预应力系统施工技术及控制要点
预应力管桩控制要点
预应力管桩控制要点预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，具有单桩承载力高、施工速度快、质量稳定等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
然而，要确保预应力管桩的施工质量和工程安全，必须对其施工过程中的各个环节进行严格的控制。
下面就来详细介绍一下预应力管桩的控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在进行预应力管桩施工前，必须对工程场地的地质情况进行详细的勘察。
了解土层的分布、性质、承载力等参数，为管桩的选型、设计和施工提供依据。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括管桩的选型、施工顺序、施工方法、质量控制措施、安全保障措施等内容。
3、管桩的质量检验对进场的预应力管桩进行质量检验，检查管桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等指标是否符合设计和规范要求。
严禁使用不合格的管桩。
4、施工设备的选择和调试根据工程规模和施工条件，选择合适的施工设备，如打桩机、起重机等。
在施工前，对设备进行调试和检查，确保设备性能良好，运转正常。
二、施工过程中的控制要点1、测量放线根据设计图纸，准确放出管桩的桩位，并做好标记。
桩位的偏差应符合规范要求，一般不应超过 20mm。
2、桩的吊运和堆放管桩在吊运过程中，应保持平稳，避免碰撞和损伤。
管桩的堆放场地应平整坚实，堆放层数不宜超过四层，并采取可靠的防滚、防滑措施。
3、打桩顺序合理确定打桩顺序，一般应遵循从中心向四周、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩的原则。
这样可以减少挤土效应，避免桩位偏移和桩身损坏。
4、垂直度控制在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度。
采用两台经纬仪在两个垂直方向进行观测，桩的垂直度偏差不应超过 05%。
5、接桩质量控制当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩时，上下节桩的中心线偏差不应超过 5mm，节点弯曲矢高不应大于桩段长的 01%。
接桩的焊接质量应符合规范要求，焊缝应连续、饱满，无夹渣、气孔等缺陷。
6、贯入度控制打桩时，应根据地质情况和设计要求，控制桩的贯入度。
预应力工程质量控制要点全套
预应力工程质量控制要点全套1一般规定1.1预应力工程应编制专项施工方案。
必要时，施工单位应根据设计文件进行深化设计。
注：预应力专项施工方案内容一般包括:施工顺序和工艺流程;预应力施工工艺，包括预应力筋制作、孔道预留、预应力筋安装、预应力筋张拉、孔道灌浆和封锚等;材料采购和检验、机具配备和张拉设备标定;施工进度和劳动力安排、材料供应计划;有关分项工程的配合要求;施工质量要求和质量保证措施;施工安全要求和安全保证措施;施工现场管理机构等。
预应力混凝土工程的施工图深化设计内容一般包括:材料、张拉锚固体系、预应力筋束形定位坐标图、张拉端及固定端构造、张拉控制应力、张拉或放张顺序及工艺、锚具封闭构造、孔道摩擦系数取值等。
预应力专业施工单位完成的深化设计文件应经原设计单位确认。
1.2预应力工程施工应根据环境温度采取必要的质量保证措施，并应符合下列规定：1当工程所处环境温度低于一15C时，不宜进行预应力筋张拉；2当工程所处环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃时，不宜进行灌浆施工;当在环境温度高于35℃或日平均环境温度连续5日低于5℃条件下进行灌浆施工时，应采取专门的质量保证措施。
注：工程经验表明，当工程所处环境温度低于一15℃时，易造成预应力筋张拉阶段的脆性断裂，不宜进行预应力筋张拉;灌浆施工会受环境温度影响，高温下因水分蒸发水泥浆的稠度将迅速提高，而冬期的水泥浆易受冻结冰，从而造成灌浆操作困难，且难以保证质量,因此应尽量避开高温环境下灌浆和冬期灌浆。
如果不得已在冬期环境下灌浆施工，应通过采用抗冻水泥浆或对构件采取保温措施等来保证灌浆质量。
13当预应力筋需要代换时，应进行专门计算，井应经原设计单位确认。
2材料2.1预应力筋的性能应符合国家现行有关标准的规定。
常用预应力筋的公称直径、公称截面面积、计算截面面积及理论重量应符合本规范附录B的规定。
2.2预应力筋用锚具、夹蜀口连接器的性能，应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的有关规定，其工程应用应符合现行行业标准《预应力筋用锚具、夹蜀口连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制
预应力混凝土连续梁预应力施工质量控制预应力混凝土连续梁在现代桥梁工程中应用广泛，其具有跨越能力大、结构刚度好、行车舒适性高等优点。
然而，要确保预应力混凝土连续梁的质量和性能，预应力施工质量控制至关重要。
本文将详细探讨预应力混凝土连续梁预应力施工中的关键环节和质量控制要点。
一、预应力材料的质量控制预应力筋是预应力施工中的关键材料，常用的有钢绞线、钢丝等。
在采购预应力筋时，应严格按照设计要求选择规格、型号和性能符合标准的产品。
对进场的预应力筋，应进行外观检查，确保其表面无损伤、无锈蚀、无油污等缺陷。
同时，还需按照相关标准进行力学性能试验，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标的检测，只有试验合格的预应力筋才能用于施工。
除了预应力筋，锚具、夹具和连接器也是重要的预应力材料。
锚具应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性。
