TPM全面生产管理培训教程
一、TPM的概念和发展历史
◆
TPM的概念 ：
●虽然关于TPM的解释因不同国家、地区、企业、
推进人员而异，但其基本点都是相同的：TMP是一 种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动;是 集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助 企业赚钱,为个人谋发展的双赢活动 ——“全面赢利
经营（Total Profitable Management）”。
通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理 性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，从而 给企业带来竞争活力。
三、TPM的八大支柱
1、设备效率化的个别改善
2、自主保养体系的确立
3、计划保养体系的确立 4、预防与初级流动管理体制的确立 5、建立品质保养体系ISO9000 6、教育训练 7、管理间接部门的效率化 8、安全、卫生和环境的管理ISO14000
3、不断改善业务
◆
TPM使现在的业务更容易、更方便、更具有效率、 更安全地进行。在业务改善的TPM活动中，不同 的小组要体现特色和价值，明确目的。改善后， 变更点必须反映到标准管理项目上，做好TPM与 标准管理的衔接。
四、TPM的推进原则/解析
4、明确各阶段的目标
◆
正确把握目前的水准，以最佳状态作为决定的目 标来开展活动，最好是以零缺陷为目标，各阶段
阶段、评估改进阶段即巩固阶段），建议按18个步骤
来具体进行。 详见下表：
七、TPM的推行准备
TPM的推进步骤
阶段 步 骤 主要内容
1、管理层的决策导 入
2、顾问的设置 发动准备 4、基本方针与基本 阶段 目标的设定 5、建立TPM的专职 机构 6、开展TPM的宣传 3、TPM的导入教育
领导宣布TPM开始，表 示决心
考虑选择一些顾问 按不同层次组织培训 找准基准点和设定目标 成立推进委员会和办公室 利用各种方式开始宣传
七、TPM的推行准备
TPM的推进步骤（续1）
阶段 步 骤 主要内容
发动准备 7、TPM正式启动
8、彻底的5S活动
举行仪式，宣布开始
把5S活动再彻底地实施 一次 先建立一些示范工程 步骤、方法和诊断方式 定期维护、预知维护
的目标要能够体现阶梯式上升的差异性。
四、TPM的推进原则/解析
5、个人与组织共同发展
◆
要进行以人为中心的TPM活动。每个人都有潜力， 要进行激发每个人潜质的小组活动，最大限度地 提高每个人的积极性，奇迹是可以创造的。
五、TPM产生的效果
TPM产生的有形效果
提高生产效率 提高产品的品质 缩短生产与管理周期 减少库存量和资金积压 减少各类损耗 提升顾客的满意度
三、TPM的八大支柱/解析
3、计划保养体系的确立:
对于设备的维修和检查必须要制定 计划。由事后保养转变到预防保养，以提 升设备的信赖度。
4、预防与初级流动管理体制的确立：
在设备购买或设计之前就充分考虑 日后的保养问题。以便购买到适合自己生 产过程的最佳设备。
三、TPM的八大支柱/解析
5、建立品质保养体系ISO9000：
9、开展提案改善活动 举行提案改善活动 10、效率化的个别改 推进实施 善 阶段 11、建立自主养护体 制 12、建立保养部门计 划保养体制
七、TPM的推行准备
TPM的推进步骤（续2）
阶段 步 骤 主要内容 分层次进行各种技能培训 13、提升操作和保 养 的技能 推进实施 阶段 14、建立设备初期 管 理体制 15、整个生产效率 化 活动的推进 16、阶段成果的总 评估改进 结 阶段 17、整个自主管理
三、TPM的八大支柱/解析
◆TPM是以5S为基础，并以八大支柱为依托，通过
重叠式的小组活动来实现意识的变革和行为的变 革，从而达到最佳的设备综合效率和经营效率。
1、设备效率化的个别改善：根据设备的不同状 况，例如设备的利用情况、性能开动率、合格率、 生命周期等，个体化地利用设备，使企业设备的 总体化利用率达到最高。 2、自主保养体系的确立：“设备谁使用，谁负 责保养”。
