制冷压缩机教学作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机
制冷设备与原理吴业正版思考题答案
q0=h1－h4=349.43－228.54=120.89 kJ/kg
qv q 0 / v1 1498 q m Q 0 / q 0 6.965
w0=h2－h1=370.40－349.43=20.57 kJ/kg P0=qmw0=7.14 kw
q 0 / w0 5.877
qk=h2－h3=141.86 kJ/kg
12. 有一单级蒸气压缩式制冷循环用于空调，假定为理论制冷循环，工作条件如下：蒸 发温度 t0=5℃，冷凝温度 tk=40℃，制冷剂为 R134a。空调房间需要的制冷量是 3kW，试求： 该理论制冷循环的单位质量制冷量 q0、制冷剂质量流量 qm、理论比功 w0、压缩机消耗的理 论功率 P0、制冷系数0 和冷凝器热负荷 Qk。 解: h1=391.3kJ/kg v1=0.0874 m3/kg h3=h4=241.5kJ/kg p0=0.0164MPa pk=1.1863Mpa h2=426.0 kJ/kg t2=60℃）
15. 什么是回热循环？它对制冷循环有何影响？ 答：回热循环：冷凝后的制冷剂液体与蒸发后的制冷剂蒸发制冷剂蒸气进行交换，实现液体 过冷、蒸气过热的制冷循环。采用回热循环后制冷系数可以增加，也可以减少，它的变化规 律与有效过热对制冷系数的影响完全一致。 16. 压缩机吸气管道中的热交换和压力损失对制冷循环有何影响？ 答： 制冷剂在制冷设备和连接管道中连续不断地流动， 使制冷循环得以实现， 形成制冷效应。 制冷剂沿制冷设备和连接管道流动， 将产生摩擦阻力和局部阻力损失， 同时制冷剂还会或多 或少地与外部环境进行热交换。 17. 试分析蒸发温度升高、冷凝温度降低时，对制冷循环的影响。 答： （1）当蒸发温度不变，冷凝温度上升时，压比增大，吸气密度增大，压缩机功率增大， cop 值降低； （2）冷凝温度上升，毛细管入口压力增大，过冷度减小，毛细管流量增大。 18. 制冷工况指的是什么？为什么说一台制冷机如果不说明工况，其制冷量是没有意义的？ 答： （1）是指制冷压缩机工作的状况，即制冷压缩机工作的条件。它的工作参数包括蒸发温 度、冷凝温度、吸气温度和过冷温度。 （2）变化的工况会导致变化的制冷量，因此所有空调 器要比较制冷量的话必须在一个同等的工况下。 制冷剂与载冷剂思考题 19. 制冷剂的作用是什么？ 答：在常温下为无色气体，在自身压力下为无色透明液体，无毒不燃，具有良好的热稳定性 和化学稳定性，不腐蚀金属。它是一种低温制冷剂，可得到-80℃的制冷剂温度，是生产聚 四氟乙烯的重要原料和生产灭火剂 1211 的中间体。制冷剂又称制冷工质，在南方一些地区 俗称雪种。它是在制冷系统中不断循环并通过其本身的状态变化以实现制冷的工作物质。 制 冷剂在蒸发器内吸收被冷却介质（水或空气等）的热量而汽化，在冷凝器中将热量传递给周 围空气或水而冷凝。 制冷机中完成热力循环的工质。 它在低温下吸取被冷却物体的热量， 然后在较高温度下转移 给冷却水或空气。 在蒸气压缩式制冷机中， 使用在常温或较低温度下能液化的工质为制冷剂， 如氟利昂（饱和碳氢化合物的氟、氯、溴衍生物） ，共沸混合工质、碳氢化合物（丙烷、乙 烯等） 、氨等；在气体压缩式制冷机中，使用气体制冷剂，如空气、氢气、氦气等，这些气 体在制冷循环中始终为气态； 在吸收式制冷机中， 使用由吸收剂和制冷剂组成的二元溶液作 为工质，如氨和水、溴化银和水等；蒸汽喷射式制冷机用水作为制冷剂。