统计表、排列图、鱼刺图的制作方法培训课件
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鱼骨图排列图PPT课件
▪ B类属于次要问题，在累计百分比80~90%左右；
▪ C类属于一般问题，在累计百分比90~100%左右。在实际 应用中，切不可机械地按80%来确定主要问题。它只是根 据“关键的少数、次要的多数”的原则，给以一定的划分 范围而言。A、B、C三类应结合具体情况来选定。
▪ 主要问题项目（A类），可以用划线及“A”表示，或用阴 影线、文字叙述等来表示。在排列图上，一般只分析标注 主要问题（A类）即可。
▪ 搜集数据 搜集一定时期内的质量数据， 按不同用途加以分层、统计。选择用来
进行质量分析的度量单位
项目 办公费 电话费 接待费 差旅费 水电费 宣传推广费 交通费 餐钦费
数量 108.2 40
33.5 30.6 16.4
14.3
(万元)
49
10
表1
排列图的作图法
▪ 作缺陷项目统计表 为简 化计算和作图，把频数较 少的交通费和餐钦费合并 为“其它”项，其频数为 59。
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
▪ 后来，美国质量管理专家朱兰，把这个“关键的 少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中， 便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于 其它的专业管理。目前在仓库、物资管理中常用 的ABC分析法就出自排列图的原理。
适用范围
▪ 对问题进行分析 ▪ 找出关键因素 ▪ 或对问题的原因进行分析
排列图的作图法
➢ 画左纵坐标，表示频数（件数、全额等)。确 定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应数 值，
▪ C类属于一般问题，在累计百分比90~100%左右。在实际 应用中，切不可机械地按80%来确定主要问题。它只是根 据“关键的少数、次要的多数”的原则，给以一定的划分 范围而言。A、B、C三类应结合具体情况来选定。
▪ 主要问题项目（A类），可以用划线及“A”表示，或用阴 影线、文字叙述等来表示。在排列图上，一般只分析标注 主要问题（A类）即可。
▪ 搜集数据 搜集一定时期内的质量数据， 按不同用途加以分层、统计。选择用来
进行质量分析的度量单位
项目 办公费 电话费 接待费 差旅费 水电费 宣传推广费 交通费 餐钦费
数量 108.2 40
33.5 30.6 16.4
14.3
(万元)
49
10
表1
排列图的作图法
▪ 作缺陷项目统计表 为简 化计算和作图，把频数较 少的交通费和餐钦费合并 为“其它”项，其频数为 59。
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
▪ 后来，美国质量管理专家朱兰，把这个“关键的 少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中， 便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于 其它的专业管理。目前在仓库、物资管理中常用 的ABC分析法就出自排列图的原理。
适用范围
▪ 对问题进行分析 ▪ 找出关键因素 ▪ 或对问题的原因进行分析
排列图的作图法
➢ 画左纵坐标，表示频数（件数、全额等)。确 定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应数 值，
鱼骨图培训课件ppt
品质管理
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
在品质管理中，鱼骨图可以用于分 析产品缺陷、不良品率高等问题， 以提升产品质量。
鱼骨图的绘制步骤
确定问题或结果
首先明确要解决的问题或结果，并将其作 为鱼骨图的中心。
