《结构部品质量管理(一)》讲师手册(周仲建)
质量管理专题节座--xoyojian
品质是“习惯”出来的
一个公司在品质管理方面的价值观， 反映在一个公司的品质文化上。品质文化 的塑造，必须从培训每一个员工的质量意 识入手，产生个人观念和态度的改变，再 到 个人行为的改变，最后，形成一种良好 的工作、生活习惯，以成为产品质量 的一 种保证。我们将这个时期称为“全面品质 保证”。品质观念由此进展到“品质是习 惯出来的“，而一同发展的是”全面品质 保证(TQA)制度。
三、公司品质结构 及工作内容
1、品质管理流理图
品质管理
品质部
IQC
IPQC/FQC
生产部 QA LQC
2、IQC知识
(1)、IQC的定义及重要性 IQC指的是来料品质检验控制。 它是生产前对材料、半成品进行抽 样检查的重要必不可少的工作，作为预 防为主的基本保证，这项工作直接关系 到生产出来的产品的质量问题。 (2)、检验项目 a、查规格 b、查材质 c、查外观 d、查电气性能 e、查精密度
(4)、抽样检验标准
按GB2828-2003 一般检查II级水平，正 常检查一次抽样方案，一般性AQL=0.65， 严重性AQL=0.4实施检验。 (5)、常用记录 a、《首检记录表》 b、《成品检验项目表》 c、《出货检查报告书》 d 、《出货单》
质量专题讲座
QUALITY
CONTROL
一、品质观念演变过程
1、全面质量管理 ( TQC )
TQC是TOTAL QUALITY CONTROL的英 语缩写，中文译意为全面质量管理。 是一种自主性高的质量管理方式，它 强烈地依赖于企业员工的自觉性。是 企业为了保证最经济地生产出满足用 户要求的产品而形成和运用的一套完 整的质量活动体系、制度、手段和方 法的总称。
五大手册之间的关系
ISO/TS16949五大核心工具介绍
一、APQP：产品品质先期规划
APQP是Advanced Product Quality Planning的缩写。
主要内容包括：
1.架构说明产品质量管制计划
2.分别依计划，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开
二、FMEA：失效模式与效应分析
FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。
主要内容包括：
1.预防不良产品与异常发生
2.计划风险领先指数(PRN)，采取预防措施
3.减低事后变异，降低成本
4.成立矩阵功能小组
三、MSA：量测系统分析
MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。
主要内容包括：
1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析
2.提供统计方法，评估测量值
3.校正测量系统达到检测功能
四、SPC：统计制程管制
SPC的英文全称是Statistical Process Control。
主要内容包括：
1.各项计数值，计量值管制图应用
2.变异之统计分析
3.制程能力分析
五、PPAP：生产性零组件核准程序
PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。
主要内容包括：
1.提样的时机和程序
2.量测及测试结果
3.提出保证书
4.符合最新标准。
质量管理手册
中专以上
技术员以上
3年以上施工现场技术、质量管理经验
备注
1、公司和项目分类按局人力资源部相关规定;
2、质量管理人员必须持证上岗，注册质量工程师可不受上述条件限制。
3。4
各岗位管理职责表
管理层级
岗位名称
管理职责
局
法定代表人
组织制定质量方针和目标；建立质量管理的组织机构；培养和提高员工的质量意识；建立企业质量管理体系并确保其有效实施；确定和配备质量管理所需的资源；评价并改进质量管理体系。
另一方面，价格以前被认为是争取更多的市场份额的关键因素，现在情况已有了很大变化，很多用户现在更看重的是产品质量,并且宁愿花更多的钱获得更好的产品质量。在今天，质量稳定的高质量产品会比质量不稳定的低质量产品拥有更多的市场份额，这个道理是显而易见的.
为此，工程管理部按照局标准化工作的要求,编写了本质量管理手册。本手册以现行质量管理标准、规范为原则，结合中建股份《项目管理手册》的相关规定，针对局质量管理的特点和现状,在总结局质量管理经验的基础上，提出来局质量管理的基本要求，促进局质量管理的科学化、规范化、标准化、同质化，以适应局快速发展的要求.
