气门摇杆轴支座设计【镗孔】设计说明书
气门摇杆支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计机制设计
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号： 201005130628本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。
本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计。
此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。
【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.2.1 表面加工方法的确定 (3)3.2.2 工艺路线的确定 (4)3.3加工设备与工艺装备的选用 (5)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)3.5切削用量的计算 (8)3.5.1 工序Ⅰ：粗铣上端面 (8)3.5.2 工序Ⅱ：铣削底面 (8)3.5.3 工序Ⅲ：钻2×Ø13两通孔 (9)3.5.4 工序Ⅳ：铣Ø32mm圆拄的右端面 (10)3.5.5 工序Ⅴ：钻通孔Ø18mm (10)3.5.6 工序Ⅵ：镗孔Ø20mm，孔口倒角1×45° (11)3.5.7 工序Ⅶ：铣Ø32mm圆拄的左端面 (12)3.5.8 工序Ⅷ：铣宽度为3mm轴向槽 (13)第4章专用夹具设计 (14)4.1确定设计方案 (14)4.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (14)4.3定位精度分析 (15)参考文献 (16)附图 (17)第1章零件分析1.1 零件功用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
气门摇臂轴支座说明书2
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：月祥班级：4班学号2010011408指导教师：唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计，主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
方案设计书气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程...
机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计摇臂轴座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件图 1张(2)毛坯图1张（3）机械加工工艺规程卡片 12张（4）夹具装配总图 1张（6）夹具零件图 1张（7）课程设计说明书 1份原始资料：该零件图样一张；生产纲领5000件/年。
班级：06级机制（4）班学生：叶军学号：606014035指导老师：蒋克荣时间：2009年 6月 22日《机械制造技术》课程设计任务书机械工程系06级机制（4）班适用按照分组要求（全班同学共39人，分为13个小组，每组3名同学），每组同学在提供的备选题中选择一种零件。
一、设计题目：编制××零件机械加工工艺规程。
二、设计依据：零件资料：（每小组）该零件图样一张；生产纲领：年产量5000件/年；生产班次：每日1班，全年按300天计算。
三、设计内容：⑴、绘制零件、毛坯图各一张（3#图）；⑵、编制零件工艺规程，绘制并填写工艺规程卡片；⑶、绘制并填写零件重点工序加工工序卡；⑷、编写零件机械加工工艺规程及工艺装备设计计算说明书。
四、设计要求：工艺规程可行，参数选择正确，设计计算准确，文字语句通顺，视图绘制规整。
五、设计时间：三周（有效日21天）。
具体分配如下：布置任务、准备资料 1天参数选择及计算 5天绘制零件、毛坯合图 3天编制工艺规程并填写工艺规程卡片 4天绘制指定重点工序的工序卡片 3天整理设计计算说明书及答辩 3天六、参考资料：⑴、机械制造基础相关教材⑵、互换性与技术测量相关教材⑶、机械工艺师设计手册目录第一部分：设计目的 (1)第二部分：设计步骤一、零件的作用…………………………………………1二、确定毛坯，画毛坯、零件图 (2)三、工艺规程设计 (3)四、加工工序设计 (8)五、工序尺寸的计算……………………………………10六、确定切削用量时及基本工时七、夹具设计…………………………………………八、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡第一部分设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教案环节。
气门摇杆支座机加工工艺规程制定及专用机床夹具设计机制设计
机械制造工艺学课程设计说明书学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号： 201005130628本次毕业设计课题是摇杆轴支座加工工艺规程与专用镗孔夹具设计，设计中综合应用了工程图学，机械设计，机械制造工程学，机械几何精度设计等相关课程知识。
