弹簧感应热处理概要
弹簧热处理工艺流程
弹簧热处理工艺流程一、引言弹簧是一种广泛应用于机械、汽车、电子等领域的重要零件。
为了提高弹簧的性能和寿命，需要进行热处理。
本文将介绍弹簧热处理的工艺流程。
二、弹簧材料选择在进行弹簧热处理前，需要选择合适的材料。
常见的弹簧材料有高碳钢、合金钢和不锈钢等。
根据不同的应用场景和要求，选择不同种类的材料。
三、预处理1. 清洗：将弹簧放入清洗槽中，使用溶剂或碱液清洗表面油污和氧化物。
2. 酸洗：将清洗后的弹簧浸泡在酸液中，去除表面氧化层和锈蚀物。
3. 磨光：使用机械或化学方法对弹簧表面进行打磨，去除毛刺和凸起部分。
四、加工制备1. 切割：根据设计要求，使用剪切机或冲床对原材料进行切割。
2. 卷制：使用卷板机将原材料卷成所需的形状。
3. 预成形：将卷好的原材料放入预成形机中，进行初步成型。
4. 终成形：将预成形后的弹簧放入终成形机中，进行最终成型。
五、热处理1. 固溶处理：将弹簧放入固溶炉中，加热至固溶温度。
保持一定时间后，快速冷却至室温。
此过程可以消除材料内部的应力和组织不均匀性。
2. 淬火处理：将固溶后的弹簧放入淬火槽中，快速冷却至室温。
此过程可以提高弹簧的硬度和韧性。
3. 回火处理：将淬火后的弹簧放入回火炉中，加热至回火温度。
保持一定时间后，快速冷却至室温。
此过程可以改善弹簧的韧性和塑性。
六、表面处理1. 酸洗：将经过热处理的弹簧浸泡在酸液中，去除表面氧化层和锈蚀物。
2. 磨光：使用机械或化学方法对弹簧表面进行打磨，去除毛刺和凸起部分。
3. 镀层：根据需要，可以对弹簧表面进行镀铬、镀锌等处理，提高其耐腐蚀性。
七、质量检验1. 外观检查：对弹簧的外观进行检查，包括尺寸、形状、表面质量等。
2. 力学性能测试：对弹簧的硬度、韧性等力学性能进行测试。
3. 化学成分分析：对弹簧材料的化学成分进行分析。
八、包装运输将经过质量检验的弹簧进行包装，标注相关信息，并进行运输。
九、总结弹簧热处理是提高弹簧性能和寿命的重要工艺。
弹簧的热处理
, 沉淀硬化的不锈钢钢丝 , 钢
带和铜镍合金材料以冷成形工艺制作的弹簧 ,成形后需进行时效硬化处理 .
第三种 ,凡是用热成型和以退火材料冷卷的弹簧，均需进行淬火回火处理。
弹簧的淬火和回火
1 弹簧的淬火 淬火就是把钢加热到临界温度Ａ C3 或 AC1 以上保温一定时间，使其奥氏体化，再以大于临界了冷却速度急剧了冷却，从而获
性 , 并采用高温快速加热的方法 , 对中小弹簧 , 可用脱氧良好的盐浴炉进行淬火加热 .
弹簧淬火宜在油中冷却 , 以避免变形和开裂 . 用尺寸较大的碳钢材料制造的弹簧 , 当
要求不高时 , 可用水冷 . 为了减小变形量 , 除了采用正确的加热和冷却方法外
, 有时还采用专用淬火夹具进行
成形淬火 , 例如板簧在弯板机上淬火 , 中 , 小型螺旋弹簧装在心轴上或专用夹具上进行加
50CrVA
820± 10
820± 10
870± 10 870± 10 850± 10
320--340 270
320--340 290 260 300
15--20 15
15--20 30 60 30
46--48 52--54 46--48
52 55--57
52
表 5--8 螺旋压缩弹簧轴心线对两端面的垂直度允许偏差
得马氏体组织的热处理方法。
对于一般热卷螺旋的弹簧，热弯板簧以及热冲压的蝶形弹簧，最好是在热成之后， 利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热，减少弹簧的氧化脱碳程度，既经济又改
善了弹簧的表面质量。例如 60Si2MnA 钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在 900— 925℃
弯片之后，在 850— 880℃入油淬火。若受条件限制，也可在成形之后重新加热淬火。
弹簧的热处理
弹簧的热处理弹簧的热处理弹簧钢的特点—弹簧主要在动载荷下工作,即在冲击、振动的条件下,或在交变应力作用下工作,利用弹性变形来吸收冲击能量,起缓冲作用。