※TPM的推进步骤
推进TPM的三大阶段： 阶 段 内 容
准备发动 创造适宜的TPM环境，进行概念开发和人员培 训 推进实施 确定目标，建立组织，制定计划，采取措施， 难题攻关 评估改进 制定标准，检查评估，找出不足，改进提高
七、TPM的推行准备
※TPM的推进步骤
推进TPM的步骤：
TPM的推行可按三个阶段（发动准备阶段、推进实施
七、TPM的推行准备
※推行TPM的困难及解决方案
推行TPM的困难：
根据日本和美国企业的实施经验，推广TPM比推广 5S的难度更大，一般都会遇到较多的障碍，主要表现 在： • 推广过程中活动太多；牵涉面过广，难以突出重点； • 推广体系复杂，推广时间较长，不易看到直观效果； 员工对TPM不够了解，觉悟较差，存在猜疑心理。
品质保养体系也就是质量管理体系。 6、教育训练： 整个活动的过程是一个不断培训、教育 训练的过程。以培训员工发现问题、解决问 题、提高效率的能力，同时在企业中进行提 案改善活动，发挥员工的创造性。 7、管理间接部门的效率化： 除生产、设备、开发部门需要实施TPM 外，其他各部门都必须积极配合TPM的推行。
●有人把TPM称为“综合生产力经营管理（Total
Productivity Management）”，因为它与企业经营 目标直接关联。日本丰田生产系统 （Toyota Production System）实际上也是一种 TPM——“全面理想化生产的TPM（Total
Perfect Manufacturing）”。
一、TPM的概念和发展历史
◆
TPM的概念 ：
●TPM最初的含义是“全员生产保养(Total
Productive Maintenance)”，即通过员工素质 与设备效率的提高，使企业的素质得到根本 改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含
义已拓展得更宽广。
一、TPM的概念和发展历史
◆
TPM的概念 （续1）：
五、TPM产生的效果
TPM产生的无形效果
增强员工的改善意识 提高员工的技能水平
有利于企业素质的增强
培养积极进取的企业文化
六、TPM与TQM、5S的关系
TQM即全面质量管理，也被称为TQC。全
面质量管理与TPM的目的是一致的，都是 为了改善企业的管理体制，提高管理水平。 培养高素养的员工，最终实现企业效益的 增加。
七、TPM的推行准备
※推行TPM的困难及解决方案
解决方案：
为了解决TPM推行中遇到的困难，我们可以将TPM 的八大支柱简化为四个主要部分来执行。
七、TPM的推行准备
※推进TPM活动的要点
推进TPM活动的宣传和培训：
◆推进TPM活动的宣传
为了营造适合开展TPM活动的气氛，企业需要进 行一定的宣传，以激发员工的参与热情： • 标语、板报、报纸、横幅以及口号征集等； • 开辟TPM专版，进行TPM知识的宣传与讲解。
二、TPM的经营哲学
◆ 任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量
的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大 于投入的3M（材料、人、设备），生产才具有 实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花 钱搞设备投资；方法二是不花钱或少花钱，靠人、 机械、方法充分协调的TPM活动。
◆由此说明，TPM是人与物质协调的技术产物。它
8、安全、卫生和环境的管理ISO14000：
三、TPM的八大支柱/解析
设备安全、人身安全是生产管理的前提， 是提高生产率的保障。保证不发生设备和 人身事故并提供干净、明亮的工作场所是 TPM的八大重点之一。
四、TPM的推进原则
1、坚持自愿自律
2、坚持实践主义
3、不断改善业务 4、明确各阶段的目标 5、个人与组织共同发展
•
◆TPM推进委员会由公司最高负责人和各部门负责人
推进委员会负责活动方针的制定、年度TPM大会的召 开和推进办公室提出的重要推进事项的审议和决策。 推进办公室负责全公司TPM活动的计划、目标制定、 员工培训、各种活动任务的布置、活动的管理及推进 过程中的有关事项的协调和处理。
