直流锅炉的水动力特性

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《锅炉原理》课件第8章锅炉水动力特性

《锅炉原理》课件第8章锅炉水动力特性

锅炉设计因素
水循环方式
不同的水循环方式对水动力特性 有显著影响。例如,强制循环锅 炉需要设计循环泵,而自然循环 锅炉则依靠重力和热力差驱动。
受热面布置
受热面的布置,如蒸发管、过热 器、再热器等的位置和数量,会 影响水动力特性,如流动阻力、
流量分配等。
管径和管长
管径和管长对水动力特性有直接 影响,过小的管径可能导致流动 阻力增大,过长的管子可能增加
锅炉水动力特性的重要性
01
掌握锅炉水动力特性有助于提高锅炉运行效率,降低能 耗和减少环境污染。
02
了解锅炉水动力特性有助于预防和解决锅炉运行中的问 题,保障设备安全和稳定运行。
03
深入理解锅炉水动力特性对于培养专业人才和提高行业 水平具有重要意义。
锅炉水动力特水的密度和比热容
水循环的流动阻力
水循环的安全性
水循环的停滞或中断可能导致受热面 的损坏,影响锅炉的安全运行。
水在锅炉受热面中流动时受到阻力, 需要克服流动阻力以保证水循环的正 常进行。
03 锅炉水动力特性分析
流动特性
流动稳定性
描述水在锅炉内的流动是否能够 保持稳定,避免出现湍流和涡流 。
阻力特性
研究水在流动过程中受到的阻力 ,以及如何通过优化设计减少阻 力。
运行优化
负荷调整
根据实际运行负荷,调整 锅炉的运行工况,使水动 力特性达到最佳状态。
燃烧控制
优化燃烧控制策略,保持 合理的燃烧效率,减少对 水动力特性的影响。
定期维护
定期对锅炉进行维护和清 洗,保持锅炉内部的清洁 ,防止水垢和杂质的堆积 。
水质管理
水质标准
制定合理的水质管理标准,确保锅炉的给水水质 符合要求。

直流锅炉的结构特点及其工作原理

直流锅炉的结构特点及其工作原理

1直流锅炉得结构特点及其工作原理1、0 引言随着电力行业得发展,大机组、大容量、大电网得电力系统已经逐渐取戴了过去得小机组、小电网得电力生产朝流,而直流锅炉作为现代电力生产得主力设备,承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用得重大责任。

因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面得去了解直流锅炉得结构特点及其工作原理,为今后得工作打下基础。

1、1直流锅炉得结构特点直流锅炉一般就是按通常称为蒸发受热面得水冷壁得结构与布置方式得不同来分类得,目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1—1所示.1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产得220t/h高压直流锅炉与400吨/时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。

它得水冷壁就是内许多根平行并联得管子组成得管圈自下往上盘绕而成,为了稳定流动特性与减少各管得热偏差,在所有管子得入口处装有节流孔板。

水平围绕管圈型直流锅炉得水冷壁无下降管及小间联箱,金属消耗量少,疏水排气方便.同时,因管圈四壁围绕,且宽度较狭,能使受热不均匀性减少。

只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时。

才会造成沿高度方向较大得热偏差。

这种形式得直流锅炉,由于各排管子结构不同,难以将水冷壁预先组合.同时,水冷壁管多方向膨胀,因而不能应用简便得敷管式炉墙.采用框架炉墙则金属消耗量增加。

此外,为防止水平管子发生汽水分离,采用了较高得重量流速,加上管子又长,因此整体如阻力较大。

2) 垂直多次上升管屏型(本生型)这种直流锅炉得水冷壁由许多垂直管屏组成,每一管屏都有进出口联箱,各屏间用不受热得下降管联结。

垂直多次上升管屏型直流锅炉,管系简单,管屏能以组件出厂。

水冷壁采用膜式结构,可应用敷管炉墙。

水冷壁垂直向下膨胀,能采用悬吊结构.出于有较多得小间联箱,能起平衡各管因吸热不均而造成得热偏差与平衡产生管间脉动时压力峰得作用,因此这种型式得直流锅炉得水动力特性较其它型式稳定,但可能发生类似自然循环锅炉得停滞利例流现象.应引起足够得注意。