制定解决方案
根据分析结果，制定相应的解决方案，并 实施改进措施。
列出潜在原因
根据经验和知识，列出可能导致问题或结 果的潜在原因。
VS
详细描述
在整理分类完成后，需要使用关键词对各 议题进行简明扼要的标注，并使用箭头将 相关议题连接起来，形成完整的鱼骨图。 这一步骤有助于清晰地呈现各议题之间的 逻辑关系和层次结构。
04 鱼骨图分析方法
确定主要因素
01
02
03
确定问题的核心
首先需要明确问题的核心， 即需要解决的具体问题或 目标。
效应型鱼骨图
总结词
用于分析预期效果与实际效果之间的差异
详细描述
效应型鱼骨图主要用于分析预期效果与实际效果之间的差异，通过将预期效果和实际效果分别作为鱼头，将两者 之间的差异按照层级关系进行排列，从而找出影响效果的关键因素。
差异型鱼骨图
总结词
用于分析两个或多个事物之间的差异
详细描述
差异型鱼骨图主要用于分析两个或多 个事物之间的差异，通过将事物之间 的差异作为鱼头，将差异的原因按照 层级关系进行排列，从而找出导致差 异的关键因素。
与PDCA循环的结合
总结词
PDCA循环和鱼骨图可以相互补充，帮助分析者更全 面地了解问题的解决方案和实施过程。
详细描述
PDCA循环可以帮助分析者制定问题的解决方案和实 施计划，鱼骨图则可以用来分析问题产生的原因。结 合使用这两种工具，可以更好地理解问题的解决方案 和实施过程，以及如何避免类似问题的再次出现。
统计表排列图鱼刺图的制作方法ppt课件
加工时温度过高 切削液喷量不足
滑台压扳磨损
主轴精度不良 主轴磨损跳动
设备调整方法不足 人员技能不足
机
法
环
品管七工具·对策表
为什么要制订对策表 ■ 明确影响问题症结（结果或目的）的主因对策方向、具体措施及完 成人和时间、地点 ■ 确保对策实施按计划完成，并为效果检查提供依据
怎样制订对策
■ 召开小组会议，针对 主因 提出对策，并找寻支持 对策 的各种 措施
加强 培训
2、技能士评选活动开展
3、员工考核体制建立
效 果确认
基准面 规范 1、工治具管理体系完善 磨损 管理 2、工治具精度定期确认
效果确 认
工治具更 治具 1、工治具交换简单化改善 换件数多 改善 2、偏心磨基准块、无心磨托扳共用化
效果确 认
全线效果确认
4月
实施时间 5月 6月 7月
8月 场所
目标
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
因果图 制作注意事项
正确的工具
正确性
原因与类别
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
■ 排列图是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列 而采用的一种图表
统计图表培训讲义(PPT 68张)
一、简单次数分布表
简单次数分布表：依据每一个分数值在一列数
据中出现的次数或总计数资料编制成的统计表。
表3 高一班成绩表
性别 男生 女生 合计
n 26 24 50
比较适用于按类别分的计数资料
二、分组次数分布表表的编制
当一列连续性测量数据的数据个数很多，分数的分布范 围又比较大时，就适合使用分组次数分布表了。
中 30 52 48 33 35 30
差 33 5 16 5 20 10
二、其他常用的统计图的类别
除了次数分布图，心理与教育统计中常用的统计
图还有条形图、线性图、圆形图、散点图等等。
表示方法 数字法 符号法
3、标目
作用：说明统计数字意义 标目位置 横标目 纵标目的总标目 总标目 纵标目 横 标 目
横标目
纵标目
4、数字
意义：统计表的基本语言。
原则 阿拉伯数字 数位对齐 不留空格 不带单位或% （放在标目中）
空格处理 暂缺或未记录：… 无数字：— 0或极小数： 0
5、表注
二、统计分组
所谓统计分组（grouping），就是根据被研究
对象的特征，将所得数据划分到各个组别中去。 （一）统计分组前的准备 （二）统计分组应注意的问题 （三）分组的标志
