煤矿主要机电系统简介
煤矿机电设备管理系统
机电设备管理系统机电该系统主要包括基础数据配置、设备日常管理、信息的综合查询、系统管理四大功能模块。
以设备基础信息为依据，在数据高度共享的基础上建立设备管理工作的动态生成体系。
其大致工作流程为：由具有操作权限的设备管理员将机电设备的数据信息录入到设备基础台帐库中，相关人员可以在信息综合查询模块中对设备进行任意条件查询和统计，在设备的日常管理中实现所有机电设备的动态跟踪管理。
1.1.1.1基础数据配置基础数据配置模块包括：设备基础信息、设备供应商信息、设备类别信息以及矿属使用单位信息录入。
1)设备信息总帐库管理设备信息表（新增验收）Id，矿id，单位id，设备名称，资产编号id，规格型号，计量单位，设备类别，设备容量，设备编号，设备状态id，使用单位id，管理部门id，验收单id，安装地点，设备用途，技术参数，安标证号，设备原价，修理费用，报废年限，取得时间，出厂编号，制造厂家，出厂日期，入库日期，产品图片，备注设备信息具体字段如下图（设备信息总帐库管理界面）所示，包括：所属单位，资产编号，规格型号、设备类别、使用单位等,还特意加入了技术参数部分，以求设备信息的完整。
该模块实现设备基础信息录入，各单位设备管理员录入本单位设备。
设备资产归属表Id，设备表信息id，归属单位名称，设备使用状态表Id，状态附属设备表Id，上级设备id，名称，规格型号，设备数量，计量单位，设备信息总帐库管理界面2)设备类别管理设备类别Id，名称，备注严格按照《煤矿机电设备管理手册》对设备进行了分类管理，机电设备主要分为：动力设备、传输设备、生产设备、综采综掘设备、运输设备、工具仪器和其他设备八大类。
如下图（设备类别管理界面）所示：该模块可以方便的对设备的类别进行添加、编辑和删除操作，选中所要添加的设备类别的上一级，在设备名称中填写设备类别名称，执行添加选项，即可实现对设备类别的添加操作；删除操作的时候，选中所要删除的设备的类别，执行删除选项，就可以实现对设备类别的删除。
煤矿机电系统知识点总结
煤矿机电系统知识点总结一、煤矿机电系统概述煤矿机电系统是指在煤矿生产中，用于开采、运输、处理、保障等环节的机械设备和电气设备的总称。
煤矿机电系统是煤矿生产的重要支撑和保障，其安全、稳定、高效运行对于煤矿生产的顺利开展具有重要意义。
二、煤矿机电系统的主要设备1.煤矿机械设备煤矿机械设备包括开采设备、运输设备、处理设备和保障设备。
开采设备主要包括采煤机、掘进机、顶管机等；运输设备主要包括皮带输送机、链式输送机、轨道车等；处理设备主要包括破碎机、筛分机、磨煤机等；保障设备主要包括通风设备、排水设备、安全设备等。
2.煤矿电气设备煤矿电气设备包括输配电设备、控制设备、驱动设备和附件设备。
输配电设备主要包括变电设备、配电设备、电缆线路等；控制设备主要包括PLC控制系统、DCS控制系统、仪表及自动化设备等；驱动设备主要包括电动机、变频器、软启动器等；附件设备主要包括电缆附件、接头、配电箱等。
三、煤矿机电系统的运行特点1.高强度、连续运行煤矿机电系统的设备通常需要在恶劣的地下环境中进行高强度、连续的运行，对设备稳定性和耐久性要求较高。
2.安全性、可靠性要求高煤矿机电系统的运行环境复杂，存在着大量的粉尘、水分、顶板降落等危险因素，要求设备具有较高的安全性和可靠性，保障人员和设备的安全。
3.高效、节能煤矿机电系统在生产过程中要求保持高效的生产状态，同时也要求设备具有较高的节能性能，减少能源消耗和生产成本。
四、煤矿机电系统的维护管理1.预防性维护针对煤矿机电系统设备的特点，采取预防性维护，通过定期检查、保养，及时发现和排除设备故障，减少设备的损坏和停机时间。
做好设备的档案管理和使用管理，建立设备台账和维修记录，定期进行设备检查和保养，及时进行设备维修和更换。
3.技术更新根据煤炭开采的需求，及时进行设备技术更新和改进，提高设备的性能和效率，降低生产成本。
五、煤矿机电系统的安全管理1.安全意识加强煤矿机电系统设备操作使用人员的安全意识教育，落实安全生产责任制，建立健全安全管理制度。
简析煤矿的机电自动化集控技术
