电厂化学水处理室内外防腐施工方案
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析随着电力行业的快速发展，加上各种新材料的使用和环保日益严格的监管要求，电厂化学水处理设施防腐蚀需求越来越迫切。
本文就对电厂化学水处理设施防腐蚀工艺进行分析，为读者提供一些参考。
1. 防腐蚀基础知识在了解电厂化学水处理设施防腐蚀工艺之前，需要先了解一些防腐蚀基础知识。
首先，防腐蚀的原则是选择合适的材料，根据材料本身的特性，合理选择材料使用环境以及材料之间的配合。
其次，在电厂化学水处理设施中，应该采用专业的防腐蚀涂料进行涂装。
最后，对于有缺陷的设施，应及时采取保养、修补和更换措施。
2. 防腐蚀工艺分析(1) 防腐蚀涂料防腐蚀涂料是一种表面涂层技术，能够对在特定环境下使用的基材进行保护。
对于电厂的化学水处理设施来说，涂好防腐蚀涂料可以减慢其被化学反应物侵蚀的速度，延长设施的使用寿命。
防腐蚀涂料的种类繁多，例如环氧涂料、聚氨酯涂料、硅酮涂料、炭黑聚合物涂料等，选择时应根据设施所在环境和化学物质选择合适的涂料。
电厂化学水处理设施的材料选择应符合化学物质的化学性质。
对于靠近地面或低洼的储蓄设施，应建立防水层，以免地下水侵入设施内部。
此外，由于电厂化学水处理设施涉及很多化学反应，应尽量使用不锈钢等抗腐蚀材料进行建造，以保护设施免受化学反应物攻击。
防腐蚀检测是为了检测设施的腐蚀程度，及时进行处理并确保设施的长期可靠运行。
防腐蚀检测一般采用非破坏性检测技术，例如超声波检测、磁粉检测、涡流检测等。
3. 总结综上所述，对于电厂化学水处理设施防腐蚀来说，一方面需要选择合适的材料、良好的防腐蚀涂料，根据环境和材料特性进行合理的选择和配合；另一方面还需要进行防腐蚀设施建造，在设施运行过程中应对设施进行定期的防腐蚀检测和维护。
总之，防腐蚀工艺的良好实践和维护，能够在一定程度上延长电厂化学水处理设施的使用寿命，确保设施的长期可靠运行。
电厂化学水处理室内外防腐施工方案
电厂化学水处理室内外防腐施工方案1. 方案简介电厂化学水处理系统是为了保证电厂锅炉和发电机组稳定运行而设立的重要设备。
由于其工作环境特殊，容易受到高温、高压和化学物质的侵蚀，因此需要进行室内外防腐施工，确保系统的安全和稳定运行。
本方案为电厂化学水处理室内外防腐施工提供指导，并包含了施工前的准备工作、具体施工方案以及施工后的验收和维护等内容。
2. 准备工作2.1 设计方案：根据水处理系统的具体情况，制定防腐施工设计方案。
包括室内外涂料种类、施工方式、涂布厚度、施工工艺和注意事项等。
2.2 施工材料准备：根据设计方案，准备所需的施工材料，包括涂料、底漆、薄膜材料、密封材料、填缝剂等。
2.3 施工设备准备：准备所需的施工设备，包括喷枪、刷子、滚筒、喷涂机等。
2.4 施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括涂料的正确搅拌和施工、安全操作规范等。
3. 施工方案3.1 室内防腐施工：室内防腐施工主要包括清洗、底漆涂布和涂料涂布三个步骤。
3.1.1 清洗：先将待施工的表面进行清洗，去除油污、腐蚀物和杂质，确保表面干净。
3.1.2 底漆涂布：采用底漆涂布的方式，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
根据材质的不同，选择适合的底漆涂布方式，如喷涂、刷涂或滚涂。
3.1.3 涂料涂布：根据设计方案选择适当的涂料种类和施工方法，对底漆进行涂布。
确保涂料均匀、密实，达到防腐要求。
3.2 室外防腐施工：室外防腐施工主要包括清洗、底漆涂布、涂料涂布和防腐层施工等步骤。
3.2.1 清洗：使用高压水枪或化学清洗剂对表面进行清洗，去除污垢和腐蚀物，确保表面干净。
3.2.2 底漆涂布：选用适合室外使用的底漆，进行涂布，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
3.2.3 涂料涂布：选择适合室外使用的涂料，根据设计方案进行涂布。
注意涂层的均匀性和密实性，确保涂装质量。
3.2.4 防腐层施工：根据设计方案，选用适合的防腐材料，对涂料进行防腐层施工，提高涂层的耐候性和耐化学腐蚀性。