（一）统计分组前的准备
将数据进行分组前，先要对观测数据做进一步的核对和 校验。
核对和校验数据的目的是为了尽可能地消除记录误差，
三、相对次数分布表
p
f f
p % p 100 %
相对次数是各组的次数f与总次 数N的比值。
分组 96－ 93－ 90－ 87－ 84－ 81－ 78－ 75－ 72－ 69－ 66－ 63－ 60－ ∑
鱼刺图法课件
我们知道，事故的发生具有因果继承性。
所以，有好多关于事故因果连锁的理论。
像海因里希事故因果连锁理论、博德事故因果连锁理论、亚当斯事故因果连锁理论、北川彻三事故因果连锁理论等。
我们学习安全的都知道影响事故发生的因素是多种多样的，事故与这些因素存在着必然的联系，但这些因素往往又错综复杂地交织在一起，该如何准确地找出问题产生的根源从根本上解决问题，进而避免事故的发生呢？到目前已经有好多种分析事故的方法。
今天我给大家介绍一下鱼刺图法。
鱼刺图——又称因果分析图、因果图、特性图、数值图等，是由日本管理大师石川馨先生所发展出来的，故又名石川图。
该方法在1953年首次应用于日本，后来介绍到其他国家，把它移植到安全分析方法，成为一种重要的事故分析方法。
定义：问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过脑力激荡找出这些因素，并将它们与特性值一起，按相互关联性整理而成的层次分明、条理清楚，并标出重要因素的图形就叫特性要因图。
因其形状如鱼骨，所以又叫鱼骨图（以下称鱼骨图），它是一种透过现象看本质的分析方法。
脑力激荡法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所有可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。
对人的原因，宜从行动而非思想态度面着手分析；目标集中，追求设想数量，越多越好；主张独立思考，各抒己见；鼓励巧妙地利用和改善他人的设想；禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽；与会人员一律平等，各种设想全部记录；不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，创造民主环境；不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意；三种类型1.整理问题型鱼骨图（各要素与特性值间不存在原因关系，而是呈结构关系）2.原因型鱼骨图 3.对策型鱼骨图一般说来，影响事故的原因尽管很多，关系复杂，但归纳起来，不外存在两种互为依存的关系，即平行关系和因果关系。
培训课件：排列图
汽车制造质量管理与控制排列图随着现代化大生产和科学技术的发展以及生产规模的扩大和生产效率的提高，对产品质量提出了越来越高的要求。
影响产品质量的因素也越来越复杂，既有物质因素，又有人的因素；既有生产技术因素，又有管理因素；既有企业内部的因素，又有企业外部的因素。
要把如此众多的影响因素系统地控制起来，必须灵活运用各种现代化管理方法和措施加以综合治理。
而品质管理七大工具可以针对复杂的数据统计及质量要求，进行统筹管理，因此，在质量管理中运用的十分广泛。
排列图因果图调查表分层法直方图散布图控制图七大工具ENTS010203041◼定义排列图，又称主次因素分析图或帕累托图（Pareto）,由两个纵坐标、一个横坐标、几个直方块和一条折线所构成，是为了寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的工具。
通过排列图，可看出“哪个项目有问题”、“其影响的程度如何？”◼用途①按重要性顺序显示出每个质量改进项目对整体质量问题的作用；②识别进行质量改进的机会。
◼排列图的分析方法排列图分析方法运用了“二八定律”，即：①累计频率在0-80%，为A类因素，主要影响因素；②累计频率在80-90%，为B类因素，次要影响因素；③累计频率在90-100%，为C类因素，一般影响因素。
