真皮检验标准
原材料面料外观检收标准
原材料面料外观检验流程及标准一、真皮类1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度；2、检验标准：以色卡、确认鞋核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；3、检验方法：a、左手拉皮料，右手拿厚度计测量不同部位的厚度有无均匀；b、用相应的笔把不良瑕疵划出；c、用左手手指在皮料下顶起皮料，右手拿笔把毛孔、血管纹、筋纹、破损、刮伤、底部松驰、裂纹等划出并统计折扣数评定级别。
4、允收范围：a、厚度在±0.1mm以内可允收；b、分级：A级：90%以上 B级：85%~90%C级：80%~85% D级：80%以下（80%先剔除）备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。
二、特采申请单程序1、原材料入库品管检验后填写品质异常报告；2、品管干部判断不可使用之材料，采购特采异常说明；3、针对客户意见，如客人同意使用则入库，如客人不同意使用则退货。
三、人造皮类、网布类1、检验重点：皮料的颜色、纹路及厚度；2、抽样标准：每卷材料剪A4纸大并编号；3、检验标准：a、按生产总表上的要求检验厚度；b、对照确认鞋、色卡检验卷与卷之间的色差并分色处理；4、允收范围：a、厚度在±0.1mm范围内允收（针对人造皮革类）b、在日光灯下50CM距离内对照颜色、纹路基本接近确认鞋允收；c、卷与卷之间的色差，如与确认鞋、色卡接近可配双作业；d、针对色差之材料，要求仓库发联络单知会现场配双作业。
3原材料（副料）外观检验标准一、吊牌、布织标1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：AQL标准；3、检验标准/方法：对照生产总表和色卡；4、允收范围：a、颜色与色卡基本接近允收；b、内容一项错误不可接受；二、射出类1、检验重点：颜色、内容；2、抽样标准：全检；3、检验标准/方法：a、对照确认样品；b、检验材料是否有汽泡、修损、色差、杂质等现象；4、允收范围：a、内容一项错误不可接受；b、颜色与色卡基本接近可接受；c、有汽泡、修损、色差、杂质等不良现象不接受。
真皮沙发检测标准
文件编号生效日期2014/5/31版 次A2.0检验依据采购单/样板页 次第 1 页工具及方法抽样及判定规则整体尺寸对称度整体目视试坐面料比对色板目视靠背坐垫扶手底部与背侧面目视/手摸/卷尺测量内架目视文件标题真皮沙发成品检验标准检验项目检验标准一. 尺寸长度误差±20mm，深宽、高度公差±10mm。
卷尺测量参照产品说明书 依订单量10%比例抽样检查，若检验发现不良或者客户反馈品质问题，以及连续退货2批则加严检验，抽检比例上调为30%。
座面、背面、扶手对角线，对称度公差范围≤1000mm.±8mm.＞1000mm.±10mm 。
二. 外观 1.颜色搭配协调，无色差，表面清洁，无脏污；2.车缝直顺，缝合牢固，针距均匀，杜绝浮线，断线，跳线，针眼等现象；3.外形左右对称，部位连接协调/棱角分明/过渡圆滑，边角饱满/褶皱自然,靠背高度一致；4.不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致，靠感要比座感稍软。
1.颜色与样板一致，真皮不得有破损、发霉、疤痕、褶皱、开裂、脱色、网状血筋和底筋等严重不良现象。
2.仿皮表面不允许有开裂、气泡，脏污，脱色，染色和起皱分层等严重不良现象靠背整体外观要饱满，边角褶皱自然，正面无褶皱，表面无凹凸不平现象；背垫中缝与座垫中缝对齐。
目视试坐坐垫平整，相互紧贴，两侧与扶手连接贴合自然无空隙。
缝合牢固，填充饱满，试座无坐到木方感觉。
1.底布平整清洁，无破损；边角要绷到位，用手推没有起皱现象；2.底布折边10mm±2mm,钉子的间距为20mm±5mm。
钉距均匀平整，无漏钉，坏钉，虚钉，浮钉现象；3.沙发脚安装对称，无破损、变形、生锈、变色等现象。
1.木方不允许有活虫眼、树皮、死节疤、断裂和腐朽等；2.木架板材不得有破损缺角、起泡、分层、开裂、发霉；3.结构牢固，摇动时不许有异声。
金属件 1.表面镀层光滑、光亮，不得有明显划痕、碰伤，电镀层脱落和生锈等不良现象；2.外露金属件无毛刺或刃口等容易伤手的缺陷，五金活动零件安装配合严密牢固，使用灵活，来回伸仰3次，无异声，无障碍。
真皮检验标准
对照样板检验/目视/ 嗅觉
样板
3.撕裂力：薄皮≥30N，中厚皮、厚皮≥40N
（试样长50mm、宽25mm，在宽边上剪深度为
20mm的V型口，用仪器以100mm/min的速度拉
伸v型口的两边，纪录拉力值）。
4
材质
性能
4.断裂延伸率：做拉伸测试时，开始开裂的 伸长率35%~60%.
