浅谈煤的发热量测定与误差控制
煤的发热量误差范围国标
煤的发热量误差范围国标在煤炭产品质量国家标准中，对煤的发热量有了明确规定，即不大于3500大卡/千克。
对实际测定结果允许负偏差，按规定以平均值±2％表示，一般都控制在±5％左右。
也就是说，用高热值煤或低热值煤进行掺配时，如发热量误差超过10％，则高热值煤或低热值煤所占比例越多，混合后煤的平均发热量相对值越低。
这样，以其他煤种进行混配时，高热值煤和低热值煤的比例可提高到50％。
（ 1）煤炭的发热量误差范围指从小于某一发热量时开始计算，至被测煤的实际发热量与该发热量的平均值±2％表示；在煤炭的发热量相对值（测定的煤的平均发热量与其真实发热量之比）上允许负偏差，即允许实际煤的发热量±5％；混合煤的发热量由于存在掺配问题，故其相对值允许负偏差更小，即在混合后的煤的平均发热量相对值允许负偏差为±5％，而不论它们的原煤的发热量误差程度。
（ 2）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤， 5000～6000卡的为高热值煤。
其最小发热量应当符合国家标准要求，发热量在3500卡以下的低热值煤应不得混入高热值煤，发热量在5500卡以下的高热值煤应不得混入低热值煤。
（ 3）我国对高低热值煤的具体要求是：热值在2900～3500卡的为低热值煤， 4000～5000卡的为中热值煤，5000～6000卡的为高热值煤。
而对于普通煤和次烟煤等类型的煤炭没有作出具体的规定，由企业自行掌握。
如果按煤炭的发热量算，每一吨煤可掺配1200大卡煤或1800大卡煤或2000大卡煤或2500大卡煤或3000大卡煤，按照普通煤配置每吨可掺混1000大卡煤或1200大卡煤或700大卡煤或500大卡煤或300大卡煤，按照次烟煤等类型的煤炭配置可掺混400大卡煤或200大卡煤或100大卡煤或50大卡煤或20大卡煤或10大卡煤。
通常情况下，各类型煤的混合可掺混25～40％，但最高不宜超过50％。
浅谈煤炭发热量的测定
浅谈煤炭发热量的测定摘要：目前煤炭仍是燃料的一个重要组成部分，即使在大量使用石油的国家煤炭也占有相当重要的地位。
煤的发热量是了解煤质特性的一项重要指标，也是对煤进行评价的基本标准。
根据煤质工业分析测定的各项数据，对其进行合理开发及利用具有可靠的指导作用。
关键词：煤发热量意义煤炭的一系列质量检查和鉴定，都必须对其进行煤质分析化验工作。
除做燃料外，煤炭还是珍贵的冶金和化工原料，从用煤的角度考虑，则需确切了解煤炭的质量和工艺性能。
煤做燃料时，首先要知道煤的发热量，煤炭的发热量是对煤质好坏的直接判定标准。
其次，还要了解煤在燃烧过程中灰渣的情况，判断其燃烧能是否正常进行，以及其他基本性质的分析，并对煤质进行综合评价、合理利用。
目前，煤炭仍是中国主要能源和重要的化工原理，如造气后可供合成化肥、人造石油等很多化工产品的原料。
煤炭企业在国民经济中和社会发展中占有相当重要的地位。
发热量的定义：1、煤的弹筒发热量（Qb）煤的弹筒发热量是指单位质量的煤样在热量计的弹筒内，在过量高压氧中燃烧后产生的热量。
由于煤样是在高压氧气的弹筒里燃烧，因此，煤样在空气中燃烧不能进行热化学反应，所以煤的弹筒发热量要高于煤在空气中、工业锅炉中燃烧时产生的热量。
为此，在实践中应把弹筒发热量折算成符合煤在空气中燃烧的发热量。
2、煤的高位发热量（Qgr）煤的高位发热量，指煤在空气中大气压条件下燃烧后所产生的热量，由实验室中测得的煤的弹筒发热量去掉硫酸和硝酸生成热后得到的热量。
煤的弹筒发热量是在恒容（弹筒内煤样燃烧室容积不变）条件下测得的，而煤在空气中大气压下燃烧的条件是恒压（大气压不变），其高位发热量是恒压高位发热量。
恒容高位发热量和恒压高位发热量之间是有一定差别的，一般恒容高位发热量比恒压高位发热量低8.4—20.9 J/g，实践中要求精度不高时可不予校正。
