酸碱卸车操作规程
卸碱车辆管理制度
卸碱车辆管理制度第一章总则为规范和加强卸碱车辆的管理，确保卸碱工作的安全顺利进行，特制定本管理制度。
第二章适用范围本管理制度适用于所有卸碱车辆的管理工作。
第三章管理机构1、设立卸碱车辆管理部门，负责卸碱车辆的日常管理工作。
2、卸碱车辆管理部门由一名主管负责，全面监督和管理卸碱车辆的运营情况。
第四章卸碱车辆的选用1、卸碱车辆应符合相关国家标准，通过检测合格后方可投入使用。
2、卸碱车辆应定期进行维护保养，确保车辆处于良好运行状态。
3、卸碱车辆应进行安全防护，包括安全带、安全气囊等装置的安装和使用。
第五章车辆驾驶人员管理1、卸碱车辆的驾驶人员应具备相关驾驶证件和资格，严格遵守交通规则。
2、卸碱车辆的驾驶人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3、卸碱车辆的驾驶人员应遵守工作规定，不得擅自私用车辆或违规操作。
第六章车辆维护保养1、卸碱车辆应定期进行保养维护，保证车辆的正常运转。
2、卸碱车辆的保养维护工作应由专业人员进行，确保维修质量。
3、卸碱车辆的保养维护记录应及时记录，并按规定保存备查。
第七章车辆安全管理1、卸碱车辆应配备必要的安全设备，如灭火器、安全锁等。
2、卸碱车辆在行驶中应严格遵守交通规则，保持车距，不得超速行驶。
3、卸碱车辆在装卸货物过程中应加强安全措施，避免发生意外。
第八章事故处理与应急预案1、一旦发生交通事故或车辆故障，卸碱车辆驾驶人员应及时报告，并采取相应措施。
2、卸碱车辆管理部门应有完善的应急预案，确保车辆事故处理及时有效。
第九章处罚与奖励机制1、对违反规定或发生事故的卸碱车辆驾驶人员给予相应处理，严格执法。
2、对表现突出的卸碱车辆驾驶人员给予奖励，并进行通报表彰。
第十章附则1、本管理制度解释权归卸碱车辆管理部门所有，对必要情况进行调整。
2、卸碱车辆管理部门应定期对卸碱车辆管理制度进行检讨完善。
以上为卸碱车辆管理制度的具体内容，希望各相关部门能够严格执行，确保卸碱车辆的安全运行。
酸碱装卸工安全操作规程
酸碱装卸工安全操作规程
1、从事酸碱作业时，应穿戴好劳保用品严禁酸碱溅到皮肤上。
2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，未联系好禁止接送酸碱。
3、冬季送酸时，突然发生事故应立即关闭有关开闭器，洒在地上的酸碱及时用水冲刷干净。
4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管路及设备处于完好状态才能作业，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴雨天严禁卸车。
5、禁止在管线及容器中有水的情况下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不得相混合。
6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸车后车内剩酸不得超过50mm。
7、禁止用易被酸、碱腐蚀的材料做巴金堵料酸碱顶部观察孔在贯彻后必须及时盖严。
8、上下酸碱槽注意防滑，照明保持良好。
使用强酸、强碱安全操作规程
编号：CZ-GC-02548( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑使用强酸、强碱安全操作规程Safety operation procedures for use of strong acid and alkali使用强酸、强碱安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、搬运浓酸、浓碱时，桶和坛要有专用的架子车进行搬运，并要安置牢固，由两人进行搬运，禁止用肩扛、背驮。
瓶装的一次只能拿一瓶，不准两手同时拿取。
2、使用罐、桶装的浓酸、浓碱时，不能直接倾倒，必须用虹吸法注入另一器皿中。
3、使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须穿好工作服、工作鞋、戴好胶皮手套、围裙和眼镜。
4、在室内使用浓酸、浓碱清洗设备时，必须特别注意，防止酸、碱溅出伤人。
5、当取用浓酸、浓碱而必须使用移液管时，禁止用口直接吸取。
6、加热浓酸、浓碱时，必须在通风良好的通风柜内进行，操作人员不得靠近。
7、配置酸碱溶液时，必须慢慢的将浓酸、碱倒入已量好的水中，切不可将水向浓酸、碱里倒。
以免反应放热而引起剧烈沸腾和喷溅，引起爆炸事故。
8、浓酸、碱溅入眼中或皮肤上，应迅速用大量的清水冲洗，严重时应立即送医院进行急救。
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酸碱安全操作规程
酸碱安全操作规程1．1卸酸碱时的注意事项(1)应穿戴齐全防护用品，包括：耐酸碱手套，防酸碱工作服护目镜、靴子。
(2)检查卸酸、碱各阀门开关到位，应急水管是否出水正常，悬挂卸酸碱警告牌。
(3)严禁各接口兰盘漏酸、碱，发现问题及时停止卸酸碱，防止事故扩大化，及时联系检修处理。
