M1LE塑壳断路器出厂检验规范
低压断路器延时特性检验设备校准规范
ZZZZ有限公司企业标准延时特性检验设备校准规范Q/ZZZZ579-2023代替Q/ZZZZ579—20061目的本标准规定了延时特性检验设备（以下简称“检验设备”）的校准方法、校准周期，设备的运行检查方法及周期。
2适用范围本标准适用于塑壳断路器（HSM1系列、HS11系列、HSM2系列、HSM6系列、HSM8系列等产品）过电流动作特性出厂检验设备的首次校准、后续校准和运行检查。
3引用文献本规范引用下列文献：JJF1OO1一2017通用计量术语及定义JJF1059—2019测量不确定度评定与表示使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。
4概述自制过电流动作特性出厂检验设备用于塑壳断路器的过电流延时动作特性的检验。
5计量器具控制计量器具控制包括：外观、功能、计量性能、安全、精度。
5.1校准条件校准地点为车间现场，常温、常湿。
5.2校准内容和校准设备5.2.1校验台内、外应清洁，无积尘杂物，元器件和线路应整洁、完整。
用目测检查。
5.2.2仪表不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷，各种电流表、计时仪应完好，标识齐全，且在有效期内。
用目测检查。
5.2.3校验台的电流表精度不低于0.5级，电流互感器精度不低于0.2级，综合测量误差不大于1%。
用0∙2级电流互感器及0.5级电流表，串入试验电路，在5.2.3.1规定的最大电流、最小电流下对比。
5.2.3.1各校验台的最大电流和最小电流应满足产品的校验要求。
通电试验。
5.2.3.2偏离零位测量标度尺上有零分度线的仪表，应进行断电时回零试验，当测量上限通电30s,立即减小至零，断电15s内，指示器偏离零分度线不应超过基本误差限的50%o5.2.3.3检验设备计时仪的误差不大于5%。
用电子毫秒在1分钟、10分钟计时点对比。
5.2.4各熔断器内熔断元件规格应与线路输出功率相匹配。
目测检查。
5.2.5检验设备中，用于联结试品的导线，其规格、长度应符GB14048-2002《低压开关设备和控制设备总则》中温升试验所采用导线的要求。
塑壳检验标准
塑壳检验标准xxxxxxx电子有限公司文件修改记录相关部门批准及发放第2页共5页1、目的明确和规范塑料产品的标准要求和检验方法，为塑料产品的检验工作提供依据和指导。
2、范围此标准适用于本公司的塑料粒子及塑胶件的检验（客户有特殊要求的除外）。
4、跌落测试4.1) 跌落顺序：一角/三棱/六面；跌落角应为样品正面下边的任一角，跌落棱为跌落角的三条棱，六面包装件的六面。
4.2）跌落次数：各一次。
4.3）常温测试，冷却后24小时后。
4.4.1）纸箱不能破损；4.4.2）箱体外观不能有破损；4.4.3）拆开喇叭、功放、塑壳检查内部锁螺丝位不能有断裂和破损；6.19）油斑：附着在物件表面的油性液体。
6.20）漏喷：应喷漆的产品表面部份因异常原因而导致油漆沒有喷到露出底材的现象。
6.21）修边不良：产品边緣处因人工修边而产生缺口等不规则形状。
6.22）毛屑：分布在喷漆件表面的线型杂积。
6.13）装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部組件装配造成的缝隙。
6.14）细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕跡(通常为手工操作时造成)。
6.15）硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)6.16）凹痕缩水：零件表面出現凹陷的痕跡或尺寸小于设计尺寸(通常为成型不良所致)。
6.17）颜色分离：塑料生产中,流动区出现的条状或点状色痕(通常由于加入再生材料引起)。
6.18）碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕跡。
6.7）顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形,通常发生在顶出稍的另一端(母模面)。
6.8）缺料：由于模具的损环或其他原因﹐造成成品有射不饱和缺料情形。
6.9）色差：指实际产品顏色与确认样品颜色或色号比对超出允收值。
6.10）同色点：指颜色与产品颜色相接近的点；反之为异色点。
6.11）流水纹：由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹。