3、煤的低位发热量（Qnet）煤的低位发热量是指煤炭在空气中大气压条件下燃烧后产生的热量，去掉煤中水分的气化热，剩下的实际可以使用的热量。
提高煤的发热量测定准确性的探讨
提高煤的发热量测定准确性的探讨摘要煤发热量测定工作是一项技术要求非常高的工作，对化验结果的准确性、可靠性的要求也非常高，尤其在煤的质量评定过程中，若以发热量计价，干基全硫和干基高位发热量都合格，该批煤质量才能评为合格，否则评为不合格，所以发热量测定准确性尤为关键。
在实际工作中，煤的发热量测定受诸多因素的影响，如人员、环境、煤样、仪器、操作方法以及在试验过程中遇到突发性的状况等，这就需要化验人员有丰富的经验及较好的技术水平，面对问题、解决问题，提高煤发热量测定的准确性。
关键词：发热量影响因素准确性煤发热量的测定工作是一项操作受影响因素较多的环节，每个影响因素均可能给化验结果造成误差，这就务必提高化验室的管理质量，提高化验人员的工作责任心及技术水平，从各个环节减少甚至消除能造成误差的影响。
为确保煤发热量的顺利进行，化验人员应具备全方面的能力，对相关的技术问题及时正确的处理。
1、影响发热量的测定因素1．1环境的要求在发热量的测定工作中，为保证仪器的精准、结果的准确，对测定环境的要求也比较严格，化验室一般设置朝北的单独房间，窗户装有窗帘，避免阳光直射，室内无强烈的空气对流，无强烈的热源、冷源风扇等。
化验室室温常年使用空调，控温在21℃—23℃，保持较好的稳定性。
为发热量的准确测定备好了先决的标准条件。
1．2煤样因素煤样要求为小于0.2mm的一般分析试样，有时制备的分析煤样粒度达不到要求，颗粒不均匀,我们做了发热量的对比试验，如下表：试验结果发现其粒度不均匀有大颗粒的煤样发热量的重复性限不好，影响结果的准确性。
1．3仪器的使用量热仪是一种精密的测量仪器，热容量的标定，其标定周期为3个月，若超过此期限应进行复查，在有更换量热温度计，更换氧弹大部件如氧弹盖、连接环等，热量计有较大搬动或标定热容量和发热量的测定内筒温差不超过5K。
现就日常工作的细节方面，易被忽略的问题再次重申。
设备日常的使用及保养的好坏会直接影响仪器的稳定性和准确度，在化验过程中如果出现操作不当的情况，就会导致化验结果出现较大的误差，甚至是出现化验的事故。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭作为重要的能源资源，在我国的能源结构中一直占据着重要的地位。
煤炭的质量直接关系到煤炭资源的利用效率，而煤质化验是评价煤炭质量的重要手段之一。
在煤质化验过程中，存在着各种误差，这些误差可能会对煤炭质量评价产生影响，影响工业生产的正常进行。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
一、煤质化验中的误差原因1. 采样误差：煤炭的化验分析必须建立在准确的样品基础上，而采样误差是最容易产生的误差之一。
采样误差可能来自采样的不均匀性，采样器具的不良状态等因素。
2. 样品制备误差：在样品制备过程中，可能会因为样品不洁净、未充分研磨等原因导致样品分析数据的失真。
3. 分析仪器误差：化验过程中使用的分析仪器如果精度不够高或者未经过校准，可能会引起分析误差。
4. 操作误差：人为因素是产生误差的主要原因之一，操作人员的操作技术和严格遵循规程对于减小误差具有重要意义。
5. 环境因素：化验室的温度、湿度等环境因素也可能会影响化验结果的准确性。
1. 采样技术的改进：采用先进的采样技术和采样设备，严格按照相关标准进行采样，保证采样的均匀性和代表性。
2. 样品制备工艺的优化：在样品研磨、分取等工艺中加强对操作流程的规范管理，保证样品制备的准确性和稳定性。
3. 仪器设备的维护和校准：定期对使用的仪器设备进行维护保养和校准，确保仪器设备的精度和稳定性。
4. 操作人员的培训和管理：对化验人员进行专业的培训和学习，提高操作技术和规范化操作意识，加强对操作人员的管理和监督。
