双面刨床安全操作规程(新版)
刨床工安全操作规程范本（2篇）
刨床工安全操作规程范本一、目的为保障刨床工作人员的人身安全，规范刨床的安全操作，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于刨床工作人员的安全操作，包括日常操作、检修、维护等环节。
三、安全操作要求1. 操作前1.1 操作人员必须经过专门的培训，具备刨床操作的基本知识和技能，并持有相关操作证件。
1.2 操作前必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
1.3 检查刨床的各个部位是否完好无损，如切削刀具、传动系统、电气系统等，发现问题及时报修。
1.4 确保工作环境整洁有序，安置好刨床工作所需的工件和工具。
1.5 在操作刨床前，确保没有异物或障碍物影响操作的安全性。
2. 操作中2.1 在刨床操作期间，必须专心致志，不得分心做其他事情，以防操作失误造成伤害。
2.2 确保刨床固定稳定，防止操作过程中刨床晃动或倾斜。
2.3 严禁在刨床运行期间触摸传动部件、切削刀具或工件，必须等停机后再进行调整和维护。
2.4 操作时应保持正确的操作姿势，双手稳定握紧操作手柄，不得随意调整操作位置或方式。
2.5 切削刀具的安装和更换必须在停机状态下进行，严禁在运行中进行相关操作。
2.6 遇到异常情况，如刨床突然停机、异响等，应立即停止操作，排除故障后再继续工作。
3. 操作后3.1 在刨床操作完成后，必须对刨床进行清洁，清除切削屑和废料，保持刨床周围的清洁整洁。
3.2 关闭刨床电源，并切断刨床上的所有电气设备的电源，确保安全。
3.3 将刨床调整到初始状态，确保下次操作时可以正常运行。
3.4 及时上报刨床的维修和保养需求，确保刨床的正常运行和使用寿命。
四、紧急情况处理4.1 在刨床操作中，如遇发生意外事故或紧急情况，操作人员应立即按照刨床紧急停止按钮停机，并向相关人员报告情况。
4.2 发生人身伤害事故时，应及时进行急救处理，并向相关部门汇报，确保处理及时、准确。
五、防范措施5.1 操作人员必须严格按照相关操作规程进行操作，不得擅自改动或调整刨床的参数和安全装置。
刨床安全操作规程
刨床安全操作规程
一、工作前
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、开车前必须先检查刀架、刀排与床身是否会碰撞，上紧牛头定位螺丝防止导轨滑动发生撞击。
3、检查机床电气、润滑系统是否良好，如有异常及时报告指导老师。
二、工作中
1、工作台升降必须松开支架固定螺丝，工作时上紧，牛头运动长度不得超过规定范围，以免损坏摇臂、手轮，甚至牛头冲击伤人。
龙门刨工作台变向装置的档铁应装牢防止滑下发生人身设备事故。
2、开车时工作人员应站在工作台侧面，不准站在机床正面，观看刨削情况，铁屑不能用手清除，一定要用刷子。
3、工作台上不准堆放其他物件，工件上台要注意轻放，压卡牢固，压板垫铁要平稳牢固。
4、工作时应注意工件卡具位置与刀架或刨刀的高度，防止发生碰撞，刀架螺丝要随时紧固，以防刀具突然脱落，工作中发现工件松动，必须立即停车，紧固后再进行加工，禁止边用手推着加工，边进行紧固工作。
5、测量工件时，必须待刨床完全停稳后再进行操作。
6、操作过程中如遇异常现象，应立即停车，并及时报告指导老师。
三、工作后
工作完毕，应将工作台移置中心，切断总电源，做好清洁工作。
双面刨安全操作规程范文（2篇）
双面刨安全操作规程范文标题：双面刨安全操作规程前言：双面刨是一种高效而好用的木工刨子，但在使用过程中，却也存在一定的安全隐患。
为了保护工作人员的安全以及提高工作效率，制定一套完善的双面刨安全操作规程是必要的。
本文将详细介绍双面刨的安全操作规程，希望能够对广大工作人员有所帮助。
一、双面刨的基本情况双面刨是一种用于木材刨削的工具，具有两个刨刀，可以同时进行两个方向的刨削，提高了工作效率。
但由于其刨削力度较大，容易发生意外伤害，因此需要严格按照操作规程进行使用。
二、双面刨的安全操作规程1. 佩戴个人防护设备在操作双面刨之前，工作人员必须佩戴必要的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞及防护手套等。
这些设备能够有效地减少伤害的发生，保护工作人员的安全。
2. 确保工作区域安全在使用双面刨之前，需要将工作区域清理干净，并确保周围没有其他人员或障碍物。
这样可以避免因为其他因素导致的意外伤害发生。
3. 稳固工作台面在操作双面刨时，需要确保工作台面稳固牢固。
如果工作台面不稳定，可能会导致刨刀滑动不稳，增加了意外伤害的发生风险。
4. 正确握持双面刨正确的握持双面刨是安全操作的前提。
握持双面刨时，应该将手握在刨把上方，保持手臂与刨刀的垂直状态。
另外，刨刀与工作台面的接触点应该是整个刨刀的宽度，而不仅仅是刨刀的一部分。
这样可以确保刨削平稳、均匀。
5. 控制刨削速度在刨削过程中，需要控制刨削速度。
过快的刨削速度可能导致刨刀滑动不稳，增加了伤害的发生风险。
因此，刨削速度应该适中，保证刨削的稳定性。
6. 不要过度用力双面刨的刨削力度较大，因此工作人员在操作时不要过度用力。
