扣件式钢管脚手架在模板支撑中
(完整版)高处作业试题库
高处作业题库一、判断题目（√）1.警告标志的基本形式是带斜杠的圆形框，圆形和斜杠为红色。
（√）2.禁止标志的基本形式是正三角形边框，边框及图形符号为黒色，衬底为黄色。
（×）3.《中华人民共和国安全生产法》规定：从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所。
（√）4.拆除模板、脚手架等作业时，下方不得有任何操作人员。
（×）5.进行支模、粉刷、砌墙等作业时，下方若有其他作业人员，必须处于可能坠落的范围半径之外。
（√）6.支设高度小于4米的柱模板，可以不设斜撑。
（√）7.支设高度小于3米的柱模板时，可使用马凳操作。
（√）8.在离地高度2米以上浇灌混凝土时，不得直接站在模板上或支撑上操作。
（×）9.交叉作业是指在施工现场的上下不同层次，于贯通状态下同时进行的高处作业。
（×）10.悬空作业是指借助登高工具在攀登条件下进行的高处作业。
（√）11.搭设扣件式脚手架时，不得将Φ48与Φ51的钢管混合使用。
（√）14.企业要从制度上赋予职工相应的职责和权力参加安全管理工作。
（√）15.劳动者遵章守纪是减少事故，实现安全生产的重要保证。
（√）16.企业的“一把手”是企业安全生产的第一负责人。
（×）17.安全帽应能承受5Kg钢锤自1m高自由落下的冲击，帽衬须具有缓冲、消耗冲击的能量，保护头部免受伤害的作用。
（×）18.安全栏杆由两道栏杆及立柱组成，上栏杆高度1200mm，下栏杆高度500-600mm。
（×）19.连墙件应从第一步纵向水平杆处开始设置。
（×）20.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上。
（×）21.脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离，当架高在50m以上时，不小于2.8m。
（√）22.高度超过24m的双排脚手架，必须采用刚性连墙件。
扣件式钢管脚手架施工安全要求
扣件式钢管脚手架及模板支撑体系施工安全要求一、构配件质量管理（一）对施工单位自行购置的构配件,由施工单位对其质量和安全性能负责；对施工单位租赁的构配件，由施工及租赁单位共同对其质量和安全性能负责。
(二）构配件租赁单位必须依法取得工商行政管理部门颁发的营业执照，未办理合法手续的单位和个人一律不得向施工现场出租构配件；租赁单位应向施工单位提供所出租构配件的生产厂家生产许可证、产品合格证、质量检验报告等有关质量证明材料.（三）对每批次进场的构配件，施工、监理单位应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）附录D的要求,对其质量情况进行进场验收,并重点检查下列项目：1.钢管应使用Q235普通钢管，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告.钢管外径应为48.3mm,壁厚应为3.6 mm,每米自重应为39。
7N,不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管使用前必须涂刷防锈底漆及黄色面漆，严禁在钢管上打孔。
2。
扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告，并应按规定对其力学性能进行抽样复试.直角扣件重量不得小于13。
2N/个，旋转扣件重量不得小于14.6N/个,对接扣件重量不得小于18。
4N/个，扣件在使用前表面应进行防锈处理，并应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，扣件在螺栓拧紧力矩达到65N·m时，不得破坏。
3。
可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。
螺杆外径不应小于36mm，螺母厚度不应小于30mm，支托板厚不应小于5mm，长宽不应小于100×100mm，螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，支托板、螺母有裂缝的严禁使用。
（四）构配件使用过程中,施工及租赁单位应严格维护保养及报废制度,应及时对构配件进行防锈、除锈、更换破损零部件等维护保养，对有严重锈蚀、变形、出现裂纹及其它不符合标准情况的构配件必须作废处理，严禁继续使用。
扣件式钢管脚手架要求
（2012年3月）
一、总则
• 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130-2001）. 2001－06－01实施 • 1、 为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯 彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、 经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。 • 2、本规范适用于工业与民用建筑施工用落地 式（底撑式）单、双排扣件式钢管脚手架的设 计与施工，以及水平混凝土结构工程施工中模 板支架的设计与施工。
脚手架基本结构件
3.5.1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根 相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步 内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向 错开的距离不宜小于500mm；各接头中 心至主节点的距离不宜大于步距的1/3. 3.5.2立杆搭接长度不应小于1m，应采用不 少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的 边缘至杆端距离不应小于100mm。
