扣件式钢管模板支撑架工程技术标准
建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范,结合建筑施工实际,对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。
二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架:由钢管和扣件组成的支撑体系,用于搭建建筑模板。
2. 扣件:用于连接钢管和其他构件的连接件。
3. 钢管:用于构成的支撑主体的圆形钢管。
4. 建筑模板:用于浇筑混凝土的固定模板。
5. 铰接扣件:连接两根钢管的扣件。
6. 横向扣件:连接立杆和横杆的扣件。
7. 纵向扣件:连接立杆和纵杆的扣件。
8. 混凝土浇注:在模板内进行混凝土浇筑的工作。
三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求,如《钢管脚手架设计规范》等。
1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。
1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段,包括起重、安装、拆除等。
2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求,并具有合格的质量证明。
2.2 扣件应采用标准的连接件,具有坚固可靠的连接性能。
2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。
3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育,确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。
3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域,划定禁止行走、堆放杂物等区域。
3.3 施工前应对施工场地进行勘测,确保地基承载力满足要求。
3.4 钢管的组装应按照设计要求进行,每根钢管都要在两端固定牢固。
3.5 扣件的使用应正确牢固,连接应紧密,不得出现松动现象。
3.6 模板的搭设应稳固,模板间的连接应牢固,不得出现空隙和脱落。
3.7 混凝土浇筑前,应进行模板支架的验收,确保支架符合设计要求。
3.8 在混凝土浇筑过程中,应控制浇筑速度和浇筑厚度,保证混凝土的质量。
3.9 浇筑后,应及时拆除模板支架,并及时进行检查,确保支架无损坏。
四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2019)

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常用密目式安全立网全封闭式 双排脚手架的设计尺寸(m)
注:1、表中所示2+2+2×0.35(kN/m2),包括下列荷载:
2+2(kN/m2)为二层装修作业层施工荷载标准值;2×0.35(kN/m2)为二
层作业层脚手板自重荷载标准值。
•
Nl=NlW+NO
• 强度:
σ =Nl/ AC ≤0.85 f
• 稳定:
Nl / φ A ≤0.85 f
• 式中 :Nl—连墙件轴向力设计值(kN);NlW—风荷载产生 的连墙件轴向力设计值;NO—连墙件约束脚手架平面外 变形所产生的轴向力(kN),单排架取2,双排架取3;σ——
连墙件应力值(N/mm2);AC——连墙件的净截面面积
斜道脚手板构造应符 合下列规定:人行斜道和 运料斜道的脚手板上应每 隔 250~300mm 设 置 一 根 防 滑木条,木条厚度宜为 20~30mm。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2019
3、脚手架缺纵扫地杆。
纵向扫地杆
纵向扫地杆
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纵向扫地杆应采用 直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的 立杆上。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2019
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2019
13、脚手架搭设人员未系安全带。
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第二部分 扣件式钢管脚手架 JGJ130-2019
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建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、概述。
扣件式钢管模板支架是一种常用于建筑施工中的支撑体系,它由扣件、钢管和横向支撑构成,能够有效支撑混凝土浇筑时的模板,保证施工安全和质量。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工工艺和技术要求,确保施工过程中的安全可靠性。
二、材料选择。
1. 扣件,应选用优质碳素钢材料制成,表面应光滑无裂纹,且应具有足够的承载能力和抗腐蚀性能。
2. 钢管,应选用无缝钢管或焊接钢管,管壁应光滑,无明显变形或损伤,且应符合相关标准的要求。
3. 横向支撑,应选用优质的钢材制成,连接牢固,能够满足模板支撑的横向稳定要求。
三、施工工艺。
1. 搭设前应对施工现场进行认真的勘察和测量,确保扣件式钢管模板支架的位置和尺寸符合设计要求。
2. 搭设时应按照设计要求进行组装,严格控制扣件的紧固力度,确保支撑结构的稳固性和安全性。
3. 在使用过程中,应定期检查扣件、钢管和横向支撑的状态,发现问题及时进行维修或更换,确保支撑体系的完好性。
四、安全注意事项。
1. 在搭设和拆除过程中,施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具,严禁高空作业时不系安全带。
2. 禁止在扣件式钢管模板支架上堆放杂物或临时搭建其他设施,以免影响支撑体系的稳定性。
3. 在使用过程中,严禁随意更改支撑结构的构造和尺寸,如有需要应及时向专业人员报告并进行调整。
五、质量验收。
1. 完成扣件式钢管模板支架的搭设后,应进行质量验收,确保支撑体系的稳固性和安全可靠性。
2. 对扣件、钢管和横向支撑的材质和连接进行检查,确保符合设计要求和相关标准的要求。
3. 对支撑结构进行静载试验,以验证其承载能力和稳定性,确保施工安全。
六、结语。
扣件式钢管模板支架作为一种常用的建筑支撑体系,其施工工艺和技术要求对保障施工安全和质量至关重要。
本技术规程旨在规范扣件式钢管模板支架的施工过程,确保其安全可靠性,希望施工人员能够严格按照规程要求进行操作,做好支撑体系的搭设和维护工作,为建筑施工的顺利进行提供保障。
最新建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130文件.doc

