钢板桩施工方案60891
钢板桩打桩工程施工方案
钢板桩打桩工程施工方案一、工程概况钢板桩打桩是一种常见的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础工程，包括建筑物、桥梁、码头及其他土木工程中的基础设施。
该工程施工方案适用于一般土地条件下的钢板桩打桩工程，包括桩基础设计、施工方案、工程实施等。
二、工程准备1.施工前的准备工作（1）环境评估在施工前需要对现场环境进行评估，包括地质、地貌、气候等情况，确保施工过程中的安全性和稳定性。
（2）场地准备对施工场地进行清理和平整，确保施工设备和材料的安全存放和施工通道的畅通。
（3）施工设备准备准备用于钢板桩打桩的施工设备，包括打桩机、振动锤、输送设备等，确保设备的完好和调试。
2.施工方案设计（1）桩基础设计根据工程要求和地质条件，设计合适的桩基础结构，包括桩长、桩径、桩距、桩型等参数。
（2）施工工艺设计根据设计要求和现场条件，制定施工方案，包括桩基础施工顺序、桩基础施工工艺、施工过程的安全措施等。
三、施工过程1.准备工作在施工前，需要对现场进行详细的勘察和测量，确定桩基础的位置和布置方式，制定布置图纸和施工方案。
2.基坑开挖按照设计要求，在桩基础位置开挖基坑，清理基坑内的杂物和土层，确保桩基础的稳定性。
3.打桩机械安装根据施工方案调整打桩机械的位置和角度，安装好打桩机械和振动锤，进行调试和试车，保证设备的稳定性和性能良好。
4.打桩操作按照设计要求，对每根钢板桩进行定位和安装，调整好桩顶与打桩机的对齐度，进行振动锤的振动和压实操作，将桩打入土中，直至达到设计要求的桩端阻抗或桩的长度。
5.桩头处理对打入土中的钢板桩进行检查和处理，确保桩的牢固性和稳定性，对需要进行截取和处理的桩头进行除渣、铲平或切割等。
6.质量检验对施工完成的桩基础进行质量检验，包括桩的垂直度、长度、钢板桩的连接方式、桩头的清理等，确保施工质量达到设计要求。
7.施工记录在施工过程中，对桩基础的施工情况和施工记录进行详细记录，包括打桩机械的操作情况、桩基础的实际施工情况和质量检验结果等，为后续的竣工验收提供参考。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
钢板桩工程施工方案
钢板桩工程施工方案一、工程概况本工程为钢板桩围堰工程，位于XX市XX区域，工程内容包括新建一座桥梁和配套道路。
工程所需钢板桩数量为XX棵，钢板桩长度为XX米，钢板桩材质为Q235B。
工程采用的钢板桩施工方法为静压法，施工设备为液压振动打桩机和履带式吊车。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前安排材料供应商进行钢板桩的生产和供应。
钢板桩质量应符合国家相关标准，并进行质量检验。
2. 设备准备：提前调试液压振动打桩机、履带式吊车等施工设备，确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织具有丰富经验的施工队伍，包括桩基施工人员、测量人员、指挥人员等，并进行技术培训和安全教育。
4. 施工图纸及方案：根据设计图纸和施工方案，进行现场踏勘，了解周围环境及地质情况，制定详细的施工计划。
5. 施工场地：对施工场地进行平整，清除障碍物，满足施工要求。
三、施工方法1. 测量放线：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定钢板桩的插入位置和方向。
2. 预压桩：在正式施工前，进行预压桩施工，以确定合理的施工参数和施工顺序。
3. 钢板桩插入：采用液压振动打桩机进行钢板桩的插入，履带式吊车配合吊装。
插入过程中，确保钢板桩的垂直度和平整度。
4. 桩顶标高控制：在施工过程中，严格控制钢板桩的桩顶标高，确保满足设计要求。
5. 接桩：根据设计要求，进行钢板桩的接桩，确保接桩质量。
6. 拆除临时支撑：在钢板桩施工完成后，拆除临时支撑，进行下一道工序的施工。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划。
确保关键节点按时完成，整个工程按时竣工。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保钢板桩质量符合国家相关标准。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
六、安全管理措施1. 加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 定期检查施工设备，确保设备安全运行。
钢板桩施工实施方案
钢板桩施工实施方案1. 项目概况本文档旨在提供钢板桩施工的详细实施方案，以确保项目进展顺利、安全高效。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：- 确定施工场地并进行现场勘查；- 确定钢板桩的类型和规格；- 购买和准备所需的施工设备和工具；- 研究并制定施工计划。