•
七、TPM的推行准备
已取得TPM认证的企业的总体有形效果
类别 项目 附加价值生产率 效果 提升至1.5-2倍
P/效率
Q/品质 C/成本 D/交期 S/安全
设备综合效率
突发故障件数 工程内不良率 市场投诉件数 制造原价 完成品及中间品在库 停业灾害0，公害0
提升至1.5-2倍
减少至1/10-1/250 减少至1/10 减少至1/4 减少30% 减少50% 停业灾害0，公害0
TQM可涵盖TPM的范围。 为达成TQM目标可运用TPM手段。
六、TPM与TQM、5S的关系
5S是TPM的基础，TPM脱离了5S活动是无
法实现最终目标的。但是，如果只推行5S 活动而不实施TPM，那么企业也无法达到 零消耗的目标的。
因此，5S和TPM都非常重要，两者之间相
辅相成、缺一不可。
四、TPM的推进原则/解析
1、坚持自愿自律：
◆
TPM小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互 交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的 自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活 动或者为了应付诊断搞一些突击行动，那么， TPM是绝对不会成功的。
◆
TPM是一个循序渐进的活动。作为管理者，一定 要安排好时间，提示活动的方向，给予足够的关 心和有力的支援。对于落后的小组要给予特别的 指导。
M/士气
改善提案的件数
提升5-10倍
[案例]
深圳理光TPM推进成果简介
TPM在理光实施两年以来,全公司改善提案的件数 为37354件,1999年人均提案件数为3件/月以上,是 实施之前的40倍。全公司改善风气浓厚，充满活 力。累计金额（1997-1999年）1800万元。 四方面的改善效果如下： 1、生产线效率改善 效果：效率提高40%，人数减少70人。 2、仓库动力叉车台数减低改善 效果：物流量上升30%，动力叉车台数反而从33 台减至22台。
tpm培训教材经典课件
tpm培训教材经典课件一、教学内容本节课我们将深入学习TPM（Total Productive Maintenance）培训教材的第三章“设备效率优化”部分。
详细内容包括设备综合效率（OEE）的计算与提高、TPM八大支柱的实践方法、设备故障分析与预防策略。
二、教学目标1. 掌握设备综合效率（OEE）的计算方法，并能运用到实际生产中。
2. 了解TPM八大支柱的实践方法，提高设备管理水平。
3. 学会分析设备故障原因，制定有效的预防策略。
三、教学难点与重点1. 教学难点：设备综合效率（OEE）的计算与应用；设备故障分析与预防策略的制定。
2. 教学重点：TPM八大支柱的理解与实践；设备效率优化方法的运用。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔、教学视频。
五、教学过程1. 导入：通过实际案例引入设备效率优化在生产中的重要性，激发学生学习兴趣。
2. 理论讲解：a. 讲解设备综合效率（OEE）的计算方法，举例说明。
b. 介绍TPM八大支柱，分析其在设备管理中的作用。
3. 实践操作：a. 分组讨论，让学生结合实际生产案例，运用OEE计算方法分析设备效率。
4. 例题讲解：a. 选取典型例题，讲解设备故障分析与预防策略的制定。
b. 学生跟随教师步骤，独立完成例题解答。
5. 随堂练习：a. 布置与例题类似的练习题，学生独立完成。
b. 教师巡回指导，解答学生疑问。
六、板书设计1. 设备综合效率（OEE）计算公式。
2. TPM八大支柱。
3. 设备故障分析与预防策略。
七、作业设计1. 作业题目：a. 计算某设备的OEE，并提出改进措施。
b. 针对某一设备故障案例，分析原因并制定预防策略。
2. 答案：a. OEE计算结果及改进措施。
b. 设备故障原因及预防策略。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：引导学生关注设备管理领域的新技术、新理念，提高设备管理水平。
