桩挂板施工方案

三、桩挂板施工方案根据现场实际情况，本工程桩号1+603~1+660及桩号1+906~2+232段河道两侧受拆迁影响，场地狭小，原矩形槽复式断面结构不具备施工条件。

根据2014年5月19日专项会议，设计单位将该段断面结构调整为桩挂板结构。

1+603~1+660及1+906~2+232段桩挂板规格：桩长9m，设计河底以上3.2m，设计河底以下5.8m，桩径0.8m，桩间距1.4m，延河道方向两岸对称布置；现浇钢筋混凝土挂板厚0.6m 厚，外露0.2m，3.2m高；底板厚0.3m，冠梁为0.8×1m钢筋混凝土结构。

四、桩挂板施工方法1、施工工艺导流管下设→机械施工平台填筑→钻孔→下设钢筋笼→桩体混凝土浇筑→桩间土开挖→桩间混凝土凿毛→挂板钢筋绑扎及模板支护→冠梁钢筋绑扎及模板支护→冠梁及挂板混凝土浇筑→底板混凝土浇筑2、导流管施工由于桩挂板施工处于汛期，为保证河道行洪安全，我方采取在河道中部埋设一道直径2m的钢筋混凝土管道进行导流，布置长度与施工平台长度一致。

详见《施工导流方案》3、机械施工平台填筑根据施工现场实际情况及场地原因，桩挂板施工前需将河道进行填筑，使其形成机械施工平台，施工平台沿河道方向不得超过80m。

桩挂板采用推进式施工，本段完成后方可进行下段机械施工平台填筑。

4、钻孔施工（1）施工程序：测量定位→制备护壁泥浆→护筒埋设→钻机就位→复验桩点→钻孔→成孔至设计高程→提钻→清孔→检查成孔质量（2）控制重点：①护筒埋设：本工程护筒采用2.5m长钢护筒。