简析煤矿的机电自动化集控技术发布时间：2022-08-26T10:08:48.424Z 来源：《科技新时代》2022年1月2期作者：段练杜皓皓赵海萍殷萌[导读] 机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展段练杜皓皓赵海萍殷萌皖北煤电集团公司任楼煤矿安徽淮北 235000摘要：机电自动化集控技术的普及和应用在一定程度上推动了煤矿行业的发展，这些机电设备的功能能够直接影响到煤矿开采的质量与效率，而且自动化从煤矿开采方面发挥出了极为重要的作用。
机电自动化集控技术性能非常先进，能够对很多数据信息展开分析和处理，因此投入工作中能发挥更好作用。
煤矿开采企业有必要不断提高自身机电设备自动化水平，将其科学运用，从而进一步提高开采的安全和效率，避免各种负面因素出现，这也是煤矿行业实现可持续发展的有力途径。
基于此，本篇文章对煤矿的机电自动化集控技术进行研究，以供参考。
关键词：煤矿；机电自动化；集控技术；应用分析引言一般来说，煤矿机电自动化集中控制(简称机电系统集中控制)是现代煤矿行业获得发展、获得时效性、实现产技融合的重要标准。
通过机电系统集中控制技术的开发和应用，可以有效地帮助煤矿行业获得理想的社会效益和经济效益，使煤矿行业朝着智能化、机械化、自动化的方向健康发展。
随着我国社会市场经济的快速发展，煤炭逐渐成为我国经济腾飞、城市建设和社会发展的重要支撑。
因此，对煤炭机电集控技术的深入研究，对于促进煤炭的开放提质增效具有至关重要的作用，能够有效推动我国煤炭工业的现代化发展进程，使煤炭生产发展步入全新的发展阶段。
1煤矿机电设备自动化集中控制总体结构设计虽然煤矿的主要生产在井下，但大部分机电设备的管理、检测和调度都是在井上完成的。
对于设置在地下的调度室，井上调度是基础。
因此，需要将地下与地面有效连接起来，这是集控技术的主要功能。
主网主要采用CAN总线技术，通过CAN总线系统与各种组合开关的连接，实现系统的正常运行。
煤矿矿井六大系统建设及整改方案
煤矿矿井六大系统建设及整改方案一、煤矿矿井六大系统概述煤矿矿井六大系统主要包括采掘、机电、通风、水文、安全、管理等六个方面，是保障矿井运行安全稳定的重要系统。
其中，采掘系统是煤矿生产的核心，机电系统是保障煤矿设施设备正常运行的关键，通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，水文系统是防止煤矿水灾的关键，安全系统是保障煤矿工作环境安全稳定的必要条件，管理系统是保障煤矿安全生产正常有序运行的重要保障。
二、采掘系统建设及整改方案采掘系统是煤矿生产的核心，建设和整改工作应集中力量进行。
重点是加强矿井内采掘设备的使用和维护，严格执行矿井安全规程和制度。
同时应优化设备配置，配备先进的采掘设备，提高煤矿生产效率和安全性。
此外，还应在采掘现场设置检测监控装置，实现对煤炭、瓦斯等安全指标的实时监测和数据分析。
三、机电系统建设及整改方案机电系统是煤矿设施设备正常运行的关键，建设和整改工作应紧密配合采掘系统建设。
重点是对煤矿设施设备的更新、调整和改进，提高设备的效益和耐用性，增强煤矿设施设备的自动化程度，降低设备维护成本。
同时，应加强对设备的监测和维护，定期进行设备检修，避免因设备故障引发安全事故。
四、通风系统建设及整改方案通风系统是保障矿井内空气清新流通的重要部分，建设和整改工作应注重通风系统的完善和现代化。
一是应定期清理矿井内的积水和粉尘，确保矿井内环境卫生干净；二是应加强通风设备的投入，保证空气清新流通，防止毒气积聚；三是应建立完善的通风监测系统，对矿井内的空气流动情况进行实时检测，及时发现和解决存在的问题。
五、水文系统建设及整改方案水文系统是防止煤矿水灾的关键，建设和整改工作应强调防水措施的完善和改进。
首先，应建立全面的排水系统，确保矿井内及时排水；其次，应采用先进的防水技术和设备，如隔离墙、封堵剂等，提高煤矿防水能力；另外，应定期对抽水设备进行检修和更换，确保其正常运转，防止因设备故障引发水灾事故的发生。
煤矿机电基本知识
煤矿机电基本知识煤矿机械、电气设备和设施是煤矿生产的基础。
井工开采的煤矿机电设备主要包括提升设备、通风设备压风设备、压力设备、排水设备、采掘设备、支护设备、运输设备、供电及电气设备、安全监测监控及瓦斯抽放设备。