6.12）熔接痕；由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚，而形成在零件表面的线性痕跡。
塑胶机壳产品检验标准
6.6.2磨擦测试（Abrasion Test - RCA）(纸带存储条件:干燥箱,相对湿度40±5%RH)
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品
☆试验方法：
真空溅镀及镀金产品:RCA耐磨仪,175g力，连续200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆
银纹：在塑料件表面上沿树脂流动方向上所呈现出的银白色条纹。
彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕现象。
透明度差：指透明区域出现模糊、透明度不佳的现象。
3.3.2电镀、表面喷涂缺陷定义:
流纹：产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
积漆：在喷漆件表面上出现局部的油漆堆积现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
UV/PU/金属漆/电镀件涂层：未划破见底材
橡胶涂层：用橡皮擦去其铅笔(铅笔用三菱UniF)痕迹后，应不留下划痕
金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
镜片Class 1：4H OK
镜片Class 2：2HOK
镜片Class 3：F OK
镜片Class 4: BOK
镜片Class 5：3B OK
飞边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑料件的边缘分型面处所产生的废边。
细碎划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的轻度残留线印记，目测看不出深度。
硬划痕：由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点、线或块状的损伤。
碰伤：由于碰撞而造成产品表面有明显可视的缺损、变形或凹坑。
气泡：由于原料在成型前充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
人民电器 RDM1E系列电子式塑壳断路器 使用说明书
目 录RDM 1E塑料外壳式断路器RDM 1E 液晶塑料外壳式断路器237……………………………………………………………………RDM 1E 液晶量测塑壳式断路器69………………………………RDM 1E塑壳式断路器(项目型)101………………………………R D M1E塑料外壳式断路器符合标准：GB/T 14048.2警告：1.严禁擅自拆封，否则后果自负。
2.产品安装后使用前必须装上防护罩或隔弧板，否则后果自负。
3.本断路器安装必须由具有专业资格的人员进行配线作业。
4.严禁湿手操作断路器，否则可能发生电击事故。
5.断路器因保护电路发生故障(过载或短路)而分闸，必须查明原因，排除故障后，才能进行合闸操作。
6.断路器进行短路动作特性试验时，应使用经国家有关部门检测合格的专用测试装置，严禁利用相线直接触碰的试验方法。
注意：1.断路器安装场所应无爆炸危险、无腐蚀性气体，并应注意防潮、防尘、防震动和避免日晒。
2.安装前应检查铭牌上的技术参数是否符合要求，并手动操作断路器合、分3次，检验操作机构有无卡滞现象，并操作试验按钮，机构应可靠动作，确认完好无损后，方可安装。
3.为防止相间电弧短路，应对进出线端裸露导线及铜母线进行绝缘处理(150~200)mm。
4.断路器安装时，连接的电线应选择能承受相应载流量的铜导线，导线载面积参考值见表12。
5.板前接线的断路器可以安装在金属骨架或绝缘板上，板后接线的断路器应安装在绝缘板上。
6.断路器每六个月进行一次检查，检查时应切断电源，操作手柄时断路器合、分3次, 检查机构是否可靠；并检查断路器与安装板的绝缘电阻,同时清除外壳表层尘埃，保持良好绝缘, 如果绝缘电阻小于10MΩ，则该断路器应烘干或及时更换。
7.在整定断路器技术参数时，开关旋钮一定要旋到位。
否则可能造成误动作。
1 用途及适用范围RDM1E系列电子式塑壳断路器。
是本厂采用国际先进设计、制造技术研制、开发的新型断路器之一。
断路器检验规范
断路器检验规范(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1、目的：为断路器进料提供质量检查&判定指导。