护筒内径1100mm，比设计桩直径大30cm，护筒埋设尽量不低于地面。

埋设护筒时，保证护筒的平面位置和垂直度。

护筒定位准确后四周用人工分层回填夯实，保证护筒周围和底脚要紧密不透水。

护筒中心轴线与桩位中线偏差不超过50mm，护筒壁清洁，且偏斜不得大于1%。

灌注桩基砼完成后及时将护筒提出桩外。

②制备护壁泥浆：根据地质情况，严格掌握泥浆比重等各项指标。

在钻孔过程中随时用泥浆比重仪测定泥浆稠度是否符合相应指标。

如有偏差应及时对泥浆稠度进行调整。

本工程中采用红土造浆，在施工前应准备好10立方米红粘土。

③检查成孔质量：在护筒上施测十字线，以便钻孔机就位。

钻机就位后，底座平整、立架牢固，不应产生位移和沉降。

钻孔前钻头对好桩位，定位误差≤2cm。

垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工铅锤以90°两个方向同时校正垂直精度。

通过钻进中辅助带重锤的测绳，在同一孔底测试两个点以上，以验证孔深度。

5、钢筋笼加工钢筋进场后，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。

所经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。

使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。

主筋的接头采用搭接焊，当双面焊接时，焊缝长度不应小于5d(d 为钢筋直径)，单面焊接时，焊缝长度不应小于10d。

搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧。

使钢筋轴线一致。

焊接所用焊条采用T502或T506型。

接头错开布置，同一截面钢筋接头数量不大于50%。

焊接接头间距不小于35d。

螺旋筋采用绑扎搭街,搭接长度大于35d。

钢筋骨架在吊装下孔前，在骨架周径上绑扎垫块，以保证钢筋保护层厚度；垫块间距沿桩长不超过2m，横向圆周不少于4块。

放入钢筋骨架时用四根钢管作导向，保证钢筋骨架尽量对中，不伤孔壁并保证钢筋保护层厚度。

钢筋骨架采取四点固定，防止掉笼或上浮。

6、水下灌注桩导管下口距离桩底25～40厘米左右，由测量员控制。

导管上口设一闸门式灰斗，放满混凝土，然后用砼罐车放料槽对准导管上的灰斗，与灰斗之间距离保持30厘米左右。

灰斗内的砼为首批灌注砼，其方量由计算确定，首批灌注砼的数量应满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部间隙的需要，待一切准备就绪，由专人指挥打开灰斗闸门，同时砼罐车上的灰槽也由专人打开；这样混凝土就会源源不断地经过导管进入桩底，（导管下口离桩底距离，是由灰斗混凝土方量计算得来的），技术人员测量导管埋置深度，在整个灌注的过程中，导管始终保持埋置深度不小于2米，直至灌注高度大于桩顶标高1.0米。

桩基浇筑后不低于三天时间，进行桩头剔凿施工。

凿桩头时要严格控制剔凿深度。

注意事项：（1）灌注前必须再次检测沉渣厚度，满足要求方可灌注砼。

（2）充分考虑交通的影响，灌注水下砼时必须连续进行。

（3）灌注水下砼时测量员必须在拔导管时检测砼面的高程，不能出现超拔的现象。

（4）严格控制砼的质量，对于出现离析，泌水严重的砼坚决退回不能使用。

7、挂板、冠梁施工（1）钢筋绑扎桩头剔凿后进行挂板、冠梁钢筋绑扎。

挂板、冠梁的钢筋加工制做在预制场进行，制做过程中必须注意各种钢筋的规格、数量，尺寸必须符合设计图纸要求。

施工绑扎时，应提前用墨线在桩基上弹出面板底部的高程位置，用钢丝刷子将钢筋上的砼刷干净，然后进行面板钢筋的绑扎，绑扎注意各种钢筋的间距均匀，数量按设计图纸要求。

钢筋绑扎完成后，在四周绑扎垫块，以防钢筋贴模造成露筋现象。

绑扎面板钢筋时，应将帽梁伸入面板的钢筋一同完成，特别注意预埋筋的位置、数量，必须经过仔细定线后方可固定。

（2）支模挂板的模板采用拼装木模板，模板使用前必须将表面整平、清理干净，表面均匀刷脱模剂。

每块模板的边缘顺直，以减小模板的接缝。

模板接缝处贴带背胶的海绵条，以防露浆。

（3）混凝土浇筑桩挂板采用C25W4F150商品混凝土，底板采用C20商品混凝土。

混凝土必须是原材配比、外加剂等合格并且经过监理工程师审批后方可使用。

砼采用溜槽导入模内。

砼浇筑分层进行，每层30cm，派专人指挥，放完一层后，人工用插入式振捣棒进行振捣，振捣必须是有经验的砼工，振捣时，做到快插慢拨棒，每棒间距30cm左右，振捣至砼表面不再有气泡涌出，表面泛浆即可，一定注意不能丢棒和漏震。

砼浇筑到标高后人工用木抹子将砼表面抹平整，浇筑过程中做好试块，并且多做一组同期养生试块。

8、底板施工桩挂板结构底板采用C20商品混凝土进行浇筑，浇筑厚度为30cm。

9、养护混凝土浇筑完毕后采用覆盖洒水进行养护，养护时间不小于7d。

10、应注意的问题（1）桩头一定要按要求凿到新鲜砼面，并且在面板浇筑砼前必须将表面清理干净；（2）钢筋原材必须经过试验检测合格后方可投入使用；（3）冠梁的预埋筋必须数量、规格、位置准确，固定牢固。

（4）施工过程处于汛期，加强防汛力度，确保汛期施工安全。

（5）汛期派专人进行实时天气变化统计工作，如有变化，及时通知现场施工管理人员，及时做好防范措施。

（6）汛期进行桩挂板施工，工作面不宜过大，工作面长度不得超过80m，预突发天气变化时便于控制。

11、洛阳铲施工工艺由于局部场地狭小，大型机械无法进入，我方对此类部位采用洛阳铲成孔工艺进行灌注桩施工。

（1）洛阳铲施工工艺流程图（2）成孔质量标准1、质量承诺我公司承诺本工程质量目标为合格工程。

其中单元、工序交验合格率100%；合同履约率100%；顾客满意度90%。

2、质量保证体系2.1组织管理我公司是通过QEO管理体系标准的认证单位，即在质量、环境和职业健康安全管理方面均达到世标认证。

为了优质、按期完成本工程，建立以项目经理为核心的质保体系；选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。