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20113.4.3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN, 支托板厚不应小于5MM 。
6.2.3 主节点出必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
6.3.3 脚手架立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1M 。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500MM 。
6.3.5 单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
6.4.4 开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并且不应大于4M 。
6.6.3 高度在24M 及以上的双排脚手架应在外侧全力面连续设置剪刀撑;高度在24M 以下的单、双排脚手架,均必须在外侧两端、转角及中间间隔不超过15M 的立面上,各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置。
6.6.5 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
7.4.2 单、双排脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差大于两步时,应增设连墙件加固。
7.4.5 卸料时各构配件严禁抛掷至地面。
8.1.4 扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试,技术性能符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831 的规定。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
9.0.1 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。
架子工应持证上岗。
9.0.4 钢管上严禁打孔。
9.0.5 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混泥土和砂浆的输送管等固定在架体上;严禁悬挂起重设备,严禁拆除或移动架体上安全防护设施。
9.0.7 满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。
9.0.13 在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:1,主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆;2,连墙件。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2001中华人民共和国建设部2001-02-9批准 2001-06-01实施1 总则1.0.1 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家的技术经济政策,做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于工业与民用建筑施工用落地式(底撑式)单、双排扣件式钢管脚手架的设计与施工,以及水平混凝土结构工程施工中模板支架的设计与施工。
单排脚手架不适用于下列情况:(1)墙体厚度小于或等于180mm;(2)建筑物高度超过24m;(3)空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体;(4)砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
1.0.3 扣件式钢管脚手架施工前,应按本规范的规定对脚手架结构构件与立杆地基承载力进行设计计算,但在本规范第5.1.5条规定的情况下,相应杆件可不再进行设计计算。
1.0.4 扣件式钢管脚手架施工前,应根据本规范的规定编制施工组织设计。
1.0.5 扣件式钢管脚手架的设计与施工,除应符合本规范的规定外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 脚手架为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业用的临时结构架。
2.1.2 单排脚手架(单排架)只有一排立杆,横向水平杆的一端搁置在墙体上的脚手架。
2.1.3 双排脚手架(双排架)由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。
2.1.4 结构脚手架用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
2.1.5 装修脚手架用于装修工程施工作业的脚手架。
2.1.6 敞开式脚手架仅设有作业层栏杆和挡脚板,无其它遮挡设施的脚手架。
2.1.7 局部封闭脚手架遮挡面积小于30%的脚手架。
2.1.8 半封闭脚手架遮挡面积占30%~70%的脚手架。
2.1.9 全封闭脚手架沿脚手架外侧全长和全高封闭的脚手架。
2.1.10 模板支架用于支撑模板的、采用脚手架材料搭设的架子。
2.1.11 开口型脚手架沿建筑周边非交圈设置的脚手架。
扣件式钢管脚手架标准

扣件式钢管脚手架标准扣件式钢管脚手架是一种常用的施工脚手架,具有组装简便、承载能力强、安全可靠等特点,被广泛应用于建筑施工、桥梁工程、石油化工等领域。
为了保障施工安全,提高施工效率,必须严格按照相关标准进行设计、搭建和使用。
本文将介绍扣件式钢管脚手架的标准规范,以期为相关从业人员提供参考。
一、材料选择。
扣件式钢管脚手架的主要材料包括钢管、扣件、连接件等。
钢管应选用无缝钢管或焊接钢管,材质应符合国家标准要求,表面不得有明显的缺陷和损伤。
扣件和连接件应选用优质碳素钢材料,具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
二、搭建规范。
1. 基础处理,在搭建扣件式钢管脚手架之前,必须对基础进行检查和处理,确保承重能力符合要求。
基础处理包括清理基础表面、填充坚实的支撑物、进行必要的加固等。
2. 结构设计,搭建扣件式钢管脚手架的结构设计必须符合相关标准规范,包括立杆间距、横向和纵向的连接方式、横向和纵向的加强措施等,确保脚手架整体稳固可靠。
3. 安全操作,在搭建过程中,必须严格按照操作规程进行,避免因操作不当导致事故发生。
搭建人员必须穿戴好安全防护用具,严禁在风力大、雨雪天气或超负荷情况下进行搭建作业。
三、使用管理。
1. 日常检查,搭建完成后,必须进行日常检查,包括检查连接件是否松动、钢管是否有变形、脚手架是否有裂纹等,确保脚手架的安全可靠性。
2. 防护措施,在使用过程中,必须设置好防护栏杆、踏步板、安全网等防护设施,确保工人在脚手架上的安全。