2、范围：适用于本公司所有常规的断路器物料检查，如客户有其他不同于本规范的特殊要求，则依照客户要求检验判定。
3、名词定义、缺陷分类CR、MA、MI；、CR：Critical—对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法规有冲突的缺陷；、MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；3.1.3、MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.1.4、AQL：Acceptable Quality Limit可接受的质量标准。
4、权责、品保部IQC工程师：负责按照本规范检查判定，并反馈检查到的异常。
、品保部QE工程师：负责拟制修改本规范，澄清本规范执行过程中的适用标准。
5、作业程序5.1、检验条件及环境、环境：温度25+/-5℃，相对湿度40~70%RH、照度：在距离检测部分100cm处用一个照明亮度值为500LUX以上的照明系统模拟日光；5.1.3、检查方式和角度：目视,视线与被检查物表面角度在15-90度范围内旋转；5.1.4、检查距离：人眼距离被检物约25cm；5.1.5、检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者；、判定原则：研发认可签署的标准样品所具有的特性、特点全部作为接受基准，对于不符合样品的，以具体的描述进行判定。
、检查方式、此物料检查方式为随机抽样(进料批次数量≤10的，要求100%全检)，同一来料验收单的物料为一批次抽样；、抽样计划：依照GB / T 2828-2003标准，一般Ⅱ级，正常单次抽样；、取样方式、5个包装单位及5个以下包装单位,需从每个包装单位内取样；、5~25个包装单位,至少从5个包装单位内取样；、25个以上包装单位,需从包装单位的平方根数内取样；、取样时必须从每一个取样的包装单位内抽相同数量的样品。
塑壳检验规范
2．检验依据
线控器塑壳产品规格书、封样件
3．检验环境条件
环境温度：15℃-35℃，相对湿度：45%-85%RH
4．抽样标准：GB2828.1-2003计数抽样检验程序--逐批检验抽样计划，一般检查水平II，Cr（A类缺陷）=0.1，M a（B 类缺陷）=0.25，Mi（C类缺陷）=0.65；使用固定数检查项目的判定依据Ac/Re[0，1]；
5．检查项目、管理基准、检查设备、检查方法、缺陷等级、接收质量限（AQL）见下表。
检查方案栏内的“/”指此检查项目可不作检验。
6．对6种有害物质含量确认内容检验项目：批量产品每月抽检1次，是指正常情况下，若出现异常情况时，需每批次进行检测，直到连续3批合格，再按每月抽检一次方案进行检验；由同一供方生产的产品,若有一种产品环保不符合。
检验规程断路器通用检验规程
一、断路器通用检验规程
1 适用范围
本规程适用于低压断路器的进货检验;
2 引用标准
低压断路器技术标准
3 检验和试验设备
兆欧表、万用表
4 检验内容
查对产品型号、规格、数量是否与技术要求相符,是否为关键元器件清单中指定厂家产品;
低压断路器应有清晰、牢固的下列标记：制造商标、名称、规格型号、生产日期及厂家;
检查规定的随行文件包括产品使用说明书、合格证、出厂试验报告等是否齐全,需带附件的产品要检查附件是否齐全;
检查表面外观质量,产品应无破裂、损伤现象,金属组件无脱落锈蚀现象;
检查采购产品安装形式、操作方式等是否符合规定的要求,若不符合拒绝检测验收;
用手动合分断路器连续5次,应无卡滞、脱扣及操作力过大现象;
所有紧固件应无松动现象,
绝缘电阻测试
使用兆欧表将输出试线接入断路器的相与相之间、相与地之间,操作兆欧表,阻值应大于10MΩ;
5 判定原则
对低压断路器按以上要求逐项检查,若有一项不合格,则判该品不合格;经检验的项目必须全部合格方可判为合格品,不合格的产品严禁入库和使用;。
塑壳外观通用检验标准
1.0目的：
明确塑壳产品外观检验标准，促使生产外协外购单位按标准要求生产，有利于检验员对质量控制满足客户质量要求。
2.0适应范围:
适应于所有塑壳产品系列（客户要求质量标准除外）
2.1外观缺陷检查条件
距离：肉眼与被测物距离30CM
角度：15-90度范围内旋转
照明：60W日光灯环境下（客人有要求的按客人要求执行）
工具：卡尺
视力：1.0以上
3.0塑壳外观检测
3.1.：所有塑壳外观光滑，无异物杂点
3.2：所有塑壳面无刮伤痕迹损坏花斑
3.3尺寸
3.4：所有尺寸须同图纸吻合或与样板一致
a:外形轮廓
b:定位孔尺寸
3.5 ：塑壳表面分类
A面：正面及上表面B面：测面及背面C面：底部（不做特定要求）
