风扫球磨机试车方案
除尘设备试车方案
除尘设备试车方案1. 引言本文档旨在提供一种可行的除尘设备试车方案。
除尘设备是工业生产过程中常用的设备，用于去除粉尘和颗粒物，保证生产环境的清洁和员工的健康。
试车是确保除尘设备正常运行的重要步骤，本方案将介绍试车的步骤、注意事项和预期结果。
2. 试车步骤2.1 准备工作在试车前，需进行一些准备工作：•检查除尘设备的安装情况，确保设备安装正确且稳固。
•检查设备的电源和电气连接，确保电力供应正常。
•检查气体或液体供应管道，确保供应通畅。
•清理设备和周围环境，确保没有杂物或污物影响试车过程。
2.2 试车步骤以下是除尘设备试车的基本步骤：1.打开设备的电源开关，确保设备处于待机状态。
2.检查除尘设备的控制面板或操作界面，确认所有参数和设置正确。
3.打开供应气体或液体的阀门，确保供应通畅。
4.启动除尘设备的主要运行部件（如风机、水泵等）。
5.监测除尘设备的运行状态，包括压力、流量、温度等参数。
6.观察除尘设备是否正常运行，如有异常情况及时停机检查。
7.持续观察设备运行一段时间，确保设备稳定运行。
2.3 试车注意事项在进行除尘设备的试车过程中，需要注意以下事项：•在试车前，必须确保所有操作人员都已经受到相关培训并具备必要的安全意识。
•在试车过程中，运行部件产生的噪音和振动可能会引起安全隐患，操作人员应佩戴个人防护设备。
•设备运行期间，应定期监测除尘设备的工作状态，如压力、流量、温度等参数，确保设备稳定运行。
•如发现设备工作异常或故障，应及时停机进行检查和维修，确保设备安全运行。
3. 试车预期结果通过按照以上步骤进行试车，预期可以得到以下结果：•除尘设备能够正常启动和停止。
•设备运行状态稳定，无明显噪音和振动。
•设备输出符合预期，可去除粉尘和颗粒物。
•设备各项参数（如压力、流量、温度）在正常范围内。
•试车过程中未发现设备安全问题或故障。
4. 总结通过本试车方案，可以确保除尘设备安全、稳定地运行。
试车步骤和注意事项的合理执行，能够有效减少设备故障和事故的发生，保证生产环境的清洁和员工的健康。
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
除尘风机单体试车方案2014.2.11讲解
除尘风机单体试车方案编制：审核：批准：2014年2月目录一、前提条件二、工器具和资材三、指挥和操作体制四、操作人员的劳动保护要求五、操作方法和程序六、安全注意事项七、紧急故障处理八、帐表记录内容九、工艺流程图一、前提条件1.1工程概况新疆八一钢铁集团有限责任公司COREX炉原料除尘系统有10台除尘器，焦煤4200#除尘系统，球团800#除尘系统，球团1000#除尘系统，球团6600#除尘系统，熔剂1600#除尘系统，原煤900#除尘系统，原煤1000#除尘系统，原煤2400#除尘系统，原煤5800#除尘系统，它们分别对原料各个部位进行除尘，抑雾，达到环保要求1.1.1、.设备调试的目的1、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等。
2、调试风机组试运行中设备的各种参数及其相互匹配连锁和顺序动作等性能。
3、调试各种按钮开关、主令控制以及各种仪表的灵敏度、准确度和可靠性。
4、评价风机组设备安装运行的水平质量状况。
5、记录调试过程中的各种参数，并整理归档。
6、检查、发现、修正，设计、制造安装过程中的不足及缺陷。
如某些局部试车时，机构卡阻，温升过高，噪声过大，冲击振动等；7、试车完毕后，应关闭总电源，避免误操作伤人1.2除尘试车前的准备工作和必备条件：1.2.1调试前准备、确认工作1）作业区组织实施，机械、电气负责人技术负责人落实，生产操作人员参与，配合现场单机试车操作；2）操作工：熟悉配电柜柜、操作箱、操作画面；熟悉操作流程；确定配电柜停送电人员名单；点检员：熟悉设备工作原理，设计要求；要了解各机构的技术性能和参数；以便确认各个机构的可靠性和在调试过程中可能发生的问题。
设备安装完毕后，首先根据各部分施工图、设备装配图、电气控制图等检查设备各部分安装是否正确无误；确保液压管路、润滑管路、进出水管路及电器线路连接正确，否则按‘单机试车异常措施，流程处理。
选矿设备：球磨机试车注意事项
选矿设备：球磨机试车注意事项球磨机在运转起动前，必须做好充分的准备工作和严格的检查工作，筒筒体上的人孔盖和进、出料装置等均匀牢靠的密封，润滑系统管道应畅通，但不得有漏油、渗油现象（主轴承、冷却系统各阀门位置应正确），主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑面及其存油处以及润滑油本身均应清洁无污，油温在20℃左右，所有密封处均应调节适当。
一、无负荷试运转：1.运转试验前的准备（1）磨机基础浇灌后，已达到规定的养护期。
（2）磨机所有零部件都已安装完毕，设备内部的遗留杂物都已清除，设备外部的障碍都已排除，设备周围不存在不安全之处。
（3）所有紧固螺栓都已可靠地拧紧。
（4）主电机单独作过运转试验。