技术负责人
严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项规定;编制施工组织设计、专项施工技术方案和施工措施，并及时上报企业有关部门和技术领导批准；组织编制项目质量技术交底文件并进行交底;检查施工组织设计、施工方案、技术措施、质量技术交底的落实情况；参加项目质量验收工作;参加质量事故调查,分析技术原因,制定事故处理的技术方案及防范措施。
工程管理部
制定工程质量管理方面的规章制度并监督、检查、落实；开展各种质量教育活动；与本企业的技术管理部门共同编制本企业工程质量技术标准；编制本企业年度工程质量创优计划及创优滚动计划并负责落实；组织对在施工程的质量检查并督促项目对质量缺陷的整改;负责对企业各单位、项目的工程质量进行考核评比；组织开展全面质量管理活动，促进质量管理持续改进;参加工程质量事故的调查、处理工作。
质量管理-五大手册基础教程
•过程设计 •和开发
•验证
•产品和过程 •确认
•反馈、评定 •和纠正措施
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第三阶段
过程设计和开发
过程设计和开发阶段要求对以下方面进行确 定和／或用文件说明：
• 顾客包装和标签标准 一般来说，顾客会提供以文件说明的包装和标签指导 方针。应遵守这些文件。当没有任何指导方针时，横 向职能小组有责任制定相应标准，以确保所包装的产 品的完整性。
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产品设计和开发
• 在设计的适当阶段进行设计验证 进行设计验证的目的是为了确保设计输出满足已计 划的设计输入，这些输入已在第一阶段－“计划和 确定项目”中予以定义。 例子: 第一阶段：设计输入－孔的位置度公差+/- 1.0 mm 第二阶段：设计输出 ——规定孔的位置度公差为+/- 1.0 mm 的工程图样
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计划和确定项目
• 初始材料清单 (BOM) • 初始过程流程图 • 特殊特性的初始清单 • 一切政府、环境或安全政策法规
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例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
供方名称: World Class Pty Ltd 零件名称: 行李箱地毯
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例子
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果
• 初始材料清单 (BOM)
•名称
•4号真空定型器 •1800x1200 mm钢架 •1850x1250聚丙烯 •1850x1250地毯 •1号水喷射式切割器
•位置
•名称
•位置
•生产
•1234-1夹具
•F23号仓库
• E24号仓库 •包装用板条 50条/板条箱 •F10号仓库
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加拿大
NF
法国
JC987-2005 中国
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参数及主要认证
排水流量：
2.2 l/s
排水阀寿命： >100,000次
按钮酸性盐雾试验： 10 级
产品认证：
cUPC
美洲
WaterMark 澳大利亚
WRAS
英国
HR
香港
NF
法国
JC987-2005 中国
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盖板
按材料分:PP、UF、实木、 树脂等，国内主要是PP材 质的盖板，UF盖板近几年 开始推广。欧洲用UF盖板 较多，美国使用木头盖板较 多。
质量保证
客户抱怨案件处理 销售退回分析、检查及改善 客户拜访，客户满意度调查
供应商评审
- 供应商评估、审 核、批准
- 督导并协助改善 质量，建立质量管理 制度。
- 检测仪器和量规的管理 和校正
- 各种测试和实验
客户抱怨处置
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实验室管理
维可陶标准与各国标准对比
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陶瓷配件
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日常保养
1.日常保养,每天用干的纯棉软布轻轻拭去表面灰尘.每隔一定时间用 拧干水分的湿棉布将家具转角位的积尘擦拭干净.不能用水冲洗,也不 能有开水和碱水,酒精,天那水等擦拭.