推荐阅读相关书籍、文章，参加设备管理研讨会等。
重点和难点解析1. 设备综合效率（OEE）的计算与应用2. TPM八大支柱的理解与实践3. 设备故障分析与预防策略的制定4. 教学过程中的实践操作和例题讲解一、设备综合效率（OEE）的计算与应用OEE是衡量设备效率的重要指标，其计算公式为：OEE = Availability × Performance × Quality（1）Availability（可用率）：表示设备在计划生产时间内实际运行的时间占总计划生产时间的比例。
TPM管理专题培训教材(42张)课件
信息化平台在TPM中实施案例分享
案例一
某大型制造企业通过引入ERP系统， 实现了TPM相关数据的集中管理和流 程优化，提高了工作效率和响应速度 。
案例二
案例三
某汽车制造企业通过引入MES系统， 实现了车间生产管理和调度的智能化 和可视化，提高了生产效率和产品质 量。
某电力公司通过实施CMMS系统，实 现了设备维护和维修管理的自动化和 智能化，降低了运维成本和故障率。
提高操作人员技能水平，确保正 确操作设备。
定期对设备进行检查，及时发现 并处理潜在问题。
进行设备定期保养
按照保养计划对设备进行维护， 确保设备处于良好状态。
制定设备自主保全计划
明确保全目标、时间表和责任人 。
总结与改进
对设备自主保全活动进行总结， 针对存在问题进行改进，持续提 高设备管理水平。
设备自主保全检查与评价标准
设备完好率
反映设备技术状态的指标，计算公式 为（完好设备台数/总台数）×100% 。
故障率
反映设备故障频次的指标，计算公式 为（故障次数/运行时间）×100%。
维修费用率
反映设备维修成本的指标，计算公式 为（维修费用/总产值）×100%。
设备综合效率（OEE）
反映设备整体性能的指标，综合考虑 设备可用率、性能效率和质量合格率 三个因素。
根据培训需求，设计针对性的培训课程，包括理论课程和实践 操作课程，确保培训内容的全面性和实用性。
采用多种培训方式，如集中授课、现场教学、案例分析等，提 高培训的趣味性和互动性。
制定详细的培训计划，合理安排培训时间和地点，确保培训的 顺利进行。
培训效果评估和持续改进方向
01
培训效果评估
《tpm培训资料》课件
《tpm培训资料》课件一、教学内容本节课我们将深入探讨TPM（Total Productive Maintenance）的核心理念与实践方法。
教学内容主要依据教材第5章“全面生产维护”，详细内容包括TPM的基本原则、五大活动、八大支柱以及实施步骤。
二、教学目标1. 理解TPM的基本原则，掌握全面生产维护的核心思想。
2. 学习五大活动、八大支柱的具体内容，了解其实施方法。
3. 培养学生在实际工作中运用TPM理念，提高设备运行效率和生产效益。
三、教学难点与重点教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
教学重点：TPM的基本原则、五大活动、八大支柱的内容及其相互关系。
四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、白板、教学视频等。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）通过展示某企业实施TPM前后的对比案例，让学生了解TPM在实际生产中的作用，激发学习兴趣。
2. 基本概念讲解（15分钟）介绍TPM的基本原则、五大活动、八大支柱，让学生对TPM有一个全面的认识。
3. 例题讲解（10分钟）通过讲解具体案例，让学生了解TPM实施过程中的关键步骤和注意事项。
4. 随堂练习（15分钟）让学生分组讨论，分析案例中存在的问题，并提出解决方案。
5. 案例分析与讨论（20分钟）分享各小组的讨论成果，进行课堂互动，解答学生疑问。
7. 课堂反馈（5分钟）六、板书设计1. TPM的基本原则2. TPM的五大活动3. TPM的八大支柱4. TPM实施步骤七、作业设计1. 作业题目：分析某企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生深入了解TPM在其他行业的应用，提高其在实际工作中的运用能力。