（5）主轴承供油系统要用煤油作彻底地清洗，加上过滤好的润滑油，并单独作运转试验，工作正常。
（6）各干油、稀油润滑点供油状态良好。
（7）各密封处均密封可靠。
（8）所有仪表、人工照明，动力系统设备和信号设置均应完整、灵活、可靠，同步电机、DJL励磁装置、主轴承润滑装置、齿轮副润滑装置、PLC低压电控和空气离合器等有关要求应符合各自说明书的各项规定，（9）在试运转前先开动慢速驱动装置，慢摆2~3转，，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
检查有无阻碍运动的地方，磨机旋转方向是否正确，然后才能开动同步电机。
2.经过上述准备和检查工作完全符合要求后，即可发出磨机的启动信号。
启动顺序如下：a 主轴承润滑油站b 主轴承冷却系统c 齿轮副润滑装置d 输送系统e 同步电动机f 空气离合器抱闸（含空压机、气控系统工作正常）3.空载试运转应符合下列要求：a 连续运转时间不小于8小时；b 传动齿轮不应有不正常的响声；c 衬板不应有敲击的响声；d 主轴承温度不应高于50℃；e 各润滑点润滑正常，无漏油现象。
二、负荷试车1.试运转的负荷及运转时间试车前准备工作完毕后，先进行8~12小进空转试车。
合格后再进行负荷试车，运转前加入规定量20%~30%的钢球和物料及正常溢流水量，运转30分钟之后，每隔30~60分钟依次加入10%~15%的钢球和物料直到满负荷负载为止，然后连续运行24小时，严禁无研磨物料的试车。
正确操作球磨机试运行流程
球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。
球磨机的试运转应由熟练的选矿球磨机操作工负责进行，并严格遵守选矿球磨机安全操作规程。
（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。
（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。
负荷试运转应分阶段进行。
负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。
1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看选矿球磨机总图）试运转12-24小时。
2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。
3、根据选矿球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂选矿球磨机的实际装球量，确定本台选矿球磨机的合理装球量，进行不小于72小时的试运转。
（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。
在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。
（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。
主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。
（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。
（六）试运转工作要认真做好各项记录。
设备试车方案
九、试车结果评价
1.设备性能指标符合设计要求；
2.设备运行稳定，安全可靠；
3.设备操作简便，易于维护；
4.环境保护措施到位，对环境影响较小。
十、总结
本设备试车方案旨在确保设备在投入使用前具备安全、可靠、高效的特点，同时注重环境保护。通过严格的试车程序，对设备进行全面检验，确保设备性能符合设计要求。在试车过程中，遵循法律法规，加强安全管理，提高操作人员技能，为设备正常运行奠定基础。希望全体参与人员认真执行本方案，共同为设备试车工作的顺利进行贡献力量。
2.原则
-遵循国家及地方相关法律法规。
-坚持安全第一，预防为主，确保试车过程安全可控。
-公正、公开、透明地进行设备性能评估。
-注重环境保护，减少试车过程对环境的影响。
三、试车范围与设备
1.试车范围
-新安装的主要生产设备。
-辅助生产设备及配套设施。
-安全防护系统。
-环保处理设施。
2.设备列表
-生产线主机设备及辅助设备。
5.定期对试车现场进行安全检查，发现问题及时整改；
6.制定应急预案，确保在突发情况下能够迅速采取措施，降低事故损失。
八、环境保护
1.试车过程中，严格执行我国环境保护法律法规；
2.对试车过程中产生的废气、废水、固体废物等污染物进行处理，确保达标排放；
3.噪音、振动等影响周围环境的因素应采取有效措施降低；
7.重复以上步骤，直至设备性能稳定、符合设计要求；
8.提交试车报告，对设备试车结果进行评价。
七、试车安全管理
1.试车前对操作人员进行安全教育，明确安全操作规程；
2.设备运行过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗；