2.清除污渍的方法:可用温茶水将污渍轻轻擦去,等水分挥发后在原在 原部位涂少量光蜡。
3.不要让坚硬的物品碰划到柜体。 4.避免潮湿环境，在柜体底部垫部分金属或胶类。 5.保持空间通风透气，干湿分离。避免潮湿和太阳曝晒。 6.柜体面板上不能放酸，碱类等腐蚀性物品或高温物品。
暂时放弃：如果真的无法满足消费者的价格要求，我们 也只得暂时放弃了。例子：“真不好意思，这个价钱我们 实在做不下来。
自考00153质量管理(一)重点知识点汇总【速记宝典】
质量管理（一）（00153适用全国）速记宝典命题来源：围绕学科的基本概念、原理、特点、内容。
答题攻略：（1）不能像名词解释那样简单，也不能像论述题那样长篇大论，但需要加以简要扩展。
（2）答案内容要简明、概括、准确，即得分的关键内容一定要写清楚。
（3）答案表述要有层次性，列出要点，分点分条作答，不要写成一段；（4）如果对于考题内容完全不知道，利用选择题找灵感，找到相近的内容，联系起来进行作答。
如果没有，随意发挥，不放弃。
简答题：考点1：简述朱兰三部曲。
答：质量计划、质量控制和质量改进，这个过程被称为“朱兰三步曲”。
质量计划指在明确组织的质量方针和质量目标，并对实现这些目标所必需的各种行动进行规划和部署的过程。
质量计划内容包括①设定质量目标；②辨识顾客是谁；③确定顾客的需要；④开发应对顾客需要的产品特征；⑤开发能够生产这种产品特征的过程；⑥建立过程控制措施，将计划转入实施阶段。
质量控制也就是实现质量目标、落实质量措施的过程。
质量控制内容包括：①评价实际绩效；②将实际绩效与质量目标对比；③对差异采取措施。
质量改进是指实现前所未有的质量水平的过程。
质量改进的内容包括：①提出改进的必要性；②做好改进的基础工作；③确定改进项目；④确立项目小组；⑤为小组提供资源、培训和激励，以便诊断原因、设想纠正措施、建立控制措施以巩固成果。
考点2：简述全面质量管理主要成效。
答：（1）高质量是全面质量最直接的成效。
（2）高质量会意味更低的成本，因为它减少了差错、返工和非增值的工作。
（3）高质量会带来更多的收益。
全面质量管理为组织造就忠诚的顾客。
（4）为组织造就活性化的雇员。
考点3：简述卓越绩效模式。
答：即由国际上三大质量奖（日本戴明奖、美国国家质量奖和欧洲质量奖）的廉价标准所体现的一套综合的、系统化的管理模式，其实质是对全面质量管理的标准化，是全面质量管理的实施细则。
考点4：简述顾客满意度的测量与分析。
答：（1）顾客满意度测量的用途①了解顾客对企业在满足顾客需要方面做到如何的感知。
质量管理手册编写指南
质量管理手册编写指南一、引言质量管理手册是组织内部编写的文件，旨在指导和规范质量管理体系的运作。
本文为质量管理手册编写指南，旨在帮助组织准确有效地编写质量管理手册，建立高效的质量管理体系。
二、质量管理手册的结构质量管理手册通常包含以下几个主要部分：1. 范围质量管理手册的范围部分需要明确规定质量管理体系的适用范围，包括涵盖的业务范围、相关部门和流程。
2. 引言与组织背景在引言部分，应该包括对组织的简要介绍，包括组织的使命、愿景和价值观，并且介绍质量管理手册的目的和编写的背景。
3. 质量管理体系该部分应该详细描述组织的质量管理体系，包括其组成要素、原则、政策和目标等。
这是整个质量管理手册的核心部分，应该准确描述各项要求和措施。
4. 质量职责和权限在质量职责和权限部分，应该明确定义各个岗位和责任人的职责和权限，确保每个员工都清楚自己在质量管理体系中的角色和责任。
5. 文件控制这一部分应该详细描述文件控制的要求和流程，包括文件的创建、审批、发布、使用和存储等。
6. 记录控制记录控制部分需要规定记录的创建、管理和保留等要求，确保记录的真实、准确和可追溯，为质量管理的持续改进提供依据。
7. 审核在审核部分，需要描述内部和外部审核的目的、范围和程序，确保质量管理体系得到及时的检查和评估，以寻求改进的机会。
8. 不符合控制该部分应该明确规定不符合的定义、处理和预防措施，确保质量问题能够得到妥善处理和纠正。
9. 领导力领导力部分应该强调组织领导层的责任和参与，推动质量管理体系的实施和改进。
10. 持续改进持续改进部分需要描述组织实施的改进措施、方法和监控机制，促进组织质量管理体系的不断提升。
11. 附录最后，附录部分可以包括相关的参考文献、术语解释和缩写表等辅助信息。
三、编写质量管理手册的要点1. 准确清晰编写质量管理手册时，应避免使用模糊和含糊不清的语言。
每一个要求和措施都应该用准确的表达方式来描述，避免歧义和误解。
钢结构公司质量管理手册
钢结构公司质量管理手册导言1.1 背景钢结构公司作为一个专业制造钢结构产品的企业，为了确保产品质量，提高客户满意度，特编写本质量管理手册。
### 1.2 目的本手册旨在规范公司内部质量管理流程，明确各部门职责，保障产品质量，有效管理风险，实现持续改进。
质量方针2.1 质量方针的确定公司确定的质量方针为“质量第一，客户至上，精益求精，持续改进”。
2.2 质量目标•提高产品质量，达到客户满意度98%以上。
•提高生产效率，减少次品率至每千件以下1件。
•降低产品回款率，控制在5%以内。
