电气装配规范
电气安装规范GB50258-96
电气安装规范GB50258-96电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB—96目录中华人民共和国国家标准电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB—96主编部门：中华人民共和国电力工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1997年2月1日关于发布国家标准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》的通知建标［1996］475号根据XXX计综［1986］2630号和建设部（90）建标技字第4号文的要求，由电力工业部会同有关部门共同修订的《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》，已经有关部门会审。
现批准《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB—96和《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB—96为强制性国家标准，自一九九七年二月一日起施行。
原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232—82中第十三篇“配线工程篇”和第十四篇“电气照明装置篇”同时废止。
本规范由电力工业部负责管理，具体解释等工作由电力工业部电力建设研究所负责，出版发行由XXX负责组织。
XXX一九九六年八月十六日1总则1.0.1为保证电气装配配线工程的施工质量，增进技术进步，确保安全运行，制订本尺度。
1.0.2本尺度适用于建筑物、构筑物中1KV及以下配线工程的施工及验收。
1.0.3配线工程的施工应按已核准的设计进行。
当点窜设计时，应经原设计单位同意，方可进行。
1.0.4采用的器材及其运输和保管，应符合国家现行标准的有关规定；当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
1.0.5器材到达施工现场后，应按下列要求进行检查：1.0.5.1技术文件应完全。
1.0.5.2型号、规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定。
1.0.6配线工程施工中的安全技术措施，应符合本规范和国家现行标准及产品技术文件的规定。
电气装配规范
1.作业前准备(1)作业资料：包括电气原理图、排版图、BOM 表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
(2)作业场所：电气制作必须有固定的作业场所，如果暂时固定的作业场所，电气组长必须创造作业场所，并保证作业场所的整齐、规范、有序。
(3)电气材料：作业前，电气材料必须按时到位，如果有部份非决定性材料没有到位，可以按计划开始作业，然后填写材料催工单交采购部。
2.排版布置(1)严格按照电气设计提供的排版图进行线槽、导轨、元器件等的排版布置。
(2)所有的固定联接必须应做成能在正面紧固及松托，不得在安装板后通过螺母紧固。
(3)线槽A．线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺，线槽的连接应连续无间断。
B．每节线槽的固定点不应少于两个，线槽长度在400mm 以上时固定点不应少于三个，在转角、分支处和端部均应有固定点，并紧贴安装板面固定，紧固螺丝采用M5×15 圆头电镀螺栓，并套上大号平垫。
C．线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，线槽敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±2mm。
(4)导轨A ．导轨裁截口应平直并垂直于导轨，端头应倒角无毛刺。
B．导轨敷设时，两端与线槽间隙为2±1mm，同向来线的导轨不允许两段连接，每节导轨的固定点不应少于两个，导轨长度在300mm 以上时固定点不应少于三个，紧固螺丝采用M5×20 内六角头电镀螺栓，并套上弹垫和平垫。
C．导轨敷设水平或者垂直允许偏差为其长度的2‰，全长最大允许偏差为±1mm。
(5)元件A ．电气元件的安装应符合产品使用说明书的规定。