纵向水平杆 放在立杆外， 错！
脚手架基本结构件
4.2.3 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋 转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水 平杆杆端的距离不应小于100mm。 4.2.4 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚 手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座， 用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板 时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水 平杆上，并应等间距设置，间距不应大于 400mm。
二、扣件式钢管脚手架基本类型
（1）脚手架: 为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业 用的临时结构架。 （2）单排脚手架: 只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置在墙 体上的脚手架。 （3）双排脚手架: • 由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架。 （4）结构脚手架 用于砌筑和结构工程施工作业的脚手架。
二、扣件式钢管脚手架基本类型
扣件式钢管架高大模板支撑体系的应用与实施要点
第43卷第8期 山西建筑Vol.43No.82 0 1 7 年3 月SHANXI ARCHITECTURE Mar.2017 •111 •文章编号：1009-6825 (2017) 08-0111-03扣件式钢管架高大模板支撑体系的应用与实施要点李明武(汉中市建筑工程总公司，陕西汉中723000)摘要:结合工程实例，从基础处理、满堂脚手架搭设、剪刀撑设置、混凝土浇筑、模板拆除五方面，阐述了扣件式钢管架高大模板 支撑体系的施工要点,并提出了高大模板支撑安装质量控制标准及措施，保证了该体系的安全有效性。
关键词:高大模板,扣件式钢管架，支撑体系，质量控制中图分类号:T U755.2 文献标识码:A1工程概况城固一号院A区工程7号楼①-⑤x®-⑬区域设计为室内篮球场，主体结构为钢筋混凝土框架结构，采用现浇屋面板,所设计屋面框架梁（W K L)最大的梁截面750 m m x l 350 m m,最大跨度为8.4 m,该屋面框架梁属于边梁，单侧有板，板厚为120 m m,跨中起拱高度为净跨的3/1 000;非框架梁编号分别为L I，L2，L3，截表1底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%板<15=50 >2,^85=75 >8為1002.3裂缝成因及分析经专题研讨会分析，总结可能的裂缝成因有三点：1)附加钢筋截面积及分布过少，同钢筋桁架楼承板相应型号 上下弦配筋率相比，明显有强度差，再考虑起到桁架腹杆作用的 腹筋，在负弯矩处强度突变较大。
同时，搭接方式薄弱，只采用绑 扎方式进行搭接;2)拆撑时间过早，造成负弯矩处楼板无法承受 拆撑造成的附加应力;3)跨中支撑采用顶托顶死的方式不合理，导致附加应力过大。
3施工预防措施3.1 附加钢筋配筋及施工工艺提高楼板两端支座位置附加钢筋（面筋）的规格，建议不小于 相应钢筋桁架楼承板配筋规格，防止抗拉钢筋在负弯矩处出现强 度突变。
扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项
扣件式钢管脚手架用作高大模板支撑时应注意的事项根据建设部建质[2004]213号文件关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的规定，高大模板（支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统）的专项施工方案必须组织专家评审。
目前，扣件式钢管脚手架作高大模板的支撑体系在建筑施工中的应用也比较普遍，然而，在使用过程中，如果没有充分认识到扣件式钢管脚手架的特点，就可能发生模板支撑坍塌的安全事故，造成严重的后果。
笔者在参与高大模板的支撑设计、方案评审及实际的施工操作过程中也有所体会。
所以，在用扣件式钢管脚手架作高大模板支撑时，从支撑系统的设计计算、搭设到混凝土的浇筑施工，都应做足安全技术措施，务求万无一失，确保施工安全。
1、支撑设计计算方面应注意的事项：1.1材料的取值。
目前我们施工中普遍使用的都是规格为Ф48*3.5的钢管，但因旧钢管使用时间长后，都有不同程度的锈蚀，钢管的有效壁厚一般达不到 3.5mm，即使是新购置的钢管壁厚也很难达到3.5mm，一般壁厚在3.0～3.5mm之间，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（下称《规范》）8.1.2规定，壁厚小于3.0mm及锈蚀深度超过0.5mm的钢管是禁止使用的，在施工过程中也还有一些不可预见的因素，因此，为使模板支撑的设计做到安全合理，在计算取值时，钢管的壁厚取3.0mm较为合适。
1.2立杆间距及水平纵横拉杆步距的设置，一方面要满足立杆的承载力及支撑整体稳定性的要求，另一方面，也要考虑施工时便于工人攀爬操作。
立杆间距过小、水平拉杆步距过大或立杆间距过大、水平拉杆步距过小均不便于施工操作。
1.3支撑系统的支承面应进行承载力的验算。
同时，支撑立杆下还应垫钢板或5cm厚的木板，避免局部立杆下沉变形造成支撑系统整体坍塌。
