生产补料申请单 表格 格式
QR-041 生产补料申请单 No:
需补物料名称 规格 补料数量 补料原因 补料用途 责任人 备注
申请人： 日期： 主管： 日期：
物控部意见 生产经理意见 总经理意见
注塑部生产运作所需的表格
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1页 注塑部生产运作所需的表格
1. 注塑生产指令单
机号 产品名称 模具编号 原料 颜色 色粉编号 订单数量 完成日期 标准日期 备注
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开单： 审核： 日期：
2．塑胶领用单
序号 订单编号 原料名称 原料牌号 用料量 实发料量 剩余数量 备注
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开单： 审核： 日期：
3．配料/配色通知单
序号 机号 产品名称 原料名称 色粉编号 总配料量 单班用料量 备注
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开单： 审核： 日期：
4．转模/转色通知单
机号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 转模时间 包装材料 备注
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开单： 审核： 日期：
5．试模/试料/试色通知单
序号 模具编号 胶件名称 原料名称 颜色 色粉编号 要求数量 完成日期 备注
1
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3 如有你有帮助，请购买下载，谢谢！
2页 4
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开单： 审核： 日期：
6．注塑件首检通知单
机号 模具编号 产品名称 胶件名称 颜色 送检数量 送检日期 备注
（附样板）
退料补料方案
HCC EMOS FOR SAP Business One文档
第 1 页 共 2 页 深圳市航辰创新网络科技有限公司 生产退料、补料解决方案
——————深圳市金洋电子股份有限公司（以下简称“金洋电子”）
在生产过程中，制造部门可能会因为种种原因需要退料、补料。目前金洋电子的做法很简单，即必须先生产退料，再基于生产退料单进行生产补料。结合金洋电子未来的管理需要，后续在SAP系统中的生产退料、补料的解决方案如下：
生产退料、补料流程图：
<生产退料、补料流程>资材部门品保部门制造部门1.生产退料申请2、判定退料原因3.1.材料来料不良(可退供应商)4.1.制程损耗（不可退供应商）3.2.生产退料申请单3.3.生产退料入库单3.4.生产领料申请单3.5.生产发料出库单4.2.生产补料申请单4.3.生产领料申请单4.5.退料申请单4.4.生产发料出库单4.6.退料入库单
流程图说明：
1、 当制造部门所申请要退的材料品保判定为材料来料不良的时候，所退材料的成本需要从生产制令单上面扣除。同时，可再基于生产退料单进行正常的生产补料。
HCC EMOS FOR SAP Business One文档
第 2 页 共 2 页 深圳市航辰创新网络科技有限公司 2、 当制造部门所申请要退的材料品保判定为制程损耗，则所退的材料成本不能从生产制令单上面扣除。如果制造部门需要补料，则需要先进行材料超领申请，然后再进行发料。此时，系统并没有强制要求生产补料要基于生产退料（即不退也可以超领）。制程损耗的材料因为其成本已经累加到了生产制令单上面，故如果要退仓，则必须退到报废仓库。
订单物料缺料申报表
序号任务单号产品名称订单数量所缺物料规格描述单位订单需求库存数量缺料数量
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填表人：序号任务单号产品名称订单数量所缺物料规格描述单位订单需求库存数量缺料数量
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10建德市艾格电器有限公司
订单物料缺料申报表
注：仓库在收到任务单后根据原仓库物料库存进行数量、型号统计及时填报订单缺料状况反馈采购部，采购部在收到仓库的缺料申请要及时核对并在10-15个工作日将物料采购到位。
建德市艾格电器有限公司
订单物料缺料申报表
注：仓库在收到任务单后根据原仓库物料库存进行数量、型号统计及时填报订单缺料状况反馈采购部，采购部在收到仓库的缺料申请要及时核对并在10-15个工作日将物料采购到位。填 表人：
物资申请表excel表格模板
物资申请表excel表格模板
申请部门 申请日期 物资名称 规格型号 数量 单位 预计使用时间 使用理由