5. 环境监测与调控：对化验室的环境进行定期的监测，保持适宜的温度和湿度，提高化验结果的稳定性。
煤炭的质量直接关系到能源资源的利用效率和环境保护，因此对煤炭质量评价的准确性和可靠性要求越来越高。
煤质化验中存在着各种误差，这些误差可能会严重影响煤炭质量评价的准确性。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法对于提高煤炭质量评价的准确性和可靠性具有重要意义。
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法
探讨煤质化验中的误差原因及控制方法煤炭化验是煤炭生产过程中非常重要的环节，它关乎到煤炭的质量控制和使用价值的确定。
在进行煤质化验的过程中，常常会出现一些误差，这些误差可能来自于多方面的原因。
本文将探讨在煤质化验中可能出现的误差原因，并提出相应的控制方法，以期提高煤质化验的准确性和可信度。
一、误差原因1.样品采集误差在煤炭矿井中，矿工所采集的样品可能存在着不均匀性和不代表性。
由于煤层的复杂性和多样性，样品的不均匀性可能导致化验结果的误差。
样品采集的过程中，操作不当或者设备不合格也可能导致误差的产生。
2.化验方法误差化验方法的选择和操作也是影响化验结果准确性的重要因素。
如果化验方法不当、操作不规范、设备损坏或者维护不良，都有可能引起误差的产生。
不同的化验方法可能会导致不同的误差，因此对于不同的煤质化验，需要选择合适的化验方法。
3.数据记录误差在化验过程中，数据记录的不精准也是导致误差的一个重要原因。
如果化验人员对数据没有及时、准确地记录，或者记录的数据存在错误，都会影响化验结果的可信度。
4.仪器设备误差化验仪器的准确性和稳定性也是影响化验结果的重要因素。
如果仪器设备的精度不够、校准不当或维护不良，都会导致化验结果的误差产生。
5.环境因素误差环境因素，如温度、湿度等，也可能对煤质化验结果产生影响。
在不同的环境条件下进行化验，需要考虑到环境因素对化验结果的影响，否则可能会引起误差的产生。
以上五点是在煤质化验中可能导致误差的主要原因，针对这些原因，下面将提出相应的控制方法。
二、控制方法1.样品采集控制为了减小样品采集误差，应该在采集前确保操作人员受过专业培训、熟悉采集标准，并使用合格的样品采集设备。
在采集过程中，应该遵循标准采集程序，并且应该采集多个点的样品，以确保样品的代表性和均匀性。
2.化验方法控制在选择化验方法时，应该结合煤种的特性和需求来选择合适的化验方法。
在进行化验操作的过程中，应该遵循操作规范，确保操作的准确性和可重复性。
煤质发热量测定的质量控制研究
煤质发热量测定的质量控制研究摘要：煤是一种重要的能源资源，其发热量是衡量煤质好坏的重要指标。
煤质发热量测定是对煤质进行评估的基础，也是煤炭生产和利用中不可或缺的重要环节。
煤质发热量测定是煤炭生产和利用中不可或缺的环节，通过各种测定方法，可以对煤的质量进行评估和控制，保障煤炭生产和利用的安全和可靠性。
当前，不同研究人员对煤发热量测评方法持有各自观点。
关键词：煤；发热量测定；质量控制；措施1影响测量质量的因素1.1外筒的温度在煤炭发热量测评过程中，冷却校正值是一个非常关键的数值。
然而，科研人员在进行冷却校正值测量时，必须注重测量的稳定性。
这是因为外筒的温度对实验结果产生影响，所以外筒水温的测量应是同一外筒的多个不同位置在实验中多次评测的复杂数值。
在实验中，获取一个相对稳定且差值不大的外筒水温与环境也非常重要。
如果外筒水温存在较大差异，将会影响到实验结果的准确性和精度。
因此，科研人员需要对外筒水温进行多次测量，以获得一个更准确的数值，并进行冷却校正值的计算。
冷却校正值的计算是煤炭发热量测评的关键之一。
这个值的大小和稳定性直接影响到测评的结果。
因此，科研人员在进行冷却校正值的测量时，需要严格控制各项因素，以确保测评的准确性和精度。
