AI自动插件机元件及PCB板设计要求
AI插件PCB设计示范
编号发出日期文件版本Ver 1.0 页数共1 页标题AI插件PCB设计规范拟制审核批准1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位主定位孔副定位孔3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。
3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
AI插件PCB设计规范
自动插件PCB设计要求1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm 的鹅蛋形定位3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm ，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm ，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm ，定位孔周围从孔边向外至少 2mm 范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L 的优选系列为：290mm 、235mm 、350mm ，误差为±0.1。
3.2.4 AI 插件PCB 定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.3 印制板的非AI 插件区3.3.1在非AI 插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI 插件,如该部分确需布件，就需采用手工插件。
AI插件PCB基本工艺要求
AI----PCB 工艺要求
一、PCB 板尺寸：最大长:508mm 最大宽:470mm(参考图3)
二、AI 定位孔要求：(参考图3)
三、PCB 板板边要求(参考图3)
四、PCB 板上AI 2=1.0+0.05mm 、
五、PCB 板最大变形度：元件面L18最大
1.2mm 、铜皮面L19最大0.8mm (参考图2)
六、
PCB 板上AI 卧式元件跨距要求(6241F)：
1、所有小料元件两孔中心跨距为5.5-21.59mm
2、1/4W 、1/2W 、电感、二极管跨距计算公式：
最小跨距(D)=元件本体长度+3.8MM
3、所有铁线两孔跨距为5.0-21.59mm
七、PCB 板上AI 卧式元件密度要求：(参考图1)
L1>0.5mm为平行元件边距离
L2>3.0mm为两元件孔中心距离、
L3>2.5mm 为垂直方向元件孔与元件边距离
八、PCB板上AI立式元件脚两孔中心间距要求(6380B)：5.0mm或2.5mm
九、PCB 板上AI 立式元件密度要求：
L7>1.0mm 为电解与饼仔边距离、L8>1.0mm 为电解与电解边距离(参考图1)
十、PCB 板上AI 卧式与立式元件密度要求：
L4>2.5mm为饼仔中心到元件边距离
5.0mm 或2.5mm
L19<0.8mm
、L8>1.0mm为电解与电解边距离(参考图1)。
AI插件PCB设计规范最新版本
编号发出日期文件版本Ver 1.0 页数共1 页标题AI插件PCB设计规范拟制审核批准1.目的为降低人工成本压力，提升机器质量，针对使用AI插件的PCB设计做出规范和标准化，以满足AI插件工艺的要求，特制定本规范。
2.适用范围本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求3.1、A.I插件印制板的外形及要求3.1.1.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：450mmX450mm，最小尺寸为：50mmX50mm。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm，如图1所示。
3.1.3当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保留到自动插件工序完成后再去除，（可采用做邮票孔或微割方式,注意考虑去除裁去部分的方便性）如图2所示。
3.1.4 边沿若要开口，其开口宽度不要超过3mm，深度不要超过30mm。
开口与附近角的距离要大于35mm；同一边上不要超过5个开口；尽量避免在长边上开口；如图3所示。
3.2 印制板的插机定位孔3.2.1.采用AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图4所示（元件面）。
其中左下角为主定位孔，孔径为Ø4.0mm；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应为Ø4.0mm的鹅蛋形定位副定位孔主定位孔3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为5.0±0.1mm，主定位孔与左边的距离为5.0±0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于3.0mm，定位孔周围从孔边向外至少2mm范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