本毕业设计在摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇杆轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了镗孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体与镗模设计。
此外，还进行了摇杆轴支座零件的和镗夹具主要零件三维造型设计。
【关键词】零件加工，工艺规程，镗孔，专用夹具第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2零件的工艺分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (1)第2章确定毛坯类型及绘制毛坯简图 (2)2.1选择毛坯 (2)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (2)2.3绘制毛坯简图 (2)第3章机械加工工艺规程制定 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2拟定工艺路线 (3)3.2.1 表面加工方法的确定 (3)3.2.2 工艺路线的确定 (4)3.3加工设备与工艺装备的选用 (5)3.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 (6)3.5切削用量的计算 (8)3.5.1 工序Ⅰ：粗铣上端面 (8)3.5.2 工序Ⅱ：铣削底面 (8)3.5.3 工序Ⅲ：钻2×Ø13两通孔 (9)3.5.4 工序Ⅳ：铣Ø32mm圆拄的右端面 (10)3.5.5 工序Ⅴ：钻通孔Ø18mm (10)3.5.6 工序Ⅵ：镗孔Ø20mm，孔口倒角1×45° (11)3.5.7 工序Ⅶ：铣Ø32mm圆拄的左端面 (12)3.5.8 工序Ⅷ：铣宽度为3mm轴向槽 (13)第4章专用夹具设计 (14)4.1确定设计方案 (14)4.2计算夹紧力并确定螺杆直径 (14)4.3定位精度分析 (15)参考文献 (16)附图 (17)第1章零件分析1.1 零件功用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书课程设计说明书：气门摇杆轴支座一、课程设计背景随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。
气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。
因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。
二、教学目标1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。
三、课程内容1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.气门摇杆轴支座的制造工艺；3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。
四、教学方式1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践能力和创新意识。
五、教学计划1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数设计方法；4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。
六、教学评估1.期中考试：考察学生对气门摇杆轴支座结构和工作原理的理解程度；2.实验报告：要求学生根据实验操作的结果编写实验报告，评估其对气门摇杆轴支座加工、装配和调试技术的掌握；3.结业考试：综合考察学生对课程内容的理解和应用能力。
七、教学资源1.课程教材：提供气门摇杆轴支座的相关教材；2.实验设备：提供用于实验操作的气门摇杆轴支座加工、装配和调试设备；3.实习实训场地：提供实习实训场地，配备相应的加工设备。
气门摇杆支座说明书
机械制造工艺学基础课程设计课题名称：机械制造工艺学程程设计班级：机设1304姓名：王聪指导老师：邓根清机械工程学院2015 年12月《机械制造工艺学课程设计》任务书一、课程概述课程名称:机械制造工艺学课程编号：总学时数:一周学分: 1课程类别: 专业课课程要求:必修授课专业:机械设计制造与自动化专业先修课程:机械制图、机械设计、互换性与技术测量、机械制造工艺学等二、本课程的目的和任务本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程、进行了生产实习之后的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
三、课程设计的基本内容（一）对零件（中等复杂程度）进行工艺分析，画零件图。
（二）选择毛坯的制造方式。
（三）制订零件的机械加工工艺规程1．选择加工方案，制订工艺路线；2．选择定位基准；3．选择各工序所用的机床设备和工艺装备（刀具、夹具、量具等）；4．确定加工余量及工序间尺寸和公差；5．确定切削用量（四）填写工艺文件1．填写机械加工工艺卡片；2．填写机械加工工序卡片。
