旋挖钻孔灌注桩设计
旋挖钻孔灌注桩专项方案
旋挖钻孔灌注桩专项方案一、施工准备（1）参加设计单位的技术交底：领略设计内容和熟悉工程图纸，针对施工特点做好充足准备。
（2）收集、分析施工场地的地质资料。
（3）按设计规定准备配套机具、设备。
（4）施工场地内“四通一平”，场地硬化，修筑施工所需临时设施。
（5）根据建设单位提供的建筑物重要轴线，按图纸测放桩位（6）进场设备的维修、保养，原材料进场及质量检查，混凝土试配。
（7）认真进行技术和安全施工交底。
（8）会同甲方及监理现场进行基准线和水准点的复核工作。
2、测量放线布桩（1）根据甲方提供并经复核后的水准点和坐标控制点，测放桩基轴线与桩位的控制点和水准点，控制点应有有效的防护方法，施工中定时复测。
（2）根据设计施工图纸用全站仪和钢尺测放写位，桩位采用直径10mm 钢筋作标志，垂直打入地下表400mm-600mm 深，在地表做好桩号标记。
桩位偏差不不不大于20mm。
（3）桩位可根据施工进展分批测放，桩位测放，桩位测放完毕并经自检合格后，提交现场监理工程师验收。
监理工程验收合格后，方可进入下道工序施工。
3、机械成孔次序本工程成孔方向从26 轴→1 轴方向推动隔行成孔，隔行浇筑。
每六排为一施工段。
20 轴→ 26 轴成孔序列号为34﹟.11﹟.57﹟.→55 ﹟.32. ﹟9.→7﹟.30﹟.54﹟.→5﹟.28﹟.54﹟.→10﹟.33﹟.56﹟.→8 ﹟.31﹟.53﹟→6﹟.29﹟.52﹟。
14 轴→19 轴依次类推。
成孔与灌注阶段共分为四个施工段。
第一施工段为26 轴→19 轴，第二施工段为19 轴→14 轴，第三施工段为13 轴→7 轴，第四施工段为6 轴→1 轴。
4、埋设护筒（1）护筒用10mm 厚钢板卷制而成，内径0.85m-1.45m。
护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩，控制桩用木桩制作，打入土中最少30cm。
护筒埋设具体环节以下：首先由钻机用0.8m-0，9m 钻头，挖深为1.0m 左右的孔，然后用钻机卷扬下设护筒，同时人工配合钻机埋设护筒就位，用钻杆将护筒压入土中，护筒埋设深度 1.5m，护筒就位后，周边填入黏土、人工扎实，避免漏浆。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于基础工程建设的桩基础，其具有承载力强、施工速度快、成本低廉和施工难度小等优点。
本文将详细介绍旋挖钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工准备1. 地基勘察：在施工前要进行地基勘察，确定地基的土层性质和地下水位等信息。
2. 设计方案：依据地基勘察结果确定合适的桩径、桩长、桩间距和灌注混凝土的配合比等参数，制定施工方案。
3. 现场布置：根据设计方案布置钻孔位置、安装钻杆、调整挖掘机位置等。
4. 设备检查：检查各种机械设备如挖掘机、钻杆等是否正常运转。
三、施工步骤1. 钻孔1.1 确定孔径大小：根据设计要求选择合适的钻孔直径，对于大口径钻孔，一般采用反循环钻进法辅助钻孔。
1.2 钻孔过程中需注意：要检查钻杆轴线是否垂直，钻孔进度是否正常，如遇地层不稳定、孔内塌方等情况，需采取相应的钻孔方式进行处理。
1.3 钻孔深度：钻孔深度必须达到设计要求的孔深，同时在孔底处需进行清洗，去除孔底杂物和泥沙，保证灌注混凝土材料无污染。
2. 灌注混凝土2.1 配合比：根据设计要求选择合适的混凝土配合比，混凝土的强度等级应不低于C20。
2.2 搅拌：将混凝土原材料按一定比例放入搅拌罐中，在搅拌过程中逐渐加入水，并搅拌至混凝土均匀。
2.3 灌注：在钻孔灌注口处设置搅拌机，将预制的混凝土泵送入钻孔内。
2.4 充填：灌注至孔顶高出地面50cm左右时，停止灌注，采用人工或机械方式将混凝土料头充填至孔口平整，为控制灌注孔压力和混凝土裂缝，宜采用慢速卸料。
2.5 垂直度：在灌注混凝土的过程中，应严格控制桩身的垂直度误差，不得超过1/500。
四、施工安全措施1. 施工前应制定详细的安全计划，并按照计划进行。
2. 施工现场应设置标志牌和隔离带，并制定施工区域管制措施。
3. 施工过程中，必须保持操作区域内的清洁和整洁，根据实际情况定期清理钻孔和施工场地杂物。
4. 操作人员必须熟悉操作规程和安全操作规范，遵守操作要求。
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案
旋挖钻孔灌注桩施工试桩方案型号：CUMMINS QSL9-C325功率：242KW四、安全措施1.施工前必须进行现场安全检查，确保施工场地符合安全要求。
2.施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
3.施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
4.施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
5.施工现场必须配备消防器材，防止火灾事故的发生。
6.施工现场必须定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
7.施工过程中必须注意环保要求，严格控制噪音、扬尘等污染物的排放。
隘口高架桥群工程采用钻孔灌注桩作为桩基础，桩身直径为180cm，灌注桩主筋为28根Φ28，沿桩外径均匀布置，箍筋φ10，内加强箍Φ28，间距为200cm。
单个桩中心间距为7500mm，混凝土强度等级为C30，桩长约为12m，持力层为中风化泥岩、中风化砂质泥岩层，要求桩端进入持力层不小于3倍桩径，拟采用旋挖成孔法。
在正式进行施工前，需先进行试桩施工。
结合目前现场施工条件，拟选桩基进行试桩施工，施工时间初步定为6月10日。