过度用力可能导致刨刀滑动不稳，容易造成伤害。
7. 注意刨削方向在使用双面刨时，应该注意刨削方向。
刨削方向应该与木材的纹理方向一致，在刨削过程中需保持一定角度的力度，这样可以避免刨刀从木材上突然滑动，减少伤害的发生。
8. 刨削过程中不要进行其他操作在刨削过程中，工作人员应专注于操作双面刨，不要进行其他任何操作。
刨床操作工安全操作规程范本（2篇）
刨床操作工安全操作规程范本第一章一般规定1. 为了确保刨床操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范刨床操作工的工作行为和操作方法。
第二章安全操作流程1. 在操作刨床之前，刨床操作工应仔细检查刨床设备的运行状态，确保机器正常运转并具备操作条件。
2. 操作人员应佩戴符合安全标准的工作服和防护装备，并严禁穿戴过长、过宽松的衣物，避免发生意外。
3. 在操作刨床时，刨床操作工应确保工作场所的整洁，刨床设备周围无杂物，以保证操作的顺利进行。
4. 刨床操作工应根据工件的要求，选择恰当的刨刀，并确保刨刀安装牢固，不得使用损坏或有缺陷的刨刀。
5. 刨床操作工在操作过程中要稳定操作，不能过度疏忽或操之过急，以确保操作的安全性和刨床设备的正常运行。
6. 在刨床停车前，刨床操作工应先停止刀具的运动，并等待片切速度下降到安全范围内后，再进行停车操作。
第三章安全事故防范1. 刨床操作工应定期检查和维修刨床设备，及时发现并消除潜在的隐患，确保设备的正常运行。
2. 刨床操作工应参加安全培训，了解刨床设备的操作规程和安全事故应急处理方法，提高应对突发情况的能力。
3. 在操作刨床时，刨床操作工应注意避免身体部位与刨床设备接触，切勿将手、脚及其他身体部位放入刨床机床内。
4. 刨床操作工应严格按照操作规程进行操作，切勿私自更改设备的设置和参数，以免引发事故。
5. 刨床操作工应遵守操作规程的要求，切勿在疲劳、醉酒或精神不集中状态下操作刨床设备，以确保操作安全。
第四章应急处理措施1. 在刨床操作过程中，一旦发生事故，刨床操作工应立即停止操作，并按照应急处理流程采取相应的措施，如呼叫急救人员、切断电源等。
2. 刨床操作工应配备合适的急救设备，定期检查设备状态，确保其正常运行和功能完好。
3. 刨床操作工应定期参加急救培训，提升自身急救能力，以确保在发生事故时能够迅速有效地处置。
4. 在发生设备故障或意外事故后，刨床操作工应积极配合有关部门的调查和处理工作，在确保人员安全的前提下，采取相应的补救措施。
双面刨安全操作规程
双面刨安全操作规程
一、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意
事项，生手严禁单独上机操作。
二、开机前应先检查各机构的位置是否牢固，刀具是否夹
紧，安全防护罩定位是否可靠，各部位有无异物放置。
三、操作前必须先检查刀刃是否确实稳固，以免主轴回转
弹出。
四、加工工件尚未定置在定盘上时，切勿继续做下降操作，
以免损坏升降装置。
五、每日操作前须先将传动和升降部位注入润滑油。
每半
月须加注耐高温油脂。
六、须时时保证上下刀刃的利度，以利于切削。
七、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作
中与人攀谈。
八、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修
时确保电源断开。
九、下班前必须把机器周围的木屑清理干净，马达上不准
积存木屑，并作好设备的日常保养工作。
十、此机器为专人专用机械，非操作人员严禁开机操作，执意操作者后果自负。
自动双面木工压刨床安全操作规程（3篇）
自动双面木工压刨床安全操作规程一、安全准则1.操作人员必须经过相关培训，并熟悉木工压刨床的操作原理和安全规程。
2.严禁未经许可的人员接触和操作木工压刨床，以免发生意外。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的工作服和个人防护装备，包括头盔、耳塞、护目镜、手套等。
4.在操作过程中，必须保持清醒状态，严禁酒后、疲劳、生病等不适合操作的情况下操作木工压刨床。
5.严禁穿戴松散的衣物、长发和首饰，以免被木工压刨床的旋转部件缠绕导致意外伤害。
6.木工压刨床必须放置在稳固坚实的地面上，以确保其在操作过程中不会发生倾倒或移动。
7.在操作前必须检查木工压刨床的各个部位，确保其状态良好，不会发生故障。
二、操作流程1.操作人员在操作前必须确保周围环境整洁，没有杂物堆放，以免影响操作过程。
2.打开木工压刨床的电源开关，并调整刨床的工作模式和刨削深度。
3.操作人员必须保持正确的姿势，双脚稳定地站立在地面上，双手握住木工压刨床的操作把手。
4.将待加工的木材放置在木工压刨床的进料口上，由操作人员轻推木材，使其顺利进入压刨床的工作区域。
5.操作人员必须注意观察刨削过程，确保木材在经过刨床时平稳运行，没有堵塞或受阻。
6.若发生木材堵塞或受阻的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并采取相应的措施解决问题。