3. 超负荷使用,严禁在脚手架上进行超负荷作业,必须按照设计要求合理分布荷载,避免因超负荷使用导致脚手架倒塌。
四、拆除规范。
1. 安全顺序,在拆除扣件式钢管脚手架时,必须按照安全顺序进行,先拆除顶部的结构,再逐层向下拆除,确保拆除过程中不会对下方人员和设备造成伤害。
2. 检查清理,拆除完成后,必须对脚手架的材料进行清点、清理和储存,确保下次使用时能够及时找到所需材料。
3. 安全记录,在拆除完成后,必须做好相关的安全记录,包括拆除过程中的安全检查、人员操行等,为下次搭建提供参考。
(完整版)模板支撑体系技术标准

模板支撑体系技术标准一、JGJ162-2008建筑施工模板安全技术规范5.1.6承重的支架柱,其荷载应直接作用于立杆的轴线上,严禁承受偏心荷载。
6.1.1应对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放。
6.1.9支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定:1.梁和板的立柱,纵横向间距应相等或成倍数。
2.钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U型支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,插入长度不得小于15mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3.在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平杆。
扫地杆与顶部水平杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆;当层高大于20m时,在最顶两步距水平杆中间应分别增加一道水平杆。
所有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应于水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
4.钢管立柱的扫地杆、水平杆、剪刀撑应采用Φ48mm×3.5mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.梁下支撑立柱应设置纵横向扫地杆、水平杆与支撑体系连成一体。
6.2 支架立柱安装构造6.2.4当采用扣件式钢管作立柱支撑时,其安装构造应符合下列规定:1.钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。
每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm。
2.钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本规范第6.1.9条的规定。
当立柱底部不在同一高度时,高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨,高低差不得大于1m,立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
扣件式钢管模板支撑架工程技术标准

扣件式钢管模板支撑架工程技术标准标准第五册:脚手架部分1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准2012年4月扣件式钢管模板支撑架施工工艺1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。
2 、材料性能要求1)钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793—1992)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092—1993)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700—1988)中Q235—A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
2)扣件:钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3、主要机具与设备1)垂直运输设备:塔吊、人货电梯、施工井架。
2)搭设工具:活扳手、力矩扳手。
3)检测工具:钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。
4 、作业条件1)脚手架的地基必须处理好,且要符合施工组织设计的要求。
2)搭设脚手架的,场地应清理干净。
3)脚手架专项施工组织设计已审批,达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。
5 、工艺流程脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。
6 、施工要点1)地基处理必须加设底座和进行安放垫木(板),并对地基做好夯实处理。
地基承载力满足设计要求。
2)铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3)放置纵向扫地杆、竖立杆(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
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扣件式钢管模板支撑架工程技术标准
标
准
第五册:脚手架部分
1.扣件式钢管模板支撑架工程技术标准
2012年4月
扣件式钢管模板支撑架施工工艺
1、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑工程采用扣件式钢管模板支撑架的施工。
2 、材料性能要求
1)钢管:脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793—1992)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092—1993)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700—1988)中Q235—A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
2)扣件:钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831—1995)的规定;采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧的扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
3、主要机具与设备
1)垂直运输设备:塔吊、人货电梯、施工井架。
2)搭设工具:活扳手、力矩扳手。
3)检测工具:钢直尺、游标卡尺、水平尺、角尺、卷尺。
4 、作业条件
1)脚手架的地基必须处理好,且要符合施工组织设计的要求。