直流锅炉的水动力特性

直流锅炉的水动力特性

直流锅炉的水动力特性一. 直流锅炉的优缺点1.直流锅炉的主要优点是:1)原则上它可适用于任何压力,但从水动力稳定性考虑,一般在高压以上(更多是超高压以上)才采用。

2)节省钢材。

它没有汽包、并可采用小直径蒸发管,使钢材消耗量明显下降。

3)锅炉启、停时间短。

它没有厚壁的汽包,在启、停时,需要加热、冷却的时间短,从而缩短了启、停时间。

4)制造、运输、安装方便。

5)受热面布置灵活。

工质在管内强制流动,受热面可从有利于传热及适合炉膛形状而灵活布置。

2.直流锅炉的主要缺点是:1)给水品质要求高。

锅水在蒸发受热面要全部蒸发,没有排污,水中若有杂质要沉积于蒸发管内,或随蒸汽带入过热器与汽轮机。

2)要求有较高的自动调节水平。

直流锅炉运行时,一旦有扰动因素,参数变化比较快,需配备自动化高的控制系统,才能维持稳定的运行参数。

3)自用能量大。

工质在受热面中的流动,全靠给水泵压头,故给水泵的能耗高。

4)启动操作较复杂,且伴有工质与热量的损失。

5)水冷壁工作条件较差。

水冷壁出口工质全部汽化或微过热,沸腾换热恶化不可避免,且没有自补偿特性。

必须采取一定措施予以防止。

二. 超临界参数锅炉的水动力特性超临界参数锅炉的水动力特性不仅影响着水冷壁的传热特性和安全性,而且在很大程度上影响着汽温特性、调峰性能,甚至影响到燃烧调节性能。

超临界参数锅炉的水动力特性主要决定于水冷壁形式、工质的热物理特性、运行方式、水冷壁热流密度的大小及其分布等因素。

其中工质的热物理特性是指:超临界参数下,在拟临界温度左右的一定范围内,工质受到大比热特性的影响,比容、黏度、导热系数发生急剧变化的特性。

超临界压力下工质的热物理特性显著地影响着直流锅炉水动力的稳定性和下辐射区水冷壁出口工质的温度,进一步影响到自动调节性能。

超临界参数变压运行锅炉,当机组从额定负荷到低负荷时,炉膛水冷壁管圈的运行压力范围将从超临界压力降至亚临界压力,水冷壁管圈内工质将有两种工作状态,即单相流动和两相流动。