7.刨削完成后，操作人员必须迅速停止木工压刨床的工作，并将木材取出。
三、异常情况处理1.若发生木工压刨床突然停机的情况，操作人员必须立即切断电源，并排除故障后方可重新启动。
2.若发生异常噪音、异味或烟雾的情况，操作人员必须立即停止木工压刨床的工作，并通知相关人员进行检修。
3.操作人员必须随时注意木工压刨床的工作情况，如发现异常情况，应及时采取措施并报告相关人员。
四、保养和维护1.定期对木工压刨床进行保养和维护，包括对刀架、刨削刀片、滑轨等部位进行清洁和润滑。
2.注意木工压刨床的电源线和插头的检查，并定期更换损坏的电线和插头，确保电气安全。
刨床安全操作规程
刨床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、对工作导轨及润滑点进行机油润滑、检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确。
(二)、启动操作1、开始使用前刨床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具，刀架刀头不应伸出太长，确认刀具安装紧固可靠。
3、刨削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、找正虎钳固定钳口面，使其与机床横向进给方向平行。
5、对进刀量、切削行程要控制合适且锁紧牢固。
6、刨削不出头的工件时，应降低切削速度和严格控制行程，并在刀具上安装保险装置。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工完工件，使各手柄归位，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须对设备进行卫生清理。
2、紧急操作及紧急停车
作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
2023年双面刨安全操作规程
2023年双面刨安全操作规程1. 操作前需穿戴个人防护装备，包括护目镜、耳塞、防护手套和工作服。
2. 在操作双面刨之前，确认刨床床面、滑台、刨头和刀片的状态良好且无损伤。
3. 在操作双面刨之前，确认刀头和刀片的安装是否正确，刀片应紧固在刨床上。
4. 在操作双面刨之前，确认刨床的固定螺栓是否紧固牢固。
5. 在操作双面刨之前，将工件正确放置在刨床上，并用夹具夹紧。
6. 在操作双面刨期间，不得离开工作岗位，且要保持集中注意力。
7. 在操作双面刨期间，严禁将手指或其他身体部位靠近刨床刨头或刀片。
8. 在操作双面刨期间，严禁在运转中检查或更换刀片。
9. 在操作双面刨期间，严禁使用损坏或磨损严重的刀片。
10. 在操作双面刨期间，如发现异常声音、振动等情况应立即停机检查。
11. 在操作双面刨完毕后，将设备归位并及时清理工作区域。
12. 在操作双面刨完毕后，关闭电源并进行设备维护保养。
13. 在操作双面刨期间，不得擅自调整设备速度、切削深度和进给速度等参数。
14. 在操作双面刨期间，严禁将刨屑乱丢或乱堆放，刨屑应及时清理。
15. 在操作双面刨期间，如有其他人员需要接近设备，应提前通知并确保安全。
16. 在操作双面刨期间，遇到紧急情况应立即停机，保持冷静并采取适当的应急措施。
注意事项：- 操作双面刨时应掌握好力道，避免超过设备承受范围。
- 操作双面刨时应注意刀片磨损情况，磨损严重时需及时更换。
- 操作双面刨时应注意防滑，避免滑倒或失足。
- 操作双面刨时应避免长时间连续工作，适当休息放松身体。
- 操作双面刨时应避免将手指或其他物体伸入运动部位。
- 操作双面刨时应遵守操作规程，严禁违反安全操作规定。
以上为2023年双面刨安全操作规程，操作人员必须严格遵守，确保个人和设备的安全。
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（安全管理）
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双面刨床安全操作规程(新版)
双面刨床安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、按规定要求穿戴好个人安全保护用具。
2、开机前检查反弹板是否放下，检查上下刨刀体上安装的刀刃是否水平、高度是否一致。
3、先打开设备总电源开关和吸尘管阀门，然后依次打开上的面刨刀、马达开关和底面刀马达开关，当上下刨刀转速达到正常后再打开输送链条开关，禁止同时打开三个电机马达开关，防止电流突然增高。
4、上下刨刀一资总的切削量不能超过10㎜。
5、工作时，操作者尽量避开正面对进料口，防止板件发生突然反弹伤人。
6、设备连续工作2小时后需用手拉动手拉泵向输送链条注润滑油一次。
7、经常时对设备进行维护保养，各个注油嘴应定期注润滑油（脂），每月以高速、高温油对刀具轴心作润滑。
8、工作结束依次关闭电机马达，切断总电源，关闭吸尘管阀门，
清理周围环境擦拭保养设备，工件摆放好方可离去。
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