单机试车方案3271
单机试车方案目录1 单机试车的目的 (3)2 单机试车的条件 (3)3 单机试车操作工艺 (4)3．1 单机试车的有关规定 (4)3．1．1 单机试运时间 (4)3．1．2 单机试运的介质 (4)3．1．3 单机试运应达到的设备质量标准 (4)3．2 单机试车操作规程 (5)3．2．1 离心泵 (5)3．2．2 旋涡泵 (6)3．2．3 真空机组 (7)3．2．4 水环真空泵 (8)3．2．5 导热油炉 (8)3．2．6 冷凝切片机 (10)3．2．7 造粒机 (10)3．2．8 离心机调试方案 (10)3．2．9 减速机调试方案 (13)3．2．10 高压柱塞隔膜泵调试方案 (14)3．2．11 电动葫芦调试方案 (16)3．2．12 磁力传动调试方案 (20)3．2．13 引风机单机试运 (22)1 单机试车的目的单机试车的目的是对运转机械输入动力以使机械启动，在接近或达到额定转速的情况下初步检查该机械的制造（包括设计）与安装质量，尽早发现其存在的各种缺陷并加以消除，以使下一步联动试车和化工投料打好基础。
单机试车的对象一般是各种机泵、风机、搅拌机、压缩机、真空机组等。
2 单机试车的条件单机试车至少要具备以下条件：2．1 在装置大面积处于工程扫尾的环境下，局域内的设备安装工作已经基本结束。
包括以下：（1）主机及附属设备就位，找平、找正、检查及调整试验工作包括单机有关的电气、仪表安装调试工作均全部结束。
（2）二次灌浆层已经达到设计强度，基础抺面工作已经结束。
2．2 现场环境符合必要的安全条件。
2．3 动力条件已经具备。
2．4 组织工作已经完成。
3 单机试车操作工艺3．1 单机试车的有关规定3．1．1 单机试运时间按化工部HGJ 203-83“化工机器安装工程施工及验收规范”的规定：（1）泵连续运转时间不小于15MIN（无负荷），连续运转时间不小于4MIN（有额定负荷）;（2）搅拌器连续运转时间不小于4MIN （有、无负荷）;(3)罗茨风机连续运转时间不小于4MIN（有负荷）; 3．1．2 单机试运的介质一般液体临时介质用水，气体介质采用空气或氮气。
一次风机试车方案
炼钢厂一次除尘风机试车方案1.工程概况：1.1一次除尘风机试车，风机3台，变频器及电机各3台，三通阀，旁通阀，旋转水封阀各三台，还有入口盲板阀，正负压水封油站及相关连接管路等设备。
为顺利完成后期的设备试车工作，特制定本方案。
2.试车前应具备的条件：2.1设备及管路等均全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。
其中，设备的精平和几何精度经检验合格。
3.电机的试车：电机单试应具备下列条件3.1油站应压力正常，高位油箱回油正常，油站主副油泵联锁准确可靠，所有轴承、减速机等润滑点加入足够的润滑油或脂。
3.2用手盘动电机联轴节，应无卡涩、摩擦及异常声响3.3点动电机，检查转向是否正确，有无异常声响3.4启动电机，连续运转两小时3.5电机试运转期间，由电气人员每隔30分钟做一次记录，记录内容应包括电机温升、前后轴承温升、电机振动值、启动电流、运转电流及电压，以上各项数值应符合规范规定且运转过程中不应有异常声响。
3.6电机单试合格后对联轴器进行恢复。
3.7电机单试合格后进行联轴节的对中，其偏差应符合规范规定。
3.8电气、仪表二次调校合格。
3.9试车需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及器具等，均应符合试运转的要求。
3.10设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪声较大的作业。
3.11二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。
3.12地脚螺栓，轴承盖各连接部位连接应紧固，不得松动。
3.13参加试运转人员，应熟悉设备的构造，性能，设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。
3.14试车前由总包联系设备厂家人员到场进行试车指导工作。
3.15一次电机:变频调速功率：2240KW同步转速：1500 额定电压：10KV防爆等级：ExdⅡBT4稀油站：型号XYZ-125G 给油量：125L/min工作压力：0.4MPa 油箱容积：1.6m3冷却面积：7m24.各阀调试4.1阀门的试动4.1.1试运转前将开关打到就地操作。
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神华集团煤液化中试基地工程风扫球磨机试车方案
编制单位:中化二建上海工程项目部
编制：
审核：
批准：
二00四年六月六日
目录
1 工程概况 1
2 编制依据 1
3 施工准备1～2
4 空负荷试车2～3
5 负荷试车 3
6 质量保证措施 3
7 安全技术措施与环境保护3～4 8试车用料与工具 4 9试车人员 4