由于弹簧经常承受振动和长期在享变应力作用下工作,主要是疲劳破坏,故弹簧钢必须具有高的弹性极限和高疲劳极限。
此外,还应有足够的韧性和塑性,以防止在冲击力作用下突然脆断。
在工艺性论方面,弹簧钢应具有较好的淬透性和低的过热、脱碳敏感性。
降低弹簧表面粗糙度能提高疲劳寿命。
为了获得所需的性能,弹簧钢必须具有较高的含碳量。
碳素弹簧钢的含碳量在0.6-0.9％之间,由于碳素弹簧钢的淬透性差,故只用于制造截面尺寸不超过10-15mm的弹簧。
对于截面尺寸较大的弹簧,必须采用合金弹簧钢。
合金弹簧钢碳含量在0.45-0.75％之间,加入的合金元素有Mn ,Si ,W ,V ,Mo等。
它们的主要作用是提高淬透性和回火稳定性,强化铁素体和细化晶粒,有效地改善弹簧钢的力学性能,其中Cr ,W ,Mo还能提高钢的高温强度。
在热状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以上)在冷状态下成型的弹簧(直径或厚度一般在10mm以下)热成型弹簧的热处理工艺--用这种方法成型弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的,而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理。
这种弹簧钢的热处理方式是淬火+中温回火,热处理后组织为回火托氏体。
这种组织的弹性极限和屈服极限高,并有一定的韧性。
冷成型弹簧的热处理工艺--对于用冷轧钢板、钢带或冷拉钢丝制成的弹簧,由于冷塑性变形使材料强化,己达到弹簧所要求的性能。
故弹簧成型后只需在250C左右范围内,保温30min 左右的去应力处理,以消除冷成型弹簧的门应力,并使弹簧定型即可。
耐热弹簧钢的热处理--内燃机的气阀弹簧是在较高温度下工作,有的还存在腐蚀性气氛,因此必须选用特殊的弹簧钢和合适的热处理规范。
弹簧淬火时常见的缺陷及防止措施(1)脱碳(降低使用寿命)--1、采用盐浴炉或拄制气氛加热炉加热。
拉簧热处理标准
拉簧热处理标准
弹簧的热处理标准一般由国家标准或行业标准规定，其中包括温度、保温时间、冷却方式等多个方面的内容。
以拉簧为例，以下是其热处理标准：
1. 温度：通常在200℃\~300℃的区域内选择，保温20\~30分钟。
若期待保存较多的初拉力，温度可低至180℃，通常建议240℃\~280℃。
2. 回火温度：不可高于250℃热处理回火。
如用热处理回火的方式调节规格时，其温度应该比通常介绍温度高20℃左右。
此外，弹簧的性能受材料、工艺等因素影响，其中热处理是重要的工艺环节之一。
通过适当的加热和保温处理，可以使弹簧的材料组织达到理想状态，从而提高其强度、寿命及抗疲劳性能等，保证弹簧的质量和稳定性。
以上内容仅供参考，如需更具体准确的热处理标准，建议咨询专业人士获取帮助。
弹簧热处理操作规程
弹簧热处理操作规程弹簧热处理操作规程热处理是弹簧制造过程中不可或缺的一步，它可以改变材料的结构和性能，提高弹簧的机械性能和使用寿命。
下面是弹簧热处理的操作规程，详细介绍了每个步骤的操作方法和注意事项。
1. 原材料准备选择合适的弹簧材料，常见的有60Si2Mn、55CrSi、50CrVA等。
材料必须经过化学分析、金相分析和硬度测试，以确保其符合要求。
2. 清洗和预热将原材料表面的杂质和污垢清洗干净，可以使用酸洗或钝化处理。
然后将原材料加热到预定的温度，一般为400-500°C，保持一段时间进行均热处理。
3. 锻造和校直将预热好的原材料进行锻造，使其形成所需的形状和尺寸。
同时要注意控制锻造温度和速度，防止出现过热和变形。
锻造完成后，对弹簧进行校直，以保证其形状和尺寸的准确性。
4. 预热处理将锻造好的弹簧进行再次预热，一般温度范围为650-750°C，时间根据材料的厚度和大小而定。
预热过程可以改善弹簧的韧性和可加工性。
5. 淬火淬火是弹簧热处理中最重要的一步，它能使弹簧的组织变硬和强化。