一、矿井提升设备的作用是什么？矿井提升设备是联系地面和井下的“咽喉”，其任务是沿井筒提升煤炭和矸石，升降人员、物料和设备，它是矿井生产系统中重要的机电设备之一。
二、提升设备由那几部分组成？煤矿提升设备由提升容器（包括罐笼、箕斗、矿车和人车）、提升纲丝绳、天轮、井架、装载设备、卸载设备和提升机（绞车）组成。
三、立井提升系统是如何工作的？立井普通罐笼提升。
其中一个罐笼位于井底车场水平，另一个罐笼位于井口出车平台。
提升钢丝绳与一端与罐笼相连，另一端绕过天轮，缠绕并固定在滚筒上，当电动机带动提升机滚筒旋转时，井下的罐笼上升。
加一端的罐笼下降，使罐笼在井筒中沿罐道作上下往复运行，进行提升工作。
四、斜井的提升系统是如何工作的？为目前使用较多的斜井串车提升系统，斜井串车提升用矿车做提升容器，钢丝绳的一端与若干个矿车组串车的连接，另一端绕过天轮缠绕并固定在提升机的滚筒上，滚筒旋转带动串车组在井筒中往复运动，进行提升工作。
串车提升有单钩和双钩之分。
按车场形式的不同，又分甩车场和平车场。
单钩串车提升，可用于多水平提升，一般采用甩车场。
平车场一般多用于双钩串车提升。
五、井口安全门有什么作用？为防止人员、矿车及其他物品坠落到井下，立井井口、井底和中间运输巷都必须设置安全门。
井口安全门与提升信号联锁：安全门未关闭，发不出开车信号；发出开车信号后，安全门打不开；只有罐笼到位并发出停车信号后，安全门才能打开。
六、什么叫防过卷装置？当提升机运行到正常卸载位置未停车并继续向上提升称为过卷。
过卷造成的严重后果是损坏天轮、井架。
拉断钢丝绳导致提升容器坠落，撞坏井筒设施，甚至造成人员伤亡。
使用双滚筒提升机时，一钩发生过卷时，另一钩则过放，放过则造成蹲罐事故。
煤矿机电设备认识
煤矿机电设备认识煤矿机电设备是指用于煤矿中的生产和运输过程的机械和电气设备。
由于煤矿环境的特殊性，煤矿机电设备需要具备一定的特点和要求。
煤矿机电设备主要包括矿井提升设备、煤炮设备、通风设备、煤矸石处理设备、输送设备、煤粉制备设备等。
下面将对这些设备一一进行介绍。
1. 矿井提升设备：矿井提升设备主要用于将煤矿中开采的煤炭从井下运送到地面。
常见的矿井提升设备有升降机和皮带输送机。
升降机通常采用液压或电动驱动，能够在矿井中快速提升和降低物料。
皮带输送机则通过皮带带动物料运动，可实现长距离的物料运输。
2. 煤炮设备：煤炮设备主要用于煤矿开采中的爆破作业。
煤炮设备以高压气体为动力，通过喷射装置将气体推进到煤矿巷道中，产生爆炸效果。
煤炮设备需要具备安全可靠的特点，并且对气体和扬尘有一定的净化处理能力。
3. 通风设备：通风设备主要用于煤矿中的通风系统。
通风设备通过调节气流，确保矿井中的空气流通，提供良好的工作环境。
常见的通风设备有通风机、风门和风道等。
通风设备需要具备高效能耗、低噪音、耐磨损等特点。
4. 煤矸石处理设备：煤矸石处理设备主要用于煤矿尾矿的处理和利用。
煤矸石处理设备包括起重机、筛分机和磁选设备等。
通过煤矸石处理设备可以将煤矸石进行分离和利用，减少矿井废料的排放。
5. 输送设备：输送设备主要用于煤矿中物料的输送。
常见的输送设备有皮带输送机、输送管道和输送桶等。
输送设备需要具备稳定可靠的特点，能够适应煤矿环境下的复杂工作条件。
6. 煤粉制备设备：煤粉制备设备主要用于将煤炭破碎、磨细和分级，生产出符合工业需求的煤粉。
常见的煤粉制备设备有煤磨机、浮选机和除尘器等。
煤粉制备设备需要具备高效能耗、环保节能等特点。
除了以上介绍的设备外，煤矿机电设备还包括安全监测设备、检修设备和消防设备等。
安全监测设备用于监测矿井中的安全状况，及时发现和预防安全事故的发生；检修设备用于维修和保养煤矿机电设备，确保其正常运行；消防设备用于防范和控制煤矿火灾事故。
上榆泉煤矿：上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介上榆泉煤矿
上榆泉煤矿：上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介上榆泉煤矿话题：上榆泉煤矿事故原因整改措施工作面上榆泉煤矿机电装备及管理情况简介山西河曲电煤开发有限责任公司上榆泉煤矿年产300万吨，机电设备国内领先，机械化程度100%，已连续两年被国家评为现代化安全型高产高效矿井。