房间防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程旨在对某房间进行防腐处理，以防止金属结构因腐蚀而影响使用寿命和安全性。
该房间内部包含金属梁、柱、墙板等结构，长期处于潮湿、腐蚀性气体等恶劣环境中。
为确保工程质量和安全，特制定以下防腐工程施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的防腐材料，如防腐涂料、玻璃钢等。
确保材料质量符合国家标准，并检查材料的有效期。
2. 施工队伍：组织一支经验丰富的施工队伍，包括施工负责人、技术员、操作工等，并进行防腐施工技术培训。
3. 施工工具：准备砂轮机、钢丝刷、砂布、刷子、喷枪、梯子、脚手架等施工工具。
4. 安全防护：制定安全防护措施，包括个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等）和现场安全警示标志。
三、施工工艺流程1. 基面处理：- 对金属表面进行彻底清理，去除锈蚀、油污、尘土等杂物。
- 根据除锈级别，采用手工机械除锈，表面粗糙度控制在40微米左右。
2. 底漆涂装：- 在除锈完成后12小时内刷底漆，确保涂层附着牢固。
- 底漆涂装采用刷涂或喷涂方式，涂层均匀，无漏涂。
3. 面漆涂装：- 在底漆干燥后进行面漆涂装，涂装方法与底漆相同。
- 面漆涂装分为两道，第一道面漆完成后，待干燥后再涂装第二道。
4. 涂层养护：- 涂层涂装完成后，进行养护，避免涂层受到污染或损坏。
- 养护期间，避免高温、高湿环境，确保涂层干燥。
四、施工注意事项1. 施工环境：施工期间，确保室内通风良好，避免高温、高湿环境。
2. 涂层质量：严格控制涂层厚度，确保涂层均匀、无气泡、无裂纹。
3. 安全防护：施工人员必须佩戴个人防护用品，遵守安全操作规程。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
五、质量保证1. 材料检验：对使用的防腐材料进行检验，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工过程控制：严格控制施工过程，确保涂层质量。
3. 验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量。
通过以上施工方案的实施，本房间防腐工程将有效防止金属结构腐蚀，延长使用寿命，确保工程质量和安全。
电厂防腐施工方案
电厂防腐施工方案1. 引言电厂作为集中供电的重要设施，需要长期稳定运行以保障电力供应的连续性和可靠性。
然而，由于电厂内部存在复杂的化学反应和液体流动，同时还受到气候和环境条件的影响，电厂设备和管道的表面容易被腐蚀，影响其正常运行和寿命。
因此，对于电厂设备和管道的防腐施工至关重要。
本文将介绍电厂防腐施工方案，包括材料选择、施工工艺和施工注意事项等内容。
2. 材料选择在电厂防腐施工过程中，选择合适的材料非常重要。
根据具体使用环境和防腐要求，以下是一些常用的防腐材料：•聚合物涂料：聚合物涂料具有优异的耐腐蚀性能和抗化学物质侵蚀能力。
常用的聚合物涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料等。
•酸碱耐蚀砖：酸碱耐蚀砖是一种用于耐腐蚀环境的特种砖，适用于酸碱腐蚀性较强的场所。
•不锈钢：不锈钢具有优异的耐腐蚀性能和高强度特性，在电厂中经常用于制作管道和设备。
•玻璃钢：玻璃钢是一种由玻璃纤维和树脂组合而成的复合材料，具有耐腐蚀、抗老化、高强度等优点。
在选择材料时，需综合考虑材料的耐腐蚀性能、适用环境、成本等因素。
3. 施工工艺电厂防腐施工工艺的主要步骤如下：步骤一：表面处理在施工之前，需要对待防腐的表面进行处理，以确保材料能够与表面充分粘结。
表面处理的常用方法包括除锈、刮净、喷砂等。
步骤二：涂覆防腐材料选择合适的防腐材料进行涂覆。
在涂覆时，应注意避免涂层过厚或过薄，以确保涂层的密度和平整度。
步骤三：固化待防腐材料涂覆完成后，需要进行固化处理。
固化时间和温度要根据材料的要求进行。
步骤四：检验在施工完成后，需要进行防腐涂层的质量检验。
常用方法包括检查涂层的厚度、硬度和附着力等。