为保证施工安全及施工质量，桩基工程正式施工拟采用智能液压钻机进行施工。
施工进度计划安排为：项目部暂拟配备1台旋挖机进行施工，另根据施工需要及现场进度安排而定台数。
开工后，先摸清本场地的地质状况，完善施工工艺，待施工进入正常后，进行24小时连续工作。
本工程配备的钻孔设备为新型设备山河智能多功能旋挖钻机28A机，其主要技术参数如下：外形尺寸为长X宽X高，工作状态为运输状态，整机重量最大钻孔直径为带套管/不带套管，最大钻孔深度为斗钻工法。
发动机型号为CUMMINS QSL9-C325，功率为242KW。
为确保施工场地符合安全要求，施工前必须进行现场安全检查。
施工人员必须持有相关证书，经过专业培训后方可上岗作业。
施工现场必须设置警示标志，防止非工作人员进入施工区域。
施工过程中必须严格按照安全操作规程进行，禁止超负荷作业。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻机钻孔灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中，基础部分采用旋挖钻机钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____毫米，桩长为_____米。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全保障措施。
进行技术交底，将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、场地准备平整场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行顺畅。
设置排水系统，排除场地内的积水。
3、材料准备准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和复试，确保质量符合要求。
准备好商品混凝土，保证混凝土的供应及时、质量稳定。
4、设备准备配备旋挖钻机、吊车、电焊机、钢筋加工设备等施工设备，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
准备好测量仪器，如全站仪、水准仪等，进行测量放线和桩位复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置护桩。
对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。
2、护筒埋设选用合适直径的钢护筒，护筒长度根据地质情况确定，一般为 2-4 米。
采用挖埋法埋设护筒，护筒中心与桩位中心重合，偏差不大于 50毫米，护筒垂直偏差不大于 1%。
护筒埋设后，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。
3、钻机就位将旋挖钻机移动到桩位处，调整钻机位置和垂直度，使钻杆中心与桩位中心重合，垂直度偏差不大于 1%。
对钻机进行固定，确保在施工过程中不发生位移和倾斜。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，按照设定的钻进参数进行钻进。
钻进过程中，根据地质情况及时调整钻进速度和钻压。
控制钻进深度，当达到设计孔深时，停止钻进。
钻进过程中，及时清理孔内的泥土和钻渣，保持孔内清洁。
5、清孔钻孔完成后，进行第一次清孔，采用换浆法清孔，将孔内的泥浆比重和含砂率降低到规范要求。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖成孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。
工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。
（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。
（3）编制施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。
（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。
3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。
（2）设置排水设施，防止场地积水。
（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。
（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。
（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。
（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。
（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。
（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。
2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。
（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。
（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。
灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。