5.摩擦色牢度：将试样张紧用白毛毡加10N的 力往复摩擦100次，再用沾有PH值约为8的人 造汗液重复摩擦100次将试样自然放置2h后观 察无明显变色。
力学性能试验机 白毛毡
每种皮检验3
拉力计、白毛 张，有一张
毡、力学性能 不合格就全
试验机
退。
6.耐熨烫色牢度：用表面镀鉻加热到180℃的 金属熨斗（直径30mm的圆柱体）接触水平展 开的试样涂层(压力15N、时间5s），涂层无 明显变化。
可定温度的熨头
质量管理标准
文件编号： 生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0
质量管理标准
文件标题：真皮进料检验标准
文件编号：
生效日期：2 0 1 3 年 月 日 版 本 号： A/0 页 次：第 1 页,共 1 页
检验项目
Hale Waihona Puke 标准要求检验方法检验工具 抽样方案
1.真皮5张或10张卷成筒，表面用蛇皮胶袋保
1
包装 护并扎紧。 标示 2.每卷皮要标示清楚真皮编号和数量。
目视
1.颜色纹路同样板一致，同批次不得有颜色 和纹路差异。 2.一张皮内允许20MM范围的边缘皮纹同中间 有差异
3 尺寸 2.用85版标准测试，皮张实际尺码同标示尺 码允许有3%的误差。
卡尺/量皮机测量 卡尺/量皮机
验皮标准
仅供个人参考真皮等级标准为规范真皮等级划分标准，参考英帕华验皮标准，特制定大龙验皮标准如下：一、瑕疵定义：皮料上不可利用的面积。
1、常见不可利用的瑕疵：虫斑、刀伤、裂面、松面、破皮、毛长毛短、起泡、掉漆等。
2、对于：黑点、打皱、花面、杂纹、伸展纹、血管纹、粗细纹、毛根等瑕疵，用手指顶起来观察，如消失，则不列为瑕疵，如不消失或半消失，参考样鞋及色卡标准判定，有争议时，再由采购与供应商、客人沟通，试作给客人签核标准，方可不列为瑕疵。
二、画皮标准：采用英帕华标准板（9.3CM×20CM，折合面积0.2SF）。
1、瑕疵点：当瑕疵为单独的小点形状，则该瑕疵计为可用面积，如瑕疵面积大于1×3CM，计为1/2块标准板不可用面积，如不可用面积在0.5至1块板之间，计为2/3块板。
2、瑕疵线：当瑕疵为线条形状，或两点瑕疵之间不可平行放下标准版，为瑕疵线，如长度在10CM以内，计为可用面积，如长度在10CM至20CM之间，则计为1/3块标准板不可用面积（即0.07SF），更长依此类推。
3、瑕疵面：当瑕疵与瑕疵之间放不下一块标准版，其两个或多个瑕疵之间区域全部为不可用面积。
如皮料边缘出现有瑕疵，并且之间放不下标准板，则皮料边缘与瑕疵之间全部计为不可用面积。
并根据标准板摆放折合计算不可用面积。
4、边角面：当皮料边缘的边角，不能放入标准板的部份，列为不可用面积。
5、等级计算：（整张皮料面积–不可用面积）/整张皮料面积。
之内，但验皮科需参照样鞋或色卡在验皮报告上反应。
五、为应用以上标准，企划部每月初对验皮人员考核，合格者记小功一次。
仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur für den persönlichen für Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l 'étude et la recherche uniquement à des fins personnelles; pas à des fins commerciales.толькодля людей, которые используются для обучения, исследований и не должны использоваться в коммерческих целях.以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。