1.4除应对支撑系统的强度、刚度、稳定性进行验算外，还应对模板的底板、托梁的强度和刚度进行验算，以保证模板及支撑系统的整体安全。
模板支撑架施工控制要点
模板支撑架施工控制要点一、模板支撑架介绍模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的，是施工作业中必不可少的手段和设备。
1、扣件式钢管支撑体系不安全:立杆与横杆采用扣件连接，立杆采用一字扣件连接，稳定性差不环保：主龙骨多为100x100木方，木材投入量大老旧率高：已在市场流通多年，腐蚀严重，壁厚普遍小于3mm功效低:搭拆过程中需要拆装扣件，搭拆速度慢损耗高：连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高不灵活：立杆高度受市场钢管长度限制，高度模数组合不灵活2、碗扣式钢管支撑体系碗扣式支架是是由铁道部专业设计院研究设计,1984年通过部级鉴定，是多年来建筑行业使用较为广泛的一种支撑架系统•该支架设计了带齿碗扣接头，不仅拼拆迅速省力，而且结构简单，受力稳定可靠，避免了螺栓作业，不易丢失零散配件，使用安全，方便经济。
碗扣架为工具式脚手架,对工人技术要求不高，减少了人为因素对搭设质量的影响；但受产品模数的限制，其通用性差，配件易损坏且不便修理。
并且市场的碗口架缺乏配套斜杆等专用配件，大多需要与钢管扣件架组合使用，降低了其实际承载力。
3、门式架钢管支撑体系门式架在我国南方地区多有应用。
门式脚手架属于标准定型组件,搭设操作简便，工效高，其所用的交叉斜杆截面尺寸小，经济性好。
但作为工具式定型产品同样存在通用性问题，且由于其立杆大多为042.0钢管，其专用扣件市场供应不足。
4、盘扣式钢管支撑体系1、立杆的原材料升级，材质为Q345，表面作热浸镀锌处理，承载能力高;2、节点连接可靠，立杆与水平杆为轴心连接，配套斜杆连接，提高了架体的抗侧向力稳定性；点这免费下载施工技术资料3、杆件的系列化、标准化设计，适应各种结构和空间的组架，搭配灵活，由于有斜杆的连接，还可搭设悬挑结构、跨空结构等；4、与其他支撑系统相比，在同等荷载情况下，材料可以节省1/3-1/2,产品寿命达15年。
5、承插型键槽式钢管支架承插型键槽式钢管支架是针对高层钢筋砼结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、成本低廉、安全可靠的建筑模板支撑体系,没有易损配件，耐用性好，能够起到加快模板周转，节省投入、降低人工成本、缩短工期的效果.6、台模台模又称飞模，是现浇钢筋混凝土楼板的一种大型工具式模板。
施工现场脚手架模板支撑架验收标准
施工现场脚手架模板支撑架验收标准北京市社会管理职业学院项目监理部脚手架、模板架验收标准编写:张加平一、常用脚手架种类1、扣件式钢管脚手架2、悬挑式脚手架3、附着式升降脚手架4、门式钢管脚手架5、碗扣式钢管脚手架6、承插型盘扣式钢管脚手架7、满堂脚手架二、依据规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20112、《建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范》JGJ166—20083、《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-20154、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》【2009】87、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010 56、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》JGJ231—20107、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-20108、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20089、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235普通钢管10、《直缝电焊钢管》GB/T13793中的Q235A普通钢管11、《可锻铸铁件》GB944012、《钢管脚手架扣件》GB1583113、脚手架方案14、模架方案三、材料要求1、钢管直径48。
3mm,允许偏差正负0。
5mm。
壁厚3。
6mm,允许偏差正负0。
36mm，最小壁厚为3。
24mm。
2、钢管、扣件应有生产许可证、产品合格证、质检报告、复试报告.3、钢管、扣件进场应进行抽样复试(钢管三根，每根1米。
直角10个、旋转10个、对接10个)。
4、立杆常用型号LG-120、180、240、300; 直径：48mmx3.5mm。
5、横杆常用型号HG—30、60、90、120、150、180；直径：48mmx3.5mm。
6、U托钢板厚度不小于5mm、底座钢板厚度不小于6mm，丝杆外径不小于36mm。
7、垫板、脚手板厚50mm、长4米。
四、规范强条(一、外脚手架)1、脚手架工程应编制专项施工方案；2、脚手架搭设高度大于50米应进行专家论证;3、基础平整、夯实，设排水沟;4、架体下方铺设通常垫板；5、扫地纵杆距地面不大于20cm,扫地横杆放在纵杆下方;6、横杆、立杆接头相互错开,同一平面内接头不大于50％;7、连墙件采用刚性拉结,垂直间距不大于4m，水平间距不大于6m；8、剪刀撑4～6跨(5~7根立杆）设一组，从下到上连续设置。
高大模板工程扣件式钢管脚手架稳定性分析
