精益生产-可视化管理
精益生产-可视化管理培训
中央空调已经运行．
4 .目视管理四要素
判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证
目 的 防止人为失误
事先预防各类隐患和浪费
视觉化：彻底进行色彩，形状声音等管理
原
则
透明化：企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明渔缸”
界限化：正常与异常的界限彻底化，实际状态一目了然
d.设备管理
设备维护类项目标识 设备维护顺序目视管理 安全提示目视管理 设备紧固类目视管理 设备管路开关状态管理
e.工具管理
放置方式的目视管理 取用方式的目视管理 用途区分的目视管理
f.物料管理
物料放置方式的目视管理 物料定量的目视管理 物料周转顺序的目视管理 物料状态的目视管理
2 .目视觉管理常见的实施方法
示意图形 颜色标识 数字化标识 静态事物动态化 展示牌 声音提示
3 .目视管理在生活中的事例
城市铁路站台的上车，下车箭头：中间是下车方向的 指示箭头，两边是上车方向的指示箭头；
交叉路口的交通信号灯：红灯停绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口前，路边的“距ＸＸ出口５００米”标
１.以地面为基准向上至200mm处为黑色． ２.200mm~1200mm处为绿色． 标 准 ３.1200mm~1260mm处为黄色 ４.1260mm到天花板为白色．
２. 墙面颜色管理效果展示
２. 墙面颜色管理效果展示(续)
３ .现场颜色管理
目的 对象
标准
对生产现场进行颜色管理，使其规范化． 生产车间内所有工作场所． １.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆
2.普通厂房入口的标示方法
目的 对象
标准
明确工厂建筑入口位置，便于全员查找指定地点． 各厂房，办公楼，仓库的侧门． １.在各建筑物的入口处张贴标示，编码规则由所在厂房名称和 该入口在厂房中的顺序号组成，如Ａ０１或者Ｃ１１等 ２.参考规格：高４００ＭＭ，白底红圈红字． ３.位置：张贴在厂房各入口的上方
精益生产现场的改善方法
精益生产现场的改善方法企业实施精益生产对提高企业竞争力发挥着重要作用，设备管理是企业管理不可缺少的组成部分。
对许多企业，尤其是广大中小企业而言，如何根据现有条件，通过改善管理来达到提高设备维护水平的目的，是一个普遍面临的问题。
事实证明，重视现场改善是提高设备管理水平的既简单易行又行之有效的办法。
1.精益生产——清扫即点检许多企业都在开展以创造干净整洁的工作场所为目的的5S管理活动。
5S管理活动对设备管理同样是非常重要的。
一方面，脏污的环境中不可能有高的设备管理水平，维护得好的设备无不是擦得一尘不染的；另一方面，清扫的过程就是点检的过程，这就是我们常讲的“清扫即点检”。
对设备进行认真清扫是一个和设备进行“亲密接触”的过程，在这个过程中很容易发现设备的一些不良现象，如滴漏油、螺丝松动、电线发黄等等。
对这些不良现象的及时处理是非常必要的。
基于这样的认识，我们改变了设备的5S和设备的维护分别由操作人员和维修人员负责的做法，要求操作人员负担起一部分设备维护的工作。
2.精益生产——缺陷的自主改善现场改善强调激活现场，调动员工的积极性，不断改善工作。
在设备管理工作中，同样需要激发员工的问题意识和改善热情。
我们主要做了如下两个方面的工作：首先，鼓励员工积极发现设备、设施存在的问题和不完备之处，自己动手加以改善；其次，重视对发生源的处理。
发生源是指设备上污染物的产生源头，如粉尘、液体、切削废料等的产生处。
设备产生的污染物不仅造成环境脏污，而且是设备劣化的根源，必须加以解决。
解决的办法是消除发生源，或减少发生量，或将污染物限制在一个小范围内。
要做好这两方面的工作，激发员工的改善热情，充分发挥员工的聪明才智是关键。
通过与公司的“个人提案”奖励制度、“优秀改善事例发表会”制度结合起来，很好地调动了员工的积极性，出现了许多富有创意的小改善、小发明。
3.精益生产——目视化管理的广泛实施目视化管理就是使管理可视化，做到一目了然。
精益生产(JIT)管理工具之生产管理看板
精益生产(JIT 管理工具之生产管理看板摘要:生产管理看板是精益生产(JIT 最有效的管理工具,是生产现场管理必不可少的一种目视化工具,由于其秉承 JIT 中看板(Kanban 的设计思想,突破传统看板白纸黑字固定不变的方式, 所以现在生产管理看板已被广泛应用于各行各业生产管理中。
生产管理看板生产管理看板是生产现场进行可视化管理的重要方式, 是一种有效辅助进行现场管理的手段。