直流锅炉的发展和特点

直流锅炉的发展和特点

直流锅炉的发展和特点第一部分,直流锅炉的发展。

直流锅炉最早出现在本世纪20—30年代,相继在德国、瑞士、前苏联问世,即出现了三种炉型;1.本生型,蒸发受热面型式为多次垂直上升管屏。

2.苏尔寿型,蒸发受热面型式为多行程迂回管屏。

3.拉姆辛型,蒸发受热面型式为水平围绕管屏。

在50年代末60年代初,直流锅炉用得很不普遍,这主要是受到了两个限制:1.给水处理技术落后。

2.自动调节技术落后。

到了60年代,这两个技术有了很大提高,因此直流锅炉才普遍地发展起来。

在这期间,由于下述四个原因,使直流锅炉型式有了很大的变化:1.锅炉像大容量方向发展;2.模式水冷壁的采用;3.滑参数的应用;4.给水处理技术的发展。

现代直流锅炉蒸发受热面型式主要有三种:(1).一次垂直上升管屏;(2).炉膛下部多次上升、炉膛上部一次上升管屏;(3).螺旋围绕上升管屏。

第二部分,直流锅炉的特点。

1.本质特点。

本质特点包括:(1).没有汽包;(2).工质一次通过,强迫流动;(3).受热面无固定界限。

2.蒸发受热面中的工质流动过程特点。

(1)受热不均对流过程影响。

(2).水动力特性呈多值性。

(3).有脉动现象,流量随时间作周期性波动。

直流锅炉消耗水泵压头大。

3.传热过程特点。

直流蒸汽锅炉是一次通过各受热面,第二类传热恶化现象一定要出现。

4.热化学过程特点。

直流锅炉没有汽包,给水带来的盐分除一部分被蒸汽带走外,其余全沉积在受热面上,因此直流锅炉要求给水品质高。

5.调节过程特点。

对于直流蒸汽锅炉,储热能力不大,当扰动发生时,自补偿能力不足,参数速度变化大。

所以当负荷发生变化时,必须同时调节给水量和燃煤量,以保持物质平衡和能量平衡,才能稳住汽压和汽温。

6.启动过程特点。

启动过程中,为减少直流蒸汽锅炉热量损失和工质损失,要装一个旁路系统。

由于直流蒸汽锅炉没有汽包,升温过程可以快一些,即直流锅炉启动速度快。

7.设计、制造安装特点。

适用于任何压力;2.蒸发受热面可任意布置;3.节省金属;4.制造方便。

直流锅炉水动力及其计算资料重点

直流锅炉水动力及其计算资料重点
热面) ●热效流动偏差:热负荷不均匀。(水冷壁、 v
变化大的受热面) ●重位压差:垂直管。
2. 集箱效应
(1)集箱的静压分布 分配集箱。工质不断分流,动压→静压。
动量方程
[ pdp (p2ddpn)]w2dxpmfc2w(dwwdwV)xdww 2(dwV)x2dw
假定: ①工质分流连续; ②阻力系数λ为常数; ③Vx与w线性关系,Vx=cfw; ④略去ρ(dw)2; ⑤分流流量均匀,X=x/L 。
忽略△pzw和△pjs p plz ZG2v
q与Z不变,△p∝G2v,G↑,v↓,则△p随G 的变化具有不确定性,主要取决于流量增加 和比容减小这两者的相对变化。
q1
G
xc
v j,ij
l jr
l zf
vc , ic
水平蒸发管水动力特性
假设:①受热均匀ql不变;②采用均相流模型,两相流体摩擦
阻力修正系数Ψ=1;③加热段的平均比容取饱和水比容v′;④
根据热量平衡得右二式 ,带入前式计算压差
p
l jr dn
G2 2f 2
l
v
l jr dn
G2 2f 2
v[1
xc 2
(v 1)] v
p AG3 BG 2 CG
A (v v)iq2h
4 f 2dn q1r
B l [ iqh (v v) v]
2 f 2dn r
C
(v v)l 2q1
G p / G pj
l
热负荷不均匀系数
r q p / q pj 烟气侧
受热面积不均匀系数 流量不均匀系数
m H p / H pj
l G p / G pj 工质侧
允许热偏差
yx

直流锅炉启动特点

直流锅炉启动特点

直流锅炉启动特点
启动压力
启动压力一般指启动前在锅炉水冷壁系统中建立的初始压力。

它的选择除与锅炉型式有关,还与下列因素有关:
1)受热面内的水动力特性
直流炉蒸发受热面内的水动力特性与其工作压力有关,随着压力的提高,能改善或避免水动力不稳定性,减轻或消除管间脉动。

2)工质膨胀现象
启动压力越高,汽水比容差越小,工质膨胀量越小,这样启动分离器的容量可以相对选择的小一些。

3)节流阀的磨蚀
对于外置式分离器和全压启动内置式分离器来说,在锅炉启动时,本体压力高于分离器压力,用阀门进行节流。

显然压力越高,阀门的节流越大,对阀门的磨蚀出越大。

4) 给水泵的电耗
启动压力越高,启动过程卟,给水泵的电耗越大。

综上所述,为了水功力稳定、避免脉动、减少膨胀量,希望启动压力高:但从减少节流阀的腐蚀、噪音和给水泵电耗考虑又不能选得太高。

目前超临界和超超临界锅炉水冷壁普遍采用了螺旋管圈或垂直内螺纹管,启动压力对水动力的稳定性影响不大,锅炉基本都选用了零压力启动,启动分离器采用了足够容量的排放阀,可满足汽水膨胀时水的排量。