2（1）确定所要调查的问题和收集数据选题、调查期间、必要性数据及其分类、数据收集方法等。
（2）设计制作排列图用数据表，将数据填入其中，并计算合栏数值表中列有各项因素数据、累计因素数据、各项因素所占百分比及累计百分比；需要注意的是，表中各因素数据尽量按从大到小的顺序排列。
（3）制作排列图坐标轴排列图坐标由两根纵轴和一跟横轴组成。
横坐标按数据从大到小的顺序，依次列出各种因素；左边纵轴，标频数的刻度，最大刻度为总频数；右边纵轴，标百分比刻度，最大刻度为100%。
左边总频数的刻度与右边总频率的刻度（100%）高度相等。
（4）在坐标上画出矩形在横轴上按频数大小画出矩形柱，矩形的高度代表各因素频数大小，矩形的宽度参照坐标的大小合理设计。
精益生产之分层法调查表排列图鱼骨图PPT课件
进行分层，按现象分别成图后再追究原因更方便
【例】 销售机型名称错误多
文字过多或不够 文字错误
⑷ 鱼骨图的看法 ① 鱼骨图的原因抽出有没有遗漏 • 大骨是否写全了？ • 有没有漏掉关键的要因，有没有填写遗漏？ • 小骨、孙骨的要因能够具体地开展活动、进行改善吗？ ②小骨、中骨、小骨（孙骨）是否行到了系统的整理？ • 有没有毫无关连性的要素？ • 大骨、中骨、小骨（孙骨）是否按照合理的顺序往下展开了？
小时、上午、下午、刚开始作业时、刚结束作业时、白 天·夜晚、日期、星期、周、月、季度
作业员、男·女、年龄、岗龄、班次、新人·熟练工
机器设备、型号、新旧、生产线、工夹具
4.原材料、零部件的差异
5.作业方法、作业 条件的差异
厂家、供货商、产地、入厂批次、制造批次、零件批次、 化学成分、在库期限
加工方法、作业方法、生产线的节拍、作业条件（温度、 压力、速度、工具）、气温、温度、天气
步骤6
写上图的名称、产品名称、制作年 月日、参与制作人员的姓名
P12
第12页/共18页
⑶ 制作时的注意事项 ① 集思广益地制作
鱼骨图
在制作鱼骨图过程中，QC小组全体成员的积极参与，充分地交 换意见，即真正做到集思广益，是至关重要的
【实施大脑风暴法（Brain Storming】的注 意事项
• 绝对不可进行好坏评判 • 无所顾忌 • 在他人意见的基础上，提出更好的意见， 形成连锁反应—三个臭皮匠顶一个诸葛亮
人所拥有，大部分的国民处于贫困状态。劳伦斯为 了表现所得分布的不平等，用累积度数的百分率曲
产 的 累
线表示了这一现象，取名为劳伦斯曲线。
积
对于这个帕累托法则，美国的朱兰博士认为可 百
【例】 销售机型名称错误多
文字过多或不够 文字错误
⑷ 鱼骨图的看法 ① 鱼骨图的原因抽出有没有遗漏 • 大骨是否写全了？ • 有没有漏掉关键的要因，有没有填写遗漏？ • 小骨、孙骨的要因能够具体地开展活动、进行改善吗？ ②小骨、中骨、小骨（孙骨）是否行到了系统的整理？ • 有没有毫无关连性的要素？ • 大骨、中骨、小骨（孙骨）是否按照合理的顺序往下展开了？
小时、上午、下午、刚开始作业时、刚结束作业时、白 天·夜晚、日期、星期、周、月、季度
作业员、男·女、年龄、岗龄、班次、新人·熟练工
机器设备、型号、新旧、生产线、工夹具
4.原材料、零部件的差异
5.作业方法、作业 条件的差异
厂家、供货商、产地、入厂批次、制造批次、零件批次、 化学成分、在库期限
加工方法、作业方法、生产线的节拍、作业条件（温度、 压力、速度、工具）、气温、温度、天气
步骤6
写上图的名称、产品名称、制作年 月日、参与制作人员的姓名
P12
第12页/共18页
⑶ 制作时的注意事项 ① 集思广益地制作
鱼骨图
在制作鱼骨图过程中，QC小组全体成员的积极参与，充分地交 换意见，即真正做到集思广益，是至关重要的
【实施大脑风暴法（Brain Storming】的注 意事项
• 绝对不可进行好坏评判 • 无所顾忌 • 在他人意见的基础上，提出更好的意见， 形成连锁反应—三个臭皮匠顶一个诸葛亮
人所拥有，大部分的国民处于贫困状态。劳伦斯为 了表现所得分布的不平等，用累积度数的百分率曲
产 的 累
线表示了这一现象，取名为劳伦斯曲线。
