通风空调系统调试记录(风量平衡)
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
室内空调风平衡报告
室内空调风平衡报告近年来，空调系统的高效节能运行受到越来越多的关注，要使空调系统的实际运行工况与设计相吻合，满足使用要求，并保证系统经济运行，对通风空调系统进行风平衡调试是非常必要的。
通常，以下两种情况需要对通风空调系统进行风平衡调节：其一，对于建筑面积较大的空调系统，施工安装完成后，系统投入使用前，需进行风平衡调节，使空调设备在设计风量下工运行，室内空调效果满足使用要求，笔者参与的此类项目有望京新世界商场、北京地铁四号线、国家大剧院、杭州四季酒店和广州西塔等项目的通风空调系统风平衡调试；其二，空调系统使用中，出现空调区域冷热不均，室内工况不能满足实际要求时，对通风空调系统进行检测及风平衡调节，是排除系统故障，使系统正常高效运行的重要途径，笔者参与的此类项目有中汇广场、泰康金融大厦、西门子大厦、中石油大厦等项目的通风空调系统调试。
对上述两种情况下的通风空调系统，进行平衡调试是非常重要的。
然而，国内对空调系统节能运行的研究工作开始较晚，到目前为止，通风空调系统风平衡调节虽然有比例法、迭代法两种理论方法，但在实际应用中存在耗费工时长，效果不好的弊端。
笔者根据多个项目的实践经验，介绍了一种快捷有效的通风空调系统风平衡调试方法，与理论的比例和迭代法相比，本文介绍的实用调节法更加快捷有效、便于操作。
1通风空调系统风平衡调节前的准备工作：1、校核设计院提供的通风空调系统每个分支和风口的设计风量是否合理；2、通风机组、新风机组、空调机组的风过滤器已清洗干净；3、通风空调系统管路的手动和电动阀门（包括调节阀、防火阀、止回阀）处于全部打开状态；4、确认风机旋转方向正确，风管和机组之间的软连接无破损或窝憋的现象；5、收集整理好通风机组、新风机组、空调机组、阀门的样本；6、组合式空调机组，新风阀和回风阀的开启角度符合设计要求；7、绘制通风空调的系统图、整理平面图，使绘制的系统图和平面图相对应，并在系统图上详细标注上每个分支和风口的设计风量。
通风系统风量平衡调试方法
通风系统风量平衡的测定及调整彭廷林1.调试目的及依据确保各类设备、各个系统正常运行, 达到设计要求及标准, 以保证地铁车站的空调效果和综合功能。
1）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标设备采购与安装招标文件。
2）成都轨道交通17号线一期工程JD安装3标机电安装与装修工程施工图纸。
3）国家、建设部、成都市现行有关规范、标准、定额及施工管理办法、规定文件。
4）工地现场施工资料。
2.前置条件1）系统安装完毕, 施工单位会同设计单位、监理单位进行全面检查, 全部符合设计, 施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求；2）相关专业, 如供电、消防、建筑和装饰等施工完成, 自流坪施工完毕, 调试场地清理完毕, 空调系统内卫生已彻底清洁处理。
3）核对各种设备的型号、规格应与设计相符, 检查紧固部位是否牢固, 减振底座应调平, 皮带轮或联轴器应调正。
轴承处的润滑油应足够；电气部位应有防护、保护安全措施。
调试现场安全设施已准备就绪, 其中防火用品如防烟口罩、应急灯等按要求配备齐全。
4）空调机组、风机、风阀单机单系统调试合格。
5）系统设备的外观和构造没有缺陷。
6）通风管道及设备检查合格。
4.测试人员5、系统风量的测试与平衡调试顺序按区域按系统按房间开始, 逐个调试做好记录。
①按工程实际情况绘制系统单线透视图, 并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置, 同时标明设计风口、风量等参数, 对测点进行编号。
②开启风机进行风量测定与调整, 先测总风量是否满足设计风量要求。
系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准。
③系统风量的测试可用风速仪测量。
用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。
④风口的风量测定。
A 贴近风口格栅, 采用定点测量法, 分取5个测点用叶轮风速仪测出风口处的风速, 计算出其平均值, 再乘以风口净面积即得到风口风量值；也可将风速仪在风口处匀速移动3次以上, 测出各次风速, 取其平均值即为该风口的平均风速, 再乘以风口净面积即得到风口风量值。
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号
测试项目房间编号
送风(m3/h) 回风(m3/h) 排风(m3/h) 泄漏风(m3/h) 新风(m3/h) 正压风(m3/h) 设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理(建设)单位
项目负责人:(签字)
测试人:(签字)
年月日
项目负责人:(签字)
年月日