4. 施工注意事项在电厂防腐施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工人员熟悉并掌握防腐材料的使用方法和施工工艺。
•保证施工环境的清洁，避免灰尘和杂质对防腐工作的影响。
•防腐材料需储存于合适的温度和湿度条件下，避免材料的变质和损坏。
•对于不同的设备和管道，应选择合适的防腐材料和施工工艺。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案一、前言随着工业化的不断发展，电厂作为国民经济的重要支柱，发挥着越来越重要的作用。
电厂的设施设备需要经常运行和维护，但由于环境的影响，设备会受到腐蚀等损害，从而影响设备的使用寿命和安全性。
因此，电厂防腐工程是非常重要的一项工作。
本文将从防腐工程的必要性、施工要点和质量检查等方面进行详细阐述。
二、防腐工程的必要性电厂的设备常年处于高温、高压、潮湿等恶劣环境中，容易受到腐蚀的侵害。
特别是一些金属结构和设备，如锅炉、汽轮机等，更容易受到腐蚀的影响。
腐蚀对设备的安全性和使用寿命造成很大的威胁。
因此，进行防腐工程，对设备进行保护是非常必要的。
同时，防腐工程的开展，能够提高设备的使用寿命，减缓设备的老化速度，延长设备的更新周期，降低设备的维护成本。
从长远来看，防腐工程对电厂的经济运行具有重要意义。
三、防腐工程的施工要点1. 方案设计在进行防腐工程之前，需要对设备进行详细的检测和分析，确定设备受腐蚀影响的部位，并根据情况制定合理的防腐方案。
同时，要充分考虑设备使用环境、介质腐蚀性质、防腐材料的适用性等因素，并结合设备的使用情况和保护要求，制定合理的防腐措施和施工方案。
2. 表面处理在进行防腐工程之前，需要对设备的表面进行必要的处理，包括除锈、打磨、清洗等。
只有表面处理得当，才能确保防腐涂层与设备表面之间的结合牢固，防腐效果好。
3. 选择合适的防腐材料防腐材料的选择对防腐工程的效果起着至关重要的作用。
不同的设备、不同的使用环境和不同的介质腐蚀性质需要选择不同的防腐材料。
一般常用的防腐材料包括有机涂料、无机涂料、金属涂层、防腐涂料等。
要根据具体情况选择合适的防腐材料，确保防腐效果。
4. 施工工艺防腐工程的施工工艺是保证施工质量的关键。
施工工艺主要包括涂层施工、涂层干燥、固化等过程。
要严格按照工艺要求进行施工，并严格控制施工环境中的湿度、温度、风量等因素，确保施工效果。
5. 现场管理现场管理是防腐工程的关键环节之一。
电厂化学水处理设备的防腐措施
电厂化学水处理设备的防腐措施发布时间：2022-04-18T02:21:22.894Z 来源：《新型城镇化》2022年6期作者：徐怀志薛斌[导读] 近年来，随着电力能源的作用日益突出，各大电厂的规模也变得越来越大。
国家电投集团内蒙古能源公司电力分公司 029200摘要：近年来，随着电力能源的作用日益突出，各大电厂的规模也变得越来越大。
对于这些电厂来说，确保其正常的发电是非常重要的，这就需要对电厂运作过程中可能出现的问题进行预防和解决，其中最需要注意的就是要做好化学水处理设备的防腐措施，这就需要相应的设计人员做好相应的防腐设计，并不断提高自身的防腐技术，从而确保电厂的发电不会受到化学水处理设备腐蚀问题的困扰，这样才能使得电厂更好地为人们进行供电。
关键词：电厂；化学水处理；设备腐蚀；措施0引言当前我国电厂化学水处理过程中存在着大量安全隐患问题，特别是化学水处理设备的腐蚀问题，是导致设施破损甚至引发爆炸问题的重要隐患。
在电厂化学水处理的过程中，要将污染的水体经过电厂的水处理设备处理后再进行排放，常年的污染侵蚀很容易导致设备腐蚀问题发生。
在化学水处理过程中，针对重点部位实施防腐蚀处理，减少腐蚀现象的存在，提升腐蚀防治的效果，从而更好的推进电厂化学水处理设备的安全保障工作，实现电厂的安全生产、规范生产。
1电厂化学水处理设备腐蚀问题的具体体现分析 1.1酸碱中和池及沟道腐蚀问题研究电厂在生产的过程中，往往会有很多的废酸和废碱液体产生，如果将这些废液直接排放，将会对外界环境造成非常严重的污染，因此电厂需要对这些废液进行有效的处理，之后再进行排放。
目前在对这些废液进行处理的时候，所采用的最常用的方法就是利用中和池来进行处理，让电厂生产过程中所产生的酸性废液和碱性废液进行相应的中和，从而使废液显中性，以实现保护生态环境的目的。
