不合格品控制程序
不合格品控制程序(识别、标识、记录、隔离、评价和处置)

不合格品控制程序(识别、标识、记录、隔离、评价和处置)1.目的对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置等控制,以防止不合格品的非预期使用。
2.适用范围适用于产品形成全过程的不合格品和可疑材料控制及交付后的不合格品的处理。
3.定义3.1不合格品:没有满足规定的一个或多个质量特性的产品。
3.2废品:凡丧失使用性能且无法修复或不能经济修复的产品。
3.3返工:对不合格品采取的纠正措施使其满足规定的要求。
3.4返修:对不合格品采取的纠正措施,虽不符合规定要求但能满足使用要求。
4.职责4.1检查科是不合格品控制的归口管理部门,下属质量管理室和检验室具体负责不合格品的鉴别、记录、标识、隔离、评审和处置等工作。
4.2技术科负责返工产品规程的制定。
4.3生产安全科负责执行对外协件、半成品、成品评审后不合格品的处置。
4.4计划供应部负责执行对原材料、外购件中不合格品的处置。
4.5总经理或管理者代表负责对严重不合格品的处置的审批。
5.工作程序5.1不合格品的鉴别专职检验员按《检验和试验控制程序》规定的要求,对原材料、外购/外协件、半成品、成品分别进行进货检验、过程检验和最终检验,及时作出合格与否的判定。
5.2鉴别依据不合格品的判定依据是产品质量标准(包括产品图纸、技术标准、工艺文件、检验规程等)。
5.3不合格品缺陷严重性分类:5.3.1严重缺陷(A类):必然会造成产品在使用中丧失功能、运转故障、增加安全风险、降低使用寿命和顾客索赔。
5.3.2主要缺陷(B类):可能影响后道工序加工、装配、装车等困难,但易于排除,而不影响产品功能,外露部分有锐利边缘及返工痕迹,明显的外观缺陷(氧化皮过涂,裂纹,折纹等)。
5.3.3轻微缺陷(C类):不影响产品在使用时的功能和寿命,不明显的外观缺陷(如划痕、斑点、轻微色差等)。
5.4标识、记录、隔离、报告5.4.1一经发现或怀疑为不合格品,专职检验员负责立即对不合格品按《检验和试验状态控制程序》的规定进行标识,并在《不合格品通知单》上记录产品不合格项,采取必要措施对以前的产品进行检查或复查,将不合格品隔离至规定区域,及时将《不合格品通知单》上报检查科。
不合格品控制程序

不合格品控制程序文件编号:版本:编制:审核:批准:不合格品控制程序一、目的对来料、过程、成品产生的不合格品加以控制,对不合格品及时处理,以防止不合格产品被误用,确保不合格产品不流入下一流程或交付至客户。
二、范围适用于公司成品与半成品不合格的处理。
三、定义3.1特采:单项判定不合格后,不影响产品的使用功能或不会造成客户的不满意,必要时经客户确认予以放行的产品。
3.2挑选:判定不合格后,经相关人员讨论及批准,决定挑出合格品使用。
3.3返工/返修:对于返工/返修后能达到规定要求的不合格品,由品质部门进行批准,确定返工方法并对返工过程进行监控,处理后的不合格品由品质部按检验标准重新检验。
3.4退货:对于不能接收的材料,由质量部负责人确认、批准,通知供应链作退货处理,并由供应链作记录。
3.5报废:对于以上几种方式不能处理的不合格品,由责任单位申请,经品质部确认,报总经理批准,最后由仓库安排做报废处理。
四、职责与权限4.1品质部负责不合格品的判断、标识、隔离,组织相关部门对不合格品的评审和处理,跟踪处理结果;负责对顾客抱怨、投诉的不合格产品所采取的的纠正及预防措施的跟踪验证;4.2仓库负责把不合格品隔离及处理;负责接收客户退货产品。
4.3采购部负责负责办理采购产品退货、特采,根据相关部门对不合格原辅材料的处理意见,负责同供方的联络。
五、内容5.1来料检验不合格品的处理5.1.1当供应商交货经品质部检验判定不合格时,报告在审批的时间段内IQC先贴上不合格标签,IQC填写《物料IQC报告》经总经理确认后,将检验报告转采购部处理(采购员要求供应商在三个工作日内回复《纠正和预防措施报告》给品质部),处理方式有以下几种:5.1.1.1退货:通知供方立即处理不合格品,由仓库主管开《销售出库单》,经采购部审核、质量部会签及财务部批准后通知仓管员与供方交接退货。
5.1.1.2申请特采:在不影响产品使用功能的情况下,客户急用,由总经理批准判为特采后,IQC将《物料IQC报告》反馈给仓库办理入库手续。
不合格品控制程序

4·3·1采购产品不合格品评审与处置方案
对不合格的采购产品,填写不合格品报告评审单,经质量部经理确认后交采购.