重点和难点解析1. 教学难点：TPM的八大支柱在实际生产中的应用。
2. 例题讲解：通过具体案例让学生深入理解TPM实施过程。
3. 作业设计：分析企业生产过程中的设备故障原因，并提出基于TPM的改进措施。
TPM培训课程(经典)
3 STEP : 清扫/注油基准书的制定 清扫/注油基准的制定及注油困难地点的改善 学习正确的注油技能
4 STEP : 设备总点检 设备点检point及点检技能的学习 清扫/注油/点检技术的统合及点检困难地点的改善
TPM
（全员生产保全）
1. TPM 概论
TPM定义
TOTAL 全公司的
PRODUCTIVE 生产设备
MAINTENANCE 维护（保全）
由全员参与的生产维护活动
TPM（Total productive maintenance）= 全员生产保全
提高设备效率 提高人的效率 提高管理效率 提升品质 推进无人化
纵向：从高层到一线员工， 横向：所有部门 纵横: 小集团活动
TPM发展
事后保全BM
1950
1960
1970
1980
1990
预防保全PM
改良保全CM
保全预防MP
TPM
时间管理时代
状态管理时代
修理为主
预防故障
改进设备
设计设备
设备的 体质改善
人员的 体质改善
标 准 化
单纯/最佳化
5S, 提案, 小组活动
人员方面目的
设备方面目的
企业方面目的
容易感知异常的现场
定期锻炼，每天30分钟 散步
每天少食多餐胜过 每天两次大餐
每年一次体检，定期 血液和视力检查
我们自己的身体
我们使用的设备
每天对设备的清扫、 润滑、紧固
定期进行适当的润滑 或过滤器等零件更换
每月、季、半年进行 计划性维护
全面生产管理TPM培训课件教材
生产现场作业管理办法
—5M的现场作业管理方法
产能 人员 机器 物料
品质
交期
成本
安全
士气
帐务 方法 环境
2019/4/21
? 现场管理的实施方法（执行要项）
质量标准、成本控制、交期管理、三大基础管理
*人员管理：
* 情绪控制： * 实事求是： * 公平公正： * 用人法则： * 真心对待： * 维护尊严：
评价重点设备的基本因素：
设备综合效率
产
质
成
交
安
情
量
量
本
期
全
绪
P
Q
C
D
S
M
2019/4/21
FMEA基本窗体设计与实施重点
2019/4/21
1234
5
机 产 故 可 产生影响
构 名 称
生 机 能
障 模 式
能 原 因
运 转 性
经 济 性
安 全 性
6789
检故致对 查障命策 方频度 法率
2019/4/21
教练
2019/4/21
三、部门主管的权限
? 职责： ? 任务： ? 权限：
2019/4/21
全面生产管理的六大指标 ：
品质 TQM
（产能）
（士气）
P
交期 TPS
（安全）
成本 TPM
品质 成本 交期 产能 士气 安全
2019/4/21
TQM 强调公维护品质的妥善保养 TPS 注重于生产周期和产距时间的增效
全面生产管理 TPM
2019/4/21
成为部门主管的心态—角色扮演
2019/4/21
TPM全面生产管理培训讲义
第二章 TPM深層研討
4.TPM活動主要法寶 5S活動 設備MAP 活動看板 小組會議 QC STORY 重點教育(ONE POINT LEESON) 目視管理基準書 自主保養基準書 5 WHY分析 MITBF分析 KYT
第二章 TPM深層研討
5.何謂TPM?
預防保養 Preventive Maintenance
和製造時引入P.M.觀念,雖然初期費用會偏高,但將來費 用和老化浪費會較少,長遠眼光來看,依然符合經濟原則.
第二章 TPM深層研討
二、全員生產保養內容 1.TPM方針與全員定義
• 通過參與,使設備效率最大化. • 保持各提高設備的可靠性;保持和創造保養安全、質量
和生產率的能力.
• 保持設備使用幫助最大化. • 提高員工技能,培養員工的專有經驗.
行修理較為經濟的情況,通常適用於不影響生產的設備.
• 糾正保養(Corrective Maintenance-C.M.)即設備本質的改
善,以提高設備的可靠性和可保養性;換句話說,延長設備 壽命,採用無故障、無保養麻煩的材料及備品等改良保 養保養.