3.2.3主副两定位孔的中心距L的优选系列为：290mm、235mm、350mm，误差为±0.1。
3.2.4 AI插件PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
AI插件相关要求
AI插件相關要求一.PCB規格.1. 定位銷孔直徑4.0mm﹐右面橢圓孔長5.0 mm,板邊至定位孔中心5.0±0.1mm..2.元件插入角度0˚﹐90∘,元件如果為其它角度，機器將無法插件。
.3.適用的PCB1.臥式最大(508*380mm)最小(50*50mm);2.立式最大(330*250mm)最小(50*50mm.);4.PCB板邊至定位孔邊3.0mm,為機器軌道復蓋PCB板邊寬度。
二. 臥式插件前PCB的上下限.在插件前PCB上面&下面的零件高度不能超過3.0mm.PCB的厚度1.0~1.8mm三.PCB孔徑與元件引腳直徑關系.（立式臥式一樣）1.元件引腳直徑為ψ0.8mm時﹐PCB板沖孔徑為ψ1.2+0.1mm.鑽孔ψ1.3+0.1mm2.元件引腳直徑為ψ0.6mm時,PCB板沖孔徑為ψ1.0+0.1mm.鑽孔ψ1.1+0.1mm3.元件引腳直徑為ψ0.4mm時,PCB板沖孔徑為ψ0.9+0.1mm.鑽孔ψ1.0+0.1mm4.跳線引腳直徑為ψ0.6mm時,PCB板沖孔徑為ψ1.0+0.1mm.鑽孔ψ1.1+0.1mm四.PCB板翹曲公差.1.PCB翹曲向下下限1.2mm.2.PCB翹曲向上上限0.5mm.五.立式插件前電路板狀態.1.在插立式元件前PCB上面零件高度不能超過21.0mm2.在插立式元件前PCB下面零件高度不能超過7.0mm備注:如果超過就會打壞超過的元件.六.插入限制(插件盲區).1.PCB板邊臥式為5.0mm不能插入.2.PCB板邊立式為7.5mm不能插入.2.定位孔中心至11.0mm 不能插入. （立式臥式一樣）七.元件插入下方貼片限制.1.插入孔四周2.0mm.不能有元件. （立式臥式一樣） 八.插入元件上方限制.11.0mm11.0mm1. 臥式插入上方元件本體寬度最小3.0mm; 如果元件寬度本體寬度超過3.0mm,以元件本體寬度為准.2. 臥式插入元件左右兩邊以孔邊至2.0mm處不能有元件.3.立式只需元件大小位置.九. 臥式插入元件規格.編帶包裝規范1.編帶式元件兩種26.0±0.2mm;52.0±0.2mm(W)2.元件編帶間距5.0±0.3mm(P)3.元件引腳倆邊寬度L最大±0.5mm誤差.4.編帶寬度T﹕6.0±1mm.5.元件移位偏差最大Z:1.0mm十.臥式插入跨距.1.26mm帶寬跨距為5.0~10.0mm.(備注﹕跨距以2.5mm倍累加：5.0mm，7.5mm﹐10.0mm﹐12.5mm).2.52mm帶寬跨距為5.0~26.0mm.（跨距以2.5mm倍累加）3. 1/8W電阻插入跨距為5.0~26.0mm.4. 1/4W電阻＆黑色二極體(例如:IN539)插入跨距為10.0~26.0mm.5.1∕2W 電阻插入跨距為12.5~26mm3.元件引腳直徑0.4~0.8mm （不超過0.8mm ）4.元件最大直徑3.8mm .5.元件長度.1)最小的插入跨距Lb=LP-2.0mm2) 元件最長不能超出LP:15.0mm.十一.立式元件跨距只有三種（2.5±0.05mm ,5±0.05mm ,7.5±0.05mm ）.十二. .立式元件規格1 .鋁電解電容﹐電阻﹐陶瓷電容.1.元件最大直徑D:12.0mm..2.元件本體高度Hn:21.0mm3.元件引腳至紙帶孔中心H:6.0~20.0mm4.紙帶孔P:4.0±0.1mm.5. 帶孔中心至元件最高處Ht:39.0mm2.調電位器﹐光觸式開關等.1. 元件寬度W:12.0mm . 2. 元件本體高度Hn:21.0mm .3. 元件引腳至紙帶孔中心H:16~20mm .4.沒有與紙帶相連的元件引腳至紙帶孔中心Hs:16.0mm.5. 元件長度L:22.5mm.3.三極管﹐電阻網絡.電容綱絡等。
AI 插件PCBA 设计规范
B. 二定位孔平行度與板邊平行,同時也平行 兩位孔ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔心.
C. PCB的加尺寸 •AI臥式 最大 457*310 最小 100*80 95*60 100*80 90*60
• 中壢~Guideline 420*400 •AI立式 483*406 • 中壢~Guideline 470*470
D. 零件的佈置,必為00或900 ,先00 作業,再 900 作業. 00方向最少布置25顆AI零件
3.8mm
3mm
3mm
3mm
距AI零件
•注意事項: •1.孔徑偏大(上限)容易脫落. •2.孔徑偏小(下限)PCB容易報廢.