管理看板对目标、计划、实绩、现场活动、管理成果等的状况一目了然地进行表现。
管理看板主要通过宣传栏、现况板、标语、电子屏等方式把生产成果、活动成果、个人表现、现场问题等揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的信息, 并且能够根据这些信息快速制定并实施应对措施。
另外, 管理看板不仅是展现资料和成果的工具, 还是展现问题、解决问题的工具,是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段。
生产管理看板的组成生产看板通常由现场采集终端软件、显示终端软件以及管理端软件等三大部分组成。
以下是我们太友科技的生产管理看板结构示意图:现场采集终端软件1 产量采集:进行产量数据的采集,产量采集有几种方式(条码扫描、计数装置、触摸屏计数;2 异常报警:对生产线中出现的异常(质量问题、设备故障、缺料、安全问题等通过现场终端进行播报,可通过短信、 PC 消息等方式定向通知相应人员处理,相应人员如未及时进行处理,将向上一层级人员汇报,逐层通知;3 异常处理:相关人员接收到异常情况后,需及时到现场处理,并在系统中签到, 签到方式可采用输入账号的方式或是刷 IC 卡的方式, 处理完毕后, 系统将发出问题已解决的消息。
显示终端软件1 显示控制:显示终端为 LED 屏或平板电视,接收终端接收来自服务器的数据信息,并控制显示在显示终端上,如计划产量,实际产量,生产线异常状况等,显示内容可根据用户需要进行扩展;2 信息接收:具有无线网络(RF 无线网, WIFI 及有线网络接口,通过有线网络LAN 接口接收来自服务器的数据信息,通过无线方式接收来自各生产线采集端的数据信息,并传输到服务器中。
精益管理评价体系
精益管理评价体系简介精益管理评价体系是适用于企业生产经营的管理评价方法。
它基于精益生产、精益供应链和精益服务等理念，通过管理评价，实现提高企业效率、降低成本、优化流程和提高质量等目标。
精益生产精益生产是一种以尽量减少浪费和提高价值的生产方式。
它不仅仅是一种工具和技术，也是一种哲学和管理方法。
精益生产强调在第一个时间段内就定义出了完成任务所需的标准。
精益生产采用可视化管理、流程优化、错误防范和故障排除等方法，从而提高产量、提高质量、降低成本和缩短周期。
精益生产的关键是强化管理和精益文化。
精益供应链精益供应链是指透过各种信息技术、全面的企业资源计划（ERP）和供应商关系管理（SRM）等，消费者需求、销售订单、生产计划、库存控制、物流运输、产品组装、售后服务等生产过程中的各个环节和关键节点逐渐自动化、优化和精益化的过程。
精益供应链可以用来降低库存和成本，缩短交货期和提高客户满意度等目标。
同时，它还可以在工作质量和服务质量上带来显著的提升。
精益服务精益服务是指在服务业的组织和运营过程中，采取一系列功能性、流程性、一体化等管理方法，以及使用各种在线技术和数据来提高服务聚焦度和服务质量。
精益服务主要涉及到服务设计、服务流程管理、客户关系管理、服务质量和生产效率优化等方面。
通过精益服务的实施，可以实现减少客户投诉、降低成本、提高经济效益和提高加工、工商业生产等服务业客户的满意度。
精益管理评价体系的构成精益管理评价体系由十个方面组成：1.沟通：评价企业各个部门和层级之间的沟通情况，以及沟通实效性。
2.管理：评价企业管理水平和管理效率。
3.制度：评价企业各项规章制度的完备性和实效性。
4.质量：评价企业产品和服务的质量和满意度。
5.进度：评价企业项目的滞后度和整个生产流程进度。
6.费用：评价企业成本和开支。
7.持续改进：评价企业持续改进的水平和效果。
8.安全和环保：评价企业的安全和环保管理。
9.库存：评价企业库存的量和质，以及同步库存管理情况。
实现JIT生产的重要手段：看板管理
实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT，全称为Just In Time，即“精益生产”或“按需生产”技术。
JIT生产是指在一个良好组织和管理的环境下，减少不必要的生产及库存，精确控制生产的节奏，达到以最小的资金和时间来满足市场需求。
看板管理的起源看板管理，起源于日本的生产实践中。
它的核心理念是“拉”的概念，即根据市场需要，不断拉动生产线上的流程。
看板管理目的是引入一种对生产/制造过程进行更细致的可视化和管理方法。
通过看板管理，企业可以更快地响应市场需求，提高产品质量和生产效率。
看板管理的基本概念1. 看板看板实际上就是一张卡片，它可以是纸张、电子板，或是其他可视化的图表工具。
看板通常包含工序号码、工序名称、生产计划、生产状态、生产数量等信息。
2. 看板板面看板板面通常是一个物理/电子面板，将所有的看板卡片列在同一面板上。