监理工程师(项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试,测试结论应由测试单位、安装单位与监理(建设)单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写,其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写,且应按顺序将各房间实测风量数据填写。
通风空调系统调试范文
1、水泵运行时不应有异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h。
编号
工程名称
国益大厦
交底日期
2004
施工单位
中国消防安全工程总公司
分项工程名称
交底提要
通风空调系统的调试
交底内容：
电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪等。
2、常用工具：钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、电筒、木梯、对讲机、计算器、长杆等。
二、工艺标准
（一）工艺流程
施工准备及现场勘测－通风空调系统调试前的各项检查、空调自动调节系统控制线路的检查－通风空调系统的风量测试与调整、调节器及检测仪表单体性能校验－通风空调设备性能测定与调整、自控系统（FAS、BAS）及检测仪表联动校验－空调系统综合效果测定－资料整理、编制交工测试报告
五应注意的问题见下表序号产生的问题原因分析解决办法系统阻力偏小1实际风量过大增加阻力风机有问题降低风机转数更换风机系统阻力偏大进部分部件检查风道调节风机风板或阀门放大部分管段尺寸改或设备有无漏风处2实际风量过小风机有问题调紧传动皮带提高风机转速或改换风机管段漏风检查门或其他存在的漏堵严法兰接缝人孔3正压送风超压风机有问题加余压阀泄压更换风机改大送风口面积减少4气流速度过大风口风速过大送风量过大气送风量改变风口形式流组织不合理或加挡板使气流组织合做好风机平衡风机和5噪声超标速过大局部部件引起消声风机水泵噪声传入风道风器质量不过关水泵的隔振调小风机转速放大风速偏大的风道尺寸改进局部部件在风道中增贴消声材料审核人交底人接受交底人
4、搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
空调系统风量平衡与检测
空调系统风量平衡与检测摘要：本文介绍了全空气系统和新风系统运行中，出现风口风量偏小，风口风量分布不均等现象，所有我们在设计、选型、调试中注意风管系统的阻力平衡和实际运行中的偏差的问题，同时做好项目验收的检测工作，使空调系统更好地满足人们的热舒适性要求。
关键词：风机性能曲线；风管阻力平衡；风口风量检测引言：随着社会的发展，全空气空调系统在日常生活中的使用越来越广泛，它是通过送风来处理室内热负荷的空调系统。
它具有送风量大，换气充分，空气污染小等优点，但风管阻力不平衡，风口送风量偏差大，是我们经常遇到的问题。
1.风管系统的设计计算步骤1）连接各风口与机组，绘制系统轴测图，标注各段长度和风量。
布置风管时，应考虑以下因素：尽量缩短管线，减少分支管线、避免复杂的局部构件、恰当的协调好空调水系统、消防水管系统以及其他管道系统的关系。
2）选择最不利环路（一般时指最长或者局部构件最多的分支管路）3）选定流速，确定断面尺寸4）计算各管段的局部阻力和沿程阻力，从最不利环路末端开始计算。
5）计算各管段总阻力，并检查并联管路的阻力平衡情况。
风管内空气流动的总阻力为局部阻力和沿程阻力之和。
其中均匀送风的措施为：（1）送风断面积F和孔口面f0不变时，管内静压不断增大，可以根据静压的变化，在孔口上设置不同的阻体，即改变流量系数。
（2）孔口面积fO和µ值不变时，可采用锥形风管改变送风面积，使管内的静压保持不变。
（3）送风管断面积F及孔口µ值不变时，可根据管内静压变化，改变孔口面积f0。
2.风机的性能曲线用以表示通风机的主要性能参数（如风量L、风压H、功率N及效率η）之间关系的曲线称为风机特性曲线或风机性能曲线。
为了使用方便，将H—L曲线、N—L曲线、η—L曲线画在同一图上。
风机即使在转速相同时，在不同阻力的系统中它所输送的风量也可能不相同。
系统的阻力小时，要求风机的风压低，输送的风量就大；反之，系统阻力大，要求的风压高，输送的风量就小。
通风及空调系统调试方案
通风及空调系统调试方案一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量，以核定是否达到设计工况要求。
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后，应进行必要的清洁，完后可进行试运行，进行测定与调整的主要内容有：1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转，试运转期间，考核其各项技术性能参数2、测定各类型风机，空调机组风量和风压。
调整各系统风量的分配，调整好后，将所有风阀手柄固定，并刷漆以作标注。