AI臥式零件與PCB布置原則
A. 定位孔:
+0.10 mm • 左則為圓孔:Ø4.0 -0
+0.10 • 右則為橢圓孔:Ø4.0 * 5 -0
mm
5mm 5mm 5mm +0.10 4.0 -0
• 1. 距AI線腳孔引腳方向2mm內不得放置器件 (同一電位點) 例:
Layout太近, 影響SMD貼片.
• 2. 距AI線腳孔引腳方向2.5mm內不得放置元器件 (不同電位點) 例:
2.5
Layout太近, 易與其相鄰零件短路
• 3. 兩相向的立式零件線腳引向間距在4.4以上.
線腳 線腳
4.4
• 中壢guideline distance must be keep 2.5mm。
0.5
或
1.5
H.線腳盡量沿彎腳方向布置(AI臥式彎腳朝內).
三. AI立式零件与PCB 布置原則
• A. 為避免機器剪腳器撞擊機器治具,板邊 8.5mm內不得 布置AI立式零件
AI插件PCB设计规范
发出日期编号1.0页数文件版本Ver 页1 共设计规范PCB AI插件标题批准审核拟制目的1.设计做出规范和标准化，PCB针对使用AI插件的为降低人工成本压力，提升机器质量，插件工艺的要求，特制定本规范。
以满足AI适用范围2.本标准规定了采用自动插件机进行电子组装的电子产品在进行印制电路板设计时应遵循的技术规范。
本标准适用于采用自动插件机印制板的设计。
3、设计要求 A.I插件印制板的外形及要求3.1、，最小尺寸为：450mmX450mm.印制板外形应为长方形或正方形，；最大尺寸为：3.1.1。
50mmX50mm 1，如图所示。
3.1.2印制板的翘曲度：最大上翘0.5mm，最大下翘1.2mm当印制板需要被部分地裁去边或角时，应采用工艺冲缝的方法，使要裁去的部分能够保3.1.3注意考虑去除裁去部分,（可采用做邮票孔或微割方式留到自动插件工序完成后再去除，所示。
的方便性）如图2开口与附近角的距离。
深度不要超过其开口宽度不要超过3mm，30mm边沿若要开口，3.1.4所示。
3个开口；尽量避免在长边上开口；如图5；同一边上不要超过35mm要大于3.2 印制板的插机定位孔所示（元AI插件的印制板应在最长的一条边上设置主副两个电插定位孔。
如图43.2.1.采用；右下角为副定位孔，其孔径尺寸应。
其中左下角为主定位孔，孔径为?4.0mm件面）?4.0mm的鹅蛋形定位为副定位孔孔主定位，主定位孔与左边5.0±0.1mm3.2.2两定位孔的中心轴连线平行于最长边，离最长边的距离为定位孔周围从孔边3.0mm，0.1mm，副定位孔孔边与右边的距离应不小于的距离为5.0±范围内应覆铜箔以增加板的机械强度。
向外至少2mm 0.1，误差为±。
290mm、235mm、350mmL3.2.3主副两定位孔的中心距的优选系列为：PCB定位孔在元件面标记符号图中用方框标示。
3.2.4 AI插件插件区印制板的非AI3.3如该部分确需布件，插件,AI3.3.1在非插件区内布置的元件（其插孔在此区内）不适用于AI 就需采用手工插件。
AI插件PCB设计规范
AI插件PCB设计规范
一、基本注意事项
1.熔盘间距，螺丝固定间距等，要求在国标示法技术要求间距内；
2.插头外框应加固定件；
3.排线应保持紧凑、整齐；
4.PCB宽度必须大于等于25mm；
5.保证PCB绝缘材料的牢固；
6.保证PCB板的阻抗匹配；
7.检查PCB板的电气完整性；
8.排线层数应与PCB厚度成正比；
9.设计PCB板规模要求，长宽为160mm*100mm，厚度为1.6mm；
10.PCB板上元件抗焊板要求足够厚，防止元件脱焊；
11.保护PCB板的电容特性，排列芯片前后应尽量小；
12.PCB板上元件以及线路排放应尽量远离容易发热的机械元件和红外线元件；
13.PCB板上机械按键应放在板边，而不能放在板中或者板边；
14.PCB板上元件安装空间必须充足，以方便后续调试；
15.保证PCB板两个面都达到要求；
16.从PCB板底部开始绘制元件规模，以减少偏差；
17.保证元件和PCB板的插孔尺寸一致；
18.保证PCB板上元件之间以及PCB板和电源元件之间的绝缘距离；