制冷剂的主要技术 指标有饱和蒸气压强、比热、粘度、导热系数、表面张力等。 20. 按 ASHRAE 的规定制冷剂是怎样分类的？ 答：1、卤代烃制冷剂（氟利昂类） 。如 R14、R11、R12、R13、R113、R114、R23、R32、 R152a、R134a、R21、R22、R123、R40、R30、R10 等，其中 R22 和 R123a、R152a 较为常 用。 2、饱和碳氢化合物类制冷剂。如 R50、R170、R290、R600、R600a 等。 3、共沸混合物制冷剂。如 R500、R501、R502、R503、R504、R505、R506、R507 等。 4、非共沸混合物制冷剂。如 R401A、R401B、R401C、R402A、R402B、R404A、R407A、 R407B、R407C、R407D、R410A、R410B 等。 5、无机化合物制冷剂。如 R702、R704、R717、R718、R728、R729、R744、R744A、R764 等。 21. 什么是共沸制冷剂？ 答： 共沸制冷剂是由两种以上不同制冷剂以一定比例混合而成的共沸混合物， 这类制冷剂在 一定压力下能保持一定的蒸发温度，其气液两相沸混合物可以改善制冷剂的特性。 一定压力下，汽相和液相平衡共存时，表示其平衡温度(即沸点)与液相组成关系之曲线，称 为沸点曲线。也称液相线或泡点线。沸点曲线可通过汽液平衡的测定而获得，也可用沸点计 直接测定。另外非共沸制冷剂也是由两种以上不同制冷剂以一定比例混合而成的制冷剂， 它 在饱和状态下， 气液两相的组成分不同， 低沸点组分在气相中的成分总是高于液相中的成分。 非共沸制冷剂在一定压力下冷凝或蒸发时为非等温过程，冷凝温度和蒸发温度都会发生变 化，故可实现非等温制冷。 22. 无机化合物制冷剂的命名是怎样的？
制冷压缩机教学PPT作者吴业正第五章螺杆式制冷压缩机
二、型线的分类和基本要求 主要有对称型线和非对称型线两种
对称型线——齿型对称于齿顶中心线且 型线完全相同的型线。 非对称型线——齿型不对称于齿顶中心 线且型线不同的型线。
单边型线——只在转子节圆的内侧或 外侧一边具有型线。 双边型线——节圆内外均具有型线。
三、摆线的形成和特性 基圆
摆线
四、单边对称圆弧型线
一、螺杆式制冷压缩机的工作原理及工作过程
日立螺杆式压缩机
R-22, R-134a, and R-407C refrigerants
工作原理
螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动 着的阳转子与阴转子，并借助于包围这一 对转子四周的机壳内壁的空间完成的。 当转子转动时，转子的齿、齿槽与机 壳内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容 积称为基元容积。其容积大小会发生周期 性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由 吸气口侧向排气口侧移动，将制冷剂气体 吸入并压缩至一定的压力后排出。
Va Vg
表征压缩机 的容积特性
螺杆压缩机的输气量调节机构
一、滑阀能量 调节原理
通过滑阀的移 动改变转子的有效 工作长度，来达到 输气量调节的的。
滑阀能量调节
滑阀的位 置离固定端越 远，回流孔长 度越大，输气 量就越小。当 滑阀的背部接 近排气孔口时 转子的有效长 度接近于零， 便能起到卸载 启动的目的。