XX/F-8.3-01-01-0不合格品报告评审单
客户部
组织相关部门对不合格品进行评审以提出相应的处置措施,并分析采购产品不合格的产生原因,及时通知供应商,以下为采购产品的不合格品的处置职责规定:
现场
负责人
对检验出的不合格品进行隔离,对顾客退回的不合格品进行标识和隔离。
检验员
4·2不合格品的沟通
对不合格品,在作好检验记录后应按以下相关要求填写不合格品报告评审单(采购产品和成品)或其它规定的表单,经质量部经理确认后向相关部门提交。
4·3不合格品评审与处置
不合格品应在两天内得到评审并提出处置方案.
1.目的
确保不合格品得到有效控制以防止其误用或非预期的使用。
2.适用范围
适用于从原材料外协件过程产品和最终产品的不合格品的控制。
过程负责:质量部
3.术语及定义:
无
4.工作流程:
不合格品控制管理流程简图
见附件
责任
工作内容
支持文件和记录
4.1不合格品标识和隔离
操作者
检验员
对检验(自检或抽检)发现的不合格品应立即作不合格标识、同时注明不合格原因或项目,并及时通知相关单位和生产现场.状态未经标识或可疑的产品皆作为不合格品。
检验员
3)成品不合格品评审与处置
对于成品不合格品,填写不合格品报告评审单在经质量经理确认通知责任单位负责人组织评审并督促其对不合格品以下处置职责规定采取适宜的处置措施。
XX/F-8.3-01-04-0不合格品报告评审单
4)不合格品处置规定
过程异况不合品和成品不合格品的处置规定如下:
不合格品的控制程序

不合格品的控制程序不合格品是指在产品生产或加工过程中出现的,不符合产品质量标准或客户需求的产品。
不合格品的存在不仅会影响企业形象和产品质量,还会导致企业经济损失和客户满意度下降。
因此,合理的不合格品控制程序对于企业来说尤其重要。
不合格品控制程序包括以下几个方面:1.不合格品检测在生产或加工过程中,不合格品检测是最基本的控制程序。
通过对每个生产环节的检测,及时发现并处理潜在质量问题,避免不合格品批次产生。
此外,还需设置检验手段和检验标准,确保检测效果的准确性和可靠性。
检测手段包括手工检测、仪器检测、可视检测和人工抽检等。
2. 不合格品分类通过不合格品检测,若发现了不符合质量标准或客户要求的产品,要及时对其进行分类处理。
分类的方法可以根据不良程度、不良原因、产品类型等具体条件进行分类。
不良程度分为重大缺陷、一般缺陷和轻微缺陷三类,以便制定相应的措施。
3.不合格品处理不合格品处理的目的在于尽可能地减小损失,并降低不合格率。
根据具体情况采取不同的处理方式。
重大缺陷可以采取撤退措施,不符合质量标准的一般缺陷可以进行返工、分拣或废弃处理,轻微缺陷可以采取降级、自补或运用废料等措施,以实现最小代价的控制。
4.不合格品原因分析通过不合格品检测,向上追溯,可以找到产生不合格品的根本原因。
对原因进行分析,可以为企业提供日后生产、加工和售后服务等方面改进和优化的指导。
5.不合格品纠正和预防不合格品纠正和预防是企业管理上的关键一环。
当出现不合格品时,可以采取改进、修正、纠正等手段,阻断类似损失的再次发生。
同时,还可以通过质量控制手段,在生产、加工和售后等环节上进行质量监管,为客户提供高品质产品和服务。
在整个控制程序中,企业应严格遵守相关的法规、标准和政策,注重厂区管理和生产工艺流程,定期进行技术培训和工法改进。
只有这样,企业才能实现精益化生产和全过程质量控制,不断提升企业核心竞争力和市场占有率。
不合格控制流程

不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格:判断产品合格与否的依据或标准。
- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。
- 生产班组:不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。
- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章,作为“不合格”标识。
- 其作用是:具有可追溯性。
- 最终检验:不合格牌标识。
或写明(注明)不合格现象,如(漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等)。