3. 施工步骤3.1 钢板桩的安装按照以下步骤进行钢板桩的安装：1. 清理施工区域并进行地基处理；2. 根据设计要求确定钢板桩的布置和间距；3. 使用适当的设备和工具，将钢板桩逐个安装到设计深度；4. 使用振动器或锤击设备，确保钢板桩在土壤中牢固固定。
3.2 钢板桩的连接根据需要，进行钢板桩的连接：1. 使用连接件将相邻的钢板桩连接起来；2. 确保连接牢固可靠，不得有松动或变形。
3.3 钢板桩的加固钢板桩加固可以采用以下方法之一：- 在钢板桩之间安装横向加固杆；- 在钢板桩顶部安装可调节横梁；- 在钢板桩顶部设置临时支撑。
4. 安全措施在施工过程中，应注意以下安全措施：- 施工区域应划定安全警戒线，并设置明显的警示标识；- 施工人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 施工设备和工具必须符合安全标准，并定期进行检查和维护；- 施工现场应定期进行安全检查，并及时纠正潜在的安全隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，需要进行以下控制措施：- 施工人员必须具备相关技能和经验，并按照设计要求进行施工；- 钢板桩的安装深度、间距等参数必须符合设计要求；- 进行必要的验收和检测，确保钢板桩的质量和稳定性。
6. 环境保护在施工过程中，应注意环境保护：- 控制施工噪音和振动，减少对周边环境的影响；- 合理处理施工废弃物，确保不对环境造成污染。
7. 施工进度和监控根据施工计划，定期进行施工进度的监控和评估，并及时调整施工策略以保证工期的完成。
8. 施工风险与应对措施根据工程实际情况，识别潜在的施工风险，并制定相应的应对措施，以减少风险对施工进程和质量的影响。
钢板桩施工方案(四个)
榆神工业区清水工业园雨污水管网施工钢板桩防护施工方案钢板桩试桩试验段施工方案钢板桩试桩试验段施工时加强现场监测量控，对各种数据进行收集和分析，为指导后续施工做好准备工作。
具体操作方法如下：1、钢板桩打桩时必须按照设计施工要求，一正一反相扣保证相邻两桩之间满足固沙要求，以不产生流沙为标准进行现场控制。
若两桩之间缝隙产生流沙，采用填塞、注水或旋喷水泥桩进行固沙。
2、钢板桩打桩时必须保证桩体的入土深度，现场施工时暂时按照入土深度不小于桩长的1/3控制,具体的入土深度要求根据侧向土压力计算结果确定。
3、钢板桩防护桩成桩时，选择有代表性的桩体进行平面位置测量，按照每天三次频率进行观测，对钢板桩的挠度变形进行统计，变形在容许范围内可不采取措施处置，若超出容许范围采用钢板横向连接或在中央分隔带打辅助桩锚杆拉固。
4、试桩段施工时若遇到电线杆及电杆拉线需要进行防护时，电杆及拉线采用U型支护，进行对称打桩，避免由一侧向另一侧打桩引起电杆倾斜，打桩过程中进行电杆竖直度监控量测,观察电杆的变形状况,确保电杆的竖直度。
同时在电杆上标注两个标记，打桩前和打桩后进行水准测量,观察电杆的沉降。
5、试桩试验段打桩时,避免打桩震动对路基路面产生沉降影响，若打桩需要保证钢板入土深度，先开挖一定深度再打桩时不得破坏边坡稳定，不得在边坡失稳情况下打桩。
开挖深度超过6米时，先进行边坡稳定加固，加固方法采用旋喷水泥桩,对边坡进行固沙处理，固沙采用单排旋喷桩或多排旋喷桩宜根据固沙深度、侧向土压力及旋喷桩防护高度计算结果结合现场实际情况确定.6、试桩段施工时,不得将开挖土方堆积在防护段的路面上。
确因施工场地受限制需要在道路上转运土方时，宜将开挖的土方临时堆放在未开挖路段，并及时清理，确保开挖段路面上无堆积土方.7、对已经堆放在路面上的土方必须及时清理，清理结束前不得进行打桩和开挖,务必保证沥青路面上零荷载。
8、试桩试验段施工前必须上报试桩试验段专项方案，专项方案未批复前不得进行施工。
钢板桩施工方案
钢板桩施工方案
一、概述
钢板桩是一种常用于基础工程中的支撑结构，具有强度高、稳定性好、使用寿命长等优点。
本文档将针对钢板桩施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程、施工质量控制等方面内容。
二、施工前准备
1.工程布置：根据工程设计要求，将施工现场进行合理布置，包括施工区域划定、材料存放区域、设备摆放区域等。
2.施工方案制定：根据工程要求，制定钢板桩的施工方案，包括施工工艺、施工工序、施工方法等。
3.材料准备：采购优质的钢板桩材料，并进行质量检验，确保材料符合相关标准要求。
4.设备准备：准备好必要的施工设备，包括挖掘机、打桩机、起重机等，保证设备的正常运行。
5.安全措施：制定并落实相关安全措施，包括安全防护措施、安全教育培训等，确保施工过程中人员的生命安全和财产安全。
三、施工过程
1.地质勘察：在施工前进行地质勘察，了解地下情况，识别地
质隐患。
2.桩位布置：根据设计要求和地质情况，在地面上标示出钢板
桩的桩位。
3.挖掘基坑：使用挖掘机挖掘出钢板桩的基坑，在挖掘的同时，注意保持基坑的坡度和尺寸符合设计要求。
4.预埋锚棒：在基坑内预埋锚棒，用于固定钢板桩。
5.钢板桩的安装：将钢板桩逐段安装至基坑内，采用打桩机进
行钢板桩的打入和定位。
6.桩与桩的连接：钢板桩与钢板桩之间采用钢筋连接件连接，
确保桩与桩之间的连接牢固可靠。
7.施工质量检验：对施工过程中的关键环节进行质量检验，包