积
对于这个帕累托法则，美国的朱兰博士认为可 百
统计表与统计图培训课件(PPT 96页)
统计表与统计图培训课 件(PPT 96页)
2021年7月19日星期一
统计表与统计图
➢ 统计表(statistical table)是表达统计分 析结果中数据和统计指标的表格形式。
➢ 统计图(statistical graph)是用点、线 、面等各种几何图形来形象化表达统计 数据。
统计表与统计图
➢ 是对资料蕴涵的信息进行统计描述的重要工具 。 ➢ 它可代替冗长的文字叙述，而且不受语言不同 的限制，概括地展示数量间的关系，便于计算、 分析和对比。
印象是甲:乙＝2:1， 与实际比例4:3不符
图2-4 条图的纵轴尺度须从0开始
1、（直）条图(bar chart)
➢ 各直条的排列依某一指标的大小顺序，以便比较 。
➢ 分离直条的间隔安排恰当，使整幅图形协调美观 。
图10-1 某年某地主要死因的死亡率(/10万)
构成图
➢ 2. 百分条图(percent bar chart)是以矩形 总长度作为100%，将其分割成不同长度的 段表示各构成的比例。
个相等大小的圆，在每个圆的下面写明标 题，并用相同的图例表示同一个构成部分 。
表2-5 某妇产科医生调查临产母亲职业的频率分布
3. 饼图(pie chart)
图2-6 某妇产科医生调查临产母亲职业的频率分布
4．线图(line chart)
趋势图
➢ 在平面直角坐标系中用线条的升降表示某事 物随时间的变动情况，或者随另一事物的有 序变化而发展演变的水平。
例2 某医院用麦牙根糖浆治疗急慢性肝 炎161例，疗效资料如表8，指出其缺 点并加以改进。
问题: 标题过于简单；主谓安排不合理，标 目组合重复。可进行如下修改，见表9。
5、不良统计表的修改举例
2021年7月19日星期一
统计表与统计图
➢ 统计表(statistical table)是表达统计分 析结果中数据和统计指标的表格形式。
➢ 统计图(statistical graph)是用点、线 、面等各种几何图形来形象化表达统计 数据。
统计表与统计图
➢ 是对资料蕴涵的信息进行统计描述的重要工具 。 ➢ 它可代替冗长的文字叙述，而且不受语言不同 的限制，概括地展示数量间的关系，便于计算、 分析和对比。
印象是甲:乙＝2:1， 与实际比例4:3不符
图2-4 条图的纵轴尺度须从0开始
1、（直）条图(bar chart)
➢ 各直条的排列依某一指标的大小顺序，以便比较 。
➢ 分离直条的间隔安排恰当，使整幅图形协调美观 。
图10-1 某年某地主要死因的死亡率(/10万)
构成图
➢ 2. 百分条图(percent bar chart)是以矩形 总长度作为100%，将其分割成不同长度的 段表示各构成的比例。
个相等大小的圆，在每个圆的下面写明标 题，并用相同的图例表示同一个构成部分 。
表2-5 某妇产科医生调查临产母亲职业的频率分布
3. 饼图(pie chart)
图2-6 某妇产科医生调查临产母亲职业的频率分布
4．线图(line chart)
趋势图
➢ 在平面直角坐标系中用线条的升降表示某事 物随时间的变动情况，或者随另一事物的有 序变化而发展演变的水平。
例2 某医院用麦牙根糖浆治疗急慢性肝 炎161例，疗效资料如表8，指出其缺 点并加以改进。
问题: 标题过于简单；主谓安排不合理，标 目组合重复。可进行如下修改，见表9。
5、不良统计表的修改举例
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•
踏实肯干，努力奋斗。2020年10月23 日下午1 0时47 分20.10. 2320.1 0.23
•
追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月23日星期 五下午10时47分56秒22:47:5620.10.23
•
严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 下午10时47分20.10.2322:47October 23, 2020