第41卷第2期2021年4月西安工业大学学报Journal of Xi'an Technological UniversityVol.41No.2Apr.2021DOI：10.16185/j.jxa_.2021.02.007http：// 高大模板工程扣件式钢管脚手架稳定性分析王金鑫】，曾凡奎】，邢国华2,侯丹涛】，范玉川1(1.西安工业大学建筑工程学院，西安7100212.长安大学建筑工程学院，西安710061)摘要：为了提高扣件式钢管脚手架在施工过程中的安全性能，通过对在建高大模板工程扣件式钢管脚手架体系进行现场监测，分析该体系在混凝土浇筑前后以及浇筑过程中各立杆、横杆和剪刀撑的受力特性和变化规律；对比架体在实际荷载与设计荷载作用下受力情况的差异。
结果表明：实际工作状态下立杆轴力不是按高度均匀分配的，实测立杆应力值大于应力计算值;混凝土浇筑路径的选择会诱发水平荷载，横杆在施工过程中应力波动较为明显；剪刀撑受力复杂，与规范相差较大；泵送工艺浇筑混凝土对高大模板体系冲击力较大，稳定性影响显著。
关键词：高大模板；扣件式钢管脚手架；立杆；稳定性中图号：TU731.2文献标志码：A文章编号：1673-9965(2021)02-0166-08Stability Analysis of Steel Tube Scaffold with Fastenerin Tall犉狅狉犿狑狅也WANG Jinxin1,ZENG Fankui1,XING Guohua2,HOUDantao1 ,FAN Yuchuan1(1.School of Civil&Architecture Engineering,Xi?an Technological University,Xi?an710021,China；.School of Civil Engineering,Chang?an University,Xi'an710061,China)Abstract:In order to improve the safety performance of faster-type steel tube scaffold in the construction process,through the on-site monitoring of the faster-type steel tube scaffold system in the construction of ta ll formwork projectthe stress characteristics and change rules of the system before and after concrete pouring as we ll as in the pouring process of each vertical bar,horizontal bar and scissors support are analyzed.Contrast the difference of the frame under the actual load and the design load.The resultsshowthattheaxialforceoftheverticalbarisnotuniformlydistributedaccordingtotheheight，andthemeasuredstressoftheverticalbarisgreaterthanthecalculatedstress Thechoiceofconcrete pouringpath wi l induce horizontal load，and the stress fluctuation ofcross baris obviousin the construction process.Scissor support force is complex,and there is a big difference from the standard；Pumping concrete has great impact on high formwork system and significant influence on stability.Key words:tall template；steel tube scaffold with fasteners；upright tube；stability*收稿日期：2020-10-16基金资助:国家重点研发计划项目(2018YFCO808405)；西安市未央区科技局2018年科技计划项目(201844)。
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高大模板工程
• 3.具体结构布置见下图。 • 梁截面为B×D(800×1800)， • 是本工程的最大梁截面。梁 • 板面标高为H=＋ 7.5m，属 • 于高支模。
高大模板工程
• 4.梁侧模板系统的计算 新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力取以下两式中的较
小值：
• 式中γ—混凝土的重力密度（kN/m3）； t0—新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定。当缺乏
高大模板工程
• 2.计算步骤 荷载计算后，分别对模板、主次龙骨（木枋）进行内力验算，其顺序如
下：梁底模板的 抗弯强度、挠度验算→次龙骨的抗弯强度、挠度验算→主龙 骨的抗弯强度、挠度验算→支撑 立杆的强度、稳定性验算。
高大模板工程
• 在验算立杆的稳定性时应注意，立杆的计算长度应按《建筑施工扣件式钢管 脚手架安全 技术规范》（JGJ 130—2001）的公式：lo=h＋2a计算,其中h为立 杆的步距，a为立杆伸出顶 层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。初步 确定h≤1500。
高大模板工程
• 独山子汽机梁板高支模板计算方法.