(4)卸完酸碱后，及时打扫现场遗留的杂物，冲洗卸酸、碱槽内残余酸、碱，将卸酸、碱系统所开阀门关闭。
(5) 运行人员全程监护。
在卸酸、碱过程中，严密注意酸、碱储槽液位是否显示正常。
(6) 卸酸碱时，各酸碱储罐液位严禁超过1.6m（各储罐实为1.7m），防止各酸碱储罐卸冒。
1．2树脂再生交换时注意事项(1) 向各酸、碱计量箱备酸、碱时，应注意各计量箱液位，防止酸、碱计量箱备冒跑酸碱。
(2) 检查中排管上方树脂层水是否放净，空气顶压后，中排管出水是否顺畅，阴、阳床压力是否能稳定在0.05~0.08MPa之间，阴、阳床再生流量是否达到22t/h。
以上条件不满足，不能进酸碱。
(3) 阴、阳床进酸碱后，及时调整进酸碱浓度，控制酸浓度1.5~3.5%，碱浓度1.0~2.5%之间。
(4) 再生严禁超压，再生完后及时关闭各相关阀门。
1．3应急防护及处理(1) 当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗。
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量清水冲洗，再用2%的稀硼砂溶液清洗眼睛或用1%的醋酸清洗皮肤。
经过上述紧急处理后，应立即就医治疗。
当深酸溅到衣服上时，应先用水冲洗，再用2%的稀碱液中和，最后再用水清洗。
(2) 眼睛防护：佩带耐酸碱眼镜。
(3) 身体防护：穿专用防酸碱衣服。
(4) 手防护：戴橡胶耐酸碱手套。
(5) 其它防护：工作现场禁止吸烟，进食和饮水，工作完毕单独存放酸碱服，保持良好卫生习惯。
(6) 泄漏应急处理：人员迅速撤离泄漏污染区到安全区，并进行隔离。
严格限制非应急人员出入。
打开门、窗及排风扇驱散因泄漏产生的酸雾。
盐酸、硫酸装卸安全操作规程
盐酸、硫酸装卸安全操作规程
1、穿戴劳动安全防护用品。
戴好安全防护手套、化学安全防护面罩、穿耐酸碱橡胶皮靴、穿工作服(防腐材料制作)、工作现场严禁进
食和饮水
2、岗位人员必须每天参加班前会，讲解安全注意事项，对操作人
员进行安全教育培训。
3、操作人员必须遵守公司的安全管理制度，严格遵守操作规程，
服从安排，严格管理。
4、每天准确登记盐酸、硫酸的出入量，准确记录并向公司及相关
管理部门报告。
5、工作中存在HCl、SO2、SO1浓硫酸等有毒有害，强腐蚀性物质，应预防跑、冒、滴、泄漏对人体造成危害。
6、装卸过程中应妥善准备应急用水，做好安全防范措施，保障安
全工作。
7、已装运其他物质但未清洗或罐中有残留水的人员，严禁用于罐
装盐酸、硫酸。
8、在给受酸车装酸前，必须打开酸槽的顶盖，以排空酸槽。
9、检查酸罐所有阀门是否安全、正常、有效，阀门是否关严，方
可罐装。
10、放酸场所内5米严禁站人，装满酸后。
检查酸罐顶盖是否关闭，保障运输中安全。
11、放酸时要慢开阀门，相关阀门的开度不宜过大，防止管道涌酸。
12、在酸释放过程中，工作人员不得离开酸释放现场，密切注意
酸罐硫酸容量情况，放完酸后关闭好相关阀门及上锁
13、所有操作人员应严格遵守上述操作程序，安全管理制度，严格遵守危险化学品有关法律、法规。
保障生产安全、人生安全、设备安全，保障生产正常进行。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。
液碱装车安全操作规程
液碱装车安全操作规程一、岗位生产任务及岗位职责：1、按要求将产品液碱安全地灌装入槽罐车内，外运销售；2、岗位员工负责设备日常点检和维护保养；3、员工是岗位安全生产直接责任人，对操作安全和生产安全事故的应急处置负责。
二、岗位危险源辨识1、装车时，相关阀门未打开，就启动泵，会造成管道憋压，发生滴漏。
2、鹤管插入槽车内长度不够，易引起液碱飞溅，引起灼伤。
3、登槽罐顶作业，存在高处坠落危险。
4、具有强烈的腐蚀性。
三、安全操作程序（方法）：1、装车员工接到发货通知单后，核对灌装车辆的介质是否相符、危运证等证照是否齐全、装载的重量等，不符合要求的不予装车，并如实填写装车记录表。
2、指引车辆到指定的卸车位置停好，停车熄火，拉紧手刹，驾驶员离开驾驶室，垫三角木和放置警示标识，防止车辆在卸车中启动或移位。
3、装车人员必须穿截好安全帽、护目镜、防酸碱手套和鞋子，才可作业。
4、从装车平台活动人梯处登上槽车，打开槽车顶部灌装口，从灌装支架上缓慢移动鹤管至灌装口，鹤管顺灌装口插入槽车内50cm以上，并将鹤管固定好，防止移位。
5、操作人员检查对应的阀门是否开启，管道、泵是否正常。
确认符合装车要求后，启动装车泵，开始装车作业，将液碱打入槽车。
6、操作人员必须坚守岗位，待槽车装至所需发货量后，停下装车泵，关闭相应阀门，打开鹤管顶部放空阀，待确认灌装鹤管内不再有液碱流出后，关闭放空阀门，缓慢抽出鹤管，套上接液筒，并将鹤管挂好在支架上。
通知化验室到车上取样分析，盖好槽车顶部灌装口，指挥车辆驶出。
7、做好装车记录和相关数据统计，装车结束。
四、应急措施：1、紧急情况（突然停电、装车冒槽）作紧急处理。
（1）如果突然停电，应关闭装车阀门和装车泵开关，待有电后，再按安全装车步骤装车。
（2）如果装车冒槽溢料时，应立即停下装车泵。
