气门摇杆轴支座毕业设计

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机械制造及其自动化专业精品毕业论文--柴油机“气门摇杆轴支座”零件的工艺工装设计

摘要本文对气门摇杆支座零件的工艺工装件的结构特点对其工艺过程进行了设计。

为提高生产效率，设计了铣削窄槽夹具，对其它零件的加工有一定的借鉴意文。

关键词：气门摇杆支座工艺夹具设计零件图、零件毛坯合图、夹具装配图、夹具体零件图目录序言----------------------------------------------------6 一、分析零件图纸并确定其生产类型-----------------------7-8零件图--------------------------------------------9-10二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图-------------------------11-13零件毛坯图------------------------------------------13三、选择加工方法，制定工艺路线-----------------------14-15四、加工工序设计-------------------------------------16-17五、工艺过程卡和加工工序卡---------------------------18-30六、时间定额计算----------------------------------------31七、夹具设计-----------------------------------------32-34夹具装配图-----------------------------------------35夹具体零件图------------------------------------36-38 小结与体会----------------------------------------------39 参考文献------------------------------------------------40 参考图纸----------------------------------------------41-46序言机械制造技术毕业设计是在学完了机械制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性学习环节。

机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座

机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座摘要：本毕业设计针对柴油机气门摇臂轴支座进行设计，分析了其工作原理和结构特点，并详细描述了设计方案和加工工艺。

通过实验验证了设计的可行性和效果。

结果表明，所设计的气门摇臂轴支座能够满足90柴油机的要求，提高了柴油机的工作效率和可靠性。

引言：柴油机气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一，承受气门摇臂以及气门的工作负荷。

在长期使用过程中，由于高速运动和振动的作用，轴支座容易磨损和变形，导致气门工作不稳定，进而影响柴油机的工作效率和可靠性。

因此，针对气门摇臂轴支座进行设计和加工具有重要的理论和实践意义。

1.柴油机气门摇臂轴支座的工作原理和结构特点气门摇臂是发动机中两栖气门机构的一部分，承受气门弹簧力和气门强行力。

气门摇臂轴支座起到连接气门摇臂和气门杆的作用，保证气门正常开闭。

在柴油机工作过程中，气门摇臂轴支座承受高频率的运动和大的承载力。

因此，设计合理的支座结构和材料选择是提高气门摇臂轴支座使用寿命和可靠性的关键。

2.气门摇臂轴支座的设计方案根据柴油机的工作要求和气门摇臂轴支座的结构特点，设计了一种由高强度合金铸铁制成的轴支座。

该支座结构简单，重量轻，具有较好的刚性和耐磨性能。

支座的尺寸和形状根据柴油机的实际参数进行了优化，保证了气门摇臂的运动稳定和气门正常开闭。

3.气门摇臂轴支座的加工工艺气门摇臂轴支座的加工工艺主要包括铸造和机械加工两个过程。

首先，在高温条件下将铸铁熔融，并倒入模具中进行冷却和凝固，形成轴支座的初步形状。

然后，通过机械加工工艺，对轴支座进行精加工，包括铣削、钻孔、磨削等。

最后，进行表面处理和质量检测，确保轴支座的精度和质量要求。

4.实验验证和结果分析通过对设计的气门摇臂轴支座进行实验验证，结果表明，所设计的支座能够满足90柴油机的要求。

在长时间高速工作的条件下，支座没有出现磨损、变形和材料疲劳的现象。

同时，柴油机的工作效率和可靠性也得到了明显的提高。

2020年(机械制造行业)气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书

（机械制造行业）气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (1)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2柴油机相关知识介绍21.2.3 机械制造工艺技术相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计基础知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计92.1 零件的工艺分析及生产类型的确定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工艺分析92.1.3确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图112.2.1选择毛坯种类112.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量122.2.3设计毛坯图132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工方法，制定工艺路线142.3.1定位基准的选择142.3.2零件表面加工方法的选择162.3.3加工阶段的划分162.3.4工序的集中与分散172.3.5工序顺序的安排172.3.6确定工艺路线172.3.7加工设备及工艺装备的选择 (19)2.3.8工序间余量的确定 (20)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)3.1确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39)3.1.3确定夹紧机构 (39)3.1.4确定辅助定位装置 (40)3.2设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题报告附件B 英文翻译及原文摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。