一、上榆泉煤矿机电装备概况：（一）、回采系统装备概况上榆泉煤矿有2个回采工作面，其中9层为综采工作面，10层为综放工作面，主要配置如下：1、采煤机：（1）10#层回采工作面配置2台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，一台使用、一台检修。
（2）9#层回采工作面配置1台德国艾柯夫公司生产的SL300型采煤机，1台天地科技股份有限公司上海分公司生产的MG550/1380-WD型采煤机，一台使用、一台检修。
2、刮板输送机：2个回采工作面配置六台中双链可弯曲式刮板输送机，其中9#层两台，10#层四台，每台刮板机的装机功率均为2×700Kw，供电电压均为3300V，单台运输能力为2500t/h。
##3、转载机：（1）10层综放工作面配置两台转载机均为SZZ-1200/525型转载机，输送能力分别为3000t/h，供电电压均为3300V。
（2）9层综采工作面配置两台转载机分别是SZZ-1000/300和SZZ-1000/315型转载机，输送能力分别为2600 t/h，供电电压均为3300V。
4、液压支架：（1）10层综放工作面配置2套ZF8600-20/38型放顶煤液压支架，工作阻力均为8600KN。
（2）9层综采工作面配置2套ZY6600-19/39型掩护式液压支架，工作阻力均为6600KN。
5、顺槽主运输胶带机：9#层、10层采煤工作面共配置3套顺槽主运输胶带机（两用一备），装机功率3×400kW两套、2×630 kW一套，驱动装置全部采用进口CST软启动器，输送能力均为2500t/h。
（二）、掘进系统设备概况1、掘进机：全矿4个掘进工作面，全部使用综掘机掘##### - 1 -进，其中一个掘进面配置的是沈阳三一重装公司产的EBZ-200型综掘机，总装机功率为310kW, 最大截割宽度6.5m；其余3个掘进面配置的都是佳木斯产S150J 型掘进机，其总装机功率为216kW，最大截割宽度5m。
煤矿机电一体化的名词解释
煤矿机电一体化的名词解释随着科技的不断进步和煤矿工业的快速发展，煤矿机电一体化成为一个越来越热门的话题。
煤矿机电一体化是指将机械设备、电气技术和自动化技术有机结合，实现自动化控制和智能化管理，提高生产效率和安全性的一种综合应用。
下面将为大家详细解释煤矿机电一体化的相关概念和其在实际应用中的意义。
煤矿机电一体化的机械设备包括煤矿开采、运输、通风、排水等各个环节中使用的机械设备。
这些设备通常包括采煤机、输送机、通风机、升降机等。
这些设备在传统情况下通常需要通过人工控制其运行和监测其状态。
然而，这种方式存在着很多弊端，比如人工操作的缺乏精确性、效率低下以及安全风险高等问题。
煤矿机电一体化的目标就是通过引入先进的自动化和电气技术，使这些机械设备能够实现自动控制和智能化管理，从而提高生产效率和安全性。
煤矿机电一体化的核心是电气技术和自动化技术。
在煤矿机电一体化系统中，每个机械设备都配备了相应的传感器和执行器以及相关的电气控制和监测装置。
传感器可以监测设备运行的状态和参数，如温度、压力、速度等。
执行器可以通过电气信号控制设备的启动、停止和调速等功能。
而电气控制和监测装置则负责处理传感器的数据和控制执行器的操作，以实现设备的自动运行和智能管理。
通过这些电气技术和自动化技术的应用，煤矿机电一体化系统可以实现对设备的远程监控、故障诊断和智能化管理，从而提高生产效率和安全性。
煤矿机电一体化在实际应用中具有重要的意义。
首先，煤矿机电一体化可以提高煤矿生产的效率。
通过引入自动化控制和智能化管理，可以实现设备的自动运行和无人值守，减少了人工操作的需求，从而节省了人力和物力资源。
其次，煤矿机电一体化可以提高煤矿的安全性。
煤矿工作环境复杂恶劣，存在着各种潜在的安全风险。
通过引入自动化控制和智能化管理，可以降低人的干预因素，减少了意外事故的发生可能性。
此外，煤矿机电一体化还可以提高煤矿的环保性。
自动化控制和智能化管理可以优化煤矿的生产流程和能源利用效率，减少了矿石的浪费和环境污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
王楼煤矿主要机电系统简介
主井提升系统：