淬火温度和速度的选择十分关键，一般情况下，淬火温度为780-820°C，淬火介质可以是水、油或盐溶液。
在淬火过程中，要控制淬火时间和冷却速度，以避免产生过硬或裂纹等缺陷。
6. 回火淬火后的弹簧较为脆硬，需要进行回火处理来消除内部应力和提高韧性。
回火温度一般选在250-400°C之间，时间根据需要来确定。
回火过程中要注意控制温度和时间，以防止过深回火或回火不足。
7. 表面处理弹簧热处理后，可能会在表面产生一些氧化物和脆性。
为了提高弹簧的耐腐蚀性和外观质量，可进行表面处理，如喷油、喷漆或镀锌等。
8. 检验完成热处理后，需要对弹簧进行检验。
常见的检验项目包括尺寸、力学性能、硬度等。
根据弹簧的用途和要求，可以选择适当的检验方法和仪器来进行检验。
9. 包装和存放检验合格的弹簧要进行包装，以防止损坏和污染。
304弹簧的热处理
304弹簧的热处理（原创实用版）目录一、304 弹簧的热处理概述二、304 弹簧的热处理过程三、304 弹簧热处理的影响因素四、304 弹簧热处理的注意事项五、304 弹簧热处理的应用领域正文一、304 弹簧的热处理概述304 弹簧是一种广泛应用于各种工程机械、仪器仪表和汽车等行业的弹性零件。
它的弹性和强度等性能受到热处理的影响，因此，对 304 弹簧进行合理的热处理至关重要。
二、304 弹簧的热处理过程304 弹簧的热处理过程主要包括以下几个步骤：1.预热：将弹簧放入炉中，加热至预定温度，以达到去除内应力和均匀加热的目的。
2.淬火：将预热的弹簧放入淬火介质（如水或油）中，快速冷却，以提高弹簧的硬度和强度。
3.回火：将淬火后的弹簧重新放入炉中，加热至一定温度，保温一段时间，然后自然冷却，以降低弹簧的硬度，提高弹性和韧性。
4.调质：对回火后的弹簧进行进一步的热处理，以调整其硬度和弹性。
三、304 弹簧热处理的影响因素1.温度：热处理的温度对弹簧的性能有着重要影响。
温度过高或过低都会导致弹簧的性能不佳。
2.冷却速度：淬火时的冷却速度直接影响弹簧的硬度和强度。
冷却速度过快，弹簧的韧性会降低；冷却速度过慢，弹簧的硬度和强度会不足。
3.回火温度：回火温度对弹簧的弹性和韧性有很大影响。
回火温度过高，弹簧的硬度和强度会降低；回火温度过低，弹簧的韧性会不足。
四、304 弹簧热处理的注意事项1.在热处理过程中，应严格控制温度、冷却速度等参数，以保证弹簧的性能。
2.热处理过程中，应确保弹簧表面清洁，避免氧化和污染。
3.弹簧在热处理过程中，应避免变形和损伤。
304弹簧的热处理
304弹簧的热处理
摘要：
1.304 弹簧简介
2.304 弹簧的热处理工艺
3.热处理对304 弹簧性能的影响
4.304 弹簧热处理过程中的质量控制
5.总结
正文：
【1.304 弹簧简介】
304 弹簧是一种常用的不锈钢弹簧，因其良好的耐腐蚀性和抗氧化性，被广泛应用于各种工业领域。
304 不锈钢弹簧的弹性、强度和耐磨性等力学性能，很大程度上取决于其热处理过程。
【2.304 弹簧的热处理工艺】
304 弹簧的热处理工艺主要包括：固溶处理、时效处理和回火处理。
固溶处理是为了消除内应力和晶粒细化；时效处理是为了提高弹性模量和强度；回火处理是为了提高弹簧的韧性，降低硬度。
【3.热处理对304 弹簧性能的影响】
热处理对304 弹簧的性能有着显著的影响。
通过固溶处理，可以提高弹簧的抗拉强度和弹性极限；时效处理可以使弹簧的弹性模量得到显著提高；回火处理则可以增加弹簧的韧性和耐磨性。
【4.304 弹簧热处理过程中的质量控制】
在304 弹簧的热处理过程中，需要严格控制温度、保温时间和冷却速度等工艺参数，以保证弹簧的性能和质量。
同时，还需要对热处理后的弹簧进行检测，如硬度检测、金相检测等，确保弹簧的质量符合要求。
【5.总结】
304 弹簧的热处理工艺对其性能起着至关重要的作用。
通过合理的热处理工艺，可以使304 弹簧具有良好的弹性、强度和耐磨性，满足各种工业领域的应用需求。
弹簧的热处理工艺
弹簧的热处理工艺嘿，咱今儿就来唠唠弹簧的热处理工艺。