19.保持PCB板上安装的元件的保护框及金属框的尺寸；
20.保证PCB板的射频特性，PCB板上的图形px最小值不得小于
0.2mm；
二、板子的机械结构
1.板子必须符合行业标准，板子上的插件贴装位不小于50mm；
2.普通的固定孔的孔径不小于2.5mm。
AI插件机PCB设计规范要求
AI插件机PCB设计规范要求
一、PCB板材要求
1、 PCB板材厚度为 1.6mm，且导电性能要达到高频信号传输的要求；
2、PCB板材的表面经过喷镀耐酸碱处理，并具有很强的耐腐蚀性；
3、PCB板材在结构布局上应确保所需元件的布局空间，并需要考虑
到流线型布局原则；
4、PCB板材结构形状尽量采用矩形，圆形等常规形状，如果需要采
用其他形状应事先经过分析与设计；
二、PCB尺寸及定位要求
1、PCB尺寸应根据具体设计要求确定，尽可能的缩小尺寸，减少冗
余空间；
2、PCB定位孔的位置必须准确，最好采用多个定位孔的形式，以确
保定位的精度；
3、PCB定位孔的尺寸应有效的防止安装后的杂物污染，最好采用圆
孔的形式；
4、PCB定位孔的数量应根据具体的电路设计情况决定，但一般最少
应设置2个定位孔
三、PCB焊接孔要求
1、PCB焊接孔的形状应采用圆孔的形式，防止焊接过程中因孔形状
不标准而产生焊接不良的现象；
2、PCB焊接孔的尺寸应符合焊接工艺要求，最好采用两侧相同尺寸的形式；
3、PCB焊接加工后，需要确保其表面光滑，无毛刺，以确保PCB表面的美观；
4、PCB焊接孔的位置应考虑和其他焊接元件的位置关系，以免在最终安装过程中，出现上下或左右方向的偏差。
AI自动插件机元件及PCB板设计要求
自动插件立式元件设计参考一.立式元件插件机可插元件:立式元件插件机可插两脚和三脚元件 ,如 LED 、微调电位器、微调电容、小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、 SIP 包装等。
电阻片状电容三极管晶振二极管电解电容SIP 包装开关微调电位器LED 二: 立式元件要求 1.元件来料必须有编带:纸带两脚元件编带三脚元件编带2.元件外形尺寸要求A.两脚元件矩形元件体BCAD1DD2E 如是矩形元B.三脚元件件脚D1 B序号说明最小最大A 元件体高度0.36 21.5B 元件体直径0.71 10.5C 矩形元件体宽度0.71 26.16D 元件脚脚径0.36 0.71D1.D2 矩形元件脚尺寸0.36 0.50E 元件脚间距 4.90 5.10单位 : mmD2A如是矩形元D 件脚EE1E2序号ABCCDD1.D2EE1.E2说明最小最大元件体高度0.36 21.5元件体直径0.71 10.5元件体宽度0.71 5.25元件脚脚径0.36 0.71矩形元件脚尺寸0.36 0.50元件脚间距 4.90 5.10元件脚间距 2.45 2.55单位 : mm三.元件密度要求 :在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉 ).或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的插件不良。
因此元件的密度在情况允许下应不要过密。
D1D2待设计元件半径为 r1半径为r2元件俯视图要求 :D1≥ 1.0mmD2≥ 5.0-MIN(r1,r2) *MIN D2=1.0mm注 :MIN(r1,r2) 表示取 r1 和 r2 中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0, 则 MIN(r1,r2)=3.0四.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超过 0.05mm,同卧式元件要求一样 )五.元件极向要求对于有极性的立式元件 ,如三极管、二极管、电解电容、 LED 等,要求极性方向一致 ,(通常规定 X 方向元件负极向左 ,Y 方向元件负极向上 )。
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自动插件立式元件设计参考