小组自己进 行网筐改善
■
■
◆
■
18 √
2 网筐缺陷
找专门的公 司进行设计
■
▲
▲
◆
10 ×
网筐钢支与转子直 ↓3％ 接接触面使用钢板
隔开
生产 现场
李 永 10月20日 胜
压力表监控
压力表无 管理建立
■
■
◆
■
18 √
1.压力表监控回路 生产 何
3
↓7％ 追加
观 11月5日
监控措施 压力表检测
、维修
■
◆
▲
◆
12 ×
2.有效期管理建立 现场 成
托板整改 ■ ■ ◆ ■ 18 √
托板设计
4
偏差大
托板更新， 重新订购
■
■
▲ ■ 16 ×
①在库品改善 ↓3％
②新品受入强化
李 制造
永 11月25日 技术室
胜
② 表头制作要规范
末端原因 对策
实施措施
1、领取流程优化
工治具准 备时间长
时间 缩短
2、领取担当明确
3、工治具存放、领出方式改进
项目 电话打不通 父母不同意
电话机坏 工作多加班
去逛街了 跟别人约会
生病了
频数 501 209 126 84 49 21
9
累计 501 710 836 920 969 990 999
累计% 50.1 71.0 83.6 92.0 96.9 99.1 100
频数:次 1000
800 71%
600 50.1%
400 200 501次
209次
92% 83.6%
96.9%
99.1% % 100
80
电话打不通
症结 父母不同意
60
电话机坏 40
126次 84次
49次 21次
9次
20
电话打 父母不 电话机 工作多 去逛街 跟别人 生病
不通 同意 坏
加班 了
约会 了
排列图的 制作方法
2 PPT制作排列图步骤介绍
⒈在PPT文档操作界面上单击插入 后单击图表指令
由原材料检验部修改钣金件检 验作业指导书，增加对钣金变 形量项目的检验，对其变形量 大于2mm的退回厂家处理
地点
技术 部会 议室
生产 工艺 部、 原材 料检 验部
责任 完成时
人
间
谢维
李炜 明
08年4 月30日
邹华 浩、 赖水
森
07年12 月20日
④ 目标值量化→为总目标实现提供依据
所有末端因素
不符合标准
分类间距原始 数据：150
把分类间距数 据调为0
项目间无间隙
⒎调整两轴线—柱图次数值轴刻度值
双击右边次数值轴 ⒎调整两轴线—柱图数据标签
点击刻度
双击柱图后点 击数据标签
把最大刻度调为1.0, 图形右边次数值轴 百分率调整为100%
单击选择值 √
双击线图后同样操作完成数据标签
案例 ◆07年1～6月份课内部品工程不良统计
验证(与 判定标 准比较)
符合 标准
确定主因
制订对策表
对策 目标 措施 …
依 据
主因确定判别标准
非主因
方 法
量化目标值≥验证标准
•
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2320.10.23Friday, October 23, 2020
•
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。22:47:5622:47:5622:4710/23/2020 10:47:56 PM
运用场合
1
分析单一的问题症结
2
子要素在四层实现末端
3
影响问题症结原因不明确
因果图 应用要点
1
确定原因时集思广益，以免疏漏
12
确定确原定因品时质集特思性广尽益可，能以具免体疏漏
3
有多少品质特性有多少张因果图
14
确定原因追时求集末思广端益原，因以免疏漏
5
用数据、事实客观评价每个因素
16
确定原因不时断集改思进广因益果，图以免疏漏
单击图表指令后，图表插入成功
⒉删除图表文本框内原始资料 （原图表清除）
⒊在文本框内输入新的内容（包括 项目名称、频数、累计百分比）
① ② ③
①项目名称 ②频数
③累计百分比
⒋鼠标移动到图表柱形上然 后单击鼠标右键
⒌单击图表类型后点击：自定义类型
⒍创建两轴线—柱图
选择、点击 【两轴线—柱图】
⒎调整两轴线—柱图项目间距 双击柱图后点 击【选项】