在选择锚具时，要考虑其与预应力筋的匹配性，并检查其出厂合格证和质量证明书。
对于新研制的锚具，还应进行型式检验。
夹具和连接器应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能，同样需要进行质量检验和验收。
二、预应力筋的制作与安装预应力筋的制作包括下料、编束等工序。
下料长度应根据设计要求和施工工艺确定，考虑到锚具的特点、千斤顶的工作长度以及预留的张拉长度等因素，确保下料长度准确无误。
在进行编束时，应将预应力筋梳理顺直，每隔一定距离用绑扎丝绑扎牢固，防止在穿束过程中出现混乱和缠绕。
预应力筋的安装是保证预应力施工质量的重要环节。
在穿束前，应对孔道进行清理，去除孔道内的杂物和积水。
穿束时，应采取适当的措施防止预应力筋被划伤或损坏，可以使用穿束机或人工穿束的方法。
对于较长的预应力筋束，可采用先穿束后浇筑混凝土的方法；对于较短的预应力筋束，可在浇筑混凝土后再进行穿束。
在安装过程中，要确保预应力筋的位置准确，其偏差应符合设计和规范要求。
三、预应力张拉施工预应力张拉是预应力施工中的核心工序，直接影响到连续梁的受力性能和质量。
后张法预应力的质量控制
后张法预应力的质量控制在现代建筑工程中，后张法预应力技术因其能够有效提高结构的承载能力、减少裂缝和变形等优点，得到了广泛的应用。
然而，要确保后张法预应力施工的质量，需要对各个环节进行严格的控制。
本文将从材料、施工工艺、预应力筋张拉、孔道压浆等方面详细探讨后张法预应力的质量控制要点。
一、材料质量控制1、预应力筋预应力筋是后张法预应力施工中的关键材料，其质量直接影响到结构的安全性和耐久性。
预应力筋应具有高强度、低松弛等性能，且表面不得有裂纹、油污、锈蚀等缺陷。
在采购预应力筋时，应选择正规厂家生产的产品，并要求厂家提供质量证明书和检验报告。
在入场前，应对预应力筋进行抽样检验，检验项目包括力学性能、尺寸偏差等，确保其质量符合设计要求和相关标准。
2、锚具、夹具和连接器锚具、夹具和连接器是将预应力筋固定在混凝土构件中的重要部件，其性能应符合国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）的规定。
锚具、夹具和连接器应具有足够的强度、硬度和锚固性能，且与预应力筋的匹配性良好。
在使用前，应对其进行外观检查和硬度检验，如有裂纹、变形或硬度不符合要求的，不得使用。
3、波纹管波纹管是预留预应力孔道的材料，其质量应符合设计要求和相关标准。
波纹管应具有足够的强度和刚度，且密封性良好，不得有孔洞、裂缝等缺陷。
在安装波纹管时，应确保其位置准确、固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。
二、施工工艺质量控制1、预留孔道预留孔道的位置和尺寸直接影响到预应力筋的布置和张拉效果。
在预留孔道时，应根据设计要求采用合适的方法，如预埋波纹管法、钢管抽芯法、胶管抽芯法等。
预留孔道的中心线应与设计中心线重合，偏差不得超过规定值。
孔道的直径应根据预应力筋的根数和直径确定，且应保证预应力筋能够顺利穿过。
2、混凝土浇筑混凝土浇筑是后张法预应力施工中的重要环节，其质量直接影响到结构的整体性和耐久性。
在浇筑混凝土前，应检查预留孔道的位置和密封性，确保无误。
混凝土结构的预应力技术及施工要点
混凝土结构的预应力技术及施工要点混凝土结构是目前建筑领域常见的一种结构形式，其承载能力和稳定性对项目的安全性至关重要。
为了进一步增强混凝土结构的承载能力和耐久性，预应力技术被引入其中。
本文将介绍混凝土结构的预应力技术及施工要点。
一、预应力技术概述预应力技术是通过在混凝土结构中引入预先施加的应力，来抵消荷载作用下的拉应力，从而有效地提高混凝土的抗拉能力。
通过预应力技术，可以延长混凝土结构的使用寿命、减轻自重荷载对结构的影响，同时提高结构的整体刚度和稳定性。
二、预应力技术的施工要点1. 预应力设计在使用预应力技术进行混凝土结构施工之前，需要进行详细的预应力设计。
预应力设计应包括结构受力分析、预应力筋布置、锚固方式以及预应力损失的计算等内容。
合理的设计能够有效地提高混凝土结构的安全性和可靠性。
2. 预应力筋的选材和加工预应力筋的选材应符合国家相关标准，并且具有良好的延展性和锚固性能。
在加工预应力筋时，需严格按照设计要求进行操作，确保预应力筋的质量和尺寸符合设计要求。
3. 预应力筋的布设与锚固在混凝土浇筑前，需按照预应力设计要求将预应力筋布设在结构中，并将其锚固在锚固装置中。
锚固长度和锚固强度应符合设计规范的要求，以确保预应力筋在施工过程中不会产生松动或脱落的情况。
4. 预应力筋的张拉混凝土浇筑后，需要进行预应力筋的张拉工作。
张拉效果的好坏将影响混凝土结构的预应力效果。
在张拉时，应根据设计要求进行控制，保证预应力筋的应力和变形符合设计要求，避免过度张拉或不足张拉所带来的问题。
5. 预应力筋的固定在预应力筋达到设计要求的应力后，需要进行预应力筋的固定工作。
固定后的预应力筋应能够有效地传递预应力到混凝土结构，并保持较好的稳定性和耐久性。
6. 混凝土浇筑和养护预应力筋固定后，需要在其周围进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，应采取适当的振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完成后，还需进行适当的养护工作，以提高混凝土的强度和耐久性。
预应力施工质量控制要点
