手动模切作业指导书及操作规程
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1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；
2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；
4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；
6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；
7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；
8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；
9，模切过程中，按抽样制度检查质量；
10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；
11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；
12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程
1，运转前检查
机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压
机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱
出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
爪形块向上移动时，两大平面间距缩小，压力增大；向下移相相反。
爪形块每移动一个齿，两大平面间距变化量0.03-0.15mm。
3，调整压痕
刀版刀线的排布要尽量按中心对称均匀分布。
当压痕不均匀时，可在刀版背面压痕不均匀的部位垫上适当厚度的纸张或薄铜皮（也可垫在活动平板衬板下），或在模板表面贴上胶带纸，然后再次试压，直至满意为止。
如果纸板上出现较明显的左右和上下压偏现象时调整如下：
A．上下压偏时通过调整活动平板下端的勾形垫和压板调块来改变上下压力，勾形垫和压板调块向下工作面上部压力增大；反之，则工作面上部压力减小。
调整时先松开拉紧螺钉，通过调整螺钉使其上下移动，然后拧紧拉紧螺钉。
B．左右压偏时，松开调节压板及齿形调节板上的螺钉，利用齿轮扳手转动偏心齿轮套，即可改变左右连杆中心距。
每旋转一齿，连杆中心距改变约0.14mm。
注意：尽量不要调整单边齿轮偏心套，以免引起机器压偏。
只有当机使用很长时间后，各轴瓦间隙增大，纸板切不断时，方可同时调整两边的偏心齿轮套。
4，注意事项
4.1压切时，由于负荷较大而出现活动平板与床身挤压时停车（俗称闷车），应立即按下“停止”按钮，切断电源。
将调整爪从爪形块中拉出。
装上攀车装置，手柄按顺时针转动，使机器倒转，慢慢打开活动平板。
松开后立即接通电源以防活动平板翻转。
待重新调整压力和转速后，机器才能正常运转。
4.2离合器与制动器要避免进油以防打滑，其最佳间隙为0.8-1.5mm。
4.3机器关断电源前要将活动平板放下；长期不用或搬运时要将活动平板与床身用包装锁板锁紧以防活动平板翻转伤人。
5，润滑
1，小连杆、曲线导轨、偏心齿轮套、瓦座、主轴瓦、大齿轮和调距偏心套由电动润滑泵
进行润滑，夏季使用30-40号机械油，冬季使用10-20号机械油。
2，大皮带轮和大瓦盖使用油脂，每月1-2次。
要特别注意大齿轮套和连杆两端的润滑部位，随时观察活动平板导轨的润滑情况，保证其处于良好润滑状态。
6，维护保养
6.1润滑泵内部滤油装置的过滤精度为40µ，向油罐内加油时，必须使用清洁的润滑油。
6.2半年必须清洗一次油罐，并清洗或更换进油口毛毡及滤网。
若发现油质污染必须立即对泵清洗、换油。
6.3定期检查润滑系统是否工作正常，有无泄漏，输油管有无破损，连接处是否松动。
如发现附件损坏，应及时更换，在紧固附件时，不可用力过猛。
6.4切勿使用钻削或其他方法扩大计量件的通路。
如果计量件堵塞，应及时更换。
6.5注油时调整方法如下：为便于调整，先接通电源，使活塞接近最高点，抬起定位套。
如需减小泵的注油量，顺时针旋转拉手，使标尺杆上读数位于套窗口中间（改读数表示注油量，单位：毫升），最后使定位套复位即可。
当注油量小于5毫升时，如需增大注油量，上述步骤的拉手应逆时针旋转。
6.6注意事项
A，如果超过五天以上未使用本机，那么重新开机前必须向上提拉手柄数次，排尽管路中空气，使各润滑点得到良好润滑。
B，开机前应察看润滑泵中液面高度，如发现液面低于最低液面线，应立即向泵中加入润滑油。
工作时当液面低于最低液面线时，按钮站侧面的闪光蜂鸣器会闪光并鸣叫，这时操作者必须马上向泵中加入润滑油。
7，常见故障说明及排除方法。
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
手动模切压痕机操作规程
4.1、生产完成后，手动模切机长应对机器进行日常保养维护工作，并按要求将模切刀版放置在刀模架规定位置。必要时,应在
4。2、手动模切机长在完单后，应对机器周围做好清扫、清洁工作，对完成后的产品进行分类标示，做产品标示以及按相关规定要求，严格做好产品清场、换线、换款等工作.