通过这个面板，管理人员可以比较直观地了解整个生产线的状态，并且随时调整生产计划。
3. 看板区看板区是看板在生产线上对应的位置。
在看板区附近，通常会有标识工序的物流设施或物流信息显示器。
工人可以根据看板区上的信息，实时安排生产和处理异常情况。
看板管理的工作流程看板管理通常分为四个阶段：计划、执行、控制、改进。
从这四个阶段中我们可以看到，看板管理是一种不断优化的过程。
1. 计划看板管理计划啊是建立在市场需求和生产能力预测的预测基础上。
计划阶段需要准确地估计当期或下一期所需生产的数量，这样才能更好地组织和安排下一步的工作。
这一阶段的任务是准确地制定计划，减少浪费。
2. 执行在执行阶段，通过可视化把生产任务传递给生产人员，并且安排他们的任务。
执行阶段的目的是使生产线的生产和组织流程达到一个平衡，以达到最高效的效果。
3. 控制控制阶段是最为关键的阶段，它需要不断监控生产线的生产情况，并实时调整生产策略。
在这个阶段，看板管理需要通过采集和显示生产数据，以人员为中心，保证生产线和生产进度的稳定运行。
精益生产如何实现生产信息可视化
精益生产如何实现生产信息可视化在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想提高生产效率、降低成本、提升产品质量，精益生产已经成为了一种不可或缺的管理理念和方法。
而实现生产信息可视化，则是精益生产中的一个关键环节。
它能够帮助企业管理者和员工快速、准确地获取生产过程中的各种信息，及时发现问题并采取有效的措施进行改进，从而提高生产的整体效益。
那么，究竟什么是精益生产中的生产信息可视化呢？简单来说，就是将生产过程中的各种数据、指标、状态等信息，通过直观、易懂的方式展示出来，让相关人员能够一目了然地了解生产的情况。
这包括了生产进度、质量状况、设备运行状态、库存水平、人员工作效率等多个方面的信息。
实现生产信息可视化的第一步，是要明确需要展示哪些信息。
这需要企业对生产过程进行深入的分析和研究，找出那些对生产决策和管理至关重要的信息。
例如，对于生产进度的可视化，可以通过电子看板展示每个订单的生产阶段、预计完成时间以及实际完成情况；对于质量状况，可以用图表展示不良品率的变化趋势、主要质量问题的分布等。
确定了要展示的信息后，接下来就是选择合适的可视化工具和方式。
常见的可视化工具包括电子看板、报表、图表、指示灯等。
电子看板可以实时更新生产数据，方便现场人员查看；报表则能够提供详细的数据分析，适合管理层进行决策；图表能够直观地展示数据的趋势和关系，如折线图、柱状图、饼图等；指示灯则可以用不同的颜色来表示设备或生产线的状态，如绿色表示正常运行，红色表示故障。
在实际的应用中，要根据不同的信息类型和使用场景选择合适的可视化工具。
比如，在生产车间现场，可以使用大型的电子看板展示生产进度和设备状态；在办公室里，管理层可以通过电脑上的报表和图表来了解生产的整体情况。
同时，为了确保信息的准确性和及时性，需要建立有效的数据采集和更新机制。
这可能涉及到在生产设备上安装传感器、使用自动化的数据采集系统，或者要求员工及时录入相关数据。
只有数据准确、及时，可视化的信息才有价值。
精益生产在企业项目管理中的实践有哪些
精益生产在企业项目管理中的实践有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想获得持续的发展和竞争优势，就必须不断优化管理流程，提高生产效率，降低成本，以满足客户日益多样化和个性化的需求。
精益生产作为一种先进的生产管理理念和方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和实践，并取得了显著的成效。
那么，精益生产在企业项目管理中的实践有哪些呢？一、价值流分析价值流分析是精益生产的核心工具之一，它通过对产品或服务从原材料采购到最终交付给客户的整个流程进行分析，识别出其中的增值活动和非增值活动，并消除或减少非增值活动，以提高流程的效率和价值。
在企业项目管理中，价值流分析可以帮助项目团队清晰地了解项目的整个流程，包括项目的启动、规划、执行、监控和收尾等阶段，识别出每个阶段中的增值活动和非增值活动。
例如，在项目规划阶段，过度的文档编写和繁琐的审批流程可能是非增值活动，可以通过简化和优化这些流程来提高项目的效率。
在项目执行阶段，不必要的等待时间、重复的工作和错误的返工等可能是非增值活动，可以通过合理的资源分配、标准化的操作流程和有效的质量控制来消除或减少这些非增值活动。
二、准时化生产准时化生产（JustinTime，JIT）是精益生产的重要原则之一，它要求在正确的时间、以正确的数量、生产和交付正确的产品或服务，以实现零库存和最小化的浪费。