预应力施工质量控制要点1、涉及规范1)《预应力混凝土用钢丝》GB/T52232)《预应力混凝土用钢绞线》GB/T52243)《无粘结预应力钢绞线》JG1614)《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T143705)《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ856)《预应力混凝土用金属螺旋管》JG2257)《预应力混凝土用塑料螺旋管》JT/T5298)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T929)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—200810)《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-200111)《北京市地方标准——市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-201112)《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50—20112、涉及到进场复试试验项目及技术要求1）钢绞线①预应力钢绞线进场复试批次：《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2—2008、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01—46—2001均规定预应力钢绞线进场检测60T一批,抽取三盘在盘中正常部位取样进行检测,检测包括表面质量、直径偏差和力学性能检测。
②表面质量、直径偏差检测项目按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差D nd1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差。
当用于煤矿时需标示说明,其直径允许偏差为—0。
20mm～+0.60mm。
③力学性能复试：按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线力学性能2）锚具、夹具及连接器①预应力锚具进场复试批次：按照《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定，预应力锚具、夹具及连接器同一种材料和同一生产工艺条件下的产品，同批进场时可视为同一检验批。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。
下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：1. 材料质量控制：（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。
（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。
（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。
2. 施工设备和工具：（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。
（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。
（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。
3. 施工准备和检查：（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。
（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。
（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。
4. 施工工序控制：（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。
（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。
（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。
（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。
5. 施工质量检验：（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。
（2）预应力钢束的张拉力度应进行检测，保证符合设计要求。
（3）灌浆层的厚度和强度应进行检测，保证灌浆的充实性和粘结性。
6. 施工记录和报验：（1）施工过程中要详细记录施工的每个环节和数据，包括施工日期、施工人员、材料使用等。
（2）根据要求及时进行施工质量验收和报验，确保施工质量符合要求。
预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的重要保障，以上要点可以帮助施工单位进行科学合理的施工管理和质量控制，提高工程质量和安全性。
预应力管桩工程的施工质量控制要点
预应力管桩工程的施工质量控制要点1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。
2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。
3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。
4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。
5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。
四、施工安全管理1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。
2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。