现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。

本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。

毕业设计--气门摇杆轴支座夹具设计

毕业设计毕业设计说明书气门摇杆轴支座夹具设计系部：机电工程系专业：数控技术班级：数控083目录1 零件的分析 (3)1.1零件的作用 (3)1.2零件的工艺分析 (3)2 确定毛坯，画毛坯——零件合图 (5)3 工艺规程设计 (7)3.1定位基准的选择 (7)3.2制定加工工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀、夹、量具 (9)3.4加工工序设计 (10)3.5校验机床功率 (12)4夹具设计 (16)4.1确定设计方案 (16)4.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (17)4.3.定位精度分析 (17)4.4定位元件与夹紧装置的设计 (18)致谢 (22)参考文献 (23)一、零件的分析1.1零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。

是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。

其零件图如下图：1.2零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。

该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。

该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。

Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——Ø13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。

因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。

由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其钻2×φ13通孔夹具设计学士学位论文

本科毕业设计(论文)题目：气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其钻2×Φ13通孔夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年4月25日气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2×Φ13通孔夹具设计摘要气门摇杆轴支座是柴油机一个重要零件，是柴油机摇杆座的结合部。

本毕业设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

并完成了钻孔夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体设计，运用AutoCAD完成了此典型夹具的装配图和夹具体的零件图。

本设计的加工工艺合理，夹具可行、高效、省力，能满足零件的加工要求，保证其加工质量。

关键词：气门摇杆轴支座；机械加工；加工工艺；典型夹具Bearing Parts Machining Process Valve Rocker Shaft andIts Typical Fixture DesignAbstractValve rocker shaft bearing is an important part of the diesel engine, is a combination of diesel engine rocker seat. This graduation design in valve rocker shaft bearing process design process, a detailed analysis of the process of the rocker shaft bearing, meet the technical requirements of the process was obtained through the comparison and analysis of the process, forming a machining process card and machining process card. And finish milling and turning and drilling fixture design, elaborated the localization scheme selection, clamping scheme, clamp design, AutoCAD is used to complete the assembly drawing of this typical fixture and clamp parts map specific. Processing technology of the design is reasonable, feasible，high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts，ensure the machining quality.Key Words: valve rocker shaft bearing; mechanical processing; processingtechnology; typical jig目录1绪论 (1)1.1题目背景及研究意义 (1)1.2国内外相关研究情况 (2)1.3本课题主要内容和拟采用的研究方案 (3)2零件的分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的结构分析 (5)2.2零件的工艺分析 (6)2.3零件的生产类型 (6)3机械加工工艺规程设计 (8)3.1确定毛坯的制造形式 (8)3.2定位基准的选择 (8)3.3制定机械加工工艺路线 (9)3.4工艺方案的比较与分析 (9)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (11)3.7确定切削用量及基本工时 (11)4钻2×Φ13通孔夹具设计 (26)4.1钻床夹具的设计特点 (26)4.2问题的提出 (27)4.3定位基准的选择 (27)4.4定位元件的设计 (27)4.5切削力和夹紧力的计算 (27)4.6定位误差分析 (28)4.7夹具设计及简要操作说明 (28)5结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (32)毕业设计（论文）独创性声明 (33)1 绪论1.1题目背景和研究意义制造业是一个国家的立国之本，是一个国家的民族产业和支柱产业，也是反映一个国家经济实力的重要标志，是为国家创造财富的重要产业。

气门摇臂轴支座课程设计

气门摇臂轴支座课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解气门摇臂轴支座在发动机结构中的重要作用和位置。

2. 学生能掌握气门摇臂轴支座的构造原理及其与气门传动系统的关系。

3. 学生能够描述气门摇臂轴支座的工作原理及其对发动机性能的影响。

技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析气门摇臂轴支座的故障原因。

2. 学生能够通过图纸识别和描述气门摇臂轴支座的各个部件及其功能。

3. 学生能够使用工具进行气门摇臂轴支座的简单拆装和检查。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对汽车工程技术的兴趣，激发其探索机械世界的热情。