3.6：质量判定
塑壳来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案Ⅱ级检查水平进行抽样检查
4.0：缺陷检验标准
4.2裂缝断裂：A面部允许出现，B面L≤0.3mm W＜0.1mm H＜0.2mm
4.3：变形弯曲：变形≤0.3 mm 且不能影响装配
4.4色差：盖子与基座不能有明显的色差，且离物体30CM肉眼不能看见
4.5：孔位：基座内孔位不能有损害现象且基座内损害不能影响装配效果
4.6：脏污：A B面都不允许有擦拭不掉的污垢油污
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标准主导线长为2m
40℃
≤63A
1.05In
1h内不脱扣
冷态
1.3In
1h内脱扣
热态
＞63A
1.05In
2h内不脱扣
冷态
1.3In
2h内脱扣
热态
注：任何温度10In＜0.2s脱扣除冷态
10In时应瞬时动作电流整定值准确度为±20%，在任何温度下进行。
6.2
过电流保护特性等效试验
温度
额定
电流
e、试验装置性能试验
3.2出厂抽样试验
3.2.1出厂抽样试验是在产品正式出厂前必须进行的抽样试验，抽样的断路器是在常规试验合格后的产品进行的，每批出厂产品中按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行，检查水平Ⅱ级，合格判断水平AQL=1.0，正常二次抽样方案。
3.2.2出厂抽样试验项目
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第2页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
1.1
一般检查
制造图纸要求
应按照经规定程序批准确图纸及技术文件制造
1.2
包装要求
按包装技术条件
目测：
a、产品的说明书、合格证等是否齐全。
155.5MAX
86.5MAX
225
3
105.5MAX
166MAX
111MAX
4
140.5MAX
166MAX
111MAX
30
4
187MAX
259MAX
132MAX
3N
187MAX
259MAX
132MAX
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、使试验电路及断路器均处于闭合状态，在30S内从0.2I△n开始调节，逐渐增加漏电电流，断路器应在I△n-I△no之间可靠动作。
4
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下突出现电流测量分断时间
将试验电流的漏电电流调至I△n，然后在其电压上突然施加I△n，断路器应在规定时间内可靠断开，每极5次
400
4
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
3N
88±0.26
195.5±0.43
6-φ7
表3外形尺寸
壳架等级额定电流A
极数
外形尺寸mm
A
B
D
100
2
60.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3
90.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
4
120.5MAX
155.5MAX
86.5MAX
3N
120.5MAX
a、先将电压调至0.85Un，1.0 Un及1.1Un。
b、闭合开关，按下试验按钮，开关应可靠动作，且试验装置能自动复位。
C、重新合上开头，按b要求重复25次。
常规试验时按Uns=Un进行5次
6
6.1
过电流保护特性
配电用保护特性
温度
额定电流
试验电流
试验时间
起始状态
1、延时三极串联
2、瞬时二串联未校
延时校验台
游标卡尺0-150
精度0.02，高度游标卡尺0-300精度0.02，平板400×600，0及安装孔通现
见图
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第3页
4 常规试验项目内容和出厂抽样试验项目内容见表1。
a、一般检查
b、外形及安装尺寸
c、剩余漏电电流动作特性试验
d、剩余漏电电流分断时间测量
e、试验装置性能试验
f、过电流脱扣器保护特性试验
g、工频耐压试验
描 图
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
资 料 来 源
编 制
校 对
日 期
标准化
提出部门
审 定
标记
处数
更改文件号
签字
日期
批 准