1.2内筒中的水量在进行煤发热量测试时，内筒水的热容量是一个非常重要的因素，因为它会直接影响实验结果。
热容量是指物体吸收或释放热量时所需的能量，它与物体的质量、温度以及物质的热性质有关。
因此，在进行内筒实验的过程中，技术人员需要准确地确定水量和水温，以确保实验结果的准确性。
为了保证内筒水的热容量与在进行实验时的热容量相同，称量法是测量内筒水的常用方法。
这种方法需要用到天平和容器来称量水的质量，然后通过测量水的温度来计算出其热容量。
但需要注意的是，5g的质量变化也会导致内筒的热容量变化，这也会进一步影响发热量测试结果。
1.3热容量在煤炭领域，煤的发热量是一个非常重要的指标，对于煤的应用和生产都有着至关重要的作用。
煤质化验中误差分析及控制措施分析
煤质化验中误差分析及控制措施分析摘要煤质化验工作是现代媒炭产业发展过程中的重要工作，地质勘察部门、煤炭企业以及煤炭资源市场监管部门都需要通过煤质化验工作，完成对煤炭资源质量的分析，以确保我国煤炭资源开采质量，实现优质煤的使用。
但是，在实际煤质化验工作展开过程中，还存在有技术参数误差问题，对煤质检验人员造成了误导，也影响了煤质分析。
所以，在实际的煤质化验工作展开过程中，应该落实好误差控制工作，做最精细的煤质化验。
本文笔者针对煤质化验中误差问题进行研究，主要阐述了误差造成的不良后果，同时也针对误差产生原因进行分析，提出误差控制方法。
关键字；煤质；化验；误差；控制煤炭资源是当前社会生产中应用的重要资源，对于现代化的社会生产有非常重要的作用，在工业生产以及电力生产过程中，煤炭资源的应用十分关键。
而随着我国煤炭资源开采逐渐增多，煤炭资源陷入枯竭危机，劣质煤也开始流入市场，不仅影响了社会生产，同时也造成了环境污染问题。
所以，相关部门为了做好对煤炭资源的质量把控，建立了煤质检测制度，要求煤炭资源开采以及使用过程中，应该做好质量化验，实现优质煤和劣质煤的区分，合理应用煤炭资源。
而当前，发现煤质化验工作也出现了技术统计误差问题，其直接影响到煤炭质量区分，所以相关部门应该予以重视，在煤质化验工作展开过程中，应该做好精度管控，消除误差。
1.煤质化验以及误差影响分析煤质化验工作主要是通过煤炭资源的使用标准，针对被化验煤炭的质量进行检验。
在实际的煤质化验工作展开过程中，主要包括煤质煤样采集、化验实验制备以及化验分析等相关工作。
并完成煤炭资源的各项技术指标分析，其中主要包括密度、粘度性能等。
可以说，完成煤质化验就是对煤炭资源质量的评价。
所以，其对于当前我国煤炭资源的使用也有非常重要的影响。
而在当前进行煤质化验工作过程中，还存在有化验实验误差问题，给煤炭检定工作造成一定的麻烦，影响到煤质化验工作效果。
如，当前我国工业生产中，不同的工业生产环节需要使用到不同级别的煤炭，包括电力生产中需要使用到无烟煤进行生产，也达到国家的环境保护要求。
煤质化验过程中误差的产生及控制
煤质化验过程中误差的产生及控制煤质化验是对煤样进行测试和分析的过程，以确定其燃烧特性、化学成分、能源含量等。
在煤质化验过程中，由于实验条件、仪器设备、操作技术等方面的影响，往往会产生各种误差，从而影响到最终的测试结果。
控制煤质化验中的误差显得格外重要。
煤质化验中误差产生的原因主要包括以下几个方面：1. 实验条件的差异：实验室的温度、湿度等环境条件会对实验结果产生一定的影响。
温度偏差会影响到煤样的燃烧过程，从而改变测定的结果。
2. 仪器设备的误差：仪器设备的不准确度会直接影响到测试结果的准确性。
仪器的漂移、校准错误、仪器零位的误差等都会导致测试结果的偏差。
3. 操作技术的差异：不同的化验师在操作技术上可能存在差异，例如样品的取样过程、试剂的添加方法、仪器的操作流程等。
这些差异都会导致测试结果的不一致性。
为了控制和减小煤质化验中的误差，可以采取以下措施：2. 定期对仪器设备进行校准和维护：定期检查仪器设备的准确性，并进行相应的校准和调整。
对于精度要求较高的实验，可以选择使用更加准确的仪器。