括桩位标示、桩的垂直度、桩的水平度等。
8.工程验收：施工完成后，对整个施工过程进行验收，包括验
收施工质量，验收安全生产等。
钢板桩专项施工方案
钢板桩专项施工方案1. 引言本文档旨在提供钢板桩专项施工方案的详细说明。
钢板桩是一种常用的地下工程支护材料，具有承载能力高、施工速度快、不受地下水位影响等优点，广泛应用于开挖深基坑、河道、港口、围堰和围护墙等工程。
本方案将对钢板桩的材料选择、施工工艺、安全措施等进行具体阐述，以确保施工顺利进行。
2. 施工流程以下是钢板桩专项施工的基本流程：2.1 前期准备•地质勘察：在施工区域进行详细的地质勘察，包括土层厚度、岩层情况等。
•设计方案：根据勘察结果，设计钢板桩的尺寸、间距、埋深等。
•采购材料：根据设计方案，采购符合要求的钢板桩材料。
2.2 施工准备•确定施工现场：确定钢板桩的施工位置和相邻结构物的距离。
•进行场地平整：对施工区域进行平整处理，以便于施工机械的操作。
•配备施工机械：准备好挖掘机、打桩机等必要的施工机械设备。
2.3 钢板桩的安装•桩位布置：根据设计方案，确定桩位位置，并使用标定杆进行标识。
•开挖工作：使用挖掘机等施工机械设备进行土方开挖，确保达到设计埋深。
•安装钢板桩：将钢板桩按照预定的间距和顺序逐个安装到挖掘好的坑中。
•打桩工作：使用打桩机将钢板桩打入地下，直到达到设计深度。
•连桩工作：将相邻的钢板桩进行连桩连接，以增强整体刚度。
•验收工作：对已安装的钢板桩进行检查验收，确保质量合格。
2.4 后期处理•桩顶处理：对钢板桩顶进行整理，使其与地面平齐。
•附属工程：进行与钢板桩施工相关的附属工程，如土石方回填、排水系统的设置等。
•进行工程验收：对钢板桩施工工程进行验收，确保质量合格。
3. 安全措施在钢板桩施工过程中，要注重施工安全，采取以下措施：•施工现场围栏：在施工现场周围设置围栏，确保施工作业区域与行人交通分隔开。
•安全警示牌：在施工现场张贴安全警示牌，提醒工作人员和外来人员注意安全。
•人员防护：施工人员应配备合格的安全帽、工作服、手套、安全鞋等防护装备。
•机械设备操作：施工机械设备操作人员必须具备相关证书和经验，按照操作规程进行操作。
钢板桩施工方法(五篇)
钢板桩施工方法（五篇）本文给大家提供了五篇钢板桩施工方法的文章，大家可根据自身项目情况进行参考。
第一篇一、材料选择。
采用拉森式（SP-Ⅳ）钢板桩。
二、钢板桩检验。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
三、钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
钢板桩堆放的顺序、位置、方向和平面布置应考虑到以后的施工方便，并按型号、规格、长度施工部位分别堆放，堆放的高度不宜超过2M。
四、施工工艺流程五、操做方法⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。
按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。
采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。
吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。
钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。
调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。
由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。
如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。
接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、围檩、拉杆、角撑为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置围檩，围檩用槽钢或角钢组成，通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上，拉杆由两根Φ25钢筋组成，焊接于钢管锚杆上。
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天津中渔冷链物流水产品加工集散中心项目一期工程2#冷藏库钢板桩施工专项方案编制人：审批人：河北建设集团2014年6月25日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (4)四、钢板桩施工方案 (5)五、质量要求 (8)六、安全文明施工 (9)一、编制依据主要规范规程二、工程概况1、工程概况本工程为天津中渔冷链物流水产品加工集散中心一期项目，位于天津市滨海新区汉沽中心渔港经济区中央大道与悦海北道、海荣路与鲤鱼门路合围地段；冷藏库地上四层，地下一层；建筑高度23.9m，2#冷藏库建筑面积为33133平方米。