（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。
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宣钢烧结机改造工程旋挖钻孔灌注桩设计1概述1.1工程概况(1)建设单位：宣钢集团公司(2)工程名称：宣钢86平米烧结机易地大修改造工程(3)工程地点：宣化老虎坟村南1.2场地工程地质概况1.2.1气候、地形地貌拟建场地气候属东亚半干旱大陆性季风气候，温差大，气温低，年平均气温7.7℃年平均气压932.9毫巴，太阳高度角夏至72°39＇冬至25°47＇，年平均降雨量416.4毫米，主要集中在7、8、9月，约占全年的70﹪,年蒸发量1990毫米，是年平均降雨量的3-4倍。
风向以夏季东南风和冬季西北风为主，平均风速3.1m/s，最大风速20m/s，最大积雪厚度0.31m，标准冻深 1.40m，风压为0.55KN/㎡，雪压为0.25KN/㎡。
拟建场地位于宣化老坟村南部，处于山前冲洪积平原前部与洋河II级阶地交汇处，地面绝对标高612.84-616.66米。
地形呈南低北高。
高差为4米左右，地形高差变化较大。
1.2.2地震设防烈度拟建场地区域构造较稳定，适宜做建筑场地，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，本工程为抗震设防乙类建筑。
宣化地区地震基本烈度7度，设计基本加速度为0.15g，划分为第一级；设计特征周期可采用Tg=0.35g，水平地震影响系数最大值αmax=0.12。
1.2.3水文地质条件该场地在勘探深度范围内未揭露地下水，据区域资料地下水在地表下11.30-20米左右，相当于绝对标高为602.76-598.61米之间。
1.2.4岩土条件经过地质勘察拟建场地60米以上地层为第四纪冲洪积构成，按规范、依据岩土体的岩性、成因时代、物理力学性质等因素，可将勘探深度范围内的岩土体al+ql)。
详细地层见附图划分为第四系人工土层(Q ml)和第四系全新统冲、洪积层(Q4一。
1.2.5岩土层的主要力学参数根据野外标贯试验和室内的土工试验结果，按《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及结合场地原初勘资料，各岩土层的主要力学参数见表1。
当采用灌注桩基础时，根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）的有关规定及类似场地的经验数据，各岩土层的桩侧阻力特征值及桩端阻力特征值建议采用表2的数据。
2 设计方案选择2.1 桩型的选择拟建建筑拟采用条形、独立基础，因为上部土层不能满足地基承载力要求，且分布有湿陷性黄土，为了减少建筑物的不均匀沉降和提高承载力，因此，应当进行地基处理。
建议采用复合载体桩、夯扩灰土(水泥土)桩、强夯、换填法或旋挖灌注桩进行地基处理，对重要建筑物应有用旋挖灌注桩，对次重要建筑物应有用强夯进行地基处理，桩基持力层应以卵石⑤或⑦为持力层，桩长约25—35米左右，进入持力层不宜小于0.5—1.0米。
强夯法主要优点是速度快，造价低，但本场地北部为居民区，对居民有一定影响，因此采用此法时应全面考虑。
2.2 钻孔灌注桩的优点钻孔灌注桩的主要优点概括起来有：质量可靠、技术先进、节省资金、不用降水、振动小、噪音低、适应能力强、工期有保证。
3 钻孔灌注桩的设计3.1 设计依据（1）《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2002) （2）《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) （3）《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-94） （4）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） （5）《河北省建筑地基承载力技术规程》 （DB13(J)/T48-2005） （6）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002） （7）《基础工程》 （8）《混凝土结构》3.2 桩数及桩的布置初步估定数时，根据单桩竖向承载力设计值R ，当桩基为轴心受压时，桩数n 可由下式估算：()RG F n +≥(1) 式中： F ——作用在承台上的轴向压力设计值；G ——承台及上方填土的重力。
确定理论桩数为114根，具体见附图二。
为了使桩基础中各桩受力比较均匀，布置时尽可能使上部荷载的中心与桩群的横截面型心重合或接近，桩基是大口径的采用一柱一桩设计。
具体见附图二。
3.3 方案具体内容结合场地的工程地质、水文地质条件和上部结构的设计情况，本工程拟采用旋挖钻孔灌注桩以下伏卵石层⑤作为桩端的持力层。
由于场地工程桩数量过多，故本设计只对其计算方法和原理进行阐述，具体数据不一一列举。
3.3.1单桩竖向承载力特征值计算根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）可知当桩端持力层为密实砂卵石或其他承载力类似土层时，对单桩承载力很高的大直径端承型桩，可采用深层平板载荷试验确定桩端土的承载力特征值。
初步设计时单桩竖向承载力特征值可按下式估算：∑+=i sia p p pa l q u A q Ra (2)式中 Ra ——单桩竖向承载力特征值；A p ——桩底端横截面的面积；q pa 、q sia ——桩端的端阻力，桩侧阻力特征值。
由当地静载荷试验结果统计分析算得；u p ——桩身周边长度； l i ——第i 层岩土的厚度。
本工程采用的是旋挖钻孔灌注桩每根桩的桩端都达到卵石层⑤，该层的承载能力良好。
单桩竖向承载力特征值见附图二，钻孔桩剖面见附图二。