（五）编写设计说明书。
四、课程设计的基本要求（一）通过本课程设计，应使学生在以下几方面得到锻炼：1．能运用机械制造工艺学课程中的基本理论和生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.学会使用手册及图标资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途，做到熟练运用。
（二）在规定时间内应完成以下任务：1．机械加工工艺卡片一张；2．机械加工工序卡片一套；3．设计说明书一份。
目录一零件分析 (4)1.1零件作用分析 (4)1.2零件工艺分析 (4)二毛坯的选择 (4)2.1选择毛坯 (4)2.2确定毛坯尺寸及公差 (5)2.3设计毛坯图 (6)三工艺规程设计 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2零件表面加工方法的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (8)3.4 机械加工余量确定及工序尺寸计算 (8)3.5 工序设计 (9)3.5.1 加工余量的确定及工序尺寸 (9)3.5.2 确定切削用量 (9)3.5.3 时间定额计算 (11)3.6填写机械加工工艺过程卡和机械加工工艺卡 (12)四摇杆轴支座专用镗孔夹具设计 (12)4.1工件自由度分析及定位方案的确定 (12)4.2夹紧力分析 (13)4.3定位误差及定位精度分析 (13)4.4定位元件与夹紧装置设计 (14)4.5镗模与夹具体的设计 (15)4.6使用操作说明 (17)五参考文献 (18)一 零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。
机械制造工艺气门摇臂轴支座课程设计设计说明书
气门摇臂轴支座部件工艺规程设计及机床专用夹具的设计1.计算生产大纲，确立生产种类本次部件气门摇臂轴支座的的生产种类为大量量生产。
2.审察部件图样公艺性部件的资料为 HT200，灰铸铁的生产工艺简单，锻造性能优秀，可是塑性较差、脆性较高、不合适磨削，并且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
依据对部件图的剖析，该部件需要加工的表面以及加工表面之间的地点要求以下：1.Φ22 外圆的上端面，粗拙度为 12.5 ；2. 与Φ 22 孔相通的φ 11 通孔，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ；3.36mm 下端面，依据部件的整体加工特征， 36mm为整个机械加工过程中主要的精基准，粗拙度为 12.5 ，所以在拟订加工方案的时候应该第一将此面加工出来；4.Φ28 外圆的前后端面，粗拙度为 12.5 ；前后端面倒 1*45°的角，粗拙度为12.5 ；以及φ 18 的通孔，在这里因为φ 18 通孔所要求的精度较高，所以该孔的的加工是一个难点，其所要求的表面粗拙度为 1.6 ，且该孔的轴线与 36mm下端面的平行度为 0.05 ，且该孔的轴线圆跳动公差为 0.1 需要选择合适的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
5.Φ26 的前后端面，粗拙度为 2.5 ；前后端面倒1 45的角，粗拙度为 12.5 ；以及φ 16 的通孔，φ 16 的通孔相同也是本部件加工一个比较重要的部分，察看部件图就能够知道，φ 16 的孔要求的表面粗拙度和地点精度和φ 18 的通孔相同都是比较高的，φ 16 的通孔表面粗拙度为 1.6 ，孔的轴线与 36mm的地面的平行度为0.05 ；经过上边部件的剖析可知， 36mm下端面和φ 22 上端面的表面粗拙度要求都不是很高，所以都不需要精加工来达到要求，并且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，所以能够粗加工或许半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采纳专用夹具来对其余表面进行加工，并且能够更好的保证其余表面的地点精度要求。
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机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计气门摇杆轴支座零件的机械加工工艺规程及专用夹具内容：（1）零件一毛坯合图 1张（2）机械加工工艺规程卡片 12张（3）夹具装配总图 1张（4）夹具零件图一张（5）课程设计说明书一份原始资料：该零件图样一张；生产纲领6000件/年。
班级：学生：指导老师：时间：年月日目录第一部分：设计目的 (1)第二部分：设计步骤一、零件的作用 (1)二、确定毛坯，画毛坯——零件合图 (2)三、工艺规程设计 (3)四、加工工序设计 (8)五、时间定额计算 (10)六、夹具设计 (12)设计目的：机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学(含机床夹具设计)和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题。