组织架构3.1 公司概况钢结构公司成立于2005年，位于XX城市，拥有员工200人，占地面积10000平方米。
3.2 组织结构•董事会：负责公司决策和战略规划。
•管理层：包括总经理、生产经理、质量经理等，负责公司日常运营管理。
•质量管理部：负责质量管理工作，督促各部门执行质量标准。
质量管理体系4.1 质量管理原则•着眼客户需求，追求卓越品质。
•强化管理责任，落实质量方针。
•确保流程管控，提高生产效率。
•持续改进，不断提升产品质量。
4.2 质量管理流程1.生产管理流程2.检验流程3.售后服务流程质量管理措施5.1 质量控制•在生产过程中设立多道质检点，确保产品质量。
•对原材料进行严格检验，并建立供应商评估制度。
5.2 质量培训•定期组织员工参加质量管理培训，提高员工质量意识。
•建立绩效考核机制，激励员工积极参与质量管理工作。
质量管理评审6.1 内部审核每季度进行内部审核，评估质量管理体系运行情况，确定改进措施。
6.2 外部审核每年邀请外部专家对质量管理体系进行审核，确保符合国际标准要求。
不良事件处理流程7.1 不良事件定义对于产品质量出现问题或客户投诉的情况，公司将其列为不良事件。
7.2 处理流程•接到不良事件报告后，立即启动调查程序。
•列出不良事件原因，制定纠正和预防措施。
•负责跟踪执行效果，确保不良事件不再发生。
改进措施8.1 持续改进公司将持续改进视为质量管理的核心，积极探索先进技术，提高生产效率和产品质量。
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《结构部品质量管理（一）》培训课程大纲
【课程目标】：保证产品质量，生产顺利进行；为结构工程师提供学习晋升机会；【适合对象】：结构工程师
【课程时间】：2H
【课程大纲】：结构部品质量管理
第一部分：公司质量体系简介
●家网质量体系介绍
✧家网质量体系统
✧PCP质量子流程
●研发质量管理概要
✧设计质量保证
✧设计质量角色
✧VOC到CTQ,到设计规范
第二部分：结构部品质量管理
●研发质量管理
✧设计规格产生，CTQ的确定
✧部品测试方案
✧部品应用测试
●部品质量管理
✧部品CTQ测试
✧部品规格测试验证
●部品认可和来料检查
✧供应商品质检查
✧IQC来料检查
★课程学习目标和意义：1缩短产品开发周期
2减少设计变更和更改
3降低研发质量成本
4提高工作效率
5优化产品设计
6提高产品档次
7提高标准化程度
8提高公司效益；
第一部分：公司质量体系简介
1.家网质量体系统
BPR Business process reengineering业务流程再造
SIPOC Supplier Input Process Output Customer六西格玛工具之一
DPMO Defeats Per Million Opportunities每百万机会的缺陷数
QFD Quality Function Deployment质量功能展开六西格玛工具之一
FMEA Failure Model Effect Analysis失效模式及后果分析
MSE Measurement System Evaluation测量系统分析
SPC Statistics Process Control统计的流程控制
VOP Voice of Process流程之声六西格玛工具之一
DOE Design of Experiment试验设计六西格玛工具之一
C&E Matrix Cause and Effect Matrix原因结果矩阵六西格玛工具之一
VOC Voice of Customer顾客之声
COPQ Cost of Poor Quality低质量成本
CTQ Critical To Quality 关键质量特性
ERP Enterprise Resource Planning企业资源规划
KPIV Key Process Input Variable流程关键输入变量
KPOU Key Process Output Variable流程关键输出变量
SOP Standard Operation Procedure 标准作业程序
6M Man, Machine, Material, Method, Mother Nature, Measurement人，设备，材料，方法，自然环境，测量Sub Sub-Process子流程
Micro微观的
KANO满意度分析模型
2. PCP质量子流程
二、研发质量管理概要
1、设计质量保证；
2、设计质量角色；
3、VOC到CTQ,到设计规范；
3.1 VOC到CTQ
VOC:客户之声，来自客户的要求；
CTQ的定义：(Critical-To-Quality ) 品质关键点
1)识别产品的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求：DFT,DFS,DFC…
2) 设别制程的需求；
◆外部需求：QCDS需求
◆内部需求:DFM,DFA…
3.2 VOC到设计规范；
A 问题点输入；
B 问题点的原因分析；
C 改善对策的落实；
D 改善对策的验证；
E 问题点总结，是否可沉底；（若有，需要加入设计规范）