参加本工程施工的全体员工必须认真贯彻建筑质量管理条例，正确处理质量、进度、成本三者之间的关系，三者发生矛盾时，必须首先服从质量，必须把质量放在首位。

详见【质量保证体系框图】。

3、质量保证措施3.1技术管理保证措施⑴建立并实施项目总工程师为首的技术负责制，同时建立技术人员的岗位责任制，健全技术责任奖惩制度，作到分工明确，责任到人，使施工程序和方法符合施工技术管理制度的要求，并以此确保工程质量。

⑵认真编制实施性施工组织设计①运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法，在周密调查研究取得可靠数据的基础上，由总工程师组织工程技术人员编制切实可行的实施性施工组织设计，并报监理工程师批准后执行。

在严格按网络计划组织实施的同时，实行动态管理，根据变化了的情况及时作出必要的调整，使整个施工过程处于受控状态。

②认真编制施工技术方案，对各分项工程的技术方案进行对比分析、优化，最后确定实施方案，报请业主和监理工程师批准后实施。

⑶作好施工前的技术准备工作①由总工程师组织有关人员进行图纸会审。

认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有差、错、漏现象，及时会同设计部门和业主解决发现的问题。

②对本工程设计内容、质量要求、施工工艺认真进行技术交底。

确保施工人员掌握各项施工工艺操作要点，质量标准。

⑷作好日常技术资料管理工作由技术部部长制订收集整理文件管理办法，组织有关人员抓好技术资料管理。

施工过程中作好详细记录，搜集齐全各种原始资料，在施工过程中，每完成一个分部工程的施工立即对应地完成相应的竣工资料文件，并保证在本工程交工验收前按业主指定套数提交监理工程师审查。

3.2施工保证措施⑴施工准备阶段①针对本工程特点，由项目部总工程师会同技术部制定详细的工艺流程、质量标准和操作规程，报请监理工程师批准后由相关作业队组织实施。

②从项目部到作业班组，根据投标文件制定的质量目标和各项保证措施，分层次制定质量计划和更为详细的创优保证措施，为工程创优明确方法、途径和标准。

③仔细分析招、投标文件、设计图和施工技术规范后，由技术部部长会同相关人员制定操作工艺标准，以保证工程施工达到标准化作业。

⑵施工实施阶段①控制源头，把住材料采购关。

按照单位质量管理体系文件要求，从物资采购、供应商提供产品、产品标识和追溯性。

不合格产品的控制、纠正和预防以及质量记录等六个环节，由各部门负责人分头组织进行控制。

各种材料到达工地必须由质量工程师和试验工程师进行检测验收，投入使用前必须按规范进行试验并将材料的质检结果报送监理工程师审查。

②搞好技术交底，坚持按章操作。

每道工序开始前都必须进行详细的技术交底，交清设计要求、规范要求、质量要求和操作工艺标准，作业人员严格按照技术交底要求和标准施工，质量工程师和有关人员随时进行自检，并纠正违规行为。

③狠抓过程控制，建立工程质量动态管理办法。

中标后，由质量部部长拟订报监理工程师批准《经理部质量动态管理计划》，随时将材料及工程质量检验和试验报告主要成果录入计算机，建立工程质量数据库，并将各项检测结果逐日绘制工程质量指标管理图，同时随工程进展分阶段绘制施工质量直方图和正态分布曲线，并报送监理工程师审查。

④在施工工艺中，我们优先考虑使用新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”技术，达到节省材料、提高工效、提高工程质量的目的，并在规模施工运用前经监理工程师同意后用于试验段和试验工序中，运用成熟并经监理工程师同意后才推广运用于规模施工中。