不过，在利用中和池来对酸性废液和碱性废液进行中和的时候，如果酸性废液的含量过大或者是碱性废液的含量过大，都会使得废液存在较强的酸碱性，这样的废液是具有相应的腐蚀性的。
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施防腐蚀工艺分析
电厂化学水处理设施是电厂中用于处理循环水、供水和废水的设施，其中防腐蚀工艺
是非常重要的一环。
本文将对电厂化学水处理设施的防腐蚀工艺进行分析。
一、防腐蚀工艺的重要性
电厂化学水处理设施涉及到的介质一般都是带有酸碱性、氧化性等特性的溶液，这些
介质对金属材料具有强烈的腐蚀性。
如果不采取有效的防腐蚀措施，将会导致设施的损坏
和运行性能下降，从而影响电厂的正常运行。
防腐蚀工艺的选择和实施对于电厂化学水处
理设施的可靠性、安全性和经济性具有重要意义。
二、防腐蚀工艺的选择原则
1. 根据介质特性选择材料：根据介质的成分、温度、浓度等特性选择适合的材料，
如选择耐酸碱性能好的不锈钢、玻璃钢等材料。
2. 采取阻隔措施：采取阻隔措施，通过隔离介质和金属接触，减少腐蚀作用。
常用
的阻隔措施包括内衬、涂层等。
3. 表面处理：通过表面处理，增加材料的耐腐蚀性能。
常用的表面处理方法包括镀锌、电镀、喷涂等。
4. 防腐蚀涂料选择：选择适合的防腐蚀涂料，通过涂层的保护来减少腐蚀作用。
常
用的防腐蚀涂料有氟碳漆、环氧涂料等。
四、优化措施
1. 定期检查：定期检查设施的防腐蚀工艺的完整性和有效性，及时发现并修补损坏
或老化的防腐蚀层。
2. 监测和控制介质的性质：监测和控制介质的成分、温度、浓度等参数，避免过高
或过低的介质对设施的腐蚀作用。
3. 建立健全的维护管理制度：建立健全的维护管理制度，包括设备清洁、涂层维护、防腐蚀涂层的定期检测和维修等，以确保设施的防腐蚀工艺的持续有效性。
水处理池内壁防腐工程施工方案
水处理池内壁防腐工程施工方案一、工程概述二、施工前准备工作1.施工材料的准备：根据水处理池内壁防腐工程的具体要求，准备所需的材料，包括防腐涂料、底漆、刷子、滚筒、手套、防护服等。
2.施工人员的培训：对施工人员进行相应的培训，使其了解防腐工程的施工流程、注意事项和防护措施。
3.施工设备的准备：准备必要的施工设备，如脚手架、梯子等，以便施工人员能够顺利进行工作。
4.施工现场清理：对水处理池内部进行清理，将表面杂物、积水等清除干净，确保施工面整洁。
三、施工工艺和方法1.底漆处理：首先，在水处理池内壁表面涂刷一层底漆，用以增强涂层与基面的粘附力，提高整体防腐效果。
底漆的选择应根据水处理池内壁的材质和使用环境来确定。
2.涂层施工：在底漆干燥后，将防腐涂料均匀地涂刷在水处理池内壁表面，涂刷过程应保持涂料的均匀性和一致性。
使用刷子或滚筒施工时，要注意涂层的厚度和均匀度，避免漏涂或堆积现象的出现。
3.涂层干燥和养护：根据所选用的防腐涂料的要求，进行相应的干燥和养护工作。
通常情况下，防腐涂料需要进行充分的干燥和固化才能发挥最佳的防腐效果。
四、施工流程1.设置脚手架或梯子，确保施工人员的安全和便利性。
2.水处理池内壁清洁和除锈处理，确保施工面光洁、无油污和锈蚀。
3.涂刷底漆，增强涂层的附着力和防腐效果。
4.涂刷防腐涂料，保证涂层的均匀性和一致性。
5.涂层干燥和养护，根据涂料要求进行相应的处理，确保防腐效果的达到。
五、施工注意事项1.施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，必要时应佩戴相应的防护用品。
2.施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和灰尘的附着，以免影响涂层质量。
3.施工时应注意涂刷的顺序和方法，确保每一部分都得到充分的涂刷和覆盖。
4.底漆和防腐涂料的选择应根据水处理池内壁的材质和使用环境来确定，以确保涂层的防腐效果。
5.涂层干燥和养护过程中应注意保持施工环境的干燥、通风，并避免外界物体的碰触。
六、质量控制1.施工过程中，重点检查涂层的均匀性和一致性，防止漏涂或堆积现象的出现。
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河南豫联2×135MW机组技改工程