1.工程概述
神化煤液化中试基地工程备煤装置煤制备有风扫球磨机1台，实质上是可通过干燥介质的球磨机，煤在风扫磨煤机中边干燥边破碎边研磨，所得产品是符合粒度要求的干煤粉。
具体参数见下表：
2.编制依据
2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
2.2 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
2.3 洛阳院有关设计文件与施工图纸
2.4 球磨机厂家安装使用说明书
3.试车准备
3.1试车前具备条件
3.1.1设备已经安装完毕并经检查符合有关规范要求
3.1.2. 试车方案已经编制完毕并经审批，且已向施工班组进行技术交底。
3.1.3检查连接处的螺栓、地脚螺栓是否拧紧牢固。
3.1.4连接管道已经装配完成，并已试压、吹扫。
管道无渗漏现象。
3.1.5所有电器、仪表已经安装、调试完毕。
3.2润滑系统
3.2.1风扫球磨机的轴承润滑为强制润滑，自备油站。
3.2.2清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加入主轴承用N46﹟机械油，
3.2.3开启辅助油泵，整个润滑系统进行油循环，检查整个系统，各连接处应严密，无泄漏现象。
油冷却器、过滤器效果良好，。
3.2.4检查油过滤器工作情况，当过滤器前后压差值不超过0.02MPa 时，即冲洗合格。
3.2.5将油池中的润滑油全部放掉。
再次清理油箱，油泵、滤网和油过滤器，按规定加足N46﹟机械油。
3.2.6 减速机润滑油用N22﹟中级齿轮油，为自润滑。
3.2.7传动齿轮用2﹟开式齿轮油。
3.3 冷却水系统
3.3.1 开启循环水给、回水管，向各供水点供水。
3.3.2 检查循环水给、回水管与风扫球磨机连结处应严密、无泄漏现象，水系统畅通无阻塞现象，水量充足，各阀门动作灵敏。
4.设备空负荷试车
4.2风扫球磨机拆开连轴器电机空转8小时，然后连接电机和减速机一起运转8小时。
4.3开启润滑油站，对轴承进行供油；球磨机试车开始时，应将主轴承完全润滑并将给油量调到合适状态。
4.4风扫球磨机打开循环水给、回水，检查冷却水是否畅通，无渗漏。
4.5电仪进行空投且符合要求。
4.6风扫球磨机无负荷连续运转24小时。
4.7检查项目
4.7.1主轴承温度不应超过600C。
4.7.2电动机电流应无异常波动；
4.7.3各连接紧固件和结合面应无松动；
4.7.4磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪声，齿面接触良好。
4.8若磨机开车后有异常情况可紧急停车，分析、检查、处理好问题后方可继续开车。
4.9开车顺序：低压油路——循环水——启动主电机。
停车顺序与开车顺序相反。
5.负荷试车
5.1空负荷试车合格后，可进行负荷试车。
5.2运转前，磨机内加入规定量的20％钢球和物料，运转1小时后，停车再加入20％的钢球和物料，开车继续运行1小时，如此反复交替进行至满负荷。
但钢球和物料达到60％时，连续运行8小时，满负荷后连续运转24小时。
严禁无研磨物料的负荷试车。
5.3球磨机的物料含水量须≤0.5％。
5.4磨机负荷试运转时，应检查以下内容:
5.4.1工作平稳，无急剧周期性震动；
5.4.2主电动机的电流无异常波动；
5.4.3各部件运转正常；
5.4.4各连接紧固件、结合面应无松动；
5.4.5不应存在漏油、漏矿现象；
5.4.6轴承温度不超过60ْ。
6.质量保证措施
6.1认真贯彻公司ISO质量管理规定。
6.2成立试车领导小组，由施工单位、总承包单位、建设单位、监理单位共同参加。
6.生产厂家派代表在现场指导试车。
6.4全体试车人员都要熟悉试车方案，并贯彻执行。
6.5在试车过程中发生事故或故障时，必须立即查明原因，采取措施，予以排除，排除后方可继续进行试车。
6.6试车过程中要认真做好记录，每半小时记录一次。
7.安全技术措施与环境保护
7.1安全技术措施
7.1.1划定试车区域，现场设有安全保卫措施，无关人员不准进入试车现场。
7.1.2清理现场并排除影响试车的障碍物，开车时严禁磨机两边站人。
7.1.3试车现场必须配备足够的消防防设施，所有参与试车人员应掌握消防器材的使用方法。
7.1.4试车由领导小组统一指挥，并且进行安全技术交底。
7.1.5试车现场的照明设施齐备，道路畅通。
7.1.6所有用电设施应有接零或接地保护设施。
7.2环境管理
7.2.1按公司ISO14001管理手册，程序文件管理规定进行环境管理。
各级管理人员和施工人员各尽其责，维护厂区环境。
7.2.2清洗用废机油、废棉纱等施工废料不得随地乱倒，集中堆放，统一处理。
7.2.3控制噪音和灰尘污染，试车场地临时用布帐围护
7.2.4施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁,做到工完料尽场地清。
本方案未尽事宜，请参照国家有关规范、规定，洛阳院设计文件，生产厂家资料、要求。