初步具备了设计一个中等复杂程度零件（气门摇杆轴支座）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成家具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册，图表等技术资料及编写技术文件技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指导。
一．零件的分析（一）零件的作用气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部，Ø20（+0.10—+0.16）孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个Ø13mm孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
（二）零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-Ø13mm 孔和Ø20（+0.1——+0.06）mm以及3mm轴向槽的加工。
Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的尺寸精度以及下端面0.05mm的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2——Ø13mm孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055mm。
因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工Ø20（+0.1——+0.06）mm孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。
由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
二．确定毛坯，画毛坯——零件合图（附图2）根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为6000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表1—4、表1—3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。
此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H 级。
参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：三、工艺规程设计（一）定位基准的选择：精基准的选择：气门摇杆轴支座的下端面既是装配基准又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循基准重合的原则，实现V形块十大平面的定位方式（V形块采用联动夹紧机构夹紧）。
Ø20（+0.1——+0.06）mm孔及左右两端面都采用底面做基准，这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。
粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择零件的重要面和重要孔做基准。
第一，在保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔或面的加工余量尽量均匀，此外，还要保证定位夹紧的可靠性，装夹的方便性，减少辅助时间，所以粗基准为上端面。
镗削Ø20（+0.1——+0.06）mm孔的定位夹紧方案：方案一：用一菱形销加一圆柱销定位两个Ø13mm的孔，再加上底面定位实现，两孔一面完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
方案二：用V形块十大平面定位V形块采用联动夹紧机构实现对R10的外圆柱表面进行定位，再加底面实现完全定位，由于Ø13mm孔的秒个精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。
（二）制定加工工艺路线根据各表面加工要求，和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面及孔的加工方法如下：上端面：精铣。
下端面：粗铣左端面：粗铣—精铣右端面：粗铣—精铣2—Ø13mm孔：钻孔。
3mm 轴向槽—精铣Ø20（+0.1—+0.006）mm：钻孔—粗镗—精镗因左右两端面均对Ø20（+0.1—+0.006）mm孔有较高的位置要求，故它们的加工宜采用工序集中原则，减少装次数，提高加工精度。
根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将端面的精铣和下端面的粗铣放在前面，下端面的精铣放在后面，每一阶段要首先加工上端面后钻孔，左右端面上Ø20（+0.1—+0.006）mm孔放后面加工。
初步拟订加工路线如下：上述方案遵循了工艺路线拟订的一般原则，但某些工序还有一些问题还值得进一步讨论。