循环水处理室内、外防腐工程
施工组织设计
六冶金结厂中孚项目部
2003年10月26日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部署
四、施工准备
1、技术准备
2、主要机具计划
3、主要劳动力计划
五、施工方法
Ⅰ、二布二漆隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板
Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐
六、质量保证措施
七、安全保证措施
一、编制依据
1、河南豫联2×135KW机组技改工程循环水室内外防腐施工图纸F2241S-T0606 2003.3
2、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB 50212-2002
3、《建筑防腐蚀构造》图集 J333-1
二、工程概况
河南豫联2×135KW机组技改工程循环水处理室内、外工程，位于河南豫联2×135KW机组技改工程1#、2#冷却塔南侧，循环水处理室长60米，宽15米，室外设有：酸储存区、酸储存罐基础、废水池和废水泵房间、设备基础、中间水箱及室外沟道等附属设施。
室内、外沟道、废水池、废水水泵间、酸储存区和罐基础、运行化验间及次氯酸钠发生间、酸计量间地坪和墙裙、设备基础采用环氧树脂二底二布隔离层、环氧树脂胶泥衬花岗岩板防腐，中间水箱采用环氧树脂五布七漆防腐，盐水箱采用环氧树脂二底四布防腐，沟道盖板采用环氧树脂二底二布防腐。
三、施工部署
1、根据施工进度要求情况先施工室内部分后施工室外防腐部分。
2、整个防腐工程计划于2003年12月30日前完成。
四、施工准备
1、技术准备
a.根据图纸设计花岗岩块料大小准确计算调整缝隙，保证效果。
b.清除场内障碍物。
c.准备冬季防腐施工所需的加热设备。
2、主要机具计划
主要机具计划
3、主要劳动力计划
主要劳动力计划
五、施工方法
Ⅰ.二底二布隔离层，环氧树脂胶泥衬花岗岩板（室内、外沟道，废水池底、
壁及周围翻边和废水水泵间地面）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬第二层玻璃玻璃纤维布。
7、均匀涂刷一层面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），并同时均匀稀撒一层粒径为0.7～1.2mm的石英砂，加热固化。
8、均匀涂刷环氧树脂打底料一遍，固化后按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
9、用环氧树脂胶泥（1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉）勾缝。
Ⅱ、环氧树脂胶泥衬花岗岩板（运行化验间、次氯酸钠发生间地面墙裙及设备基础，酸储存区地面及设备基础，废水水泵间墙裙，室外设备基础）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉
＝1：1：0.07：0.15）封底，加热固化；
3、按照1：0.15：0.08：2＝环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉的比例调制胶泥，衬砌花岗岩板材。
4、用环氧树脂胶泥(环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉=1：0.15：0.08：2)勾缝。
Ⅲ、环氧树脂玻璃钢防腐（二底二布水沟盖板底面，中间水箱五布七漆防腐底、壁、顶，食盐水溶解槽二底四布防腐底、壁、顶，废水池顶板底面及梁侧、梁底二底四布防腐）
1、清扫基层；
2、基层表面均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：1：0.07：0.15）封底；
3、封底料固化后，批环氧树脂腻子（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石英粉＝1：0.15：0.08：2），修补刮平基层，加热固化24h；