在企业项目管理中，准时化生产可以体现在项目进度的控制和资源的调配方面。
项目团队可以通过制定详细的项目计划和进度安排，确保项目的各项任务能够按时完成，避免出现任务拖延和资源闲置的情况。
同时，项目团队还可以根据项目的实际需求，及时调配所需的资源，如人力、物力和财力等，以保证项目的顺利进行。
例如，在软件开发项目中，可以采用敏捷开发的方法，将项目分解为多个短周期的迭代，每个迭代都能够按时交付可工作的软件产品，从而实现准时化生产。
三、看板管理看板管理是精益生产中用于控制生产流程和物流的一种可视化工具，它通过看板卡片来传递生产指令和信息，实现生产的拉动式控制。
精益生产之看板管理模式
效果：提高了病床使用效率，减少了等待时间 经验：看板管理模式在医院病床管理中具有很好的应用效果，可以 提高病床使用效率，减少等待时间，提高患者满意度。
理解看板管理的基本概念和原理
认识到看板管理对提高生产效率和质量的 重要性
转变传统生产观念，接受新的管理模式
物流企业背景：大型物流企业， 拥有多个仓库
效果：提高了仓库管理效率，降 低了库存成本，提高了客户满意 度
添加标题
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看板管理实施：在仓库中实施看 板管理，包括库存看板、作业看 板等
经验分享：看板管理的实施需要 企业高层的支持和员工的积极参 与，同时需要定期进行评估和改 进。
背景：医院病床资源紧张，需要提高病床使用效率
看板是精益生 产的重要工具 之一，用于可 视化生产流程
和进度
看板可以帮助 企业实现准时 化生产，减少
库存和浪费
看板可以促进 生产过程的持 续改进，提高 生产效率和质
量
看板可以增强 员工之间的沟 通和协作，提 高团队协作效
率
确定生产流程中的关键环节
识别瓶颈和浪费点
确定需要改进的环节和流程
制定看板管理方案和实施计划
提高生产效率：通过看板管理，可以实时监控生产进度，及时发现问题并 解决，从而提高生产效率。
降低库存：看板管理可以减少库存积压，降低库存成本。
提高产品质量：看板管理可以及时发现质量问题，并采取措施进行改进， 从而提高产品质量。
提高员工士气：看板管理可以激发员工的积极性和创造性，提高员工士气。
实施难度大：需 要企业具备一定 的管理水平和技 术能力
员工培训：对员工进行看板 管理模式的培训，提高员工 素质和执行力
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2．看板管理
每日缺料信息看板
VMS的手段
2．看板管理
质量信息看板
VMS的手段
2．看板管理
配送指令看板
VMS的手段
2．看板管理
临时看板
VMS的手段
3．红牌作战 红牌，适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，
用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动 又称为红牌作战。
红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并 悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达 到整理、整顿的目的。
消除黑箱作业
VMS的手段
2．看板管理
种类： 工序看板：取货看板、送货看板、加工看板、信
号看板、材料看板、特殊看板。 生产管理看板：指示管理板、进度管理板、交期
管理板 外协件看板 临时看板
VMS的手段
2．看板管理
TPM宣传活动看板
VMS的手段
2．看板管理
优秀提案展示看板
VMS的手段
红色、黄色、蓝色、绿色、白色
பைடு நூலகம்
VMS的手段
4．颜色管理
颜色划分区域
VMS的手段
4．颜色管理
颜色划分区域
VMS的手段
4．颜色管理
颜色警示
VMS的手段
4．颜色管理
悬挂链下的颜色标识
VMS的手段
5．识别管理 进行识别管理的范围有： 人员、物料、设备、作业方法、不合格品、 安全等。
VMS的应用（在工厂）
监督，发挥激励 能产生良好的生理和心理效应 问题明显化 信息传递快速、准确、量化
VMS的内容
规章制度与工作标准公开化 生产任务与完成情况图表化 与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化 生产作业控制手段形象直观与使用方便化 物品码放和运送数量标准化 现场人员着装标准化 色彩的标准化管理
精益生产之
可视化管理
目录
1.VMS定义和目的 2.VMS的起源 3. VMS的特点 4.VMS的作用 5.VMS的优点 6. VMS的内容 7. VMS推行的基本要求 8. VMS的手段 9. VMS的应用 10.VMS的水准