转子的毛坯常 为锻件，一般多采 用中碳钢 ，有特殊 要求时也有用40Cr 等合金材料。
3.轴承与油压平衡活塞 径向力大小与转子直径、长径比、内压力 比及运行工况有关。 轴向力大小与转子直径、内压力比及运行 工况有关。 承受径向力的轴承负荷由大到小依次是： 阴转子排气端轴承、阳转子排气端轴承、阴转 子吸气端轴承和阳转子吸气端轴承。 为保证阴、阳转子的精确定位及平衡轴向 力和径向力，通常用一个平衡活塞或类似装置 在它两边施加一定的压差，来达到这一目的。
制冷原理及设备吴业正
制冷原理及设备吴业正在制冷技术的发展历程中，制冷原理及其相关设备起着至关重要的作用。
制冷技术广泛应用于各个领域，例如家用空调、冷库、冷链物流等。
本文将介绍制冷原理及其常见设备，帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、制冷原理1. 蒸发冷却原理：制冷循环中最基本的原理之一。
液体在吸热蒸发时会带走周围的热量，使环境温度下降。
蒸发冷却原理被广泛应用于冰箱、空调等设备中。
2. 压缩冷却原理：制冷设备常见的工作原理之一。
通过压缩气体使其温度升高，然后将热量排出，使环境温度降低。
这种原理常见于空调、冷冻设备等。
3. 热泵原理：这是一种将热能从低温热源转移到高温热源的原理。
通过热泵设备，可以将低温环境中的热量转移到高温环境中，实现环境温度调节。
二、制冷设备1. 压缩机：是制冷设备中的核心部件，主要用于压缩制冷剂，使其温度和压力升高。
常见的压缩机有往复式压缩机和螺杆式压缩机。
2. 冷凝器：用于将高温高压的制冷剂放出的热量散发出去，使制冷剂转变为高温高压液体。
3. 蒸发器：用于吸收热量使制冷剂蒸发，实现冷却效果。
蒸发器有多种类型，例如板式蒸发器、管壳式蒸发器等。
4. 膨胀阀：调节制冷剂在蒸发器和冷凝器之间的流量，控制制冷剂的蒸发过程，实现温度调节。
5. 冷媒：制冷设备中的介质，用于传递热能。
常见的制冷剂包括氟利昂、氨、丁烷等。
6. 风扇和冷却塔：用于排出热量，使环境温度下降，保持设备正常运行。
三、应用领域1. 家用空调：家庭生活中最常见的制冷设备之一。
通过制冷循环过程，调节室内温度，提供舒适的居住环境。
2. 商用冷库：用于冷藏和冷冻各种物资，例如食品、药品等。
通过控制温度和湿度，延长物品的保鲜期。
3. 冷链物流：保持货物在冷藏状态下运输，确保货物质量和安全。
冷链物流广泛用于食品、医药等行业。
4. 工业冷却：在工业生产过程中，对设备和物料的温度进行控制，以确保生产过程的稳定性和质量。
5. 航空航天：在航空航天领域，制冷技术用于航空器和航天器的温度控制和环境调节。
制冷与低温技术原理吴业正
第二节 制冷与低温技术的应用
在医疗卫生方面，冷冻医疗是可靠、安全、有效、易 行和经济的治疗方法，特别是用于治疗恶性肿瘤。用局部 冷冻配合手术有很好的治疗效果，如：肿瘤、扁桃腺切除、 心脏、皮肤、眼球移值，心脏大血管瓣膜冻存和移植，手 术时采用的低温麻醉。细胞组织、疫苗、药品的冷保存， 用真空冷冻干燥法制作血干、皮干、等等。可以说，现代 医学已离不开制冷技术。
由库提和西蒙等提出的核子绝热去磁的方法可将温度降至更低库提用此法于1956年获得了20103k1951年伦敦提出并于1965年研制出的he混合液稀释制冷法可达到4103he的绝热固化达到1103第三节制冷与低温技术的发展史二制冷与低温技术发展及研究的方向近期制冷技术的发展主要缘于世界范围内对食品舒适和健康方面以及在空间技术国防建设和科学实验方面的需要从而使这门技术在20世纪的后半期得到飞速发展