用清洁铲子将液碱收集于干燥洁净有盖的容器中，再作进一步处理；也可以用大量清水冲洗，稀释后的洗水引入废水系统处理。
2、皮肤接触：应立即用大量清水冲洗，再涂3%——5%的硼酸溶液。
液碱装车安全操作规程
液碱装车安全操作规程液碱是指氢氧化钠、氢氧化钾等的碱性溶液。
液碱在工业生产中被广泛应用，但由于其具有腐蚀性、有毒性和燃烧性等风险，液碱运输过程中需要严格遵守安全操作规程，以确保人身安全和环境安全。
一、液碱装车前的准备工作1. 确保液碱车辆运输证照齐全，液碱车辆技术状况良好，制动、转向、照明等设备正常运转。
2. 装车前，检查液碱罐体、管路和阀门等设备是否完好，确保无任何泄漏、破损和腐蚀等现象。
3. 准备运输中可能用到的防护设备，如防毒面具、防化服、酸碱中和剂等。
二、液碱装车操作流程1. 在装车区域设置警示标志，确保没有无关人员进入作业区域。
2. 进行安全疏散演练，确保装车人员清楚逃生路径和应急处置措施。
3. 给装车人员提供合适的劳动保护用品，包括防护面罩、酸碱耐腐蚀手套、耐腐蚀服装、防滑鞋等。
4. 装车前，先用合适的工具打开液碱车辆阀门，并将装车管路与液碱罐体连接好。
5. 在装车管路的最低点设置排液阀，以便管路中的残余液碱流出。
6. 在装车过程中，严禁使用手动泵等装卸设备，以免因操作不当引发事故。
7. 在液碱罐体上设置液位计和压力表，以便及时了解液碱罐内内容物的情况。
8. 确保装车速度适中，防止液碱溅洒或泄漏。
9. 装车结束后，关闭液碱罐体和管路的阀门，使用合适的工具锁住液碱车的阀门。
10. 清理装车区域，将残余液碱安全处理，防止对环境造成污染。
三、液碱装车安全注意事项1. 在装车过程中，装车人员必须佩戴防护设备，并遵循液碱的储存和运输标识。
2. 严禁将液碱和酸性物质、可燃物质等混装或混运。
3. 液碱车辆在行驶过程中应保持稳定，避免急刹车和急转弯等危险操作。
4. 如果发现液碱车辆出现异常，如泄漏、气味异常等，应立刻停车并采取适当的应急措施。
5. 车辆在装车过程中严禁吸烟或使用明火等，以防发生火灾或爆炸。
6. 定期对液碱车辆进行检查和维护，包括罐体、管路、阀门和仪表等的正常性能。
7. 在装车和卸车过程中，要严格控制液碱的温度，避免过热或过冷引发危险。
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盐酸（液碱）卸车安全管理规定
一、卸酸（碱）前的准备工作
1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；
2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；
3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；
4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；
5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；
6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；
7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；
8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；
二、卸酸（碱）操作及注意事项
1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口
管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；
2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；
3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；
4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；
5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；
6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；
7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；
8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；
9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；
10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤。
经过上述紧急处理后，应立即就医治疗；
11、外来人员应遵守本公司安全管理规定，不得开关卸酸（碱）泵及阀门；
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