3 · 隔离要求:与正常的合格品明确隔离。
- 红色胶盘/物料框。
- 专门独立的不良品架。
- 划分不合格区域,不良品放在不合格品区域内。
- 生产区的摆放与其它产品不同,以示区别,然后按要求拉到维修或返工返修区处理。
- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。
- 检验报告按规定予审核与批准。
- 流程:5 · 评审当量较大时,或对公司信誉与资金影响大时须评审。
①进货检验:经检验主管以上人员签署处置意见(必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审)。
②过程检验:对批量不合格品,质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。
③最终检验:质控部负责人审批处置结论,必要时,技术部参与评审。
6 · 处置包括以下几种:挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。
①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格,某批大量严重不合格的供方,将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。
②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有:返工返修、让步接收与报废等几种。
- 处置结论为:返工返修,转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。
不合格品的控制程序及方法

不合格品的控制程序及方法1.建立质量管理体系(QMS)建立一个符合ISO9001等国际质量管理体系标准的质量管理体系(QMS)是控制不合格品的基础。
QMS将帮助企业明确质量目标、制定质量管理计划和程序、确保各个环节的质量控制和纠正措施的可持续性。
2.风险评估和预防措施企业应对不合格品的风险进行评估,并采取预防措施。
首先,通过分析过去的不合格品情况和其产生的原因,识别可能导致不合格品产生的关键环节和因素。
然后,制定相应的预防措施,如添加额外的质量检查步骤、加强员工培训等,以减少不合格品的发生。
3.质量检验和测试质量检验和测试是不合格品控制的关键步骤。
企业应根据产品特点和客户要求,制定相应的检验和测试标准,并建立合适的实验室和设备。
质量检验和测试可以分为原材料检验、中间产品检验和最终产品检验等多个层次,确保产品在各个制造环节中都符合质量要求。
4.管理供应链供应链中的每一个环节都可能影响产品质量,因此企业需要与供应商建立紧密的合作关系,并共同制定质量要求和标准。
对供应商进行筛选和评估,并建立供应链审核机制,以确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
5.过程控制过程控制是确保产品质量的关键环节之一、企业应对制造过程中的每个环节进行细致的管理和控制,如机器设备的校验和维护、工艺参数的调整和监控、工作人员的培训和管理等。
通过有效的过程控制,可以减少不合格品的产生,提高产品质量。
6.强化质量意识和培训不合格品的控制不仅仅依靠设备和流程,还需要通过全员参与和质量意识的强化来达到更好的效果。
企业应加强员工的质量培训,提升他们的质量意识和责任感。
员工应了解质量控制的流程和方法,并积极参与到质量控制的过程中。
此外,企业还可以开展内部审计和质量培训活动,以不断提高质量控制水平。
总之,不合格品的控制是一个系统工程,需要企业在整个供应链中建立完善的质量管理体系,通过风险评估、质量检验和测试、过程控制等措施来控制不合格品的发生。
不合格品控制程序及处理流程

不合格品控制程序及处理流程引言:不合格品是指在生产过程中或者最终产品检验中,未能满足规定质量要求的产品。
对于企业来说,控制不合格品的产生和处理是保证产品质量的重要环节。
建立一个科学合理的不合格品控制程序及处理流程,对于企业能够及时发现和解决质量问题,提高产品质量至关重要。