真皮成品沙发检验标准
真皮成品沙发检验标准真皮成品沙发检验标准皮沙发成品沙发检验标准一.整体:1.整体外形左右对称(针对XX客人的XX款式，尤其注意靠背的对称)，各部位之间连接协调，和顺。
2.表面清洁，无灰尘，枪油，无胶水污染，夹缝中无异物(每个沙发的角落都要仔细去摸)。
3.整体颜色搭配协调，无色差。
4.缝线颜色与皮面颜色相匹配。
5.拼缝缝合牢固，针距均匀，直线平直，转弯过渡自然流畅。
杜绝浮线，断线，开线，针眼等现象(对套子要进行定期抽查)。
6.皮面转角缝制正确。
(加固定长度正确，特别注意易缝头的部位)7.皮面手感要与皮板一致，无伤痕，无皮青脱落，无钉眼，皮下无粘着物。
8.用皮(头层与二层)的位置要求正确，不可以用错(客人的标准是前面部位全部是头层，具体部位见资料)。
9.三位，双位同一位的不同座位要求座感一致，不同背垫的靠感也要一致(每个沙发都要去体验)。
10.靠感要比座感稍软。
11.所有标签按要求订好。
(要求位置和数量正确)二.靠背:1.内胆开松棉要求边角到位，分布均匀，整体平整，无凹凸感，内胆不可以呈块状。
2.内胆表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象，有鸭绒包的注意鸭绒的配比以及内胆的缝制;3.背垫顶部的平面基本成一条直线(双位与三位)4.背垫下侧固定牢固，并且从侧面目测基本成一条直线。
5.背垫中缝皱势均匀，缝隙直挺并且与座垫中缝对齐。
6.靠背整体外观要饱满，边角到位，无褶皱，表面无凹凸不平现象。
三.座垫:1.内胆海绵要求直边直挺，整体平整。
海绵表面的喷胶棉要求平坦，均匀，杜绝翻边，卷边现象。
2.上垫和下垫前口的外轮廓基本成一直线。
3.三位和双位的坐平面要求平整。
垫子之间要求紧贴，缝线直挺并且外露均匀。
4.上垫外沿缝线从侧面目测基本成一条直线，两边垫子缝线的两头不得向下弯曲，缝线的下口不得起皱。
5.上垫内侧固定要求牢固。
6.座垫(上下垫)正面的两侧与扶手的连接要求贴合自然无空隙。
7.下垫和座垫的皮面要求平整，杜绝起皱现象。
真皮检验规范
明确公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用的标准要求。
二、范围：
适用于腾烨家具有限公司的所有真皮皮革（包括客户提供的真皮）的质量判定。
三、操作者及相关职责：
1、采购员：负责跟供应商沟通，要求供应商供货的皮革能够满足此标准
2、仓管员：负责按本标准进行抽样检验收货
3、裁皮员工/质检员：负责对每张真皮按本标准进行检验
四、抽检标准：
1、抽检：4包（含）以下抽1包，4包以上抽2包，发现异常改为全抽检
2、每包抽检3张皮，发现异常改为全检
五、检验判断标准：
1、可利用面积%（抽检、全检）：
1）80%以上为优质,65%以上为合格,50%以上为特采,50%以下为不合格；
2）视乎生产的产品型号的裁片大小作为实际判断准则，如缺陷点较多及分散，则不能用于裁大块裁片，只能用于裁小块裁片，判断为特采；
图例
缺陷
皮疤
刀痕
图例
缺陷
孔洞
裂纹
图例