高效率的管理方法
“尽量减少管理，尽量自主管理”
可视化管理
可视化管理是一个注重有效沟通的全公司 系统，目的在于
1．定置管理
库房定置
VMS的手段
1．定置管理
操作者定置
VMS的手段
1．定置管理
运输工具定置
VMS的手段
1．定置管理
质量检查现场定置
VMS的手段
2．看板管理 管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且
直观的手段。 看板是对数据、情报等的状况一目了然地表现，
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文 件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便 任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从 而能够快速制定并实施应对措施。
工厂里的全部构成要素都是可视化管理的对象： 如制造过程，物料，设备夹具，文件，声所，人， 心情等。
品本身的特殊要求，而科学地规定物品置放在特定 位置的管理方法。（ 青木龟男，清水千里）
包括：车间定置、库房定置、现场区域定置、 设备及工装定置、操作者定置、质量检查现场定置 、质量控制点定置、工件定置、运输工具定置、安 全设施定置、办公室定置等。
VMS的手段
1．定置管理
现场区域定置
VMS的手段
VMS的手段
3．红牌作战
品质问题?
VMS的手段
3．红牌作战
机器故障?
VMS的手段
3．红牌作战
需要几个?
VMS的手段
3．红牌作战
正常?
VMS的手段
4．颜色管理
颜色管理是运用人们对颜色心理的反应与习性 及分辨能力与联想能力，将各种管理活动和实物披 上一层有色的外衣，使任何管理方法都用几种标准 颜色来管制，让员工自然、直觉地对问题都有相同 的认识。当问题出现时，有共同沟通的语言与对问 题的认同，并能设定改善目标及努力方向，从而达 到管理的目的。
8.色彩的标准化管理
VMS推行的基本要求
1. 统一
标准化
2. 简约
各种视觉信号要简明易懂,一目了然
3. 鲜明
视觉信号要清晰,位置合适
4. 实用
有实际价值,有实效
5. 严格
严格纪律
VMS的手段
定置管理 看板管理 红牌作战 颜色管理 识别管理
VMS的手段
1．定置管理 定置管理是根据安全、品质、效率、效益和物
可视化管理就是用“看”进行的管理； 它用员工的眼睛当作管理的雷达；
全方位的扫描企业内部存在的异常信息； 迅速传递正确的资讯； 掌握管理的控制重点；
最大限度的节约管理成本。
VMS的定义和目的
目的
把工厂潜在的大多数异常显示化，变成 谁都能一看就能明白的事实
VMS的起源
JIT
丰
田
公
看板管理
司
超级市场
VMS的内容
1. 规章制度与工作标准公开化
VMS的内容
2.生产任务与完成情况图表化
VMS的内容
3.与定置管理相结合,实现视觉显示信息标准化
VMS的内容
4.生产作业控制手段形象直观与使用方便化
VMS的内容
6.物品码放和运送数量标准化
VMS的内容
7.现场人员着装标准化
VMS的内容
VMS使5W2H一目了然，能使大家 协调配合，统一认识，公平竞争，提升士气。
VMS的作用
一个强劲的可视化管理系统 寻求传递几个关键讯息：
1、识别标识和地点 2、生产状态 3、标准作业流程 4、业绩信息 5、改变与改善
创造流程 稳定性
VMS的优点
形象直观，利于提高现场工作效率 管理透明度高，便于生产人员互相
VMS
VMS的特点
以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得 见。
以公开、透明化为 基本原则，尽可能地使管 理者的要求和意图让大家看得见，借以推动 自主管理及自主控制。
现场工作人员可以通过目视方式，将自己的 建议、成果、感想展示出来，与领导、同事 进行相互交流。
VMS的作用
明确管理内容，迅速传递信息 直观显现异常状态和潜在问题 特别强调客观、公正、透明化 促进企业文化的形成和建立
沟通相关信
息…
以 便
突出存在浪费 的方面…
以 使
采取整改措 施…
用于达到这些目的的工具可被定义为 “向目视范围内的所有人员传递信息
的任何形式的视觉信号或展示”
VMS的定义和目的
定义 VMS (Visible Management System)是指用
直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体 员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常 ，并迅速的判断和作出对策的方法。