3. 建立标准化的操作流程：建立化验操作的标准流程，明确每个步骤的操作方法和要求。
不同的化验师在进行实验时应严格按照标准流程进行操作，以减小操作技术对结果的影响。
4. 重复实验：在进行重要的化验测试时，可以进行多次重复实验，以验证测试结果的准确性。
如果多次实验结果相差较大，可以重新检查实验条件是否符合要求，或者重新检查仪器设备的准确性。
5. 加强数据分析：对于测试结果存在差异的情况，应仔细分析数据，找出可能产生误差的原因。
通过数据分析，可以更准确地判断煤质化验过程中误差的产生原因，并采取相应的措施进行改进。
在煤质化验过程中，误差是难免的，但可以通过合理的措施来减小误差的产生，并提高测试结果的准确性。
通过稳定实验条件、校准仪器设备、规范操作流程等方法，可以有效控制煤质化验中误差的产生，提高测试结果的可靠性。
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浅谈煤的发热量测定与误差控制
新疆维吾尔自治区煤矿矿用安全产品检验中心石建明
摘要：本文根据国家标准GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》及煤的发热量测定工作的实际经验,介绍煤的发热量检测具体操作方法和注意事项，分析了检测过程中对发热量测定误差的影响因素,提出消除和减少误差的方法。
关键词：煤质分析、发热量测定、误差识别与控制
煤的发热量测定是煤质分析的一个重要项目，一个燃煤的工艺过程的热平衡、耗煤量、热效率等的计算，都是以所用的煤的发热量为依据的。
在煤质研究中，因为发热量随煤的变质程度较规律的变化，根据发热量可以粗略推测与变质程度有关的一些煤质特征，比如粘结性、结焦性等。
有些煤炭分类法中，用发热量作为规划分煤炭类型的指标，如国际分类法中对挥发分大于33%的煤以及对褐煤的进一步划分等。
随着市场经济进程的加快，作为结算主要依据的发热量测试结果成了供需双方关注的主要焦点。
同时，煤质检测单位也面临着越来越多的盲样考核、抽查，来自各方面的压力越来越大，缓解这种压力的办法是有效消除检测中存在误差，提高测试结果的准确性。
以下实验以三德SDC全自动量热仪为例，随着发热量测定仪器自动化程度的提高，检测人员的工作得到相对简化。
但由于实际工作中样品的多样性及条件的变化因素，且不论是何种型号的量热仪，如果在实验中没有采取正确的方法进行操作，就难于获得准确和精密的测定结果试验，测定结果的准确性，直接影响煤炭质量评定。
1 煤的发热量测定前工作准备
1.1 仪器设备的安装调试
煤的发热量测定是一种技术性较强的工作，检测人员技术水平、仪器设备、使用状态等都有可能影响测试结果，一台新的仪器安装后应由专业人员对仪器进行计量检定和煤样检测试验，首先使用同一煤样进行多次测试，检验其精密度是否合格，精密度合格后，再用标准煤样进行准确度检验，并要求测试结果都必须在标准测值的不确定度范围内，然后再选用高、中、低挥发分值和发热量值的煤样分别测试，以排除仪器带来系统误差，将仪器调整到最佳状态方可使用。
1.2环境控制和热容量标定
1.2.1鉴于环境条件对煤的发热量测定准确性影响较大，所以要求检测室应作为发热量测定专用室，室内不得进行其它试验工作。
室内应配备窗帘，避免阳光直射，每次测定温度变化不超过1℃为宜，冬夏室温差以不超过15-30℃为宜。
因此，尽量配备空调设备，测定煤炭发热量时，室内应避免强力通风及热源辐射，总之，为了减少环境条件对发热量测定结果的影响。
发热量检测室应尽可能地保持室温的相对恒定，在室温尚未恒定的时候不得进行发热量的测定。
1.2.2 彻底清理氧弹，蒸馏水冲洗，用专用毛巾擦干净，将坩埚灼烧后置于干燥器中冷却至室温。
选择使用苯甲酸时，应选用经计量部门检定合格的基准量热物，并保证苯甲酸干燥且表面无污染，且重量在1g左右。
氧弹压力控制在（2.8-3.0）Mpa后保证足够的充氧时间，且不得少于15s，当氧气瓶中压力降到5.0 MPa以下时，充氧时间应酌量延长，压力降到4.0MPa以下时，应更换氧气。