缺陷色斑暗线图例注：1）颈纹可用于裁产品的扶手，座包、背包非正面，皮带等地方或用于冲皮板。
2）腩位可用于裁产品的扶手底面。
5）同一订单如分批次到位，需将前一批的真皮跟后一批的对色，确认是否有明显色差；
6）如产品是半真皮的，需将仿皮或西皮跟真皮对色，确认是否有明显色差。
3、查找表面缺陷（全检，后附图例）
六、检验方式及流程：
1、环境：在平整地面或裁床桌上，四周光线充足，无偏光，并在60W以上白光灯直照下；
2、方式：目视；
3、视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。如下图所视：
4、初检：将整张真皮平放及铺平，初步判断有否明显缺陷点，并估算整张真皮的可利用率，不合格不使用；
皮革检验规范(真皮类)
一.目的明确喜临门公司进料真皮的检验项目及验收标准，以保障进料真皮能够符合公司使用及满足国家标准要求。
二.范围适用于喜临门家具股份有限公司（包含分公司）的所有真皮皮革的质量判定三.职责与权限1.采购管理中心：负责将本标准纳入皮革采购合同，要求供应商供货的皮革能够满足此标准2.品质中心：负责真皮检验标准的制定、修定及验收判定四.真皮示意图（牛皮）根据国际皮革行业公布的《标准牛皮体形部位图》，如下；标准整张牛皮：A+B+C+D+E+F+G整张牛皮中各部位大致面积（或重量）比例为：按整张牛皮的总重量或总面积计，牛皮的皮心部约占45%－55%；颈肩部（包括头部）约占20%－25%；腹部约占20%－25%。
五.抽样标准1.外观抽样：每批分散抽检，按4包（含以下）抽检1包比例进行，每包抽检10张皮2.理化性能检测：每批进料随机抽取3张皮裁剪送试验室进行检测六.检验判定标准1.真皮分级（国标）：喜临门要求进料皮革外观能够满足二级标准2. 真皮出裁率标准：3. 检验条件及方法（外观）3.1 检验亮度：600-800 Lx ，40W 双日光灯。
3.2 检验视角：如条件许可，检验者目视方向应与光源方向成45°，有多面的部件，每一侧都要当作一个单独的平面来检验。
如下图所视：3.3 检验方法及工具：目视/光源箱4.外观检验项目及判定标准4.1全张皮厚薄基本均匀，无油腻感。
4.2皮身平整、柔软、丰满有弹性 4.3 颜色：与封样或色卡对比，在自然光源或d65光源箱测试不允许有明显 色差，参照以下进行判定。
*与封样件比较≥4级；；3. 尺寸:4.1.厚度：规格尺寸±0.1mm4.2.板数：皮幅38SF<X<60SF ，真皮板数要求92板以上； 4. 皮革气味测定A) 气味等级：喜临门所有真皮气味等级需满足≥3级B ） 测试方法：试验室根据国标《QB/T2725-2005》方法进行检测C ） 判定方法：至少需要3名试验人员进行相同方法检测，最后以半数以上一致的结果进行评定等级。
真皮类检验标准(1)
真皮类物料检验标准
1 目的
为加强真皮类质量管理，根据企业要求明确真皮类质量检验及国家标准要求。
2 适用范围
适用于我公司真皮类的检验。
3 定义
天然皮革（俗称真皮）是牛、羊、猪、马或其它动物身上剥下的原皮，经皮革厂鞣制加工后，制成各种特性、强度、手感、色彩、花纹的皮具材料。
真皮的分类: 皮革按照层次分为头层和二层革，二层革包括牛二层和猪二层等。
头层和二层皮定义：头层皮是由各种动物的原皮直接加工而成，或对较厚皮层的牛、猪、马等动物皮脱毛后横切成上下两层，纤维组织严密的上层部分则加工成各种头层皮。
二层皮是纤维组织较疏松的下层部分，经化学材料喷涂或覆上 PVC 、 PU 薄膜加工而成。