由于采用内置式分离器和滑参数启动,对排放阀门的腐蚀甚微。

周磊。

直流锅炉及其水动力特性 (1)

直流锅炉及其水动力特性 (1)

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启动过程特点:直流锅炉和自然循环锅炉相比, 在结构上有蒸发受热面和启动旁路系统与之不同。 在启动时首先启动启动旁路系统,建立启动流量 和启动压力。此外由于直流锅炉没有汽包,升温 过程比较快,所以启动速度快。 7 .设计.制造安装特点:(1)适用于任何压力。 (2)蒸发受热面可任意布置。(3)节省金属。 (4)制造方便。
3 水动力多值性产生的原因
Lrs增加 从特性曲线可以看出,曲线2有一下降段ab,即当 w 增加时,
Lzf 减小 , D
响大。
X 减小 ,
X 减小 ,
减小的影响比 w 增加的影
4 影响因素
(1)工质进口欠焓。当
i =0 时,不会出现多值性。因为当没有热水
段时,蒸发段长度不会发生变化,蒸发量不会变化。水动力不稳定 性发生在同时具有蒸发段和热水段的管屏上。 (2)压力
5
6
7 8 9
由于水冷壁中工质比较稳定地处于饱和温度,各 管屏及管子的管壁温度比较平均,因此膜式水冷 壁的鳍片热应力小,工作可靠性增加。 启动流量小,启动系统简化,启动损失小,速度 快。 苏尔寿罐固定了受热面界限,在调节上可以分成 若干区域。 适用于亚临界参数,容量300~600MW的机组。 需要解决长期在高温高压下再循环泵的运行问题。
3.传热过程特点:因直流锅炉的工质质量含汽率X 由0 1,一定会出现第二类传热恶化。 4 .热化学过程特点:直流锅炉没有汽包,给水带 来的盐分除一部ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ被蒸汽带走外,其余将全沉积在 受热面上,因此直流锅炉要求给水品质高。 5 .调节过程特点:直流锅炉,当负荷发生变化时, 必须同时调节给水量和燃煤量,以保持物质平衡 Gg D 和能量平衡,才能稳住汽压和汽温。
一、低循环倍率锅炉

直流锅炉的结构特点及其工作原理

直流锅炉的结构特点及其工作原理

1直流锅炉的结构特点及其工作原理1.0 引言随着电力行业的发展,大机组、大容量、大电网的电力系统已经逐渐取戴了过去的小机组、小电网的电力生产朝流,而直流锅炉作为现代电力生产的主力设备,承载着为社会节约资源、为电力充分发挥作用的重大责任。

因此我们作为一名电厂热工人员就应该全面的去了解直流锅炉的结构特点及其工作原理,为今后的工作打下基础。

1.1 直流锅炉的结构特点直流锅炉一般是按通常称为蒸发受热面的水冷壁的结构和布置方式的不同来分类的,目前国内外直流锅炉主要分为三个类型,如图1—1所示。

1) 水平围绕管图型(拉姆辛型)上海锅炉厂生产的220t/h高压直流锅炉和400吨/时超高压直流锅炉都属于水平围绕管圈型直流锅炉。

它的水冷壁是内许多根平行并联的管子组成的管圈自下往上盘绕而成,为了稳定流动特性和减少各管的热偏差,在所有管子的入口处装有节流孔板。

水平围绕管圈型直流锅炉的水冷壁无下降管及小间联箱,金属消耗量少,疏水排气方便。

同时,因管圈四壁围绕,且宽度较狭,能使受热不均匀性减少。

只有在锅炉容量增加较大而管圈变宽时.才会造成沿高度方向较大的热偏差。

这种形式的直流锅炉,由于各排管子结构不同,难以将水冷壁预先组合。

同时,水冷壁管多方向膨胀,因而不能应用简便的敷管式炉墙.采用框架炉墙则金属消耗量增加。

此外,为防止水平管子发生汽水分离,采用了较高的重量流速,加上管子又长,因此整体如阻力较大。

2) 垂直多次上升管屏型(本生型)这种直流锅炉的水冷壁由许多垂直管屏组成,每一管屏都有进出口联箱,各屏间用不受热的下降管联结。

垂直多次上升管屏型直流锅炉,管系简单,管屏能以组件出厂。

水冷壁采用膜式结构,可应用敷管炉墙。

水冷壁垂直向下膨胀,能采用悬吊结构。

出于有较多的小间联箱,能起平衡各管因吸热不均而造成的热偏差和平衡产生管间脉动时压力峰的作用,因此这种型式的直流锅炉的水动力特性较其它型式稳定,但可能发生类似自然循环锅炉的停滞利例流现象.应引起足够的注意。