开发部 2023年1月 打印纸 A4 80克 100 包 2023年1月 打印机使用
市场部 <选择日期> <选择物资> 30 箱 2023年2月 活动用品
注意：
1. 表格标题为“xx公司物资申请表”
2. 共设置8个表头: 申请部门、申请日期、物资名称、规格型号、数量、单位、预计使用时间、使用理由
3. 对表头数量、单位、申请人、批准人单元格添加了注释,提示填写要求
4. 设置了数量列为数字格式,规格型号、使用理由为文本格式
5. 使用数据验证功能,对申请部门、申请日期、物资名称、单位设置了下拉列表选项
6. 添加条件格式规则,数量超过50时,字体颜色变为红色
7. 批准人单元格添加审批流程控制,锁定状态,需要密码才能编辑
8. 设置了打印参数和添加页眉页脚
主要样式效果:
1. 设置表头格式,包含注释提示
2. 数量以数字格式显示
3. 使用下拉菜单设定申请部门、申请日期、物资名称和单位
4. 添加条件格式规则,数量超过50显示红色
5. 批准人单元格受密码保护
6. 设定打印区域和添加页眉页脚
生产领料、补料、退料作业流程
流程图内 容 描 述责任部门相关表格领料：生产中心厂长接到生管科的《周生产计划》后依各班组的人员及生产任务状况安排生产，并开出《产品生产单》一联交由组长安排领料及生产，一联交由原材料仓库备料。生产中心《周生产计划》《产品生产单》原材料仓库接到厂长开出的《产品生产单》时，依研发制定的《材料（BOM）清单》，制作出各工序的材料清单并备好料，物料有异常时需及时反馈给生产中心、生管科、采购部。仓库《产品生产单》《材料（BOM）清单》
1、生产车间组长依厂长开出的《产品生产单》到仓库领料。2、领料时依据《产品生产单》的品名、规格、数量核对仓库打印的《材料清单》物料是否齐套。生产中心《产品生产单》《材料清单》1、生产组长依核对后的《材料清单》对物料进行点收，点收时需核对物料的品名、规格、数量。在核对过程中发现少数的需知会仓管员确认并补数，核对无误后同仓库仓管员进行签收《材料清单》，离开仓库后发现数量短少，应由领料人员自行负责。2、实际领料数不可超出《材料清单》上的应发数量。3、仓库碰到所发物料为整捆或其它原因不可拆包时，应遵循整捆或整包发料，多出的数量需记录在所发的材料清单上，生产中心工单完结后需退回仓库或仓库在下一工单上进行扣除。生产中心仓库《材料清单》
1、维修组在维修客人退回的机台时，需更换配件的，维修人员开出《领料单》连同不良配件一起交由仓库仓管人员进行领料。2、《领料单》需经由厂长核准后仓库方可发料。维修组仓库《领料单》
仓管员根据《材料清单》或《领料单》制作仓库的手工账本，仓库统计员更新电脑系统数据。仓库《材料清单》《领料单》补料：1、当生产中心因生产现场对物料管理不当，遗失造成物料少数需领料的，相关组长需开出《补料申请单》进行补料。2、当生产中心因制程作业不良，造成损耗过高需补料的，生产中心需开出《退仓单》把不良品物料退仓处理，同时开出《补料申请单》到仓库领料。生产中心《补料申请单》《退仓单》
1、生产组长开出《补料申请单》时，需在《补料申请单》上填写补料原因。 2、补料比例在正常用量的5%以内（含5%），《补料申请单》由生产厂长批准，补料比例在正常用量5%以上的，需由生产副总批准。3、《退仓单》需由质管确认退仓物料的不良现象并对退仓物料的处理方式进行判定，同时经厂长核准后方可退仓。生产中心《补料申请单》《退仓单》
补料管理流程模板
补料管理流程
1 .目的
规范公司的物料的补料过程，防止出现呆滞料，浪费公司的成本。
2 .概述
当公司发生客户退货、品质事故、制程不良情形时，首先进行问题点分析，确定责任单位及物料处理
方式，处理完毕后根据产品库存情况确定是否补料。需要补料时，通过ERP与OA系统完成审批流程，然后
执行补料运作。
本文还规范了公司生产备用料、委外工单补料以及工单完结后的物料处理方式。
3 .术语
名称 定义
/ /
4 .角色与职责
角色名称 职责 对应职位/岗位
市场 负责就客户零星退货中退货扣款不补料的情形，与客户对帐。 商务专员
品质 1 .主导问题的责任分析，判定责任归属；
2 .跟进需报废品的报废结果； DQE/PQE
问题责任单位 提出物料隔离申请，主导隔离品的最终处理方案
PMC 1 .对客户退货需返工/返修部分，下返工/返修工单；
2 .物料报废、隔离品处理完毕后或返工/返修过程中存在耗损时，清查产品库
存数量，决定是否补料满足工单需求；
3 .负责正常生产过程中多责任单位的补料，在ERP中提补料申请；
4 .负责客户退货情景的补料申请；
5 .负责审核ERP补料单；
6 .主导OA补料单签核；
7 .主导客户退货需报废物料的报废。
8 .针对其它出库导致物料不满足需求的情景，开立工单。 生管/交管
制造 1 .物料使用单位负责在ERP系统中提单一责任单位的补料申请；
2 .物料使用单位负责在ERP系统中提超损范围外物料补料及生产过程中物料 盘亏情况的补料申请；
3 .组织领料、生产与产品入库；