一.立式元件插件机可插元件:
立式元件插件机可插两脚和三脚元件,如LED 、微调电位器、微调电容、小型开关、轴向元件、三极管、电容、电感、晶振、SIP 包装等。
二:立式元件要求 1.元件来料必须有编带:
2.元件外形尺寸要求 A.两脚元件
三.元件密度要求:
在进行插件时，如果元件间的密度过大，会令已插入的元件被正要插入的元件碰松(掉).或正要插入的元件被已插入的元件碰飞，这样会造成过多的插件不良。
因此元件的密度在情况允许下应不要过密。
注:MIN(r1,r2)表示取r1和r2中最小的值，例r1=3.0,r2=5.0,则MIN(r1,r2)=3.0
四.立式元件孔位要求平行或垂直(偏差不超过0.05mm,同卧式元件要求一样)
五.元件极向要求
对于有极性的立式元件,如三极管、二极管、电解电容、LED 等,要求极性方向一致,(通常规定X 方向元件负极向左,Y 方向元件负极向上)。
否则自动插件机生产效率降低,编制插件机程序困难,浪费插件机站位(如果方向不一致,同一种元件要占用2个站位,若方向一致,只需一个站位),而且人手补件时较难辨认极性,容易插反. * 此点对于人手插件PCB 设计同样适用
六. PCB 元件孔跨度C(C1)的要求.
七
X 方向元件负极全部向左 Y 方向元件负极全部向上 GOOD 极性不统一:负极向左向右向上向下均有 NO GOOD
D1:元件脚直径 D2:元件孔直径
请注意：此孔径比较大，如果用人手插件，会产生浮脚、锡点不良等质量问题。
因此在设计时应明确该元件是手插还是机插。
八. 增加白油保护层
如果PCB 铜皮面线路较密,自动插件时容易造成元件与相邻铜皮短路，因此在设计PWB 时应在元件焊盘加白油保护.
请注意立式元件的弯脚与卧式元件的弯脚不一样，其元件的弯脚是向两边呈45°弯曲成形的。
其白油层请参考以下图示
一:
1W,1/2W,1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418、1N4007二极管和1W以下的稳压管(包括1W)
二:卧式元件及输入编带要求
A:编带辐度差:42.00mm(±1.00mm)
B:元件引线距离(元件间距):5.0mm
C:最大允许引线伸出编带外长度:1.0mm
D: 元件引线直径:0.41-0.81mm
E:元件体直径:最大5.0mm
F:元件引线平直度容差:±0.5mm
G:元件跨距: 5.08-20.00mm
三 PCB设计要求
3.1一块拼版PCB上如AI元件小于20PCS以下，一般不考虑作AI处理。
（效率低）
3.2.AI元件插孔孔径要求：
A:1/4W,1/6W,1/8W电阻、1N41418二极管、1/2W以下稳压管AI插件孔径为1.20mm.
B:跳线AI插件孔径为1.00。
C:1N4007二极管、1W稳压管、1W、1/2W电阻AI插件孔径为1.20mm。
（注：双面AI插件孔径要求为单面板AI插件孔径基础上＋0.20mm）。
四.AI元件焊盘要求：
AI元件焊盘内侧1.5mm（焊盘露铜外径距离）内不能有不同网络的焊盘或露铜，以免AI元件过波峰焊后出现连焊或影响爬电距离；且要求AI元件焊盘设定为椭圆形为好。
五.AI元件高度、引脚直径要求：
所有AI元件本地高度应小于3.5mm;引脚直径在0.4mm<=d<=0.8mm范围内。
六.PCB板弯曲度曲度要求：
上弯小于0.5mm，下弯小于1.2mm。
七:详细PCB设计见下图:
印刷线路板设计标准：
印刷线路板规格。
2
插入限制：
元件长度：
编带精度(I)：最大Lb=插入跨距(P)-1.6 编
带精度(Ⅱ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.O 编
带精度(Ⅲ)：最大Lb=插入跨距(P)-2.7
★插入跨距为5mm时，最大Lb为 3.4mm(5-1.6=3.4)
4
计算相邻元件之间需留的间隙：
对以下计算所得的数值应再加O.2mm的余量。
跳线直径：d，先前插入元件的引脚直径：d1 先前插入元件的直径：D1，正要插入元件的直径：D2
5
印刷线路板公差：。