4、均匀涂刷环氧树脂打底料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.5：0.07：0.15），加热固化24h；
5、涂刷玻璃钢底漆（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），衬玻璃纤维布一层，赶净气泡，表面均匀涂刷环氧树脂胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：0.2），胶料应饱满，加热固化24h。
6、修整表面后按照第5步程序铺衬以下各层玻璃钢，分别加热固化24h。
7、涂刷第一遍面漆胶料（环氧树脂：丙酮：乙二胺：石墨粉＝1：0.15：0.07：
0.2），固化24h后，涂刷第二遍面漆胶料，加热固化。
六、质量保证措施
1、采用电加热器对混凝土基层加热干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率小于6％；
2、用手提式研磨机对混凝土基层打磨，确保基层表面清洁平整。
3、正式施工时，用软毛刷将基层表面清理干净。
4、对花岗岩板材进行挑选，洗净，干燥后备用。
5、花岗岩板材铺砌前，应先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地沟，后地面，墙裙。
阴角处立面板材应压住平面板材，阳角处平面板材应盖住立面板材，板材铺砌不应出现十字通缝，重叠缝。
6、板材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。
7、铺砌时应随时刮除缝内多余的胶泥；勾缝前，将灰缝清理干净。
8、板材表面的平整度和坡度按附表标准控制：
9、根据环境温度采用电加热器加热保温。
10、采用中性脱腊玻璃纤维布。
11、耐酸粉料应洁净干燥，其耐酸度大于95％，含水率小于0.5％，细度要求0.15mm筛孔余量小于5％，0.088mm筛孔余量为10％～30％。
12、配料桶应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
13、配制好的树脂胶泥应在初凝前用完，有凝固、结块现象时严禁使用。
14、封底料应涂刷均匀，不得有漏涂、流挂等缺陷。
15、对玻璃纤维布应采取剪边处理。
16、铺衬玻璃钢时，每铺衬一层，均应检查前一铺衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应立即进行修补。
17、铺衬玻璃钢的玻璃纤维布搭接宽度同层不应小于50mm，上下两层接缝应错开，错开距离应大于50mm，于阴阳角处增加2层500mm宽玻璃纤维布加固。
18、铺衬玻璃钢达到设计层数，待固化后，即可进行封面层施工，封面层施工应待第一遍面层胶料固化后，方可施工第二遍面层胶料，面层胶料应涂刷均匀。
19、花岗岩防腐板材采用环氧树脂胶泥勾缝，应在铺砌用的胶泥固化后进行，并保证灰缝清洁、干燥。
20、勾缝时，缝应填满压实，灰缝的表面应平整光滑。
七、安全保证措施
1、施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术操作规程。
2、现场设专职安全员一名，对现场进行追踪控制和检查，随时纠正和整改不合格事项。
3、施工现场范围设置围栏，加强管理，禁止非施工人员随意进入现场。
4、现场必须设置明显的安全标志、警示牌及安全纪律措施牌。
5、夜间施工必须有足够的照明，在主要的通道上应采取投光灯，且应垂直于道路，不得有眩光现象，以免造成安全事故。
6、所有进场工人必须佩戴安全帽，严禁不戴安全帽者进入工地。
7、易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人保管，对库房设置消防器材。
8、施工现场设置通风排气设备；照明采用防爆灯具和防爆开关。
9、操作人员施工时必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具，严禁携带火种及其它易产生火化、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服。
10、用电设备进行严格检查，做接地处理。
附表：
板材防腐施工控制标准表。