3.3.2 桩身混凝土强度的计算及配筋验算根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）可知桩身混凝土强度应按下式计算：桩轴心受压时 c c p f A Q ψ≤ （3）式中 f c ——混凝土轴心搞压强度设计值；按现行《混凝土结构设计规范》取值；Q ——相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值；A p ——桩底端横截面的面积；ψc ——工作条件系数，预制桩0.75，灌注桩取0.6~0.7（水下灌注混凝土时取低值）。
根据上式计算本工程的工程桩采用C30混凝土，采用矿渣硅酸盐水泥，可适当掺加高效减水剂，掺量根据试验确定，并经现场工程师的认可。
不允许任何含有氯化钙的外加剂用在混凝土配合比中。
配制的混凝土应该密实，具有良好的流动性，满足水下混凝土灌注要求。
根据已有的桩基础承载力设计值设计桩身配筋。
根据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定螺旋式或焊接环式间接钢筋柱的承载力计算公式为：()S y ss y cor c u A f A f A f N ''++=029.0α (4) 式中 N u ——螺旋式或焊接环式间接钢筋柱的承载能力；A ss0——间接钢筋的换算截面面积； f y ——间接钢筋的抗拉强度设计值； A cor ——构件的核心截面面积；f c ——混凝土轴心抗压强度设计值；α——间接钢筋对混凝土约束的折减系数，本工程中取1.0； A ´s ——全部纵向钢筋的截面面积； f ´y ——纵向钢筋的抗压强度设计值。
3.3.3 桩基沉降计算地基土的成层性较好，土的均匀性较好，根据中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）本建筑地基基础设计等级为乙级，对重要建筑物进行地基的变形验算。
计算地基变形时，地基内的应力分布可采用各向同性均质线性变形体理论，其最终变形量可按下式计算； )('1110--=-==∑i i i i ni sis s z z E ps s ααψψ （5）式中 s ——地基最终变形量；s ’——按分层总和法计算出的地基变形量；ψs ——沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料及经验确定，无地区经验时可采用表3数值；n ——地基变形计算深度范围内所划分的土层数；p 0——对应于荷载效应准永组合时的基础底面处的附加压力（KPa ）； E si ——基础底面到第i 层土的压缩模量（MPa ）应取土的自重压力至土的自重压力与附加压力之和的压力段计算；z i 、z i-1——基础底面至第i 层，第i-1层土底面的距离；1-i i αα、——基础底面计算点至第i 层土，第i-1层土底面范围内平均附加应力系数。
注：S E 为变形计算计算深度范围内压缩模量的当量值，应按下式计算：siii s E AA E ∑∑=（6）式中：A i ——第i 层土附加应力系数沿土层厚度的积公值。
经验算满足要求。
3.3.4桩基竖向承载力验算①载荷效应基本组合桩顶竖向压力设计值为N，最大竖向压力设计值为Nmax承受轴心荷载的桩基，其承载力设计值R应该满足下式要求：γN≤R （7）承受偏心荷载的桩基，除满足上式外，还应满足：γ0Nmax≤1.2R （8）式中的N，Nmax分别为：桩顶竖向力设计值和最大竖向压力设计值；γ：建筑桩基的重要性系数，根据建筑的安全等级确定，对于一，二，三级分别取1.1，1.0，0.9。
经计算满足要求。
②地震作用效应组合由勘察报告可知场地20mm土层范围人的等效剪切波速为Vse=297.18m/s，场地覆盖厚度(dov)大于50米，场地类别为II类，场地为可进行建筑的一般场地。
本场地不存在砂土液化问题。
地震灾害调查表明不论桩周土类别如何基桩竖向承载力均可提高25％故轴心荷载作用下N≤1.25R (9)偏心荷载作用下还应满足Nmax≤1.25R （10）经计算满足要求。
4施工组织及其工艺流程4.1机构设置图1 机构设置图4.2主要机械设备的选择根据本工程的工程地质条件的特殊性质选择不同的施工机械。
具体的机械请参照机械设备一览表。
4.3 施工平面布置及施工准备4.3.1 平面布置为保证施工作业场地，材料堆放、钢筋笼加工场地、制浆设备、全部非固定设施，机械停放、钢筋堆场均根据场地实际情况随时调整。
现场为减少二次人工倒运，水泥、砂石料等均根据工程进展，分批运抵施工现场，现场内仅考虑钢筋堆放及部分临时性材料的堆放，而且必须在材料堆放区进行分类、分区码放整齐。
4.3.2 施工准备1 施工前应具备下列技术资料（1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；（2）钻孔桩施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和临近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）钻孔桩施工组织设计或施工方案。
a 施工前管理人员应熟识相关设计图纸、地质勘探报告及施工组织设计。
b 施工前应进行现场踏勘，熟识现场情况。
c 要合理选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序。
d 进场前应对参施人员作好技术、安全、环保等方面的交底，并作书面记录。
2 钻机与配套设备(1) 根据工程桩设计参数和工程地质、水文条件确定施工工艺，选择钻机型号及配套设备。
(2) 钻孔机械及配套设备必须经鉴定合格，不合格的机械及配套设备不得使用。
3 临时设施与机具(1) 施工现场要有护筒、料斗、下料管等。
(2) 配备测绳、线坠、孔径仪、水准仪、经纬仪等检测工具。