• 则利用PKPM程序进行计算其结果如下: • A、施工安排 • 汽机先施工汽机基础底板，然后再施工至±0.00m，
接着施工至框架梁底，施工8.9m层梁板结构。待 架子拆除后，再施工通风层。 • 框架柱和8.9m 层施工方法为：先将柱、梁、板钢 筋及模板全部施工完毕，待浇筑混凝土时，先浇 筑柱混凝土至框架梁底，然后再紧跟着浇筑梁、 板混凝土。
• 其中对高大模板工程定义为：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度 超过18m、施工总荷载大于10kN／m2、线荷载大于15kN／m的模板支撑系统。
•
高大模板工程
• 尽管政府和行政管理部门三令五申地强调高大支 模的安全施工，但高大支模的整体坍塌事故还时 有发生。本文从分析几起支模坍塌事故教训的基 础上，谈如何在现场施工中抓高支模的安全施工。
高大模板工程
• B 、梁模板扣件钢管支撑架计算 • 计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技
术规范》（JGJ130-2001）。《施工技术》2002.3. 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
• 以下主要通过工程实例介绍扣件式钢管脚手架在 高、重、大跨度梁板模板支撑中的应用，并 根据 有关规范规定、现场实际情况及现有材料等，结 合实践经验对其进行探讨和总结。
高大模板工程
• 二、工程实例介绍
(一)概况: • 某商住小区工程为七层框架混凝土结构，首层层高4.5m，二层以上层高3.0m。
在地下室 车库斜道入口处，由于首、二层架空，三层梁板中C3、C5轴交C－J～ C－M轴的梁为转换梁， 梁上立柱，梁截面分别为800×1800和600×1800，是本 工程的最大梁截面。梁板面标高为＋ 7.5m，属于高支模。
按新浇混凝土作用在模板上的最大侧压力与振捣混凝土时 产生的荷载组合值对梁侧板及 侧枋进行强度、刚度验算，并 计算所需对拉螺栓的直径及间距。
高大模板工程
• 5.利用PKPM程序进行计算 从上面的计算可知，要想设计出安全、经济、可行
的模板支撑，其计算过程是比较繁琐 的，需要经过多 次“试算”，即反复计算。由于“试算”都是将不同的 数据套用同样的公式 ，因此，若利用PKPM程序进行计 算，则可以通过程序自带的公式计算功能，解决上述问 题 ，比手算更快更好，且各次计算结果一目了然，方 便比较设计。工作表格不仅可存放数字、 文字，也可 存放公式及计算结果等。当单元格中的数值发生变化时， PKPM程序将自动修改 这些公式的计算结果。当输入某 个工程的设计计算书模式后，可在别的工程中使用，只 需输 入新工程的有关数据即可得到新的结果。该计算 方法经过若干工程实例的应用，证明是可行 的，并取 得较好的效果。
扣件式钢管脚手架在
高大模板工程支撑中 的应用
高大模板工程
• 一、概述
• 在具体工程项目施工中经常遇到大截面和大跨度梁板混凝土结构施工的高 大支模安全施工问题。该部分施工安全成为业主、现场施工人员和监理人员 关注的重点，也是一个安全控制的难点。
高大模板工程
• 建设部在《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家审查办法》(建质 [2004]213号)中规定了对于高大模板工程必须编制专项施工方案。
试验资料时，可采用t0=200/ （t＋15）计算（ t为混凝土的温 度℃）；
β1—外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有 缓凝作用的外加剂时取1.2；
β2—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度在110～150时， 取1.15； • V—混凝土浇筑速 度（m/h）； H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度 （m）。 由于梁截面较大，支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵
送施工，考虑脉冲水平推力和输 送混凝土速度快所引起过 载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件， 受其 自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制， 很难满足施工要求。而扣件式钢管脚 手架则具有平面布置 灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板 系统有足够 强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用 48 3.5 扣件式钢管满堂红脚手架，立杆采用顶 部带可调上托、底 部套150×150×8定型钢板底座的Q235A（3号）钢管，梁底 （侧）模板采 用18厚夹板，主、次龙骨均采用80×80木枋。 通过调整上托来调节模板支撑的高度。
高大模板工程
• (三)、结构布置与计算 1.荷载计算：由于模板结构设计属于临时性结
构设计，目前我国还没有这类规范，而现 行国家标 准《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）中又没有关于模板设 计的规定， 因此，在进行模板结构计算时，根据原国家标准 《混凝土结构工程施工及验收规 范》（GB50204— 92）的规定进行荷载取值和组合。这些荷载包括模 板及支架自重、新浇混 凝土重量、钢筋重量、施工 荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。由于大梁配筋 率较大，因此 钢筋的自重标准值并没有按一般取 1.5kN/m3，而是经估算后保守取3.0kN/m3。