B．紧固件安装的元件，应做成能在正面紧固及松托，各电器元件应能单独拆装更换，而不影响其他元件及导线束的固定，电气元件的紧固螺丝应符合产品说明书的规定，并设有弹簧垫圈及平垫圈的防松装置，元件的安装倾斜度不得大于5°。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范是为了确保自动化设备的电气装配工作符合标准要求，保证设备的安全运行和可靠性。
本规范适合于各类自动化设备的电气装配工作。
二、术语定义1. 自动化设备：指用于实现工业生产自动化的各类设备，包括机械、电气、控制等部份。
2. 电气装配：指自动化设备中涉及电气部份的组装、布线、连接等工作。
3. 标准要求：指符合国家相关标准和行业规范的要求。
三、装配准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，制定设备清单，明确所需的电气元件、线缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备所需的工具，如螺丝刀、钳子、电动工具等，确保能够完成装配工作。
3. 施工环境：确保装配工作的施工环境符合安全要求，如通风良好、无易燃物等。
四、装配流程1. 线缆布线：根据设备的电气原理图，进行线缆布线工作。
确保线缆的长度、截面积、颜色等符合要求，避免交叉干扰和短路。
2. 接线端子：根据设备的接线要求，进行接线端子的装配工作。
确保接线端子的质量良好，接触可靠。
3. 电气元件安装：按照设备的功能需求，安装各类电气元件，如开关、按钮、指示灯等。
确保元件的位置合理、固定可靠。
4. 电气连接：根据设备的电气原理图，进行电气连接工作。
确保连接的正确性、坚固性和可靠性。
5. 绝缘处理：对于有绝缘要求的部份，进行绝缘处理，确保设备的安全运行。
6. 电气测试：对装配完成的电气部份进行测试，确保电气系统的正常工作。
五、质量控制1. 装配过程中，严格按照标准要求进行操作，确保装配质量。
2. 装配人员应具备相关的技术培训和操作经验，保证装配工作的专业性。
3. 装配过程中，注意防止静电、电击等安全问题，确保人员的人身安全。
4. 检查装配完成的设备，确保各项装配工作符合标准要求，无松动、漏接等问题。
六、安全注意事项1. 在进行电气装配工作时，必须切断电源，确保人员的安全。
2. 使用绝缘工具和防静电设备，防止电气事故和静电危害。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范引言概述：自动化设备的电气装配是一个重要的环节，它直接影响到设备的性能和安全性。
为了确保设备的正常运行和使用安全，制定一套规范的电气装配标准是必不可少的。
本文将介绍自动化设备电气装配的规范要求，包括电气元件的选择、接线方式、线缆布局、接地保护以及测试和检验等方面。
一、电气元件的选择1.1 选择合适的电气元件在自动化设备的电气装配过程中，选择合适的电气元件是非常重要的。
首先要根据设备的功能需求和工作环境来选择合适的元件，如开关、按钮、继电器等。
其次，要选择符合国家标准的产品，确保其质量和可靠性。
另外，还要考虑元件的安装方式和适应环境的能力，避免因选用不合适的元件而引发故障。
1.2 确保电气元件的互换性为了方便维护和更换，电气元件的互换性也是需要考虑的因素。
在选择元件时，要尽量选择标准化的产品，以确保其互换性。
此外，还要注意元件的尺寸和接线方式的统一，以便于更换和维修。
1.3 考虑电气元件的保护措施在自动化设备的电气装配中，还需要考虑到电气元件的保护措施。
例如，对于易受损的元件，如电机和传感器，可以采取保护盖、防护罩等措施，以避免外界的干扰和损坏。
此外，还可以通过安装过载保护器和短路保护器等设备，对电气元件进行保护。
二、接线方式2.1 采用标准的接线方式在自动化设备的电气装配中，采用标准的接线方式是非常重要的。
标准的接线方式可以提高设备的可靠性和安全性，减少故障的发生。
因此，在进行接线时，要遵循相关的标准和规范，确保接线的正确性和可靠性。
2.2 保持接线的整洁和清晰为了方便维护和故障排除，接线的整洁和清晰也是需要注意的。
在进行接线时，要将线缆整齐地布置在电气柜内，避免交叉和纠缠。
同时，还要使用合适的标识，标明线缆的用途和接线点，以便于查找和识别。
2.3 注意接线的可靠性和安全性在进行接线时，要确保接线的可靠性和安全性。
首先要注意接线的紧固度，确保接线的牢固性。
其次，要注意接线端子的选择和使用，确保其质量和可靠性。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言本文档旨在规范自动化设备电气装配的操作流程和标准，以确保装配过程的安全性、可靠性和一致性。
本规范适合于所有自动化设备的电气装配工作。