3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。
在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。
待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。
预应力管桩进场后，需要进行验收。
监理工程师和购货方代表要根据合同订货的质量等级按检验批进行验收，并审查出厂产品合格证和质量检验证书。
同时，还需要对外观质量进行检查，包括粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面不允许有露筋、断筋、脱头现象、内外表面砼不允许有塌落现象等方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预应力系统施工技术及控制要点
一、预应力管道安装
1、预应力波纹管安装严格按设计座标和位置控制。
2、波纹管的接头密封牢固，避免砼振捣漏浆影响穿束。
3、波纹管的定位钢筋、直线段间距一般控制在50公分内，曲线段的间距适当加密。
4、波纹管与锚垫板的连接必须符合设计及规范要求。
5、施焊作业时防止电火花烧伤波纹管。
6、保护好锚垫板上的压浆孔和溢浆孔，防止堵塞，曲线孔道的波峰部位应留排气孔，在最低部位宜留排水孔。
7、管道安装就位后应进行通孔检查，发现堵塞及时疏通，并及时封堵两端孔口，防止杂物进入。
8、未经检验合格的管材严禁使用。
二、预应力混凝土配制与浇筑
（一）砼配制
1、预应力砼应优先采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，不宜使用矿碴水泥，不得使用火山质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，骨料采用5-25mm的级酸碎石。
2、砼中的水泥用量不大于550kg/m3。
3、砼中严禁使用含氯化物的外加剂及引气剂或引气型减水剂。
4、从各种材料引入砼中的氯离子总含量不宜超过水泥用量的
0.06%，如超过时宜采取掺加阻锈剂，增加保护层厚度，提高砼的密实度等防锈措施。
（二）砼浇筑
1、砼浇筑顺序应从跨中向两端或从一端向另一端浇筑，严禁从两端向跨中浇筑，避免跨中砼引起收缩开裂。
2、布料的分层厚度每层控制在30公分以内。
3、砼浇筑时，对预应力筋锚固区及钢筋密集部位应加强振捣，特别是锚后砼因加强钢筋网片密集，宜采用振捣和扦插结合，保证砼的密实度，避免在预应力张拉时砼破裂造成质量事故。
4、砼浇筑振捣时避免振动器碰撞预应力管道。
三、钢绞线穿束
1、钢绞线下料时严禁加热、焊接和电弧焊切割。
2、钢绞线下料按规定留足两端的工作长度。
3、预应力钢束必须按照规定梳理编束、理顺，防止钢绞线交叉或长短不一，张拉后受力不均或钢绞丝受剪，造成断丝。
四、预应力筋张拉
1、预应力筋张拉砼强度应符合设计要求，设计未要求时不得低于设计强度值的75%。
2、预应力张拉端的设置应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：曲线预应力筋和长度大于25米的直线预应力筋宜两端张拉，长度小于25米的直线预应力筋可在一端张拉。
3、张拉前应根据设计要求对钢绞线的弹性摸量和孔道的摩阻损失
进行实测，以便确定张拉控制应力值，并计算确定预应力筋的理论伸长值。
4、预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，当设计无要求时，可采取分批、分阶段对称张拉，应先中间、后上下或两侧。
5、预应力筋张拉过程中的断丝、滑丝和断筋的数量应符合规范要求。
6、千斤顶与压力表要配套使用，配套校验，一般使用超过6个月或200次，以及千斤顶在使用过程中出现不正规现象均应重新校验。
7、锚具和夹片进场前必须分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸等。
张拉前必须进行锚固试验。
8、锚垫板的承压面应与孔道中线垂直、对正、避免造成锚垫板变形，锚后砼局部压碎、影响伸长量和造成预应力损失。
9、预应力张拉采用双控，以张拉力为主、伸长量校核，实测伸长量与理论伸长量误差控制在±6%以内。
10、张拉操作人员必须在两侧操作，防止滑丝或夹片飞出伤人，造成安全事故。
五、预应管道压浆
1、预应力筋张拉锚固后、工作长度预留3公分切除多余长度，及时用高标号砂浆封堵锚头预应力筋间隙，待砂浆强度达到10MPa后，并在张拉锚固后48小时内完成孔道压浆。
2、预应力孔道压浆必须采取真空辅助吸浆、压浆工艺。
3、预应力孔道清孔、压浆前由进浆孔注入清水清孔，将孔内杂物、
锈碴、积水用真空机从出浆孔吸出并清理干净，并使孔内形成负压。
4、水泥浆拌制及稠度检测，按夏季和冬季设计规定的稠度，随时进行抽测。
5、压浆由压浆机从进浆孔压浆，真空机从出浆孔辅助吸浆，待出浆孔的水泥浆稠度与进浆稠度一致时应保持0.5MPa的稳压期，稳压时间不少于2分钟后，再加压补浆，使孔道内水泥浆密实、饱满。
（水泥浆拌制和压浆工艺详施工专项方案）。
6、水泥浆试件应按设计和规范要求制作试件，并进行标养及同条件养护。
7、压浆顺序：孔道压浆顺序应从下至上压浆，严禁从上至下压浆，防止孔道患浆，造成上部孔道内水泥浆不密实、饱满。
8、预应力孔道压浆应注意的问题：
（1）预应力孔道压浆时压力不足、管道有漏洞和锚头处预应力筋间隙封堵不严。
（2压浆压力过大，孔道容易压裂。
（3）水泥浆泌水率太大，膨胀率和稠度控制不严。
（4）张拉完成后长时间没有压浆，造成预应力损失和钢丝锈蚀。
（5）没有清洗和清理孔道。
（6）压浆时不考虑管道形状和高差，从孔道高点压入或先压上层孔道。
（7）水泥浆拌制后至压入管道时间太长。
（8）不泥、微澎胀剂、水灰比控制不好。
（9）如预压浆堵管立即停止，查明原因，严重的及时上报。
（10）以上情况都会造成压浆不饱满、不密实、使预应力筋与梁体砼不能牢固粘结为整体，引起预应力筋锈蚀，从而影响预应力构件的使用寿命。