4 .负责工单完结后的物料盘点，并将多余物料及时退库。
5 .主导所属生产区域物料的报废。 物料员、生产课长
其它出库需求人 负责提物料其它出库需求，包括ERP出库单与OA补料申请 市场、品质、项目等
单位 HR 负责根据公司规定处理浪费现象，并将处理结果汇报给总经理。 人事经理
经管 负责核算OA系统补料单的成本。 财务总监
生产物料管理表单(模板)
物料请购单
8.物料采购计划
编号： 日期:
物料
名称 规
格 单
位 全年采购量 单
价
额 1月 2月 3月 ・・・ 12月
数
量 金
额 数
量 金
额 数
量 金
额 ・・・ 数
量 金
额
产品
名称
产品
数量
生产
日期
序号 材料
名称 规格 请购
数量 批准
数量 本批采
购数量 标准
用量 库存
数量 备注
批准： 请购人： 请购单号: 请购日期: 制造单号:
9.材料定期采购计划表 填写日期：年月日
材料
名称 规格 每月估
计用量 订购交
货日期 每日用
量 每日最
高用量 基本
存量 最高
存量 基本存
量比率 每次
订购
数量
填写日期：年月日 编号:
材料
名称 品名
规格 适用
产品 上旬 中旬 下旬
库存量 订购
量 生产
单号 用
量 生产单
号 用量 生产
单号 用
量
IL月度材料采购计划表
材料
名称 规
格 部
门 个年：
采购
总量 单
价 额 每月采购计划
1月 2月 3月 ...
数后
数G 金额 数量 金额 ... ..
编号: 填写日期: R—日
12 .年度采购计划表
编号： 本表有效期： 年月日至年月日
物品种类
序号 品名 规格 单位 单价 年度
用量 现有
库存量 年计划
采购量 年用
金额 计划
采购
日期
1
2
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4
5
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7
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9
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13
H
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订单补料流程
订单补料流程和补料规定
1、 补料流程
2、 操作说明
1） 生产车间提出补数需求
生产过程中，车间应及时向生产计划部门反馈订单补数信息。
2） 营业部门负责审核订单产品补料数量和原因，并由营业部负责与客户沟通是否须补数。同时联系仓库是否有相应原材料。
3） 生产车间编制补料申请单（见附录），注意：
A、 车间必须填写清楚工单号、所欠数量、补数原因。
B、 品质部对责任归属进行初步划分。
4） 营业部主管负责审核。
A、 营业部主管核定原材料是否在超耗限定范围内；如超出，需采购补料，以免影响后继订单。补料清单需注明原材料材质、规格和数量。
5） 审批
副总经理负责审批，经审批，补数申请单才生效；如未经审批，擅自操作生产，直接追究相应责任人员。
6） 获审批后营业部开补数生产单下发车间。
7） 车间接补数生产单后，到仓库领料。
8） 仓库根据补数生产单发料给车间，并输入电脑系统，注明补数用料。
9） 归档
各部门/车间，对补数申请单单独归档，以备稽核。
车间提出补料需求
审批 营业部审核 补料申请单
审核 仓库发料 生产
补料申请单
生产部填写 工单号 客户 料号 规格
生产数量 所欠数量
补 料 原 因
品质部填写 责任划分
第一责任部门 所占数量
第二责任部门 所占数量
第三责任部门 所占数量
原材料补料清单
营业部填写 序 物料名称 规格 单位 数量 单价 价值
备注：此单经批准才生效，月末按此单结算补料成本。
编制： 审核： 批准：
物料申请单模板
物料申请单模板
1. 申请部门：填写申请部门的名称，例如：生产部、品质部、采购部等。
2. 申请人信息：填写申请人的姓名、联系电话和电子邮箱等。
3. 申请日期：填写申请日期，例如：2023年3月1日。
4. 物料名称：填写所需物料的名称，例如：塑料配件、电子元件等。
5. 规格型号：填写所需物料的规格型号，例如：直径20mm、长度100mm等。
6. 数量：填写所需物料的数量，例如：1000个。
7. 用途说明：填写所需物料的具体用途和说明，例如：用于生产某个产品、用于维修某个设备等。
8. 供应商信息：填写供应商的名称、联系电话和电子邮箱等。
9. 交货时间：填写需要的交货时间，例如：2023年3月15日。
10. 付款方式：填写付款方式，例如：现金支付、银行转账等。
11. 其他要求：填写其他需要注意的事项或要求，例如：需要提供检测报告等。
12. 审核意见：由相关部门或人员对申请进行审核，并填写审核意见和建议等。
13. 领导审批：由上级领导对申请进行审批，并填写审批意见和决定等。