二、术语和定义1. 自动化设备：指用于实现工业自动化控制的机械、电气和电子设备，包括但不限于机械臂、传感器、PLC等。
2. 电气装配：指将电气元件和设备按照一定的规则和要求进行组装和连接的过程。
三、装配前准备1. 设备清单：根据设备的功能和要求，编制设备清单，包括所需的电气元件、电缆、接线端子等。
2. 工具准备：准备必要的工具，包括螺丝刀、钳子、电动螺丝刀等。
3. 工作区域准备：确保工作区域干净整洁，无杂物和易燃物。
四、装配过程1. 确认电气图纸：根据设备的电气图纸，确认所需的电气元件和连接方式。
2. 安装电气元件：根据电气图纸和设备清单，将电气元件安装到设备的指定位置，确保固定坚固。
3. 连接电缆：根据电气图纸和设备清单，将电缆连接到相应的电气元件上，确保连接坚固、接触良好。
4. 接线端子连接：根据电气图纸和设备清单，将电缆的导线通过接线端子连接到设备的电气控制柜上，确保连接坚固、接触良好。
5. 绝缘处理：对于有裸露导线的部份，进行绝缘处理，确保安全可靠。
6. 电气连接测试：完成装配后，进行电气连接测试，确保所有电气元件和电缆连接正确无误。
五、装配质量控制1. 装配记录：在装配过程中，记录每一个步骤的操作人员、时间和结果，作为装配质量的依据。
2. 装配检查：在装配完成后，进行装配质量的检查，包括电气元件的固定情况、电缆连接的坚固性等。
3. 功能测试：完成装配后，进行设备的功能测试，确保设备能够正常工作。
六、安全注意事项1. 施工人员必须熟悉本规范，并严格按照规范进行操作。
2. 在进行电气装配时，必须断开电源，避免触电事故的发生。
3. 在进行电缆连接时，必须确保电源已经断开，并采取相应的安全措施，避免电击和短路。
4. 在进行绝缘处理时，必须使用符合标准的绝缘材料，确保绝缘效果良好。
电气装配通用规范
电气装配通用规范为规范公司电气装配过程，经参考相关国家、行业标准，结合公司实际情况，特制定本规范，但凡技术人员在进行电气装配时都应符合本规范要求。
一、装配图纸的确认1、应确认产品装配图纸是否经签字批准。
2、应确认图纸版本是否最新。
3、应确认所安装产品的名称、型号规格与图纸上的产品名称、型号规格是否一致，不同产品的图纸不应混用。
二、物料的领用根据图纸上BOM表的要求领出装配所需的物料（元器件），应确认所领物料的CAXA代号、名称、型号规格、数量与图纸上标明的要求是否一致。
三、工具、耗材的领用与准备1、应根据所安装的元器件选用合适的工具，常用工具有：大十字（与大一字)螺丝刀（刀头宽度5mm）、小十字（与小一字)螺丝刀（刀头宽度3mm）、剥线钳（线径0.5~2.5平方）、斜口钳、压线钳、线号打标机、烙铁、万用表、丝锥、钻头、手电钻、扳手、剪刀等。
2、应根据所安装的元器件选用相应的耗材，常用耗材有：红色和黑色单芯多股电源线（2.5平方、1.5平方、1.0平方）、0.5平方（棕色、蓝色、黑色）单芯多股电源线、接线端子(U型、管型、条型) 、线号管、热缩管、扎带等。
3、应保持工作台的整齐、整洁、干净、干燥。
四、元器件的安装（一）电气安装板的准备1、安装板四周、拐角地方不能有批锋。
2、应根据图纸确认安装板上的固定孔的孔位、数量、大小、螺纹是否正确。
3、螺纹孔喷过漆的要清理，一般用对应大小的丝锥导一下螺纹。
（二）线槽、导轨（钢轨）的安装1、根据图纸要求裁剪对应长度的线槽、导轨，线槽、导轨两端应打磨整齐。
2、如果线槽、导轨正中自带的安装孔与电气安装板上螺纹孔不重合，应在线槽、导轨上开孔。
3、用平垫加十字螺钉进行固定，必要时加弹垫。
4、线槽、导轨的安装方向应横平竖直、整齐美观。
（三）导轨上元器件的安装1、根据图纸上的布置，用元器件底座上的卡扣将元器件固定在导轨上。
2、导轨两端应使用导轨堵头将固定在导轨上的元器件卡紧。
自动化设备电气装配规范
自动化设备电气装配规范一、引言自动化设备电气装配规范旨在确保自动化设备的电气装配符合安全、可靠、高效的要求。
本规范适用于各类自动化设备的电气装配过程，包括电气线路的布置、电气元件的安装和接线等。
二、术语和定义2.1 自动化设备：指能够根据预定的程序自动完成一定工作任务的设备。
2.2 电气装配：指自动化设备中与电气有关的部分的组装和连接。
2.3 电气线路：指自动化设备中传输电能和信号的导线、电缆、接线端子等。
2.4 电气元件：指自动化设备中的开关、继电器、传感器、电机等电气部件。
2.5 接线盒：指用于连接电气线路和电气元件的盒子或箱体。
三、装配要求3.1 电气线路布置3.1.1 电气线路应按照设备的功能要求进行布置，避免交叉干扰和短路现象。
3.1.2 电气线路应尽量缩短长度，减少线路电阻和电压降。
3.1.3 电气线路应保持良好的绝缘，避免与其他金属结构接触。