1934年，卡皮查发明了先用膨胀机将氦气降温，再用 绝热节流使其液化的氦液化器；1947年柯林斯采用双膨胀 机于氦的预冷。大部分的氦液化器现已采用膨胀机，在制 冷技术的开发和实际使用中获得广泛的应用。
第三节 制冷与低温技术的发展史
德拜和焦克分别在1926年和1927年提出了用顺磁盐绝 热退磁的方法获取低温，应用此方法获得的低温现已达到 (1×10-3～5×10-3) K；由库提和西蒙等提出的核子绝热去 磁的方法可将温度降至更低，库提用此法于1956年获得了 20×10-3 K。1951年伦敦提出并于1965年研制出的3He-4He 混合液稀释制冷法，可达到4×10-3 K；1950年泡墨朗切克 提出的方法，利用压缩液态3He的绝热固化，达到1×10-3 K。
制冷是指用人工的方法在一定时间和一定空间内将物 体冷却，使其温度降低到环境温度以下，保持并利用这个 温度。
螺杆式制冷压缩机原理教材
螺杆式制冷压缩机通过阴阳转子 的相互啮合，以及转子与机壳的 配合，实现制冷剂的连续吸入、 压缩和排出。来自螺杆式制冷压缩机的特点
高效稳定
螺杆式制冷压缩机具有 较高的容积效率和机械 效率，运行稳定可靠。
结构紧凑
螺杆式制冷压缩机体积 相对较小，结构紧凑，
便于安装和维护。
适应性强
螺杆式制冷压缩机能够 适应不同的制冷剂和工
冷凝压力是指气体在冷凝 过程中所承受的压力，与 冷凝温度相关，通常为 1.5-3.5bar。
螺杆式制冷压缩机的蒸发过程
蒸发过程
螺杆式制冷压缩机中的蒸发器是将液 体制冷剂吸热汽化的场所，制冷剂通 过吸收被冷却物体的热量而汽化成低 压蒸汽，再被吸入压缩机。
蒸发温度
蒸发压力
蒸发压力是指制冷剂在蒸发过程中所 承受的压力，与蒸发温度相关，通常 为0.3~0.8bar。
冷却技术
采用先进的冷却技术，降低压缩机的 温度，提高其可靠性和效率。
智能控制
采用智能控制系统，实现对压缩机的 实时监控和自动调节，提高其运行效 率和稳定性。
材料选择
选用高强度、耐腐蚀的材料，提高压 缩机的可靠性和寿命。
05
CHAPTER
螺杆式制冷压缩机的故障诊 断与维护
螺杆式制冷压缩机常见故障及原因
冷却介质
冷却介质的选择对冷却效果和冷却系统的设计有很大影响。 常用的冷却介质包括空气、水和制冷剂等，它们具有不同的 传热性能和适用范围。
04
CHAPTER
螺杆式制冷压缩机的性能与 优化
螺杆式制冷压缩机的性能参数
制冷量
指压缩机在单位时间内所提供的冷量，是衡 量制冷设备能力大小的参数。
输入功率
压缩机消耗的电功率，是评价压缩机能耗的 重要指标。
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程
螺杆式制冷压缩机的原理操作规程及工作过程原理：螺杆式制冷压缩机是通过利用两个螺杆相互啮合来实现压缩气体的。
其中，一个螺杆是运动螺杆，另一个是定位螺杆。
运动螺杆通过电机的驱动，以高速旋转的方式将气体压缩。
随着螺杆的旋转，气体从螺杆的吸气端进入，随着螺杆的旋转而压缩，最终从螺杆的排气端排出。
操作规程：螺杆式制冷压缩机的操作规程如下：
1.开机前的准备：检查冷却、润滑系统的工作情况，确保冷却水和润滑油的供给正常。
2.启动制冷压缩机：按照启动顺序，依次启动冷却系统、润滑系统和压缩机主电机。
等待一段时间，确保螺杆式制冷压缩机可以正常运行。
3.观察运行情况：在运行过程中，需要经常观察冷却水、冷凝器、螺杆式压缩机和油温的变化情况。
如发现异常情况，需要及时采取相应的措施。