2#冷藏场地自然地坪标高约为-2.15米，大面筏板基槽底标高为-7.05米，土方开挖深度在4.9米左右；冲霜水池最深处基坑（尺寸2.4米*1.2米），开挖深度约7.8米，电梯基坑（尺寸5米*10米），开挖深度约6.1米。
属于筏板内的深基坑。
2、工程地质条件3、基坑支护设计参数根据地质勘查报告及我公司经验，基坑支护设计参数为：注：表格中带（*）数值为参考值。
三、施工部署3.1、钢板桩选择根据地质勘查报告及1#基槽土方开挖边坡土层现状，并结合钢板桩特性、施工方法等方面综合考虑，电梯、塔吊、冲霜水池部位基槽选用40#b 型12米普通工字钢钢板桩；剩余部位基槽采用10米长36b 型工字钢。
3.2、打桩设备选择打桩设备投入钢板桩打拔桩机1台用于施工。
打拔桩机为挖掘机加振动锤改装而成。
3.3、打桩方法：单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），锚入基槽土层长度要大于1/2钢板桩长度。
鉴于本工程地质条件及雨季施工，打桩过程中桩身适当向基槽外侧倾斜，加大承载力，减少侧压力。
3.4、施工准备①、现场标高基准点引测完毕，场地进行平整，放线坐标控制点完成。
②、设备进场检查设备和材料的出场合格证，年检证明等，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强）。
有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。
④、施工人员入场进行安全教育，要求其持证上岗。
⑤、沿管理人员宿舍方向基槽，钢板桩施工前，沿钢板桩桩位线机械挖掘2米深，然后打入钢板桩，多锚入基槽内2米，钢板桩外放坡至临时道路路边。
3.5、钢板桩施工范围上图中粗实线为12米钢板桩打桩位置，12米钢板桩打桩总长度为70米。
粗虚线为10米工字钢打桩位置其总长度为：330米；钢板桩距筏板距离1.5米，距塔吊基座距离0.65米。
四、钢板桩施工方案测量放线-打钢板桩--基坑开挖-回填土-拔钢板桩。
4.1、测量放线根据现场平面坐标系，确认打桩的位置并放线，为确保施工的准确性，可分流水段打入定位控制方向的钢板桩。
4.2、钢板桩施工4.2.1、单桩逐根打入法施打钢板桩：①、先由测量人员定出钢板桩的线路。
②、准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
③、单桩逐根连续施打（采用一丁一横的排列方式），注意桩顶高程不宜相差太大。
④、钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
⑤、在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
⑥、钢板桩打入施工，为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求进行开挖施工。
4.2.2、钢板桩的打拔主要施工技术要求如下：①、采用单根打入法打入钢板桩。
相对桩长的垂直度允许偏差一般不得超过2%，闸前段不超过2.5%；钢板桩上部吊孔需进行处理，使之不易断裂；桩顶高程允许偏差为+10cm、-10cm。
②、对距离道路及已有建筑物近的位置，单根钢板桩打桩持续时间应小于20min，打桩的顺序首先从据建筑物最近点附近开始、工程施工过程中应加强施工检测，为钢板桩施工及工程验收提供依据。
③、振动锤振动频率大于钢桩的自振频率。
振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
④、振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
钢桩每下沉1～2㎜左右，停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
⑤、振动沉没钢板桩试桩数量不小于10根。
⑥、沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
4.2.3、打桩注意事项：①、线桩插打，钢板桩起吊后人力将桩插入锁口，动作缓慢，防止损坏锁口，插入后可稍松吊绳，使桩凭自重滑入；②、钢板桩振动插打到小于设计标高20~40cm时，小心施工，防止超深发生。
4.3、板桩的拔除基坑回填土时，拔出钢板桩，修整后重复使用。
拔除前要注意钢板桩的拔除顺序、时间及桩孔处理方法。
拔桩时会产生一定振动，如拔桩再带土过多引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
拔除钢板桩采用振动锤与起重机共同排除。
后者用于振动锤拔不出的钢板桩，在钢板桩上设吊架，起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。
振动锤产生强迫振动，破坏板桩与周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。
拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