3.1.4 电气线路应标明清晰的编号，方便维护和排查故障。
3.2 电气元件安装3.2.1 电气元件应按照设备的设计要求进行安装，确保位置准确、固定可靠。
3.2.2 电气元件的安装应符合相关的安全标准和规定，避免触电和火灾等事故。
3.2.3 电气元件的安装应保持良好的通风和散热条件，避免过热引起故障。
3.2.4 电气元件的接线应牢固可靠，避免接触不良和松动导致的故障。
3.3 接线盒安装3.3.1 接线盒应选择合适的材料和规格，具有良好的防水、防尘性能。
3.3.2 接线盒的安装位置应方便维护和检修，避免遮挡和拆卸困难。
3.3.3 接线盒的接线应按照设备的电气原理图进行，确保正确连接。
3.3.4 接线盒的盖板应牢固可靠，防止松动和掉落。
四、检验和测试4.1 电气线路的检验4.1.1 检查电气线路的布置是否符合设计要求，是否存在交叉干扰和短路现象。
4.1.2 使用万用表或电阻表等工具检测电气线路的绝缘电阻和导通情况。
4.1.3 检查电气线路的编号是否清晰可见，是否与设备的电气原理图一致。
电气装配技术规范
电气装配技术规范一、线缆用法1、3×2.5非屏蔽电缆——设备总电源线2、3×0.5非屏蔽电缆——触摸屏电源线3、12×0.3非屏蔽电缆——面板按钮、三色灯控制线4、4×0.3屏蔽电缆——步进驱动器I/O信号线10、4×1.0屏蔽电缆——伺服电机动力线11、6×0.3屏蔽电缆——制作串口数据线12、6×0.5屏蔽电缆——伺服编码器线、步进电机动力线13、12×0.3屏蔽电缆——伺服驱动器I/O信号线14、8×0.3高柔性非屏蔽电缆——普通信号线（使用拖链场合）15、4×0.5高柔性屏蔽电缆——步进电机动力线（使用拖链场合）16、4×1.0高柔性屏蔽电缆——伺服电机动力线（使用拖链场合）17、6×0.5高柔性屏蔽电缆——伺服编码器线（使用拖链场合）注：1、仅在拖链场合使用高柔性电缆2、其它未说明用多芯电缆的请根据图纸使用单芯线二、线缆颜色1、火线——红色电缆2、零线——蓝色电缆3、地线——黄绿色电缆4、直流电+极——红色电缆5、直流电-负极——蓝色电缆6、信号线——绿色电缆三、接线规范1、线标统一方向；2、气缸磁簧开关套线号，必须缠圈预留长度；3、走线槽内的导线尽可能避免交叉，宜平行自然；4、各电器组件接线端子引出或引入的导线，须经过走线槽连接；5、各电器组件与走线槽之间的外露导线，要尽可能做到横平竖直．变换走向要垂直。
从同一组件位置一致的端子上引入或引出的连接导线，要敷设在同一平面上，且高低一致或前后一致，不得交叉；6、所有导线连接必须牢固，在导线端头穿上针形或叉形、圆形等端子必须压紧，保证足够的抗拉强度；7、所有接线端子、导线线头上必须套有与原理图和接线图上相应接点一致的线号管，且各线号管的方向也应一致；8、导线与接线端子连接时，应不压绝缘层、不反圈、不露铜过长；9、布线时严禁损伤线芯和导线绝缘；10、两根线槽成90 度连接时，需将衔接处锯成45度；11、除标准连接线（如控制面板与PLC之间的联机）外，线槽内导线应据所需取合理长度导线连接，可适当余留，但不可过长，保证线槽内走线空间及降低查线难度；12、线槽内不可过多适应扎线带，如确须使用，应将剩余的料头剪切干净；13、对于多Pin插头的焊线连接，针头处导线须平行美观，用适当口径适当长度的热缩管裹住裸露的部份，针头间不可留有多余焊锡，以免短路；总线束与插头外壳须固定良好，须保证足够的抗拉强度；要求插头外壳与屏蔽线接地的，必须良好接触；14、当有需要延长导线时，须将欲连接的两个线头剥出适当长度的铜丝，对接后相互缠绕，要求缠绕后铜丝束表面平整，无斜伸出的铜丝。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电气装配规范篇一：电气装配工艺规范电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装(来自: 小龙文档网:电气装配,规范)1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直”，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm的安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm，保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100～150毫米的余量。
活动线束应考虑最大极限位臵需用长度；放线时尽量利用短、零线头，以免浪费。
2、导线不允许有中间接头，不允许强力拉伸导线及其绝缘被破坏的情况。