你可别小瞧了这弹簧，它就像是个小力士，能屈能伸，给咱生活中好多地方都出了大力呢！弹簧的热处理工艺，那可是相当重要的一环啊！就好比一个人要想身体棒，那得有健康的生活方式和良好的保养不是？弹簧也是一样啊。
热处理工艺首先得把温度拿捏得死死的。
温度太高了，弹簧可能就被“烤糊”了，软趴趴的没了劲儿；温度太低呢，又好像没吃饱饭似的，发挥不出它的实力。
这就跟做饭似的，火候得恰到好处，才能做出美味的菜肴呀！然后呢，时间也得掌握好。
时间太短，就像跑步没跑够里程，效果出不来；时间太长，又好像过度锻炼，反而把自己给累坏了。
你说是不是这个理儿？在这个过程中，冷却也很关键呀！就像人跑完步不能马上坐下来，得慢慢走一走，让身体缓一缓。
弹簧冷却得不好，那质量可就大打折扣啦。
还有啊，不同材质的弹簧，那热处理工艺能一样吗？当然不能啦！就像不同性格的人，得用不同的方法去对待呀。
有的弹簧材质硬一些，那热处理的时候就得格外注意；有的弹簧材质软一点，那处理起来就得更细心些。
咱想想看，要是汽车上的弹簧热处理不好，那开起来得多危险呀，颠颠簸簸的，能舒服吗？要是家里的沙发弹簧不行，那坐上去都没个舒服劲儿，多扫兴呀！所以说呀，这弹簧的热处理工艺可真是马虎不得。
这就好比盖房子，根基没打好，房子能牢固吗？弹簧的热处理工艺就是它的根基呀，只有根基稳了，弹簧才能发挥出它该有的作用。
咱再打个比方，弹簧就像是个小战士，热处理工艺就是给它打造盔甲、磨砺武器，让它能在战场上冲锋陷阵呀！要是盔甲不结实，武器不锋利，那还怎么打仗呢？总之呢，弹簧的热处理工艺绝对不是小事一桩，那是关乎弹簧质量、关乎我们使用体验的大事呀！咱可得重视起来，让这些小弹簧们都能以最好的状态为我们服务呀！你说是不是这个道理呢？。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电源的控制系统由整流触发、调节控制、逆变控 制及保护等组成。整流触发采用数字电路提供整 流桥晶闸管的6路触发脉冲。调节控制完成电源的 调功、限流、限压、电流负反馈，并设有过电流、 过电压、低水压、缺相、过温等保护。逆变控制 采用定时锁相功能及为scR、IGBT模块提供可靠的 触发驱动脉冲，保证设备具有极强的抗干扰能力 及稳定性。电源采用电压，电流双闭环控制，具 有恒电压运行功能。电源具有内控、外控功能， 内控时手动启停及调功，外控时可由PLC进行操作。
弹簧感应热处理
目 录
Contents
第一章：请第在一此章处：输入您的标 弹簧感应热题处理简介
第二章：请第在二此章处：输入您的标 弹簧感应热题处理技术
第三章：请第在三此章处：输入您的标 弹簧感应热题处理案例
2
弹簧感应热处理简述
Click here to add your title
3
弹簧是机械行业和日常生活中最常用的零件。弹簧 在弹性 范围内使用，卸载后应回复到原来位置，塑性变 形越小越 好，因此钢丝应具有高的弹性极限、屈服强度 和抗拉强度。 屈强比越高，弹性极限就越接近抗拉强度， 因而越能提高 强度利用率，制成的弹簧弹力越强。弹簧 钢丝按生产工艺 可分为冷拉弹簧钢丝和油回火弹簧钢丝 两种，以晶闸管中 频感应加热和IGBT超音频感应加热电 源为核心，采用淬火 回火温度闭环，钢丝的张力闭环方 式，通过PLc集中控制， 完成系统的工艺控制，从而达 到系统的高效率、产品的高 质量、性能的高一致性。我 们新近开发投产了速率为30～ 45 m／min的油回火弹簧 钢丝生产线。
10
系统的主要特点 1)性能高且稳定 (1)采用交流变频调速传动系统，完全满足调节要 求，成
本低，结构简单，运行可靠，易于维护。 (2)采用双IGBT超音频感应加热电源，用30 kHz 在居里点
附近进行提温，并达到工艺淬火温度，提高系 统的可靠性 和稳定性。 (3)所有感应加热系统和传动系统均由PLc控制， 感应加热 系统采用输出电压闭环控制，传动系统实行速 度闭环控制， 确保机械部分的传动速度和感应加热部分 的输出功率保持 恒定。 (4)采用工艺参数分类存储技术，确保每种规格产 品在同 种工艺条件下生产。 (5)采用温度补偿技术，消除气温波动对产品质量 的影响。