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
将断路器按技术要求进行连接，启动耐压台，使电压由小到大在5s升至试验电压，保持1min后在5s内降至零，应避免突然无压。
常规试验采用1s施压进行2.1条,抽样时把电子电线元件一端断开
描 写
描 校
旧底图号
底 图 号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计文件名称
出 厂 检 验 规 范
ZR-XS-2012-802
手检
螺丝刀
1.7
触头参数
100：A、开距≥18
B、超程≥2.5
C、压力≥7.0N
225：A、开距≥20
B、超程≥2.5
C、压力≥18N
400：A、开距≥23
B、超程≥2.5
C、压力≥45N
专用检具测量
A、开距用检具
B、超程专用检具
C、弹簧测力计0-10N/0-50N
高度游标
2
安装尺寸
安装尺寸见表2
测量
b、包装箱标志是否与实物一致
1.3
标志
a、铭牌
产品名称及型号规格及额定电压,电流频率,剩余漏电动作电流,分断时间,分断能力，产品制造日期,符合标准号等。
b、应明显标明合分位置标准
c、四极漏电断路器中用于连接中性线的极要清楚地标上字母“N”。
d、有清楚指示的试验按钮和指示按钮。
目测：型号规格等应与实物相符。
设计文件名称
出厂检验规范
ZR-XS-2012-802
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第1页
1适用范围
本细则适用于SZRM1LE系列漏电断路器产品出厂检验。
2引用标准
Q/SAG039-2002《SZRM1LE系列漏电断路器企业标准》
GB6829-1995《剩余电流保护器的一般要求》
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
50
200
100
500
250
3.1
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un上逐渐增加漏电电流验证漏电断路器的动作特性。
a、漏电电流在30S内从0.2I△n逐渐增至I△n每极5次，漏电断路器均应在I△n-I△no之间可靠动作。
B、常规试验时漏电断路器在0.9×1/2()＜In，1×1/2(I△n-I△no)之间可靠动作。
3出厂检验分常规检验和出厂抽样试验。
3.1常规检验
常规检验是指产品在出厂前必须在每台产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全使用和可靠运行。
3.1.1常规试验项目
a、一般检查
b、常温下过电流脱扣器保护特性试验
c、工频耐压试验
d、剩余漏电电流动作特性试验
表1
序号
项目名称
技术要求
检查及试验方法
检查及试验用设备
备注
2
外形尺寸
外形安装尺寸见表3
测量
同上页
见图
3
剩余漏电电流动作特性
表3常温空载条件
剩余漏电动作特性校验台
a、0.5级毫安表
b、0.5级电压
c、计时仪相对误差＜10%
I△n(mA)
I△no(mA)
分断时间S
I△n
5I△n
50
25
≤0.2
≤0.4
100
a、先将电压调至0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un。
b、设定好I△n电流，闭合断路器，将转换开关转到时间档位，突然接通漏电流。
IDB-I型电校台
5
试验装置特性试验
分别在0.85 Un，1.0 Un及以1.1Un下操作试验装置25次，每次试验之间的时间间隔1S，开关应可靠动作，试验按钮应能自动复位
1.4
外观质量
a、金属零件不应有裂纹，麻点及镀层脱落。
b、塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及缺陷。
c、黑色金属零部件除摩擦件外均需有防蚀层。
目测
1.5
手动操作试验
手动操作检查断路器的操作机构，断路器应能可靠的闭合和断开，机构操作灵活，无卡死和滑扣现象。
手动
目测
1.6
紧固检查
不得有松动或自动松脱现象
产品型号 名称
SZRM1LE系列漏电断路器
共4页
第4页
表2安装尺寸
壳架等级额定电流A
极数
安装尺寸mm
a
b
安装孔φ
100
2
-
132±0.32
2-φ5
3、
4、3N
30±0.14
60±0.2
132±0.32
4-φ5
225
3
35±0.16
126±0.32
4-φ5
4、3N
70±0.23
126±0.32
4-φ5
试验
电流
试验
时间
过电流保护特性试验台
常规
检验
20℃
Inm-100所有规格