3、冷热态调试（1）考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力。
（2）按不同设计工况进行试运行，调整至附和设计参数。
（3）测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定数值。
三、调试内容和步骤空调水泵单机试运行测试→冷水机组单机试运行测试→冷冻水管道冲洗→空气处理机单机试运行测试→风机单机试运行测试→各个单独的风管系统风量平衡调试→空调系统调试→区域风压测试四、空调系统调试前的重要的检查工作项目1、把已应具有的完整功能安装完毕。
2、电气及控制系统（1）电力供电已正常；（2）电气控制系统已进行模拟动作试验；（3）接地和绝缘已检测合格。
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序。
（1）已具备调试场所，调试安全设施已完善。
（2）水、电源已和将调试的系统接通。
（3）排水畅通。
4、各单项设备试机前，对各机房作全面检查（1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。
（2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。
（3）手动盘车，机械转动部位必须灵活，无卡住阻滞现象，转动情况良好。
（4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无挂碰情况。
（5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。
5、自动控制调节系统（1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；（2）自动调节装置的性能已达到要求；（3）自动调节系统已进行模拟动作试验。
系统调试(空调风)
2. 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定
的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
筑龙网
交
四、施工设备： 1. 通风与空调工程系统调试应配置下列工具：
温度计、湿度计、毕托管、微压计、声级计、热球风速仪、压力表、漏风量检测装置等。
的具体情况采用相应的方法进行调整。
（A）基准风口法的调试步骤：详见右图5-3。
a、风量调整前先将所有三通调节阀的阀板置于中
间位置，而系统总阀门处于某实际运行位置，系统其它
阀门全部打开。然后启动风机，初测全部风口的风量，
计算初测风量与设计风量的比值（百分比），并列于记录表格中。
图5-3系统风量平衡调
节示意图
调整两支管的风量，使其风量的比值与设计风量的比值近似相等。然后测
出并调整支路4和5、支管3和6的风量，使其风量的比值与设计风量的比值
都近似相等。最后测定并调整风机的总风量，使其等于设计的总风量。这
一方法称“风量等比分配法”。调整达到要求后，在阀门的把柄上用油漆
记上标记，并将阀位固定。
图5-5流量等比分配法管网风量平衡图
5.2.3 空调水系统的调试
空调工程水系统应冲洗干净，不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、
筑龙暖通
系统调试分项工程质量技术交底卡
□□
施工单位
工程名称
分部工程 空调风系统(通风与空调)
交底部位
日期
一、施工质量验收规范：《通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243—2002）》；
二、施工依据：
三、设备及材料要求：
1. 通风与空调调试过程中所用材料，使用前一定要严格检查，确保合格。
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2000m3/h
2100m3/h
5％
2
排风管道
单层百叶风口
300×300
2000m3/h
2100m3/h
5％
3
排风管道
单层百叶风口
300×300
2000m3/h
2050m3/h
2.5％
4
排风管道
单层百叶风口
300×00
2000m3/h
2000m3/h
0％
5
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调试情况
经试运行及调试,系统风量及分布符合设计及施工质量验收规范要求。
验收意见
监理
单位：（签章）
（建设）
施工单位：（签章）
质检员：
施工员：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
通风空调系统调试记录
GB50243-2002
工程名称
子分部工程名称
送排风系统
分项工程名称
系统调试
系统名称
图(位)号
LY012- 302X13-10
设计总风量
8000m3/h
实测总风量
8360m3/h
实送总风量
8250m3/h
调试日期
序号
调试位置
风口
设计风量
实际风量
差率％
型式
规格
1
排风管道
单层百叶风口