4.停机操作：当需要停机时，应按照反向启动顺序，依次停止压缩机主电机、润滑系统和冷却系统的工作。
工作过程：螺杆式制冷压缩机的工作过程包括吸气、压缩、冷却和排气。
1.吸气：运动螺杆旋转，气体从吸气口进入螺杆。
在进入螺杆之前，气体会先经过过滤器和风扇进行预处理，保证气体的干燥和清洁。
2.压缩：气体随着螺杆的旋转逐渐被压缩。
通过螺杆的啮合，气体被迅速挤压并提高温度和压力。
3.冷却：被压缩的气体进入冷却器，通过冷却器的制冷剂来降低温度。
冷却剂吸收气体的热量，并将其自身的温度提高。
4.排气：冷却后的气体从排气口排出。
此时，气体已经达到一定的压
力和温度，可以用于供应冷空气或其他冷却需求。
螺杆式制冷压缩机原理教材课件
排气过程
总结词：排出气体
详细描述：当基元容积内的气体达到排气压力时，气体通 过排气口进入排气管，并最终排出压缩机。在排气过程中 ，转子继续转动，将已压缩的气体推至排气端，完成整个 工作流程。
CHAPTER
04
螺杆式制冷压缩机的性能与优 化
性能参数
输入功率
指压缩机在单位时间内所消耗 的电功率或机械功率，通常以 千瓦（kW）或马力（hp）表示
每周检查
检查机组的振动、声音、 螺栓等紧固件，确保无异 常。
每月检查
检查电气元件、仪表、安 全保护装置等，确保正常 工作。
常见故障及排除方法
01
02
03
04
油压异常
检查油泵、油过滤器、油冷却 器等，确保正常工作。
温度异常
检查冷却水系统、冷媒系统等 ，确保无堵塞、泄漏等异常。
振动和声音异常
检查转子、轴承、联轴器等， 更换损坏的部件。
工业制冷
空调系统
随着工业制冷需求的不断增长，螺杆 式制冷压缩机在工业制冷领域的应用 将进一步扩大。
随着建筑节能要求的提高，螺杆式制 冷压缩机在空调系统中的应用将更加 广泛。
食品保鲜
随着人们对食品保鲜要求的提高，螺 杆式制冷压缩机在食品保鲜领域的应 用也将逐渐增多。
未来发展方向与趋势
高效节能
未来螺杆式制冷压缩机的发展将 继续以提高效率、降低能耗为主
油路系统能够提供适当的油压和油量，保证压缩机正常运转 ，并延长使用寿命。
冷却水系统
冷却水系统用于将压缩机产生的热量传递给冷却水，主要由冷却水套、水过滤器 、水管等组成。
冷却水系统的设计能够保证压缩机在高温环境下正常运转，并防止过热引起的事 故。
第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt
第5章螺杆式制冷压缩机讲解.ppt•* 次第六章一、工作原理属容积型回转式压缩机，由一根螺杆和两个星轮组成；由螺杆转子齿间凹槽、星轮和汽缸内壁组成独立的基元容积，随着转子和星轮不断移动，基元容积大小发生周期性变化。
它没有吸、排气阀。
工作过程包括吸气、压缩、排气过程。
1—螺杆转子? 2—内容积比调节滑阀 ?3—星轮? 4—轴封 5—输气量调节滑阀? 6—轴承思考：与涡轮涡杆机构的区别？? 开启式单螺杆制冷压缩机结构原理图第六章与双螺杆式压缩机的异同：相同：产生内压缩不足或过剩，消耗额外功；不同：其两侧对称配置星轮分别构成双工作腔，各自完成吸气、压缩和排气过程。
即单螺杆式压缩机一个基元容积在转子旋转一周内完成了两个吸气、压缩和排气工作过程。
图中的星轮如何旋转？单螺杆式制冷压缩机工作原理图第六章第六章第六章第六章工作原理吸气气体通过吸气口进入转子齿槽。
随着转子的转动，星轮依次进入与转子齿槽啮合的状态，气体随即被封入由转子齿槽曲面、机壳以及星轮齿面所形成的密闭空间，亦即压缩腔。