第二部分：结构部品质量管理1、研发质量管理；
1.1设计规格产生，CTQ的确定；
1.2部品测试方案；
1.2.1零件：CTQ尺寸测量、外观检测；
1.2.2组件：CTQ尺寸测量，外观检测；
1.2.3系统级别（整机）：
第1产品性能要求(Performance)
2.1控距离角度测试(Remote Control Distance test)
第2安全要求(Safety requirement)
3.1发热测量(Thermal Rise Measurement)
3.2耐高压及绝缘试验(Hi pot and insulation test)
第3分机械健壮性(Mechanical robustness)
5.1整机结构设计基准(Mechanical design directives)
5.1.1机芯盖设计(Loader cover design)
5.1.2按钮设计基准(Button design criteria)
5.1.3电源线操作力(Operating force of mains cord)
5.1.4用户界面显示及指引的可视性
5.1.5整机稳定性(Stability)
5.1.6放置共面性(Co planarity)
5.1.7其他部件结构强度设计要求(Other requirements on mechanical strength) 5.2包装结构可靠性(Packing mechanical reliability)
5.2.1模拟运输试验(Vibration test)
5.2.2常温跌落试验(Drop test)
5.2.3低温跌落试验(Cold drop)
5.2.4常温堆码承压(Packaged stacking test)
5.2.5高温高湿堆码承压(Packaged heat stacking test)
5.2.6机顶面的硬度(Rigidity of Top Surface)
第4分环境适应性(Climatic test)
6.1高温负荷(Dry Heat Functional)
6.2低温负荷(Cold functional)
6.3低温低压启动(Cold + Low Voltage Startup)
6.4裸机高温贮存(Dry Heat Exposure)
6.5高湿温度循环(Damp heat cyclic)
6.6裸机温度循环(Temperature Cyclic)
6.7包装高温贮存(Packaged Heat storage test)
6.8包装低温贮存(Packaged cold storage test)
第5分外观及美工可靠性(Finishing/Artwork Reliability Requirements)
7.1通用外观要求(Appearance requirement)
7.2喷涂、丝印和烫印测试(Decorative Coating Tests)
7.3宣传及贴纸粘性和印刷要求(POS and Family Label Adhesion and Print requirement) 第6分功能健壮性(Functional robustness)
8.1主观听音测试(Subjective listening test)
8.2噪音测试(Noise measurement)
8.3抗震性测试(Shock sensitivity test)
8.4读碟能力测试(Playability test)
第7分可靠性及寿命测试(Reliability and life time test)
9.1老化测试以及SMT(Burn in and SMT test)
9.2机械寿命测试(Mechanical life tes
1.3部品应用测试；
1.3.1供应商测试；
主导者：供应商；
测试内容：尺寸测量；
1.3.2样品CTQ尺寸测量，样机试装；
主导者：结构工程师
测试内容：尺寸测量、组件装配验证；
1.3.3实验室安排测试；
主导者：TE
统测试；组件、系统级测试；
1.3.4IQC测试；侧重点：尺寸测量
主导人：IQC
测试内容：尺寸测量、外观检测；
2、部品质量管理；
2.1部品CTQ测试；
2.1.1主要测量地点：供应商、IQC；
2.1.2检测依据：2D图纸；
2.1.3输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
2.1.4输出资料：尺寸检测报告；
2.2部品规格测试验证
2.2.1检测依据：2D图纸、CTQ全尺寸检测表、企业标准、具体客户标注（要求），2.2.2验证部门：试验室；
2.2.3品质接口：TE
2.2.4输入资料：试验所需样品、测试相关说明、测试申请；
2.2.5输出资料：测试报告；
3、部品认可和来料检查；
3.1供应商品质检查；
3.1.1供应商的检测依据：2D图纸；
3.1.2输入资料：2D图纸、CTQ全尺寸检测表；
3.1.3输出资料：尺寸检测报告；
3.2IQC来料检查；
3.2.1IQC的检测依据：认可书及2D图纸（或者规格书）, 企业标准、具体客户标注（要求）；
3.2.2输入资料：2D图纸、尺寸检测报告（供应商）、CTQ全尺寸检测表；
3.2.3输出资料：来料检验报告；。