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直流锅炉蒸发受热面出现不稳定流动的根本原因 是汽和水的比容差以及水冷壁进口有热水段存在, 在一定条件下实际运行的直流锅炉蒸发受热面就 会发生这种流动不稳定的工况。 具体表现:
对于一根管子,流量时大时小; 对于一根管子,流量时大时小; 对于并联运行的一组管子,有的管子流量大, 对于并联运行的一组管子,有的管子流量大,有的管 子流量小。 子流量小。
NCEPU 四、蒸发管内的汽液两相流型与传热
)、汽液两相流的流型 (一)、汽液两相流的流型 1、泡状流 在连续的液相中,分散存在着小汽泡。 在连续的液相中,分散存在着小汽泡。 2、弹状流 泡状流中,汽泡浓度增大时, 泡状流中,汽泡浓度增大时,受趋中效 应的作用,小汽泡聚合成大汽泡, 应的作用,小汽泡聚合成大汽泡,直径 逐渐增大。汽泡直径接近于管子内径时, 逐渐增大。汽泡直径接近于管子内径时, 形成弹状流。 形成弹状流。 3、环状流 由于汽泡的内压力增大, 由于汽泡的内压力增大,当汽泡的内压力大 于汽泡的表面张力时,汽泡破裂, 于汽泡的表面张力时,汽泡破裂,液相 沿管壁流动,形成一层液膜; 沿管壁流动,形成一层液膜;汽相在管 子中心流动,夹带着小液滴。 子中心流动,夹带着小液滴。 4、雾状流 管子壁面上的水膜完全蒸干时, 管子壁面上的水膜完全蒸干时,蒸汽中 仍然夹带着小液滴,形成雾状流。 仍然夹带着小液滴,形成雾状流。
NCEPU 五、超临界压力下的传热特性
超临界压力下水在一定温度条件下达到最大值, 超临界压力下水在一定温度条件下达到最大值,此最大比 热值比一般水和水蒸汽的比热(<4.2kJ/(kg℃))大很多。 ))大很多 热值比一般水和水蒸汽的比热(<4.2kJ/(kg℃))大很多。 如24MPa时,最大比热为115kJ/(kg℃)。 24MPa时 最大比热为115kJ/(kg℃)。 115kJ/(kg℃) 称比热>8.4kJ/(kg℃)的区域为大比热区。 称比热>8.4kJ/(kg℃)的区域为大比热区。 一般认为此最大比热点可以当作在超临界压力下区分水和 蒸汽的分界点。 蒸汽的分界点。 由于超临界压力工质的特性在相变区发生显著的变化, 由于超临界压力工质的特性在相变区发生显著的变化,因 此在一定条件下,仍然可能会发生传热恶化。 此在一定条件下,仍然可能会发生传热恶化。由于这种传 热恶化现象类似于亚临界压力时的膜态沸腾, 热恶化现象类似于亚临界压力时的膜态沸腾,因而就称之 类膜态沸腾。 类膜态沸腾。 在拟临界温度附近,物性参数变化很大。 在拟临界温度附近,物性参数变化很大。当管壁温度大于 拟临界温度,工质平均温度又小于拟临界温度时, 拟临界温度,工质平均温度又小于拟临界温度时,则水在 壁面处开始沿半径方向物性有很大变化。 壁面处开始沿半径方向物性有很大变化。
NCEPU
管子壁面处的工质黏度比中心处的小很多, 管子壁面处的工质黏度比中心处的小很多,引起 流体流动层流化;边界层中的流体密度降低, 流体流动层流化;边界层中的流体密度降低,产 生浮力,促使紊流传热层流化; 生浮力,促使紊流传热层流化;边界层中流体的 导热系数降低, 导热系数降低,避免处流体的流速远小于管中心 的流速,在热负荷较大处导致传热恶化。 的流速,在热负荷较大处导致传热恶化。 壁温飞升值, 壁温飞升值,决定于热负荷和管内质量流速的大 小。 防止传热恶化、降低管壁温度的措施, 防止传热恶化、降低管壁温度的措施,主要有采 用内螺纹管和提高工质质量流速等。 用内螺纹管和提高工质质量流速等。