2)搭设脚手架的,场地应清理干净。
3)脚手架专项施工组织设计已审批,达到《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求的还应组织专家论证审查。
5 、工艺流程
脚手架搭设顺序如下:放置纵向扫地杆→逐根竖立柱→安放横向扫地杆→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向水
平杆→加设临时抛撑→安装第三步、四步纵向水平杆和横向水平杆。
6 、施工要点
1)地基处理必须加设底座和进行安放垫木(板),并对地基做好夯实处理。
地基承载力满足设计要求。
2)铺放垫木(板)和安放底座垫木(板)必须铺放平稳,不得悬空,安放底座时应拉线和拉尺,按规定间距尺寸摆放后加以固定。
3)放置纵向扫地杆、竖立杆
(1)脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件,固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件,固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨,与立杆固定高低差不应大于1m 。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm(图6-1) (2)脚手架底层步距不应大于2m(图6-1)
(3)立杆必须与纵横水平杆可靠连接。
(4)立杆接长必须采用对接扣件连接,对接搭接应符合下列规定:
○1立杆上的对接扣件应交错布置:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于
500mm, 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
○2搭接长度不应小于1m ,应采用不少于2 个旋转扣件固定端部,扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
4)搭设纵、横向水平杆。
纵向水平杆的构造应符合下列规定:
(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧其长度不宜小于3跨。
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接搭接应符合下列规定:
○1纵向水平杆的对接扣件应交错布置:两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3(图6-2) 。
○2搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定端部,扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
○3当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,纵向水平杆应作为横向水平杆的支座,用直角扣件固定在立杆上;当使用竹笆脚手板时,纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上,并应等间距设置间距不应大于400mm(图6-3)。
主节点处必须设置一根横向水平杆,在脚手架使用期间用直角扣件扣接且严禁拆除。
(3)脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,用直角扣件与内、外角柱固定。
5)设抛撑
除角部外,每隔6跨应设一根抛撑,抛撑应采用通长杆,上端与脚手架中第二部纵向水平杆连接,连接点与主节点的距离不大于300 mm。
抛撑与地面的倾角宜为45°~30°。
6)剪刀撑、横向斜撑
(1)剪刀撑、横向斜撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
(2)剪刀撑的设置应符合下列规定:
○1每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表6-3的规定确定每道剪刀撑宽度不应小于4 跨,且不应小于6m。
斜杆与地面的倾角,宜在45°~60°之间。
○2剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接搭接应符合规定。
○3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(3)横向斜撑的设置应在同一节间由底至顶层呈之字形连续布置,斜撑的固定应符合规范规定。
7)扣件安装
(1)扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m,并不大于65N·m。
(2)扣件规格(Φ48或Φ51)必须与钢管外径相同。
(3)主节点处,固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于l50mm。
(4)对接扣件的开口应朝上或朝内。
(5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
8)脚手架拆除
(1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。
(2)应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后方可实施。
(3)应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
(4)应清除脚手架上杂物及地面障碍物
(5)拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业
9)安全要求
(1)脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术
考核管理规则(GB 5036)考核合格的专业架子工。
上岗人员应定期体检,体检合格者方可持证上岗。
(2)搭设脚手架人员必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
(3)脚手架的构配件质量与搭设质量应按规定进行检查验收,合格后方
准使用。
(4)在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。
(5)工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等,应按现行行
业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46—2005)的有关规定执行。
(6)搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非
操作人员入内。
7、质量控制与检验标准(见表7-1)
1)应根据下列技术文件进行脚手架检查验收:
(1)施工组织设计及变更文件。
(2)技术交底文件。
2)脚手架使用中,应检查下列项目:
(1)杆件的设置、构造是否符合要求。
(2)底座是否松动,立杆是否悬空。
(3)扣件螺栓是否松动。