4
弹簧钢丝的生产过程是将钢丝冷拉到所需尺寸后，通过 加热到淬火温度，获得奥氏体组织，然后淬火为马氏体， 再回火获得屈氏体组织。油回火钢丝具有极好的弹性和 非常高的力学性能，并且其疲劳强度及较高工作温度下 的抗应力、松驰性能也要比冷拉钢丝好得多。在重要用 途弹簧钢丝领域⋯，合金钢介入油回火生产也占有很大比 例，弹簧制造厂可以直接用油回火钢丝制造弹簧省去淬 火一回火工序，有较高的经济效益和社会效益。本生产 线系统由控制部分、机械传动部分和感应加热部分组成。 加热生产线工作原理流程示意图见图l。
放线机构采用立式放线加气动翻转10～45。角放线， 2只放线机分时交替工作，保证连续放线不停车。矫直 机 由压送机构(配4 kW减速机l台)，前牵引机(配7．5 kW 减速机1台，压送轮直径就20衄4对，液压压紧装 置)， 矫直机构(配有水平矫直7辊，垂直矫直7辊， 1．1 kw 减速机2台，自动压紧)3部分组成。其中压送 及牵引通 过变频器进行控制，牵引机配11 kw减速机， 压送轮采用 液压压紧装置。带随动的液压剪切机(配 30 kw电机油泵)， 保证剪切力及剪切速度，并能手动 ／自动剪切及分料。淬火 冷却为带喷头油箱，外型尺 寸为3．5m×0．5 m×1．3 m。回火 冷却为带喷头水 箱，外型尺寸为2．5 m×0．5 m×1．3 m。收 线采用 卧式结构，收线机线盘直径2．8 m，配5．5 kw电 机， 2只收线机分时交替工作，能实现不问断连续收线， 单盘收线重量可达2．5 t。清洗机选用行星3轮清洗机 构， 配o．75 kw电机。涂油机采用浸油，刮油形式， 保证油 层均匀度。
6
1．1加热电源
本生产线采用了晶闸管(SCR)中频电源和固态模 。 块 化(IGBT)超音频感应加热电源的组合来实现效率的 最 大化。对于感应加热电源乜】，由于圆棒料加热电源 所 需频率与棒料直径、电阻率及导磁率有关，同样直 径 的棒料，在居里点(疋=723。℃)前后导磁率将发生 剧 变，因此在居里点前与居里点后，加热电源要采用 不同 的频率。此生产线共有4台加热电源组成，淬火 加热采 用KGPS一250 kw／4～6 kHz晶闸管中频电源 (居里点前 升温)和IPS一160kW／30kHz IGBT超音频电 源(居里点 后升温)，回火加热采用KGPS一100 kW／ 4～6 kHz两台 晶闸管中频感应加热电源。电源主回路 结构为晶闸管三相工频六脉全控整流，节能高效平波 电抗器，scR或IGBT并联逆变，将三相工频转化成单相 中频、超音频输出。
5
全自动弹簧感应热处理设备，整套设备由：中频 电源、电容柜、感应器、全自动送料架、卸料架 和控制柜组成。中频电源采用分体式结构设计， 电源柜为GGD标准柜。电容柜和感应器结构设计紧 凑，提高了加热效率。合理控制感应器与淬火圈 距离，缩短了红热棒料暴露在空气中的时间，减 少了棒料的氧化皮，降低了能耗。根据用户设定 的工艺参数，自动控制传动机构的速度。感应器 中没有工件时，自动控制系统自动降低中频电源 的输出功率；工件进入感应器，自动控制系统自 动提升中频电源的输出功率。
8
1．2控制部分和机械传动部分 整条生产线采用连线方式工作，由PLC中央控制台进行
集中统一协调控制。由于弹簧钢丝生产线为连续不问 断运行，故电机与电源的自动控制显得尤为重要，并 且将直接影响到产品的质量。电机传动部分采用ABB变 频调速电源来控制传送线的运行速度。利用集控台， 通过PLC及人机界面等控制系统，使生产线启动时，能 自动完成传动机构及各电源的启动，并自动实现速度 与功率上升的合理匹配，自动调节加热电源的功率。 温度闭环调节可保证淬火、回火的温度稳定，确保生 产线按最佳工艺参数运行，保证产品质量不受人工及 环境因素的影响。同时系统具有20套工艺参数的设定、 存储、调节，修改、统计等功能。人机界面中文图形 文本(触摸屏)可设定及实时显示电源功率、频率，钢 丝速度、长度、直径、质量及有关信息。