NCEPU
水平管忽略重位压差和加速压降,压差表示为:
1 G ) 2 ∆plz = ∆pmc + ∆p jb = ( ∑ ξ qs + d 2 A ρ qs 1 = ( ∑ ξ qs + ) 2 G 2υ qs d 2A
当流量增加时, 增加, 当流量增加时,热水断长度 Lrs 增加,蒸发段长度 Lzf 减小, 减小,质量含汽率x减小, 减小,出口蒸汽量D 减小,质量含汽率x减小,υ qs 减 平均密度增大; 小,平均密度增大;x减小的影响比流量增加的影响大 出现随流量增加压差下降的过程。 时,出现随流量增加压差下降的过程。
NCEPU
(二)蒸发管内的传热 液体对流传热 过冷沸腾 饱和核态沸腾 强制水膜对流传热 欠液区 蒸汽对流传热
NCEPU
(三)两类传热恶化 (1)由于受热增强,汽泡产 由于受热增强, 生的速度超过汽泡脱离的 速度, 速度,在金属管壁与水之 间形成一层汽泡, 间形成一层汽泡,把水和 管壁隔开, 管壁隔开,即由核态沸腾 变成膜态沸腾 膜态沸腾, 变成膜态沸腾,管壁温度 突然升高的现象叫第 突然升高的现象叫第Ⅰ类 传热恶化。 传热恶化。关键参数为热 负荷。 负荷。 (2)管壁上的水膜被蒸干, 管壁上的水膜被蒸干, 蒸干 管壁温度突然升高的现象 类传热恶化。 叫第Ⅱ类传热恶化。关键 参数为含汽率。 参数为含汽率。
λ ∆ iϕ 8qρ ′
其中
ρ w → 工质在受热管中的质量流速 ϕ → 双相流摩擦阻力校正系数 q→ 受热面平均热负荷 ∆i → 进口处工质欠焓
NCEPU
对特性方程式求导得
d∆p = 3 A( ρw) 2 + 2 B ( ρw) + C = 0 d ( ρw)
单值条件
B 2 − 3 AC ≤ 0
强制流动水冷壁水动力多值性出现得根本原因是 强制流动水冷壁水动力多值性出现得根本原因是:由 根本原因 于热水段和蒸发段共存, 于热水段和蒸发段共存,且由于蒸发段中由于扰动使 工质比容变化较大引起的。 工质比容变化较大引起的。
NCEPU
压力越高,其水动力特 性∆P=f (G)越趋于稳定。
NCEPU
NCEPU
超临界压力水蒸气的焓
临界压力和超临界压力 在相变点附近, 在相变点附近,同样当 温度稍有变化时, 温度稍有变化时,焓值 变化很大, 变化很大,但是超过一 定压力以后, 定压力以后,焓值变化 减缓。 减缓。
NCEPU 二、亚临界和超临界压力下的流动稳定性 水动力特性: 水动力特性:是指一定热负 荷下, 荷下,强制流动受热面管屏 中工质流量G与流动压降 与流动压降∆p 中工质流量 与流动压降 之间的关系, 之间的关系,也可用函数形 式表示: 式表示 ∆p= f (G) 直流锅炉水动力不稳定的表 现为: 现为:流量与压差的关系不 是单值性的,而是多值性的, 是单值性的,而是多值性的, 即对应一个压差, 即对应一个压差,出现一个 或两个以上的流量。 或两个以上的流量。
NCEPU
热负荷大小、运行工况及水冷壁入口水的欠焓对 流动稳定性都有影响。 超临界压力直流锅炉在启动和低负荷时,其压力 低,因此仍有流动稳定性的问题。 即使是超临界压力下,当水平布置的蒸发受热面 沿管圈长度方向热焓变化时,工质的比容也随之 发生变化,尤其在最大比热区,其变化更大,因 此仍有流动多值性的问题。
