，并利用纤维染色加工后不同的色彩，形成多面的织物风格。

如近期开发的用亚麻纤维与绢丝混纺的半精纺纱制成的织物［2］，既有麻的凉爽、挺刮，又有丝的柔软与鲜艳色泽，制成的服装粗而不糙、吸湿透气，是作夏季服饰的高档面料。

又如羊毛与精梳棉、羊绒3种原料组合混纺纱，使3种纤维特性充分发挥，制成的毛衫手感滑糯，富有弹性，保暖性好，起毛起球少，是一种高档毛衫用纱。

2.2 用高档稀有动物纤维开发混纺纱线羊绒、兔绒、驼绒与牦牛绒等多种稀有动物纤维具有手感滑爽、纤度细、保暖性好等优点，制成的面料与服装轻薄、蓬松滑糯、保暖系数高。

但这类纤维长度较短、短绒含量较高，在半精纺工艺设备上生产，由于梳理、并条、粗纱、细纱工序配置的是棉纺型加工设备，对纤维的控制力比毛纺设备强，尤其是对短绒的控制力远高于毛纺设备。

因此可充分发挥半精纺加工技术对纤维的控制力来开发羊绒、兔绒、牦牛绒及驼绒等高端毛类产品，提高产品附加值［3］。

目前已成功开发了棉/锦/兔绒，绢丝/羊绒/苎麻，苎麻/羊绒、丝光羊毛/棉/羊绒等多种混纺纱线，弥补了羊绒或兔绒因纤维较短可纺性较差的缺点，并具有羊(兔)绒产品风格，因其价格较低，使一般消费者也能享受羊(兔)绒产品的高档次风格，具有较好的性价比。

2.3 用各类新型纤维开发半精纺纱线从20世纪90年代以来，国内外化纤加工企业加大科技创新，各种改性纤维、差别化纤维及功能性纤维相继面世，其性能均优于常规化纤维。

目前国内许多半精纺生产企业已将各种新型纤维应用在半精纺纱线中，也取得了较好效果［2］。

如用派司特纤维与丝光羊毛、天丝三合一混纺的半精纺纱，因派司特纤维是一种有20%左右中空度的纤维，使成纱具有与腈纶相似的保暖性与良好的抗起球性，同时因纤维中含有亲水基团，使制成的织物克服常规涤纶易产生闷热感的缺陷。

又如东华大学与企业联合开发的麻赛尔/精梳棉/粘胶纤维三合一半精纺纱线，因麻赛尔纤维系用黄麻纤维采用特殊工艺制成的改性纤维素纤维，改变了麻类纤维粗硬的缺点，保留麻纤维吸湿透气、抗菌的功能，制成的纱线条干均匀、表面光洁，应用于针织面料吸湿透气、性能好、柔软、舒适，同时还具有一定的抗菌功能。

浙江桐乡威泰纺织有限公司［4］用改性凉爽玉米纤维与丝光羊毛、绢丝、精梳棉4种原料生产的半精纺纱线，制成针织T恤衫具有手感柔软、质地轻盈、滑爽透气、亲肤性佳等特性，很适宜在夏秋季作贴身穿着服饰。

同时因该纱线中不用昂贵羊绒作原料，但也有羊绒产品风格，有良好的性价比，为开发低含毛(绒)量的半精纺纱线开拓了一条新途径。

2.4 用半精纺技术开发功能性纱线开发功能性纺织品是发展趋势，在国内已有许多半精纺纱线生产企业与大专院校与科研单位合作，开发出具有一定功能的半精纺纱线与面料。

如上海毛麻研究所与企业合作开发出芳砜纶与羊毛混纺半精纺纱线。

芳砜纶是我国耐高温产品领域的一项核心技术，具有优良的耐热性与热稳定性及热抗氧化性能。

通过与羊毛混纺制成的纱线，可用作阻燃防护面料用纱，摆脱了我国阻燃防护织物对国外阻燃高温纤维的依赖性。

又如用磁性纤维与天丝、精梳棉、羊毛纺的四合一半精纺纱线，既充分体现了磁性纤维的磁疗保健功能，又显示羊毛的高档化与天丝的绿色环保性能，制成的针织面料磁疗功能明显，生态保健，手感柔软滑爽、穿着舒适，用其制成的服装深受消费者喜爱。

2.5 用纺纱新技术取得的初步成果2.5.1 紧密纺纱技术浙江桐乡威泰纺织有限公司等企业，根据半精纺产品档次较高，对纱线毛羽等外观疵点要求较严的特点，在半精纺纱线生产中积极采用紧密纺装置，加强对牵伸中纤维的控制，使3 mm以上的有害毛羽减少70%以上，纱条光洁，强力提高，起毛起球性能改善，提高了纱线质量。

2.5.2 赛络纺纱技术该技术在半精纺纱生产企业中应用更为广泛，由于赛络纺采用双粗纱喂入，可使2种不同性能或不同色泽纤维，先分别制成粗纱，然后在细纱机上间隔一定距离的喇叭口中分别喂入，经牵伸后纺成具有花色效应的纱线或混纺纱线。

由于纱的结构类似股线，也能使成纱毛羽减少，改善起毛、起球性能。

2.5.3 缆形纺纱技术该技术是上海毛麻研究所研制并首先用于半精纺生产中，由于缆形纺纱技术改变了纱线内部的排列结构，使纤维的头端被牢牢地包裹在纱线内部，有效的减少纱线毛羽，提高抗起毛起球性能。

2.5.4 交叉纺纱技术该技术是利用毛纺企业具有多种纺纱设备优势，用交叉技术来开发半精纺纱线。

如用超细美利奴羊毛分别在半精纺和粗纺走锭纺设备上纺制线密度相同的细纱，然后通过优选合股线捻比，在并纱到倍捻工序，对2根不同结构的单纱重新组合，纺制出全新风格的合股纱线。

用该纱线制成的针织物，具有柔软蓬松、弹性佳、克重轻、抗起毛起球好的特点。

又如用精纺与半精纺交叉技术，将50%羊绒、25%丝光羊毛与25%的3旦膨体腈纶3种原料分别纺成A、B 2种单纱，A纱为28 Nm 羊绒半精纺纱，B纱为33 Nm毛腈混纺纱，然后经并纱合股、倍捻加捻成股线，经绞纱染色后，由于膨体腈纶的收缩，使羊绒呈现在纱线表面，用该纱线制成织物，经缩绒处理后，其外观手感均酷似全羊绒产品风格，既降低了纺纱成本，又使织物耐穿、耐洗性能提高，极大的改善了羊绒织物的服用性能。