主井选用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-2.8×4型落地式多绳摩擦轮矿井提升机，滚筒直径2.8m，钢丝绳直径28mm，提升高度750.5米，提升速度10.5m/s，提升容器为多绳8T提煤箕斗。
副井提升系统：
副井提升系统采用洛阳矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4型落地式多绳摩擦提升机，滚筒直径3.5m，钢丝绳直径36mm，提升高度717.5米，提升容器为一对1t双层四车一窄一宽多绳罐笼，提人最大提升速度为6.0m/s，提物最大提升速度为9.0m/s。
采区提升运输系统：
二采区装备一台洛阳中信重机有限公司生产的2JKB-3*1.7/31.5E单绳缠绕式双滚筒防爆提升机，滚筒直径3m；滚筒宽度1.7m；提升斜长1350 m；电机功率280 kW，最大运行速度2.9m/s，采用变频调速装置控制。
二采区行人下山装备一部RJY75型架空乘人装置，由湖南湘潭恒欣实业有限公司生产，负责二采区的人员运输。
三采区提升运输系统还未形成，设计在三采上车场安装一台，2JKB-3.5*1.7型双滚筒提升机，滚筒直径3.5m；滚筒宽度1.7m；电机功率280 kW，电控采用二采区绞车相同电控系统。
在三采胶带巷安装一部架空乘人装置，运输距离1900米，
提升高度310米，此项工程现场正在施工安装，预计7月份即可投入使用运行。
通风系统
矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式，副井进风，井筒直径6米，主井排风，井筒直径5.5米。
地面通风机房安装两台BDK618Ⅱ-8-No28型对旋式主要通风机，每台功率2×450KW，采用变频电控系统，根据井下四季不同的需风量合理的调节供电频率，有效的节约了电能。
排水系统：
在-680水平中央泵房内共安有4台PJ200A×9型耐磨水泵，电机功率1600kW，单台流量420m3/h，3台MD280-80×10高压耐磨水泵，电机功率1120 kW，单台流量280 m3/h，沿副井井筒敷设两趟Φ273×12的无缝钢管，主井筒敷设一路Φ273×12无缝钢管、一路ф325×12的无缝钢管分别排至地面矿井水处理站；
-900泵房装备4台MD500-57*6型矿用耐磨水泵，电机功率680 kW，经皮带下山敷设2趟Ф315mm的管路，排至-680大巷，进入中央泵房主水仓。
-680水仓都设置了内外环和三环水仓，并有联络闸门；内外环水仓断水仓共计容量7280m3。
供电系统：
矿井采用双回路供电，两回35kv电源分别引自唐口110kv 变电所和幸福集35kv变电站,导线截面均选为LGJ-120钢芯铝绞线，线路长度分别为21km和9km。
35KV变电所装备2台
SF11-12500/35/6.3型主变。
下井电缆敷设四回MYJV42 6/6kV 3×240mm2交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套粗钢丝铠装电缆，每回长1250m。
电源引自地面35kV变电所6kV的两段母线上。
由于我矿涌水量较大大，随着井下制冷系统投入运行及地面余热利用一、二期负荷增加和三采区提升运输、排水等系统等增加负荷，线路已不能满足我矿下一步的发展需要，影响我矿正常生产，为提高我矿供电可靠性, 我矿经与济宁市供电公司协调，增加一回从鱼台石集220KV变电所向我矿供电的电源线路，线路长度约20.5KM，该工程现在由鱼台供电局进行初期施工，预计年底可完成线路架设。
压风系统：
我矿主压风机共4台，两台为上海飞和实业集团有限公司生产的蜗杆式空气压缩机，型号为FHDG-340W，容积流量为42m3/min，排气压力为0.8MPa，电机功率为250KW；另外两台为北京复盛机械有限公司生产的螺杆式空气压缩机，型号为SA250W-6K，容积流量为42m3/min，排气压力为0.75Mpa。
选煤厂：
王楼煤矿选煤厂设计能力为90万吨，配套年吞吐量90万吨的专用煤码头。
洗煤厂采用重介分选工艺，选煤厂生产以来，通过技术改造和设备更新，入洗能力大大超过了设计能力，2010年实现了矿井原煤全部入洗，入洗原煤为122万吨，生产精煤50.4万吨，精煤产率为41.2%，为我矿创造良好的经济效益。