2. 增强学生的团队合作意识，培养在汽车维修和检测过程中的责任心和细致性。

3. 引导学生认识到机械部件精密性对设备整体性能的重要性，培养追求卓越品质的态度。

课程性质分析：本课程为汽车运用与维修专业的高年级课程，以实践操作为主，理论联系实际。

学生特点分析：学生处于好奇心强、动手能力逐渐增强的阶段，对汽车内部结构有较高的学习兴趣。

教学要求：结合学生特点，采用讲授与实践相结合的方式，注重培养学生实际操作能力，通过故障分析增强学生解决问题的能力。

教学过程中，注重分解课程目标为具体可操作的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。

二、教学内容1. 教材章节：本教学内容基于《汽车发动机构造与维修》第五章“气门传动系统”相关内容。

a. 气门摇臂轴支座的构造与功能b. 气门摇臂轴支座的工作原理c. 气门摇臂轴支座的故障诊断与维修2. 教学大纲：a. 导入新课：通过实物展示，让学生直观了解气门摇臂轴支座在发动机中的位置和作用。

b. 理论知识：讲解气门摇臂轴支座的构造、工作原理及其与其他部件的关联。

c. 实践操作：指导学生进行气门摇臂轴支座的拆装、检查和故障诊断。

d. 故障案例分析：分析实际气门摇臂轴支座故障案例，让学生了解故障原因及解决方法。

e. 总结提升：引导学生总结所学内容，强化对气门摇臂轴支座重要性的认识。

3. 教学内容安排与进度：a. 第一课时：导入新课，讲解气门摇臂轴支座的构造与功能。

气门摇杆轴支座课程设计说明书

气门摇杆轴支座课程设计说明书课程设计说明书：气门摇杆轴支座一、课程设计背景随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。

气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。

因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。

二、教学目标1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。

三、课程内容1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.气门摇杆轴支座的制造工艺；3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。

四、教学方式1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践能力和创新意识。

五、教学计划1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数设计方法；4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。

六、教学评估1.期中考试：考察学生对气门摇杆轴支座结构和工作原理的理解程度；2.实验报告：要求学生根据实验操作的结果编写实验报告，评估其对气门摇杆轴支座加工、装配和调试技术的掌握；3.结业考试：综合考察学生对课程内容的理解和应用能力。

七、教学资源1.课程教材：提供气门摇杆轴支座的相关教材；2.实验设备：提供用于实验操作的气门摇杆轴支座加工、装配和调试设备；3.实习实训场地：提供实习实训场地，配备相应的加工设备。

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毕业设计（论文）题目摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计姓名学号专业班级机自0501所在学院指导教师（职称）二○○九年五月二十二日摘要摇杆轴支座工艺规程与镗夹具设计【摘要】本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。

本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。

本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。

此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。

【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具，CAD、Abstract Design of Process and Boring Fixture ofRocker Shaft Pedestal【Abstract】The graduation design task is design of process and boring fixture of rocker shaft pedestal. This design is comprehensively applied the knowledge of correlated curriculum such as engineering graphic, mechanical design, mechanical manufacturing, engineering and mechanical geometry precision design. This graduation design detailed analysis process of rocker shaft pedestal.Process what is in keeping with technical requirements is selection through comparing and analyzing process scheme, to obtain the machinery process card and mechanical processes card. This design designed boring fixture of rocker shaft pedestal, expounds about the positioning scheme selection, determine the clamping schemes. Boring mould design and fixture pedestal design. Use AutoCAD completed the assembly of this special fixture and part drawing of fixture base. In addition, the 3-D modeling designs of the part of the rocker shaft pedestal.【Key Words】Parts processing，Process flow，Internal boring，Dedicated fixture，CAD ,目录第1章绪论 (1)1.1制工艺与夹具设计的发展概况 (1)1.2机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状 (1)1.3选题意义和关键问题 (2)1.3.1 选题的背景 (2)1.3.2选题意义 (2)1.3.2关键问题 (3)第2章机械加工工艺与夹具设计概述 (4)2.1 机械加工工艺过程中的基本概念 (4)2.2机械加工工艺规程设计的基本准则 (4)2.3机床夹具概述 (6)2.4工件在夹具中的定位 (7)2.5工件在夹具中的夹紧 (7)第3章摇杆轴支座机械加工工艺规程设计 (9)3.1零件的图纸与工艺分析 (9)3.1.1零件的作用 (9)3.1.2零件的工艺分析 (9)3.2工艺规程定性设计 (10)3.2.2生产类型与毛坯制造方法的确定 (10)3.2.3定位基准的选择 (10)3.2.4工艺路线的拟定 (11)3.3工艺规程定量设计 (13)3.3.1机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)3.3.2切削余量及基本工时的确定 (14)3.4 摇杆轴支座机械加工工艺过程 (18)3.4.1摇杆轴支座机械加工工艺过程卡 (19)3.4.2摇杆轴支座机械加工工序卡 (20)第4章摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (31)4.1镗夹具的结构形式与设计要点。