一、不合格品控制程序:1.接收和分类不合格品:不合格品应该在收到后立即进行分类,将其与合格品分开存放,避免混淆,以便进行后续的处理措施。
2.质量评估:对不合格品进行质量评估,确定其影响程度和范围,有助于制定相应的处理措施。
3.确定责任:根据质量评估的结果,确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责,并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理:不合格品的处理方式可以有多种选择,包括修复、重工、重新测试、报废等。
根据不同情况选择合适的处理方式,保证后续质量问题不再次发生。
5.纠正措施:在处理不合格品的同时,需要采取纠正措施,找出不合格品产生的根本原因,并采取相应的改进措施,以避免类似的问题再次发生。
6.记录和报告:对于不合格品的处理过程和结果进行记录和报告,包括不合格品的分类、处理措施和纠正措施等。
这些记录可以作为未来质量控制和改进的参考依据。
二、不合格品处理流程:不合格品处理流程是指对不合格品进行相应处理的一系列操作步骤。
下面是一个标准的不合格品处理流程:1.收到不合格品:当工人或相关人员发现不合格品时,应立即将其收集并记录相关信息,包括不合格品的数量、型号、批次等。
不合格品应放置在专门的区域,避免与合格品混淆。
2.质量评估:品质部门负责对不合格品进行质量评估,确定其影响范围和影响程度。
根据评估结果,确定相应的处理措施。
3.确定责任:品质部门根据质量评估的结果,确定不合格品产生的原因和责任人。
责任人应该对不合格品负责,并采取相应的纠正措施。
4.不合格品处理:不合格品可以进行修复、重工、重新测试、报废等处理。
根据具体情况选择合适的处理方式,确保质量问题被彻底解决。
IATF16949不合格品控制程序(含流程表格)

不合格品控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的对不合格品及可疑产品迅速加以处理,并予以识别、隔离、记录、评审、处置,防止不合格品的非预期使用或出厂。
2.0范围适用于所有的不合格品及可疑产品,包含供方提供的材料和顾客退货。
3.0职责3.1 质检部负责不合格材料、过程产品和成品的评审、处置。
3.2 生产部车间负责对不合格品采取相应的纠正或纠正措施。
4.0程序内容4.1 不合格品控制程序4.2 其他管理要求4.2.1 不合格品的分类a)严重不合格品:经监测的批量(半成品达到50件,成品达到20件)不合格,或造成较大经济损失(超过2000元),或出现严重影响两个或以上产品重要特性、主要功能、性能指标等的不合格;b)一般不合格品:个别或少量不影响成批产品质量的不合格。
4.2.2 无论是生产部门生产或质检部检验时发现不合格品,发现者均应首先进行标识、隔离,标识可采用产品标识卡、标识牌、区域、容器等方式方法,或按《生产管理程序》的标识规定。
4.2.3 对在各工序发现的无状态标识或标识不清的可疑产品,以及过期产品,发现人应立即通知检验员予以标识,并与合格产品区分隔离。
检验员应对此类产品进行重新检验或验证,以判定其为合格品或不合格品,同时填写相应的检验记录。
合格品可流入下一工序,不合格品的处理参见4.1条3款。
4.2.4 生产各阶段出现的一般不合格品,由质检员负责评审和处置,填写《不合格品处置记录》;当生产过程中操作者或质检员发现程度严重的批不合格品时,应立即报告给质量负责人(质量代表)和车间负责人,质量代表根据不合格性质、紧急情况及对随后的影响,决定并采取是否停止生产,停产采用断电或关机的方式进行。
对已出现的严重不合格品,生产部应会同质检部共同进行评审处置,必要时总经理参加,填写《不合格品处置记录》。
并组织分析原因,落实责任,并责成有关部门采取纠正措施,具体执行《纠正措施/预防措施管理程序》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
前言 (Ⅱ)
1 目的 (1)
2 范围 (1)
3 引用标准 (1)
4 职责权限 (1)
5 程序要求 (1)
6 相关文件 (4)
7 产生记录 (4)
8 流程图 (5)