压缩随着转子连续不断地旋转，这种压缩腔的体积便不断减小，亦即其中的气体随之被压缩，直到该压缩腔的前沿转至排气口排气压缩腔前沿转至排气口后便开始排气，直到压缩腔完全通过排气口，完成一个工作循环。
由于两个星轮在转子的两侧对称布置，这种循环在转子每旋转一周时便发生两次。
也就是说，机组的排气量是上述一次循环排气量的两倍。
第六章第六章第六章第六章第六章播放录像四、单螺杆压缩机及机组的结构特点（1）降低了噪声和气体通过管道系统传递的振动。
而且，转子与星轮齿片磨损均匀。
（2）使运转平稳，轴承受力小，并且减少了转子弯曲所造成的转子与壳体间的泄漏。
（3）排气孔口呈径向，可使转子前后端均处于低压，轴向力可得到平衡。
第六章（4）可用密封性能和润滑性能好的树脂材料。
（5）压缩速度快，泄漏时间短，有利于提高容积效率，减小压力脉动。
（6）机组结构简化。
为了简化结构，可采用如前面所示的半封闭单螺杆式压缩机。
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5.1 基本结构和工作原理 5.2 螺杆转子齿形及结构参数 5.3 热力性能 5.4 吸排气孔口和内容积比调节 5.5 转子受力分析 5.6 开启式和封闭式螺杆式压缩机结构 5.7 螺杆式压缩机装置系统 5.8 单螺杆式压缩机 5.9 螺杆式压缩机的噪声和振动
5.1 基本结构和工作原理
工作模拟
工作过程
（1）吸气过程 当基元容积由最小向最大 变化时，它与径向和轴向吸气口相通，进行 吸气过程（图a、b）。当基元容积达到最大 并与吸气口隔开时，吸气结束（图c）。
（2）压缩过程 随着转子继续旋转 ，基元 容积由最大逐渐变小，开始气体的压缩过程 （图d、e）。
（3）排气过程 当基元容积开始与轴向和 径向排气口接通时，进行排气过程(图f)，直 到基元容积变为零为止。
主动转子型线与从动转子型线在端平面上啮合 运动时，啮合点的轨迹称为啮合线。显然，型面接 触线在端平面上的投影就是型线的啮合线。
二、型线的分类和基本要求
主要有对称型线和非对称型线两种
对称型线——齿型对称于齿顶中心线且 型线完全相同的型线。
非对称型线——齿型不对称于齿顶中心 线且型线不同的型线。
单边型线——只在转子节圆的内侧或 外侧一边具有型线。
机体是连接各零部件的中心部件， 它为各零部件提供正确的装配位置，保 证阴、阳转子在气缸内啮合，可靠地进 行工作。
2.螺杆
转子是螺杆 式制冷压缩机的 主要部件，常采 用整体式结构， 将螺杆与轴做成 一体。
转子的毛坯常 为锻件，一般多采 用中碳钢 ，有特殊 要求时也有用40Cr 等合金材料。
3.轴承与油压平衡活塞
双边型线——节圆内外均具有型线。
三、摆线的形成和特性 基圆
摆线
四、单边对称圆弧型线
五、单边不对称型线
5.3 热力性能
一、输气量的计算
V t h 6m 1 0 n 1 V 1 m 2 n 2 V 2
m1n1m2n2 V1 A01L V2 A02L
V t h6m 1 0 n 1 L A 0 1 A 02
上述三种损失的大小，与压缩机的尺 寸、结构、转速，制冷工质的种类、气缸 喷油量和油温，机体加工制造的精度、磨 损程度及运行工况等因素有关。
泄漏三角形
形成： 高压基元容积内气 体向较低压力基元容 积泄漏，其泄漏面形 状接近空间曲边三角 形，称为泄漏三角形， 又称轴向泄漏。
转子的齿形 应具有较小的泄 漏三角形，理论 上越小越好。
5.4 吸排气口和内容积比调节
吸排口
工作原理
ห้องสมุดไป่ตู้
吸入
[Suction]
压缩