(31)4.1.1镗床夹具的典型结构形式 (31)4.1.2镗床夹具的设计要点 (31)4.2摇杆轴支座专用镗孔夹具总体结构方案 (32)4.3定位元件与夹紧装置的设计 (33)4.3.1 定位元件 (33)4.2.2夹紧装置的设计 (33)4.4镗模与夹具体的设计 (34)4.5夹具工作能力的计算 (36)4.6使用操作说明 (38)第5章摇杆轴支座专用镗孔夹具零件三维模 (39)5.1应用软件NX4.0简介 (39)5.2 NX4.0构造零件的基本途径 (40)5.3主要零件的三维建模 (41)5.3.1定位元件零件 (41)5.3.2夹紧机构零件 (41)5.3.3镗模零件 (42)5.3.4夹具体零件 (43)结论 (44)致谢 (46)图目录图3.1摇杆轴支座 (9)图4.1 V形块 (33)图4.2螺旋夹紧机构 (34)图4.3 镗套 (35)图4.4 夹具体 (36)图5.1 定位机构 (40)图5.2 夹紧加板 (41)图5.3 镗模（整体） (41)图5.4 镗模（剖视） (41)图5.5 夹具体 (42)、表目录表目录表3.1 各表面加工余量 (13)表3.2 各工步加工尺寸 (14)第1章绪论1.1机制工艺与夹具设计的发展概况机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

［3］夹具是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。

1.2机制工艺与夹具设计相关技术的国内外现状现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。

然而目前，一般企业习惯采用传统的专用夹具，在一个具有一定生产能力的工厂中约拥有13000~15000套专用夹具。

另一方面，在多品种生产的企业中，约隔4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有15%左右，特别最近年来柔性制造系统（FMS）、数控机床（NC），加工中心（MC）和成组加工（GT）等新技术被应用和推广，使中小批生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求：（1）能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期；（2）能装夹一组相似性特征的工件；（3）适用于精密加工的高精度的机床；（4）适用于各种现代化制造技术的新型技术；（5）采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置，进一步提高劳动生产率。

［6］1.3选题意义和关键问题1.3.1 选题的背景机械制造业是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的主要支柱，是生产力的主要组成部分。

机械制造业不仅为工业、农业、交通运输业、科研和国防等部门提供各种生产设备、仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。

机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度.机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。

在设计过程中应深人实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。

而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。

［13］1.3.2选题意义本毕业设计选题：气门摇杆轴支座加工工艺规程设计与其夹具设计。

属于机械制造工程学范畴，既需要理论指导，还必须联系生产实际.工艺设计是生产车间技术人员最经常的技术工作。

工艺是指产品的制造（加工和装配）方法和手段。

工艺过程是指按一定的次序改变生产对象的形状、相对位置和机械性能等，使其成为产品的过程。

零件的加工工艺直接影响零件加工质量、生产效率与生产成本。

就我个人而言通过本次毕业设计，我能够提高自己分析问题、解决问题的能力，能够更深入理解课本知识，并能够很好的应用到实际工作之中，为以后更好地胜任我的工作岗位打好基础。

1.3.2关键问题（一）工艺规程设计中的关键问题在于基准的选择及加工工艺路线的选择。

（1）基准的选择精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块大平面的定位方式。

使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。

粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。

在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。

（2）制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法。

因左右两端面均对孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。

（二）夹具设计中关键的问题在于夹具设计中结构方案的构思夹具设计主要是绘制所需的图样，同时制订有关的技术要求。

夹具设计是一种相互关联的工作，它涉及到很广的知识面。

对初学者而言，预计夹具结构方案的构思是一个设计难点。

构思结构方案需要：（1）确定夹具的类型；（2）定位设计，根据六点定位规则确定工件的定位方式；（3）确定工件的夹紧方式，选择合适的夹紧装置；（4）确定刀具的对刀导向方案，选择合适的对刀元件或导向元件；（5）确定夹具总体布局和夹具体的结构。

［4］第2章机械加工工艺与夹具设计概述2.1 机械加工工艺过程中的基本概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。