9 附表 (6)
(Ⅰ)
本标准由 xx 公司标准化技术委员会提出。
本标准由 xx 公司标准化技术委员会归口。
本标准由 xx 公司品管部负责起草。
本标准主要起草人: xx。
修订版本
A0 修订日期
2022-2-10
修订记录
修订概要
初版发行
对各种不合格品进行有效的识别和控制,防止不合格品非预期使用或者交付 ,避免不合格品的重复出现,确保产品的实物质量和信誉。
本程序合用于本公司从采购品、在制品、成品及交付过程中发现/浮现的不合格品、逾期产品及
可疑产品的控制。
无
4.1 品管部负责不合格品的归口管理。
负责不合格品的识别、记录、标识、隔离、处置手续的办理,负责不合格品评审的会签认可、纠正/预防措施的组织制订及不合格品的统计分析。
4.2 不合格品审理小组实施不合格品审理。
4.3 总经理担任不合格品审理小组组长,带领不合格品审理小组成员评审不合格品,负责批量不合格品和有争议评审的最终裁决。
4.4 研发部制定不合格产品的返工/返修方法。
4.5 责任部门负责不合格品的整改。
5.1 定义
5.1.1 不合格品:经检验、使用发现不符合标准的材料和产品。
A 严重不合格品:
➢当检验批总数为 10 件~50 件,不合格数≥检验批总数的 30%,或者检验批总数大于 50 件,不合格数≥检验批总数 20% 的零组件批不合格品。
➢当检验批≤10 件,不合格数≥检验批总数的 30%,或者检验批>10 件,不合格数≥检验批总数 15%时的成品批不合格品。
➢整船检验环节发生的功能特、使用特性、通用质量特性、影响人员健康与安全的不合格。
B 普通不合格品:除严重不合格以外的不合格品
5.1.2 可疑产品:任何检验和试验状态不确定的材料和产品。
5.1.3 让步:对使用或者放行不符合规定要求的许可。
5.1.4 处置:为了解决不合格品问题,处理现有不合格品而采取的措施。
5.2 不合格品审理小组
公司成立不合格品审理小组,由总经理担任小组组长,品管部经理担任副组长,成员由研发部经理、生产部经理、工艺工程师及项目工程师组成。
不合格品审理人员由验船师、检验员、生产部经理、研发部工程师等岗位成员组成,形成《不合格品审理成员名单》,审理人员须经总经理授权,并征得顾客允许。
5.3 审理原则
5.3.1 实行一次性审理原则,审理结果当次有效,不能作为以后类似产品处置的依据,也不影响顾客对产品的判定;
5.3.2 不合格品审理小组应能独立行使职权,凡要改变审理结论时,需由总经理签署书面决定。
5.4 不合格品审理实施(不合格品控制流程图见图1)
5.4.1 识别:
5.4.1.1 库管员在接到检验员检验结果时,应于该批不合格材料之明显处悬挂「禁止使用」标示牌或者放置到不合格品处。
5.4.1.2 创造过程中发现材料异常,应将该批不合格材料放置到不合格品处或者于该批不合格材料的明显处悬挂「禁止使用」标示牌。
5.4 .1.3 库管员对库存产品进行监视过程中发现产品异常时,应于一个工作日内书面通知检验员。
5.4.2 记录
发现不合格品后,由检验员/巡检员/验船师应填写《不合格品审理记录》。
5.4.3 隔离
5.4.3.1 在生产过程中产生的不合格品,由巡检员或者项目工程师监督责任部门进行隔离。
5.4.3.2 在检验过程中发现的不合格品,由检验员或者项目工程师监督责任部门进行隔离。
5.4.3.3 贮存过程中发现的不合格产品,由库管员进行隔离。
5.4.3.4 顾客处、中间仓库、途中的不合格品,由客户部协调责任部门进行隔离。
5.4.4 审理
5.4.4.1 不合格品的审理原则:
A、严重不合格品审理流程:责任部门二级审理成员——品管部二级审理人员——一级审理人员——必要时邀请顾客参预。
B、普通不合格品审理流程:责任部门二级审理成员——品管部二级审理人员
注:责任部门对普通合格品审理结论有疑义时可以升级由一级审理人员审批。
5.4.4.2 《不合格品审理成员名单》由品管部负责管理及维护,成员或者成员审理级别发生变更时需重新办理受权,并重新征得顾客审批允许。
5.4.4.3 审理工作完成后应相应填写《不合格品审理记录》。
5.4.4.4 相关责任部门根据审理处置意见处理不合格品,处置意见应包括以下可能的处置形式:
a) 让步使用;