[Compression]
排出
[Discharge]
5.2 螺杆转子齿形及结构参数 螺杆式制冷压缩机的基本参数 1.齿一数般采用阳阴转子齿数比4︰6的方案， 不对称齿型的齿数比趋向5︰6的方案。
2.公称直径、长径比
确定螺杆直径系列化的原则是：在最 佳圆周速度的范围内，以尽可能少的螺杆 直径规格来满足尽可能广泛的输气量范围。
一般值在11.5之间，我国产品有两种 长径比，即=1.0和=1.5 。
径向力大小与转子直径、长径比、内压力 比及运行工况有关。
轴向力大小与转子直径、内压力比及运行 工况有关。
承受径向力的轴承负荷由大到小依次是： 阴转子排气端轴承、阳转子排气端轴承、阴转 子吸气端轴承和阳转子吸气端轴承。
为保证阴、阳转子的精确定位及平衡轴向 力和径向力，通常用一个平衡活塞或类似装置 在它两边施加一定的压差，来达到这一目的。
二、螺杆式制冷压缩机的特点
1.内容积比
工作容积吸气终了的最大容积V1与内压缩 终了的容积V2的比值称为螺杆式制冷压缩机的 内容积比，即
V
V1 V2
P1V1n P2V2n
P
P2 P1
(V1 )n V2
2. 附加功损失
欠压缩
过压缩
3. 螺杆式制冷压缩机的优、缺点
1）工作于中型制冷量范围内，易损件少， 有利于实现操作自动化，可靠性和效率较 高.
一、螺杆式制冷压缩机的工作原理及工作过程
日立螺杆式压缩机
R-22, R-134a, and R-407C refrigerants
工作原理
螺杆式压缩机的工作是依靠啮合运动 着的阳转子与阴转子，并借助于包围这一 对转子四周的机壳内壁的空间完成的。
当转子转动时，转子的齿、齿槽与机壳 内壁所构成的呈“V”字形的一对齿间容 积称为基元容积。其容积大小会发生周期 性的变化，同时它还会沿着转子的轴向由 吸气口侧向排气口侧移动，将制冷剂气体 吸入并压缩至一定的压力后排出。
2）加工精度高，价格较高，噪声大. 3）部分负荷的效率较高，无活塞式的液 击和离心式的喘振现象. 4）采用喷油方式，需要喷入大量油而必 须配置相应的辅助设备。
螺杆式压缩机的结构
一、螺杆式制冷压缩机的结构
1.机 壳
螺杆式制冷压 缩机的机壳一般为 剖分式。它由机体 （气缸体）、吸气 端座、排气端座及 两端端盖组成。
圆周速度确定后，螺杆转速也随之 确定。喷油螺杆压缩机主动转子转速 范围为630～4400r/min。
螺杆式压缩机转子型线
一、转子型线的基本概念
螺杆压缩机转子的扭曲齿面称为转子的型面。 型面与垂直于转子轴线平面（如端平面）的截交线 称为转子的型线。
主动转子与从动转子两型面之间相互接触，所 形成的空间曲线，称为型面的接触线，它把齿间基 元容积分为两个压力不同的区域，起到密封和隔离 基元容积的作用。
令Cn
m1(A01A02) D12
理论输 Vth气 6C 0n量 n1L1 D 2
扭 扭角 角 系C C系 数 j在 j 0V.V数 9tgh6~1范围
有效理论V输 g 6气 0CnC 量 jn1LD 12
实际输气 Va量 Vg
二、影响输气系数的主要因素
1. 泄漏损失 2. 吸气压力损失 3. 预热损失
3. 螺杆扭转角 —— 表示转子上一个齿的扭曲程度。
当前较多采用的是: 阳转子的扭转角为270、300;
阴转子的扭转角则为180、200°。
4.圆周速度和转速
螺杆齿顶圆周速度是影响压缩 机外形尺寸及效率的重要因素。
喷油螺杆压缩机阳转子的最佳圆周 速度在15～45m/s之间；少油螺杆压 缩机的在25～65m/s之间；无油螺杆 压缩机的则在60～120m/s。