塑料件检验标准作业办法

中智环保新材料江苏有限公司文件等级:II 文件編號: 01240
之
1
共
2文件类別:塑料件检验标准版數: 1
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塑料件检验标准作业办法名稱
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1. 目的
2. 範圍
3. 定義
4. 權責
5. 参考文件
6. 内容
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部
編制單位:中智环保新材料
江苏有限公司
製(修)訂日期:
生效日期2013.5.8
核准: 審核: 製(修)訂者:张建华Rev No: 0 DCC-012
中智环保新材料江苏有限公司文件等级:III 文件編號: 01254 之
2
共
3 文件类別:塑料件检验标准版數: 1
文件
塑料件检验标准作业办法
名稱
1.目的
适应中智环保生产和外购的所有无客户指定标准的部品质量要求。

2.應用範圍
本检验标准适用于中智环保所生产的和外购的所有无客户指定标准的注塑、喷涂、组装、电镀或其他工艺的机壳部品。

3. 定義
3.1 缺陷分类定义：
3.1.1 CRI（严重缺陷）：违反相关安规标准，可能对使用者造成伤害或有安全
隐患的缺陷。

3.1.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。

3.1.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。

3.2 测量面定义：
A面：在使用过程中,直接在近处观看且暴露的表面（正常观察时手机的前面）。

B面：在使用过程中,不直接观看但暴露的表面（手机的上下左右侧面和背面（带电池)。

C面：在使用过程中很少见或看不见的面（手机背面内部、充电器和电池的其它表面）。

D面：手机内部部件正常使用时看不见。

3.3缺陷定义：
3.3.1注塑件缺陷定义：
点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

凹凸点：由于模具的损坏等原因造成塑料件表面上出现的高低不平。

颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持
6.5装配技术要求
6.5.1.1螺母熔接：无漏焊，螺母无下陷或浮高现象，熔接后无裂痕，外径尺寸
符合图纸要求。

6.5.1.2螺母扭力：对于M1.6, H=3.0, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力≥12±0.5N.CM
合格;对于M1.4, H=2.5, H=2.1mm的螺母扭力≥10±0.5N.CM合格;
对于M1.2 X H=1.8的螺母扭力≥5N.CM合格;
注:检测时必须将两素壳组装在一起进行检测,用扭力计垂直对准合好的两配合塑壳进行锁紧,直到扭力计响五响为止.
6.5.1.3螺母拉力：螺母熔接后，用拉力计测试大于或等于
7.5kg为合格
6.5.1.4螺纹检测：使作牙规检测,通端通、止端止。

另：当图纸对螺母检验有特殊要求时，按图纸要求处理。

6.5.2 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，主底、主面配合间隙小于
0.15mm为合格,翻面、翻底配合间隙小于0.1mm为合格，运动部
位不允许有干涉及阻力。

另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

6.5.3 变形度（平整度）
正常情况下≤0.2mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。

6.5.4扣位强度组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无变形及脆断现象。

6.5.5熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，
正反各一次,不断裂为合格。

6.6可靠性测试（样品数量：每种颜色5套外壳）
说明：试验室温度15～26℃，湿度35%～70%RH，且被测样品应在此环境下放置一段时间后开始测量；3M胶纸存储条件同试验室温湿度，从试验室接收日期起一年内有效；)
下表为不同类型产品的常规测试项目要求，○为不需测试，●为必需测试。

6.6.1附着力测试（Coating Adhesion Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品。

☆试验方法：按GB9286-98中，在涂覆表面任选一平整区域，用尖锐刀片划1×1mm的小格，每个方向6条，刀片划透至底材表面，再将3M250#号胶纸完全粘附（透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示）后，5分钟内，并在接近120°方向，在0.5～1.0秒内平稳地撕离胶纸面。