• 保養預防(Maintenance Preventive-M.P.)用於新設備設計
C J C-D
G.生產量
=(I*G/C)**良品數/生產數*100%
H.良品率=良品數/生產數 =(I*G)/(A-B)*(良品數/生產數)*100%
I.理論週期時間
=(理論周期時間*生產量) * 良品數
J.實際週期時間
操作時間-計劃損失時間 生產數
F.實際加工時間=J*G T.時間稼動率=E/C M.速度稼動率=I/J N.純稼動率=F/E L.性能稼動率=M*N*100
▪
TPM培训教程
TPM培训教程TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种管理方式，旨在通过最小化计划停机时间、提高设备的正常运转时间和生产效率来提高生产效率。
为了能使该管理方式真正地产生效果，需要进行TPM培训。
本文将介绍TPM培训教程。
一、TPM培训教程的前期准备在进行TPM培训之前，首先需要对企业进行一些前期的准备工作，包括：1. 定义TPM目的和目标：明确TPM的目的和目标可以有效地提高员工的参与度，他们会更愿意参与到TPM的实施中去。
2. 准备TPM宣传资料：准备相关的宣传资料，向员工介绍TPM的概念、目的和优点。
3. 确定TPM培训人员：规定谁来培训员工，应该按照TPM将要实施的区域和部门制定具体的培训计划。
4. 确定TPM培训手段：确定所需的教材、培训方法和设备，根据不同的培训需求，制定不同的培训计划。
二、TPM培训教程的内容TPM培训教程的内容包含：1. TPM的基本知识TPM培训的第一阶段应该是传授TPM的基本概念和工具。
这些基本知识包括：维护技术、设备维护、OEE（设备总有效率）等。
2. TPM的价值第二阶段应该介绍TPM的价值，即通过实施TPM来实现企业的目标和盈利。
同时，还应该列举实际的案例，向员工表明实施TPM的重要性和必要性。
3. TPM实施的基本步骤接下来，应该向员工介绍TPM实施的基本步骤。
这包括：设备清洁、设备的可视化管理、标准化作业程序、设备维护手册、预防性维护和故障维修管理等。
4. TPM的主要工具和技术TPM的实施需要运用许多工具和技术。
这些工具和技术可以帮助员工实现设备维护和管理，提高设备利用率和OEE。
例如，设备清洁工具、控制图、维护手册、定期维护计划等。
5. TPM实施成功的技巧在TPM实施过程中，需要注意一些关键性的因素。
这些因素包括：制定详细的计划、培养员工的TPM意识、制定详细的维护保养计划、及时解决设备故障问题等。
三、TPM培训教程的实施方式1. 培训方式的选择在进行培训时，有很多选择，如面对面的讲解、在线培训、视频教学等。
2024年度tpm培训课件完整版
2024年度tpm培训课件完整版一、教学内容本节课主要讲解TPM（全面生产维护）的概念、重要性以及实施步骤。
教材为《生产与运营管理》第二章第五节，内容包括：1. TPM的定义及其在企业中的应用；2. TPM的目标和好处；3. TPM的实施步骤；4. TPM的五大支柱；5. 案例分析：某企业的TPM实施过程及成果。
二、教学目标1. 让学生理解TPM的概念及其在企业中的重要性；2. 掌握TPM的目标和好处；3. 学会TPM的实施步骤及五大支柱；4. 能够分析并评价TPM的实施效果。
三、教学难点与重点重点：TPM的概念、目标、好处、实施步骤及五大支柱。
难点：TPM的实施步骤及案例分析。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔；学具：教材、笔记本、文具。
五、教学过程1. 实践情景引入：介绍某企业因设备故障导致生产线停滞，严重影响生产效益的情况，引发学生对设备维护的思考。
2. 理论知识讲解：（1）介绍TPM的定义及其在企业中的应用；（2）讲解TPM的目标和好处；（3）阐述TPM的实施步骤及五大支柱；（4）分析案例：某企业的TPM实施过程及成果。
（1）TPM的目标是什么？（2）TPM的五大支柱是什么？（3）某企业实施TPM前后的变化是什么？4. 例题讲解：分析并评价某企业TPM实施效果的案例。
5. 课堂讨论：让学生分组讨论，分享自己对TPM实施步骤及案例的分析，互相交流学习。