NCEPU
直流锅炉的水动力特性
NCEPU 一、超临界参数的基本特性
超临界压力水蒸气的比容
比容v与温度t的关系
NCEPU
超临界压力水蒸气的比热
在超临界压力下, 在超临界压力下,水冷壁内工质 存在大比热特性。 存在大比热特性。在相变点附近 温度稍有变化时,比热变化很大, 温度稍Байду номын сангаас变化时,比热变化很大, 且都有一个最大比热区, 且都有一个最大比热区,随着压 力的提高在最大比热区比热的变 化稍有减缓。 化稍有减缓。 对应定压比热最大位置处的工质 温度称为拟临界温度 拟临界温度。 温度称为拟临界温度。 拟临界温度左侧为水,右侧为汽。 拟临界温度左侧为水,右侧为汽。
NCEPU
NCEPU
管间脉动
并联工作的管子之间, 并联工作的管子之间,某些管 子的进口水流量时大时小。 子的进口水流量时大时小。 对于一根管子, 对于一根管子,进口的水量最 大时,出口蒸汽量最小; 大时,出口蒸汽量最小; 一部分管子的水流量增大时, 一部分管子的水流量增大时, 另一部分水流量却在减小; 另一部分水流量却在减小;与 此同时, 此同时,出口蒸汽量也在进行 周期性变化。 周期性变化。 整个管组的进水量和蒸汽量变 化不大。 化不大。
3.降低蒸发点热负荷和热偏差 3.降低蒸发点热负荷和热偏差 将蒸发点移到热负荷低的区域,蒸发点热负荷低, 将蒸发点移到热负荷低的区域,蒸发点热负荷低,局部压力大幅度 变化可以避免;减小热偏差, 变化可以避免;减小热偏差,防止个别管子流量降低导致的比容剧烈 变化引起的压力变化。 变化引起的压力变化。 4.防止脉动性燃烧 4.防止脉动性燃烧 蓄热少,热惯性小,热水段长度、蒸发段长度不断变化, 蓄热少,热惯性小,热水段长度、蒸发段长度不断变化,引起流动 阻力变化、重位压头变化,导致脉动发生。 阻力变化、重位压头变化,导致脉动发生。 5.加装节流圈 5.加装节流圈
NCEPU
防止脉动的措施 1.增大质量流速 1.增大质量流速 气泡不易变大,管内不会形成较高的局部压力, 气泡不易变大,管内不会形成较高的局部压力,保持稳定的进口水 量。 2.提高进口压力。 2.提高进口压力。 提高进口压力
p高,汽水密度差小,局部压力升高的现象不易发生。 汽水密度差小,局部压力升高的现象不易发生。
NCEPU 三、直流锅炉蒸发受热面的脉动性流动 定义:在管屏两端压差相同, 定义 在管屏两端压差相同,当给水量和流出量 在管屏两端压差相同 基本不变的情况下, 基本不变的情况下,管屏里管子流量随时间作周 期性波动的现象,叫脉动现象。 期性波动的现象,叫脉动现象。 脉动种类 管间脉动 屏间(屏带或管屏间) 屏间(屏带或管屏间)脉动 整体脉动(全炉脉动) 整体脉动(全炉脉动)
NCEPU
脉动的危害 脉动→工质压力、温度的周期性变化,引起: 脉动→工质压力、温度的周期性变化,引起: 管壁温度周期性变化,引起管子疲劳破坏; 管壁温度周期性变化,引起管子疲劳破坏; 过热段长度周期性变化→ 过热段长度周期性变化→出口气温周期性变化 气温难于控制,引起管壁超温; →气温难于控制,引起管壁超温; 脉动严重时,引起管屏的机械振动, 脉动严重时,引起管屏的机械振动,造成管屏 机械应力破坏。 机械应力破坏。
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