导线排列应尽量减少弯曲和交叉，弯曲时对其弯曲半径应不小于3倍的导线外径，并弯成弧形，导线交叉时，则应少数导线跨越多根导线，细导线跨越粗导线为原则。
3、布线时每根导线要拉勒挺直，行线做到平直整齐，式样美观。
导线穿越金属板孔时，必须在金属板孔上套上合适的保护物，如橡皮护圈。
4、导线的捆扎间距为150～180mm，线束应整齐，不允许纠结缠绕。
5、导线应在走线槽内行走。
6、活动线束多于10根时，允许分束捆扎，但线束在最大、小极限范围内活动时，不允许出现线束松动、拉伸和损坏绝缘等现象。
7、活动线束的活动部位两端固定时应考虑减少活动部位的长度和减少活动时线束的弯曲程度。
8、每个接点接线最多不超过两根，需要连接两根以上导线时，应采用过渡端子，以确保连接可靠性。
9、线号管选择应以可套入电线且处于垂直位臵时不存在滑动现象为准。
套入线号管时，应右手持线，左手持线号管，字体从左至右排列将其套入。
线号管字迹应处于外侧可直接观察处。
10、导线接入接线端子或电气元件触点时，应使用接线柱或铜线鼻。
接线柱应根据根据所要压接的导线直径进行选择，要压接牢固，导线不松动滑脱。
接引大功率用电器的导线使用铜线鼻时，应对铜线鼻进行表面镀锡。
不论使用哪种接线方式，都必须连接牢固，不可松动。
11、各个元件应贴上表明功能的标签，以方便检修。
标签要剪切工整，粘贴牢固、整齐。
12、接线螺栓等附件应及时安装在元件上，防止丢失。
13、清扫控制柜，保证无灰尘异物。
14、注意事项1）线束应尽可能远离发热元件敷设（如：电阻、母排、指示灯、变压器等），并应避免敷设于发热元件的上方。
2）任何带电部分都要注意不可与柜体、安装横担等非带电体接触。
3）注意不要将废线头等异物落入电气元件内，防止发生短路。
4)交流电流互感器副边（接电流表一侧）不允许开路，如不接电流表，必须将其短接。
五、检查1、通电测试前检查2、通电检测篇二：电气控制柜装配工艺标准本工艺标准根据GB7251-1997、GB 2681-81、JB/DQ6142-86、GB/T 2682-1981、GB50171-92、GB50256并结合我公司实际情况制定。
适用于我公司生产的各电气控制设备一、二次设备安装及接线。
目的是使设备既满足设计控制要求又整齐美观和检查方便。
1、电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印检查在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体/面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。
2、准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材1）电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件（PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等）。
2）电气装配人员准备好自己的工具包（含大号、中号十字起，小一字起、剥线钳、斜口钳、万用表、内六角扳手、呆扳手、Φ2.5钻头、Φ3.2钻头、Φ4.2钻头、M3丝锥、M4丝锥、丝锥绞手、粗齿挫一套）、手电钻等，将所有工具整齐的放在指定区域内。
3、元器件安装在电气安装底板上1）根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。
（注：线槽、导轨断缝应平直。
）2）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切成45度斜角。
3）用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔（用Φ4.2钻头）。
4）将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。
5）先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻在样冲眼上打孔（用Φ4.2钻头）。
6）用M4螺钉、螺母将线槽、导轨固定在电气底板上。
7）低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。
8）PLC、开关电源等不需要导轨安装的电气元器件都要进行打孔、功丝（用Φ2.5钻头打孔，然后用M3的丝锥功丝）再直接安装于电气安装底板上。
9）软启动器、变频器等要用Φ3.2钻头打孔，然后用M4的丝锥功丝，再直接安装于电气安装底板上。