1.2、手动模切机长在查看相关产品施工单时，充分了解施工单要求、核对生产资料袋的样品或客户封样。对各类生产指令、生产样办存在疑问时,应及时向现场主管反馈处理，不得无工单或不按工单要求进行生产.
1.3、手动模切机长在开机前，应充分检查机器状态、电器开关与制动是否安全，确认机器运转是否正常，机器发现异常,应报现场主管跟进处理。
1、传动齿轮每天润滑。
2、上模切轴两端滑动套每天加油；
3、运转轴承半年至一年检修一次,加满钙基质黄油
4、电器控制每周检查，清理控制箱内灰尘与纸屑.
批准：
审核：
编制:
4.3、手动模切机长负责对完成后的产品进行分类标示,填写好《产品标识卡》、《生产日报表》，做好产品的质量与数量统计工作，填写《物料交接单》将产品送交下一生产工序。并按下一工序要求摆放到指定位置。
4.4、手动模切机长在下班前，负责关闭机器电源,收好工具，填写《生产交接班本》做好班次交接工作。
六、机器保养与润滑。
2、调机与试产：
2。1、打开电源开关，将电源锁往右扭转，电源指示灯亮.
2.2、按下黄色启动键（均有中文提示）查看马达是否运转。按下绿色工作键，看机器运转工作是否正常，拍下保险杠或手把，确认刹车是否正常。如机器异常应断电调整或向现场主管反馈处理，严禁违规操作。
2。3、手动模切机长对照施工单要求到刀版房领取刀版。核对刀模是否符与施工单相符。确认无误后进行装版、校机.
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
模切机作业指导书
模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。
钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切机作业指导书
编号
XX-WI-05
版次
作业指导书
模切机作业指导书
页码
1/1
1.目的：
指导操作员按正确的方法操作，以确保模切机得到正常使用。
2.适用范围：
模切机操作。
3.作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响产品成型。
5.5 参照作业指导书的要求，把拉纸速度和材料间距在电脑驱动箱上面设定裁切参数及相关的模切参数(有双拉距的注意要优先使用双拉距,以节约材料),再把双面胶卡槽对好。
5.6 把所做的材料由拉纸区滚轴后面放进裁切机，用转柄压紧并调整好裁切计数器。
5.7 按“连动”按钮,运行模切机。
5.8 检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致(注意：调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样)。机器运行中,注意各物料的进料情况,及时停机换料并作好产品制程自主检验。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
4.作业准备：
4.1 将机体表面及周边清洁。
4.2 确定电路开关及收、放料正常；确定安全装置工作正常。
4.3 确定裁切机工作正常。
4.4 准备好作业时所用工具/治具、模具,并依作业指导书的要求核对原物料。
5.作业程序：
5.1 打开主机电源→打开主机马达,启动模切机；打开裁切机(如需要)；
6.注意事项:
6.1 确保设备安全装置工作正常并有效。
6.2 用手拿材料不可把手伸进模座下面。
6.3 注意刀模有方向位置，不可有装反、歪斜等现象。
6.4 操作时身体任何部位距模切机均需保证在300mm以外；裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。
模切机作业指导书
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。
模切机作业指导书
模切机作业指导书．半自动模切机作业指导书2012年2目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法3第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
1.1.2模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
4模切机专业术语解释1.2以停止或旋转传递链此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，1.2.1转换驱动器：轴。
安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，1.2.2 当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且1.2.3 通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工1.2.4 纸板被模切。
机器产生的模切压力是直驱动部分用于动板的上升和下降。
1.2.5曲柄杠杆机构：倍。
接上下移动的1.5 进行模切。