序号 主因 对策
顶盖板 调整顶
1
孔位存 盖板孔 在偏差 位，更
改图纸
原材料 存在严 对顶盖 2 重变形 板实施
全检
目标
措施
顶盖板与 前面板孔 位中心位 置距离不 超过1mm
由生产工艺科现场收集所有螺 钉孔位存在偏差问题，填写质 量工艺反馈单至技术中心结构 组专项整改，统一更改钣金模 具
确保组装 上线前原 材料变形 率控制在 0.01%范围 内
规范性
谁因，谁果
逻辑性
本质性
本质的末端
全面性
5M1E1A
针对性
分析症结而不是问题
因果图 案例1
课题: 降低H-12缸体安装良品率
回转精 设备
度差 回转工 作台
锁不紧 主轴
颤动大 未校正
量具 不准
测量
磨损快 直径小
刀具 油压低 夹具
人
责任心 差
压不紧工件
读数 错误
孔余 量大
材料
硬度高 进给快
切削 用量
因果图 类型
追求原因型 生产效率为什么这么低？ 个人能力为什么这么低？
不良品为什么这么多？ 生产成本为什么这么高？
追求对策型 如何提高生产效率？ 如何提升自身的能力？ 如何防止不良品发生？ 如何降低生产成本？
因果图 图解
追求对策型
如 何
追求原因型
为 什 么
因果图 制作注意事项
正确的工具
正确性
原因与类别
30
20
120 10
下壳体
0
120
100
数据收集：杨贯新 07/07/15 数据来源：板金课品质月报
排列图制图注意事项
◆ 不同类别的项目不能一起排列 ◆ 关键的少数是最重要急需解决的问题 ◆“其它”栏一定要放在最后 ◆ 效果检查必须重新制表 ◆ 制表必须标准、规范
分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关 系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解 决。是一种用来分析品质特性（结果）与可能影响品质特 性的因素（原因）的一种工具。又可称为：特性要因图、 鱼骨图和石川图。
更高!更快!更强!
排列图的 制作方法
1 手工制作排列图步骤介绍
⒈确定调查项目和度量单位 ⒉收集数据做调查表 ⒊画横坐标、列项目名称 ⒋画左、右纵坐标,标注单位 ⒌在项目内容上画方框 ⒍项目累计百分比描点 ⒎项目累计百分比连线 ⒏填写数据标志 ⒐描述分析结论
与女朋友约会失败项目分析(单位 频数:次 百分比:%)
员工能熟 练掌握操 作知识
利用业余、晚上 时间集中培训
负责人 (WHO)
地点 (WHER
E)
完成日 期
(WHEN)
张云法 品质部
2005 4-9
(2)
摆臂零件中心距未 能达
到图纸要求
对供方提出纠正预 防措施，责成限期 整改。
不良率降 低至 3%
加强进厂检查， 公司内进行加严 控制。
施小生
供方厂
2005 3-23
3200 2800
PPM
占课内工程不
96 85
2400
良的46%
71
2000
46 1600
1200
800 1424
754
400
420
345
0
加工不良（PPM） 累计百分比（%）
消声器 1424
46
上壳体 754 71
主壳体 420 85
冲压件 345 96
100 100
％ 90 80
70
60
50
40
4月
实施时间 5月 6月 7月
8月 场所
目标
担当
加工
流程优化，工 治具领出时间
现场 节约18min
黄 荣 周
…
…
1、培训合格率
研修室
100% 2、育成技能士
5人
谢 根 祥
…
加工 现场
现场使用工治 具精度100%合
格
叶 远 昌
…
加工 提高工治具共
现场
用性
叶 远 昌
……
兰祥金
③ 正确描述对策与措施 对策不能满足要求 对策与目标定义不清晰 对策与目标描述条理性差
品管七工具·排列图
排列图的产生背景①
■ 帕累托法则【Pareto’s low】的产生 19世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度·帕累托提出，概括性 指出当时国民收入平均分配的社会现象是：
20%的人掌握着80%的财富