要确保点火丝绑好后与接线柱接触良好，点火丝紧贴苯甲酸表面放置。
氧弹充氧完成后要检测氧弹是否漏气。
氧弹放入内桶前要用专用毛巾擦干净，防止桌面上的点火丝等杂物带入内桶，造成内桶出水口阻塞，放入氧弹后，轻轻盖上内桶盖
子，进入试验。
连续5次苯甲酸测试结果的相对标准差应不大于0.20%，若超过，再补做1次，取符合要求的5次结果的平均值，作为该仪器的热容量。
若任何5次的结果都不符合要求，要舍弃全部结果，重新标定。
标定结束后，用标准煤样或苯甲酸进行反标定，如果用标准煤样测试结果与标准值之差都在不确定度范围内，则视为合格。
如果用苯甲酸，则进行5次热值测试，其测试平均值与标准热值之差不超过50J/g即为合格。
2 煤的发热量测定
2.1煤样的采取和制备严格按照国家标准执行，其对测定准确性起到决定性作用，这里不做主要介绍。
2.2称样作为检测作业中基础但较为关键的环节，主要包括天平的使用、煤样的混合、样量的控制等步骤，很容易出现失误。
其中，煤样样品的混合极为重要，分析没有是由粒度组成和化学成份组成都不是很均匀的混合物。
煤样在移动和储存过程中，由于受重力作用而产生煤样离析，粒径大的煤样易集中在下部和四周，粒径小的在上部和中间，导致煤样粒径和品质的不均匀。
分析人员在称量煤样前，应将瓶中的煤样充分混合均匀，依照国标规定，瓶中的装煤样量不得超过容量总体积的3/4。
为了能使煤样混合均匀，不能用搅拌的方法，用煤样勺在瓶中搅拌的方法无法解决粒径离析，这只能降低所称煤样的代表性，影响测定结果，正确的做法是，采用“转瓶法”混合煤样，即将煤样瓶盖严，以食指按住瓶盖，其余手指握住瓶身，转动手腕。
通过手腕的转动，使煤样在水平和竖直方向同时都能翻转混合，能够充分达到混均的目的。
然后，再静置到无煤粉飞扬为止，打开瓶盖，称样。
2.3发热量测定，取下各部件的防尘罩，开启量热仪主机，进入测控软件，系统进行必要的自检后，点击“温度平衡”按钮进行温度平衡。
仪器恒温后，将氧弹放入量热仪内桶中，盖上盖，输入样重、水分等相关参数后，仪器自动开始试验并给出结果。
在这个过程中，注意检查氧弹气密性及保持室温恒定，氧弹至少每两年做一次水压测试，定期给仪器补充蒸馏水。
测定结果和真实值之间的差值叫做误差，根据其性质不同，可以将误差分为系统误差和随机误差两大类。
系统误差是由某种固定原因形成的，使系统测定结果偏高或偏低的误差。
当重复化验时，它会重复出现，而且总是比真实值偏高或偏低。
系统误差的大小、正负在理论上是可以测定的，所以系统误差又称为可测误差。
系统误差产生的原因主要有化验方法不够完善所引起的、使用未经校准的仪器所产生的误差、试验中所用的试剂（包括水）中含有杂质引起的误差、检测人员感觉器官的差异、反应的敏捷程度和固有的不规范习惯所致和环境恒定的不利因素所致。
而随机误差也称偶然误差，它是由一些随机的、偶然的原因造成的，是可变的，有时大、有时小，所以，又将其称为不确定误差。
随机误差是无法避免的，随机误差是由影响测试结果的许多不可控制或未加控制因素的微小波动所引起的。
如测试时的温度、测试仪器本身、试样的偏析、检测人员的判断及操作上的微小差异等。
随机误差可以看作是大量的随机因素造成的误差叠加，为建设随机，除严格控制检测条件，严格按照检测的操作规程进行操作外，还可以利用随机误差的抵偿性这一特点，即用增加测试次数的办法减小随机误差。
在检测工作中总会产生误差，因为有些因素是人所无法控制的，但是通过改善检测条件及规范操作可以使这些误差减小。
参考文献：
[1]王翠萍，《煤质分析及煤化工产品检验》，化学工业出版社，2009年8月
[2]李英华，《煤质分析应用技术指南》第2版，中国标准出版社，2009年3月[2]顾长生，浅谈煤质化验规范性操作，《黑龙江科技信息》2007年第20期[4]闫宏，煤质化验的误差与处理方法，《山西煤炭管理干部学院学报》2009年第02期。