如车上端面，因工件和夹具的尺寸较大，在卧式车床上加工时，它们惯性力较大，平衡困难；又由上端面不是连续的圆环面，车削中出现断续切削容易引起工艺系统的震动，故改动铣削加工。
工序03应在工序02前完成，使上端面在加工后有较多的时间进行自然时效，减少受力变形和受热变形对2—Ø13mm通孔加工精度的影响。
修改后的工艺路线如下：（三）选择加工设备及刀、夹、量具由于生产类型为大批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传动均由人工完成。
粗铣上端面：考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣选择X1632立式铣床。
（参考文献（1）表6-18），选择直径D为Ø80mm立铣刀，参考文献（1）表7-88，通用夹具和游标卡尺。
粗铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。
精铣下端面：采用上述相同的机床与铣刀，通用夹具及游标卡尺。
粗铣左端面：采用卧式铣床X1632，参考文献（1）表6—21，采用以前的刀具，专用夹具及游标卡尺。
精铣左端面：采用卧式铣床X1632,参考文献（1）表6—21，专用夹具及游标卡尺。
钻2-Ø18mm孔：采用Z3025B*10，参考文献（1）表6—26，通用夹具。
刀具为d为Ø18.0的直柄麻花钻，参考文献（1）表7—111。
钻Ø18孔：钻孔直行为Ø118mm，选择摇臂钻床Z3025参考文献（1）表6—26，采用锥柄麻花钻，通用夹具及量具。
镗Ø20（+0.1——+0.06）mm孔：粗镗：采用卧式组合镗床，选择功率为1.5KM的ITA20镗削头，参考文献（1）白喔—88。
选择镗通孔镗刀及镗杆，专用夹具，游标卡尺。
四、加工工序设计经查参考文献（1）表3—12可得，铣削上端面的加工余量为4mm，又由零件对上顶端表面的表面精度RA=12.5mm可知，粗铣的铣削余量为4mm。
底面铣削余量为3mm，粗铣的铣削余量为2mm，精铣余量1mm，精铣后公差登记为IT7～ＩＴ８。
取每齿进给量为fz＝０.２mm／z（粗铣）取每齿进给量为f＝０.５mm／r（精铣）粗铣走刀一次ap＝２mm，精铣走刀一次ap＝１mm初步取主轴转速为１５０r／min（粗铣），取精铣主轴的转速为３００r／min，又前面已选定直径Ｄ为Ø８０mm，故相应的切削速度分别为：校核粗加工。
Ｖ粗＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊１５０／１０００＝３７.６８Ｖ精＝πＤn／１０００＝３.１４＊８０＊３００／１０００＝７５.３６又由机床切削功率P=167.9*10^-5ap^0.9f2aeznkpm取Z=10个齿，pm=1.代入得：pm=１６７.９＊２.０^0.9*(0.2)^50*2.5*10*1pm=0.861(km)又因前查的机床的功率为１.５kw/h 若效率为０.8P,则０.８P=6.0>pm故选择主轴的转速为１５０m/min(2)工序５中的粗镗ø１８工序。
Ø１８粗镗余量参考文献［１］表３－８３取粗镗为１.８mm，粗镗切削余量为0.2mm,铰孔后尺寸为20H8,各工部余量和工序尺寸公差列于表２－３孔轴线到底面位置尺寸为６0mm因精镗与粗镗的定位的下底面与V型块，精镗后工序尺寸为20.02±0.08mm，与下底面的位置精度为0.05mm,与左右端面的位置精度为0.06mm,且定位夹紧时基准重合，故不需保证。
0.06mm跳动公差由机床保证。
粗镗孔时因余量为1.9mm,故ap=1.9mm,查文献［１］表２. 4-8取V=0.4m/s=24m/min去进给量为f=002mm/rn=1000V/πd=1000*24/3.14*20=380r/min查文献的Fz=9.81*60^nFzCFzapXFzV^nFzKFzpm=FzV*10^-3CF2=180,XFz=1Yfz=0.75nFz=0Rfz=9.81*60°*180*2.75ˊ*0.2^0.75*0.4°*1=1452 NP=0.58 kw取机床效率为０.８５0.78*0.85=0.89kw>0.58kw故机床的功率足够。
五、时间定额计算下面计算工序５的时间定额（１）机动时间粗镗时：L/(f*n)=45/0.2*380=7.5s精镗时：f取0.1mm/sL/(f*n)=45/0.1*380=15s总机动时间:T=7.5+15=22.5s(2)辅助时间：所以辅助时间Ta为：Ta=2+1+0.1+1.5+0.3*2+0.1*0.1*2=6.5min作业时间为Ta+Tb=605+0.37=6.87 min该工序单位加工时间为6.87min五、填写机械加工工艺卡和机械加工工序卡工艺文件详见附表。
六、夹具设计本次设计的夹具为第５道工序粗——精镗Ø２０（+０.１—+０.０６）mm孔。
该夹具为双支承前后引导镗床夹具。
１、确定设计方案该孔的设计基准为下端面，故以下端平面做定位基准，实现“基准重合”原则；另加两Ｖ形块从前后两方向实现对Ｒ１０的外圆柱面进行夹紧，从对工件的结构形状分析，若工件以下端面朝下放置在支承板上，定位夹紧就比较稳定，可靠，也容易实现。
工件以下端面在夹具上定位，限制了三个自由度，其余三个自由度也必须限制。
用哪种方案合理呢？方案１在２—Ø１３的通孔内插入一现边销限制一个移动自由度，再以两孔的另一个孔内侧面用两个支承钉限制一个移动自由度和一个转动自由度。