较难拔的桩，可选用柴油锤先振打，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。
为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动几分钟让土孔填实。
拔桩产生产的桩孔，可用振动法、挤实法和填入法，及时回填以减少对邻近建筑物等的影响。
4.3.1、拔桩施工具备：沉桩平面布置图；沉桩记录；地下管线恢复竣工图及桩位附近原有管线分布图。
4.3.2、拔桩前拆除、改移高空障碍物，平整夯实作业场地。
修筑临时运输道路，架设动力及照明线路，清除桩头附近堆土，检修机械设备，拟定施工方案。
4.3.3、拔桩选用振动拔桩机、吊车配合，并符合下列规定：①拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合；②拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；③钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。
钢板桩同时振起几根时，用落锤打散；④振出的钢桩及时吊出，起吊点必须在桩长1/3以上部位；⑤拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆；⑥钢板桩逐根试拔，易拔桩先拔出。
起拔时用落锤向下振动少许，待锁口松动后再起拔；⑦钢板拔出后桩孔及时用砂填实。
4.3.4、拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
4.3.5在地下管线附近拔桩时，必须地管线进行保护，机械不得在上面作业。
4.3.6、拔出的钢桩进行修整，并用冷弯法调直后待用。
4.3.7、拔桩注意事项：①为防止将临近钢板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断；②拔出的钢板桩应及时清除土砂，涂以油脂。
变形较大的钢板桩需调直，完整的钢板桩要及时运出工地，堆置在平整的场地上；③将钢板桩用振动锤再复打一次，可克服土的黏附力；④按与打板桩顺序相反的次序五、质量要求5.1、桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。
对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
5.2、在打桩过程中。
为保证钢板桩的垂直度。
用两台经纬仪在两个方向加以控制。
5.3、开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
重复使用钢板桩支护工程质量标准和检验方法六、安全文明施工6.1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗；作业人员必须服从指挥，分工明确，相互配合。
6.2、凡是从事钢板桩支护工作的所有相关人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
6.3、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
6.4、用车辆运输钢板桩要绑扎牢固。
严禁吊桩、回转和行走同时进行。
6.5、作业时，工作人员安装钢板桩就位后应迅速离开。
6.6、打压钢板桩前，应先检查钢板桩垂直度和倾斜度，严禁打桩时用桩机行走和回转桩机来调整钢板桩的垂直度、倾斜度。
6.7、动火施工操作场所应配灭火器，点火与气瓶的距离不少于10m。
6.8、遇有大雨、雪、雾和六级以上（含六级）强风等恶劣天气时，应停止作业。
一、编制依据6.9、打桩时，应设有专人指挥，立桩人员配合；严禁任何人在机械回转半径内和桩锤下行走。
6.10、打钢板桩之前应对现场做全面了解，准确掌握地下管线情况，打压钢板桩时，桩锤在自来已有管线上方40cm 左右应停止打压，以免碰坏管线；当遇到板桩打压不下去时，应停止继续打压或更换桩位。
6.11、规范现场用电，坚决杜绝触电事故。
6.12、土方开挖区域未能及时回填的，需加设防护措施，并挂设明显标志。
6.13、气、电焊作业时，需申请动火证，并应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。
配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。
6.14，进出场车辆安排专人负责指挥，严防交通事故。
施工中应根据施工情况及时与相关单位进行通知与协商，避免外单位重载车辆对已打设钢板桩成破坏。
6.15、施工班组需配备专职安全员一名，兼职安全员至少一名，负责现场的安全文明施工工作。
并负责所有进场工人的安全教育、交底及现场所有日常安全文明施工工作，人员进出场需进行身份登记。
6.16、严格控制食品及饮用水卫生，避免食物中毒及传染病发生。
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