检查涂覆面及胶纸面。

其脱层落面积不可超过允收标准。

☆检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、镜片、印刷产品方格面油漆脱落应小于15%。

6.6.2 磨擦测试（Abrasion Test - RCA）(纸带存储条件:干燥箱,相对湿度40±5%RH)
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、印刷产品
☆试验方法：真空溅镀及镀金产品: RCA耐磨仪,175g力，连续200圈,每50圈检查机壳表面的油漆,至150圈时,每10圈检查机壳表面的油漆
其它镀层及喷涂PU/UV/金属漆产品：采用RCA耐磨仪，175g力，连续150圈，每50圈检查涂层表面，至100圈时，每10圈检查涂层表面。

橡胶涂屋:RCA耐磨仪,175g力,连续50圈,每10圈检查机壳表面的油漆,至30圈时每5圈检查一次。

素材上的丝印:RCA耐磨仪,175g力,连续30圈
检验标准：未见底材为合格。

6.6.3硬度测试（Hardness Test）
☆测试对象：UV、PU、金属漆、电镀件、镜片、金属装饰片。

☆试验方法：按GB/T GB 6739-96的要求，用三菱Uni 2H铅笔，以750 ±5 g的力度刻划被测样品表面（铅笔与样品夹角为45°，移动速度为0.5mm/s，划痕长度约5mm）。

☆检验标准：UV/PU/金属漆/电镀件涂层：未划破见底材橡胶涂层：用橡皮擦去其铅笔(铅笔用三菱Uni F)痕迹后，应不留下划痕金属装饰片：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。

镜片Class 1：4H OK 镜片Class 2：2H OK
镜片Class 3： F OK
镜片Class 4: B OK
镜片Class 5： 3B OK
IML、IMD镜片：2H
PMMA可硬化：4H
PMMA不可硬化：2H
6.6.4 酒精测试（Alcohol Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品。

☆试验方法：将直径5mm的清洁棉布裹在金属棒上,用99%工业酒精,500g力,擦拭涂层表面200次,一个来回为一次(棉布:未经染色,有帆布纹,未作上胶或上浆处理,密度
为125±10gr/m2)
☆检验标准：UV、PU、橡胶漆、金属漆、印刷产品样品表面无掉色、掉涂层、腐蚀现象。

6.6.5盐雾测试（Salt Fog Test）
☆测试对象：UV、PU、橡胶漆、金属漆、电镀件、镜片、印刷产品、金属装饰件。

☆测试环境：35° C
☆测试设备：盐雾试验机
☆试验方法：溶液含量：5%的氯化钠溶液。

将产品用绳子悬挂起来放在试验箱内，让试验水雾能均匀的喷射到产品的被测表面。

实验时间为48个小时，实验过程中产品
不得被中途取出，如果急需取出测试，要严格记录测试时间，该实验需向后延迟相
同时间。

取出产品，常温下放置48小时进行干燥，并对其进行外观检查。

☆检验标准：手机外壳表面及装饰件无明显腐蚀等异常现象为合格。

6.6.6温度冲击测试（Thermal shock）
☆测试环境：低温箱：-30° C ；高温箱：+70° C。

☆测试设备：冷热冲击试验箱
☆试验方法：将产品放置于高温箱内持续30分钟后，在15秒内迅速移入低温箱并持续30分钟，循环32次。

实验结束后将产品从温度冲击箱中取出，并恢复2小时后进行外观检
查。

☆检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格。

6.6.7湿热测试（Humidity Test）
☆测试环境：+60° C ，90%RH。

☆试验设备：恒温恒湿箱
☆试验方法：将产品的测试表面朝上放置在温度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，常温下放置4小时后，然后进行外观、检查。

☆检验标准：产品测试表面无起皮、起泡、裂纹和脱落等异常现象为合格
6.8.对供应商提出的报告和样品要求
6.8.1 1模全尺寸检测报告 (附样品) ；
6.8.2 5模重点尺寸检测报告 (附样品) ；
6.8.3 外观检查与试验报告 (附样品) ；
6.8.4 试验、封样用样品：15模
6.8.5 可靠性试验报告
6.8.6 包装方式
6.8.7 材质证明
6.8.8 认定报告（Qualify）
6.8.9 出货质量标准
7. 附件
无。