加工纸板，拖进模切部，钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）1.2.6模切部分： 1.2.7模切板：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
手动模切机安全操作规程正式版
手动模切机安全操作规程正式版手动模切机是一种用于纸张、塑料、皮革等材料进行模切的机械设备，广泛应用于包装、印刷、制鞋等行业。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套操作规程十分重要。
下面是手动模切机安全操作规程的正式版。
一、操作前的准备工作：1.检查手动模切机及周边环境是否完好无损，并及时清理工作台面上可能造成滑倒、绊倒等危险的杂物。
2.操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服等。
3.熟悉手动模切机的结构和操作方式，并清楚了解相应的操作手册和安全警示。
4.确保手动模切机上的电源开关处于关闭状态，并将插头拔掉，以防止误启动导致意外事故。
二、安全操作流程：1.启动手动模切机前，确保操作人员和其他人员远离设备，确保无人在模切刀具的周围区域。
2.将所需模切材料放置到工作台上，并正确调整放置位置和固定方式，确保材料稳定不移动。
3.打开手动模切机的电源开关，并根据需要调整模切刀具的位置和角度。
4.使用安全开关或踏板进行模切操作，切勿用手指或其他身体部位去触摸或操作刀具。
5.在模切刀具下降前，确保手指、手部和衣物等部位都远离刀具下降区域，防止受伤。
6.在操作过程中，严禁将手指或其他物品放入模切区域，以免造成意外伤害。
7.模切完成后，及时关闭手动模切机的电源开关，并将插头拔掉，确保设备停止工作。
8.清理和维护手动模切机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运行后，才能进行操作。
9.定期检查手动模切机的刀具是否磨损或松动，如有必要及时更换或调整，确保设备的正常工作。
10.定期对手动模切机进行维护保养，包括清洁设备表面、润滑零部件和检查电源线是否损坏等。
三、事故处理和紧急情况应对：1.如发生设备故障或安全事故，应立即切断电源，并及时报告相关负责人和维修人员进行处理。
2.发生设备故障或安全事故后，禁止擅自拆卸、修理设备，应由专业的维修人员进行处理。
3.在使用手动模切机过程中，如遇到火灾、漏电或其他紧急情况，应立即通知相关人员并进行相应的应急措施。
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切作业指导书
模切作业指导书篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书模切机作业指导书一、目的将不干胶原材料或印刷后半成品进行外形成形工作，使之符合《工程图纸》要求。
二、使用工具刀模、菲林尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀。
三、操作规程3．1根据《生产通知单》《工程图纸》选择刀模、原材料。
核对刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切机需要运行的模座、马达、半成品，按工艺设计依次排列。
3．3开启电源，按《工程图纸》跳距设定走纸速度、模切机运行速度。
3．4检查产品四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象，作适当调整；首张成品自检合格后，通知IPQC进行首件确认同时填写《首件检验报告》确认无误后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品或成品按照要求以《工程图纸》要求完成后，放置到蓝色胶箱中，以便二次加工或统一清点数量。
每1000车次自行抽检一次，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源，填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或送至QA准备检验。
四、注意事项：4．1检查刀模板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象；4．2检查刀模是否粘牢，防止运转过程中松动，造成刀模脱落；4．3检查待模切的原材料标识是否符合《工程图纸》《生产通知单》；4．4定量定时检查模切位置是否移动，正在模切的产品是否有跳距不一等异常；4. 5 经常检查底板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操模切机长，不得操作模切机，以防发生事故；5．2检查设备各转动部位是否正常；5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产。
六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油，定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险（安全）开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净。