10）电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。
11）所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地1.60m高度视线范围内，以便于观察操作。
12）所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。
13）元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该元件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。
14）屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。
4、配线1a、b、2）三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。
A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。
3）电气控制柜中控制电动机回路接线及电气柜内AC220V控制电源主线用0.75 mm2的多股铜芯电线连接，电流回路采用2.5mm2绝缘铜芯线，保护接地线使用2.5mm2全长标出的黄绿相间的双色绝缘铜芯线（黄绿双色绝缘线只能用做保护接地线）。
其它信号线（如输入至PLC的信号、面板指示灯、继电器信、上送信号）使用0.5 mm2多股铜芯电线连接。
4）信号传感器、仪表通讯、计算机通讯、模拟量板卡输入等信号线应使用屏蔽双绞线连接。
5）剥线钳一般剥线长度为5~7 mm，不应剥太长，更不可以用斜口钳剥线，容易损伤电线。
6）继电器、空气开关等普通元器件要使用U形接线柄或IT祼端头，接线端子、PLC、软启动器、变频器接线端子使用φ2.5mm直径的针型接线柄。
7）两个器件接线端子之间的导线不能有接头。
8）所有控制信号导线必需使用按规定的颜色：DC24V+(棕色)、DC24-（蓝色）、AC220V L（红色）、AC220V N （淡蓝色）其它信号线（黑色）、接地线（红绿双色）我公司控制线统一采用黑色电线。
9）标号头的加工及安装要求a、设备中辅助电路的连接线，均应在两端套装标号头。
b、有标号头应根据接线图所注明的数字，将其输入M-1电脑印字机，打印在专用套管上，套管直径应与套装的导线粗细配合。
c、标号头的长度一般为根据线号长短电脑自行输出，标号头的套装要求数字排列方向统一。
如是水平套装，数字从左到右，如是垂直套装，数字从上到下。
标号头要求字迹清晰、正确，一般不得用手写标号头。
例：10）当导线两端分别连接可动与固定部份时，如跨门的连接线，必须采用多股铜导线，并且要留有足够长度的余量，以免因弯曲产生过度张力使导线受到机械损伤，并在靠近端子处要用线夹卡紧固定线束。
如图：a≥R≥100mm11）一般一个接线端子（含端子排和元器件接线端），只连接一根导线，必要时允许连接二根导线。
当需要连接二根以上导线时，应采取相应措施，以保证导线的可靠连接。
两个端子间的连线不得有中间接头，导线芯线应无损伤。
12）绝缘导线不得直接在导电部位上敷设，布线应固定在骨架或支架上，也可装入行线槽内。
导线束与带电体之间的距离在380V额定电压下时，间隙不得小于6mm。
13）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
14）双屏蔽层的电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
15接线美观,对所接的开关要分明极性，也就是说开关要对号入座。
正极负极信号线不要混淆,号码管要正确清晰,套的方向要正确。
接的线要牢固，避免虚接。
对备用线要包扎好;如果现场有什么改动，一定要给设计汇报，将图纸纠正过来.4.自验1）装配人员在一、二次线装配完毕后应自检，自检要求：认真对照电气原理图接线图，同时按照上述几项的相关要求对设备进行自检，若有不符之处，进行纠正。
无误后将柜内清洁打扫干净。
2）测试设备绝缘是否合格，并填写相关记录表格。
3）所有项目检查合格后交项目组进行调试工作。
审核：批准：编制：篇三：电气安装规范要求一、油式变压器室1、变压器低压侧经检测分析，低压A、B、C三相套管接线端子的温度均为28.2℃（见右图），无异常过热现象，符合《带电设备红外诊断技术应用规范》（DL/T664-2008）。
2、变压器高压侧经检测分析，高压A、B、C三相套管接线端子的温度均为38.1℃（见右图），无异常过热现象，符合《带电设备红外诊断技术应用规范》（DL/T664-2008）。