b) 返工/返修;
c) 报废/更换;
d) 拒收退回。
5.4.4.5 不合格的审理只对当次不合格品有效,不能作为后续审理的依据。
5.4.5 裁决
有关部门对评审结论有争议时,可在 1 个工作日内申请裁决,总经理应在相关的不合格品评审记录中填写裁决结论。
确定处置结论后,品管部应及时将《不合格品审理记录》分发或者传递到有关部门,品管部留正稿1 份。
外购材料不合格时, 品管部需开具《供方不合格品信息反馈单》交物流部发供应商,由供应商填写产生原因及对策并完成整改,检验员在下批产品入厂时再确认效果并予以记录。
5.4.6 对于顾客关注的不合格品审理结论的更改应征得顾客允许。
5.4.7 处置
5.4.7.1 让步使用
5.4.7.1.1 对于未经顾客授权的让步使用,应征得顾客允许,关键特性不允许让步使用。
5.4.7.1.2 采购品和在制品被评审为让步使用的,工序/部门之间直接依据相应的不合格品评审记录,办理产品入库或者交接手续。
5.4.7.2 返工/返修
5.4.7.2.1 审理结论为返工/返修时,在《不合格品审理记录》中注明返修方法,需要时,由研发部制定返修方法,责任部门执行。
5.4.7.3 报废/更换
5.4.7.3.1 审理结论为报废/更换的不合格成品/半成品,生产部门执行报废。
5.4.7.3.2 外购不合格品审理结论为报废/更换时,由物流部执行。
5.4.7.4 拒收退回
审理结论为拒收退回的外购品,由物流部执行。
5.4.8 交付后不合格处理
在产品交付后或者使用时发现不合格品,应按以下规定执行。
5.4.8.1 客户部应与顾客商议处理,必要时,应追回所交付的产品。
5.4.8.2 品管部、研发部应按《持续改进控制程序》的规定组织有关部门分析原因,采取与不合格的影 响或者潜在影响的程度相适应的措施。
属于供应商原因,由物流部通知供应商采取纠正措施整改。
5.4.8.3 若库存有同状态的产品或者正在用同样方法创造的其它产品,品管部应组织进行抽样检查并提出 处理意见。
5.4.8.4 在对重大的、整批性或者特殊特性超差等严重不合格的不合格品进行评审时,总经理有权下达停 产整改指令,品管部应按《持续改进控制程序》规定组织相关部门分析原因并制订改进措施。
6 相关文件
《持续改进控制程序》
7.1 不合格品审理记录 Z/XX ·C-35-2022-001 7.2 供方不合格品信息反馈单 Z/XX ·C -35-2022-002 7.3 《不合格品审理成员名单》
图 1 不合格品控制流程图
检验/相关人员
检验员/操作者
检验员/相关人员
检验/相关人员
品管部/审理小组
相关部门
责任部门
别
录
识 离
审 置
识
记
标 隔
评 处
纠正措施
不合格情况描述:
□严重不合格
原因分析:
审
理
处置方式:□拒收退回□返工□返修
品管部二级审理成员签名/日期:
顾客意见:
(必要时)
纠正措施及处置结果:
巡检员/验船师/检验员/日期:
□普通不合格
□报废□更换□让步接收
责任部门/日期:
一级审理成员签名/日期:
签名/日期:
责任部门/日期:
复检结果:
巡检员/验船师/检验员/日期:
编号: Z/XX ·C-35-2022-002 版本号: 01 厂商传真:联系人:
厂商名称:材料名称:
材料规格:创造批号:
进货日期:进货数量:发现异常数量:
发文日期:要求回覆日期:
联系人:联系电话:
1 、异常情形:
2、处理意见:
填写人员:批准:
3 、供应商异常原因分析: (填写后加盖公章)
4、处理措施:
5 、纠正措施:
填写人员:批准:
6、验证:
验证方式:□进货检验□由生产厂家提供验证报告□由其他人员代为现场验证□现场跟踪确认□其他
验证证实资料/说明:
验证结论: □ 措施有效□措施基本有效,需进一步跟踪□措施无效验证人:日期:审批:
依据 GJB9001C-2022 标准要求,经资格确认和顾客允许,我任命 (总经理) 为公司不合格品审理小组组长;任命 (品管理部经理) 为公司不合格品审理小组副组长。
任命以下人员为不合格品审理小组成员:
(检验员) 、(巡检员) 、(验船师) 、(研发工程师) 、(研发部经理) 、(项目经理)、(生产部经理) 。
组长和副组长为一级审理人员,其余成员为二级审理人员。
[10]。