六、板书设计1. TPM的定义及其应用；2. TPM的目标和好处；3. TPM的实施步骤；4. TPM的五大支柱；5. 案例分析：某企业的TPM实施过程及成果。
七、作业设计1. 请简述TPM的概念及其在企业中的重要性。
答案：TPM（Total Productive Maintenance）即全面生产维护，是一种以提高设备综合效率为目标，通过实施一系列设备维护活动，实现设备可靠性、维护成本优化和生产效率提升的管理方法。
在企业中，TPM有助于降低设备故障率，提高生产效率，降低维护成本，提升产品质量。
TPM培训(第一课)
.润滑技能教育及总点检 设定短期清洁度的目标 .制定在规定的时间内切实 防止润滑（注油）不良 能够清扫，注油的基准 故障 .进行点检技能教育 实施短期点检 .总点检，改善点检方法， 复原所有部位的不合理
设备，及制定基准
.自主保全基准，对设备进行 .日常保全 .以故障“0”为目标
5STEP
自主点检 6STEP 工程品质保证
① 日常点检(运转中的五感点检,巡检) ② 定期点检 (定期解体点检,定期检修）
目前机电工在做
3阶段. 劣化复原的活动＝ 6~7 STEP
② 故障 . 不合理的迅速而正确的联络 ③ 突发性故障修理的援助
目前机电工在做
① 小修理 (异常时的应急措施,简单的部品更换)
自主管理活动 7 STEP体系图
7STEP 6STEP 5STEP 4STEP 3STEP 2STEP 1STEP 5S （基础） 0STEP
短期内实施所有清扫， 注油，点检，复原
实现只生产良品的工程 - CPK管理表 ..不良零化作为工程，设备的 和设备 - FMEA，FTA... 目标以保证品质 落实品质保证的思考方式 .流出不良零化
7STEP
自主管理
按已制定的基准及目标 自主维持管理
.（现在TPM水平）
6个损失
故障损失——慢性故障或突发性故障造成的损失 操作不善损失——因操作失误或错误操作导致设备故障等 故障停机损失——停机带来产量不足、质量不稳 前期管理不力损失——设计、制造、选型、采购、安装等失误 造成的先天不足 工序能力不良的损失——加工中的缺陷及返修
调试生产的损失——从开始生产到稳定生产的时间段过长
TPM的基本概念
供应 商 营业 制造 保全 生产 集团 支援
TPM培训教程课件7
TPM培训教程课件7一、教学内容本节课我们将继续学习TPM（全面生产维护）培训教程，主要涉及第四章“设备维护管理”的内容。
本章主要介绍设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
具体内容包括：设备维护的定义与分类、设备维护的重要性、设备维护计划的制定、设备维护活动的实施和设备维护团队的建立等。
二、教学目标1. 使学生了解设备维护管理的基本概念及其在企业运营中的重要性。
2. 培养学生掌握设备维护计划制定和实施的方法。
3. 引导学生了解设备维护团队的建立及其作用。
三、教学难点与重点重点：设备维护管理的基本概念、重要性以及实施方法。
难点：设备维护计划的制定和实施方法，设备维护团队的建立。
四、教具与学具准备教具：多媒体课件、黑板、粉笔。
学具：笔记本、教材。
五、教学过程1. 实践情景引入：以某企业生产现场设备故障为例，引导学生思考设备维护的重要性。
2. 理论知识讲解：（1）介绍设备维护的定义与分类；（2）讲解设备维护的重要性；（3）阐述设备维护计划的制定方法；（4）讲解设备维护活动的实施步骤；（5）介绍设备维护团队的建立及其作用。
3. 例题讲解：分析案例，示范如何制定设备维护计划和实施设备维护活动。
4. 随堂练习：分组讨论，让学生结合案例，尝试制定设备维护计划并实施。
5. 课堂互动：邀请学生分享自己的心得体会，讨论设备维护过程中的难题和解决方法。
六、板书设计板书设备维护管理板书内容：1. 设备维护的定义与分类2. 设备维护的重要性3. 设备维护计划的制定方法4. 设备维护活动的实施步骤5. 设备维护团队的建立及其作用七、作业设计2. 请阐述如何制定设备维护计划并实施。
（1）收集设备相关信息，包括设备运行状况、故障记录、维修历史等；（2）分析设备故障原因，找出设备维护的重点；（3）根据设备运行状况和故障分析，制定设备维护计划；（4）将设备维护计划纳入企业生产计划，确保计划实施的顺利进行；（5）监督、检查设备维护计划的实施情况，对计划进行调整和优化。