4 职责权限
商务部负责真皮类质量检验及国标（第三方检测），本标准的解释权属商务部。
5内容
5.1真皮类物理性能基本要求
5.2真皮类含化学物质限量标准
5.3国家标准参考性文件
5.4检验内容
6 相关文件
6.1箱包原材料检测标准
7 附件
无。
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真皮检验标准
一、真皮类
1、检验重点：皮料的颜色、纹路、厚度/手感；
2、检验标准：以色卡、确认样核对皮料的颜色及纹路，核对生产总表上要求的厚度；
3、检验程序及标准
3.1 颜色、厚度检验。
3.1.1每一采购单相同规格，每次来料为一批。
3.1.2每批任取一包，以采购色卡核对其颜色，若该包内颜色均匀，且与确认板或
色卡相同时，则判定颜色合格。
3.1.3在该包内任取5张，以厚度计量测皮料厚度，量测部位为颈部，臀部，背部2
侧（4点）。
若背部、臀部有2点不合采购单要求，则判定该张皮料不合格。
若5
张有3张不合格则该包不合格。
3.1.4若头一包之颜色、厚度合格则执行 3.3之分级程序，否则再抽第二包依
3.1.2~3.1.3之规定执行，若头二包合格则执行3.3之分级程序。
3.2 皮料分级（外观检验）
3.2.1外观缺点有：刀伤，斑点，脱皮，生长纹，血管纹，沙眼，碰花，牛筋，挂伤，
粗糙，烙印，瑕疵等。
3.2.2检验员对所有皮料进行目视全检，并依外观缺点所占比率，使用率依下列比率区分：
（1）使用率90%以上为A级。
（2）使用率70~90%之间为B级。
（3）使用率70%以下为C
3.3 记录
3.3.1检验员在皮料底部（反面）上填写级别。
3.3.2检验员应填写《皮料品检报告》，经查核由品质部存档。
3.4 测试
3.4.1撕裂强度测试。
（1）由于公司没有“撕裂强度测试”的相关测试仪器，所以无法完成测试。
3.4.2脱色测试。
1 手工测试方法
（1）用有粘性胶纸对贴膜皮的进行脱膜测试（同一位置粘5次）；
（2）用干净白色面布渗水对皮面反复摩擦，进行脱色测试（同一位置，来回摩擦10次）。
2 仪器测试方法
（1）干擦测试方法
参考标准：略
用干净白色棉布包捆918g重的专用检测工具，放在皮的表面上，来回摩擦10次后，无掉色状况或轻度掉色为良品，明显掉色为不良品，（客户有特殊要求按照客户要求）
判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。
明显掉色为不合格，即退货。
（2）湿擦测试方法
参考标准：略
用干净白色棉布渗入适量（以不滴出为限）的水，放在皮的表面上，方法赋与要求同“干擦测试”。
判定标准：无掉色状况或轻度掉色为合格，即达到4级标准为允收。
明显掉色为不合格，即退货。
4、附件
4.1《皮料品检报告》
4.2《撕裂强度测试报告》
1、批的定义：每次交货相同规格颜色材料为一批
3、判定方法
3.1 数量：按照皮尺量度的呎数。
3.2 颜色：依照皮料颜色分成不同的色系。
3.3 外观及使用率：依照颜色的色系分，然后依照使用率分为A，B，C级。
3.4 柔软度：依照色卡的柔软度。
若有2张不合格，则判定该批皮料柔软度不合格
4、记录：
4.1皮料检验完毕，填写《皮料品检报告》，并在皮料上标示颜色、呎数、级数、定单号、产品号。
备注：品管在检验中若发现品质较差，估计会增加损耗，品管则需通知资材联
系供应商了解皮料品质状况，供应商如同意补料，品管则放行，不同意补料则退货。