风量平衡测试记录
通风空调系统调试记录
通风空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写在质控（通）表4.5.6－1上。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定进行水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应进行单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写在质控（通）表4.5.6－2上。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写在质控（通）表4.5.6－3上。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写在质控（通）表4.5.6－4上。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
通风、空调系统调试记录
通风、空调系统调试记录Ⅰ基本要求和内容（1）通风、空调系统调试记录包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。
（2）设备单机试运转及调试应符合以下规定：1）通风机、空调机组中的风机以及冷却塔中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位无松动，电机运行功率符合规定。
连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过75℃；无特殊要求时，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。
3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，噪声符合规定。
试运行不少于2h，应无异常情况。
4）风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不应超过产品性能说明书的规定值。
设备单机试运转情况填写记录表。
5）风机盘管、吊顶式空调器安装前应按规定开展水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍；风机盘管安装前还应开展单机三速试运转。
水压试验结果及试运转情况应符合设备技术文件规定和设计要求，试验结果填写记录表。
6）现场组装的组合式空调机组应作漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB／T14294的规定。
检测结果填写记录表。
（3）系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合以下规定：1）通风与空调系统总风量调试结果与设计风量偏差不应大于10％，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15％。
调试结果填写记录表。
2）空调冷（热）水、冷却水总流量测试结果与设计流量偏差不应大于10％，各空调机组的水流量与设计流量的允许偏差不应大于20％，多台冷却塔并联运行时，各塔进、出水量应均匀一致。
调试结果填写记录表。
3）舒适空调房间室内的温度、相对湿度应符合设计要求，当测试季节满足不了测试要求时，应注明情况；恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定；空调房间室内的噪声应符合设计规定。
诺华制药洁净房间换气次数测试记录(双语版)
Air Volume/Air Change Rate Test风量/换气次数测试空调系统名称： PM编码：测试日期：文件编号：1. Basis and Reference Documents 测试的基础和参考文件WHO Working document QAS/02.048/Rev.2ISO 14644-2:2000(E)Operation and Service Manual of Air Capture Hood.WHO运行文件QAS/02.048/Rev.2国际标准ISO 14644-2:2000(E)风量罩的操作手册2.Method and acceptance criteria方法和接受的标准ISO 14644-3 Annex B.4国际标准ISO 14644-3 附录B4.3.Identification of apparatus operator 仪器操作人员的确认4.Identification of apparatus and calibration status测量仪器的确认和校验状态5.Measuring conditions测量条件6.Measurement location测量位置7.Temperature, relative humidity and environmental data 温度，相对湿度和环境数据8.Occupancy States 状态As-built ☐At-rest ☐Operational ☐9. Sampling points see figure 1取样点见图110.Test sheet for Air volume/Air change rate test. 空气流量/换气次数测试表格Comments: 备注：Test carried out by/date测试操作人/日期：Test witnessed by/date:测试见证人/日期：. Calculated by/date:计算人/日期：Figure 1图1 The filters and diffusers Location for AHU 空调机组过滤器和散流器位置图(附示意简图)。
通风系统调试记录
通风系统调试记录1.调试目的：对通风系统进行全面的调试，确保其正常运行并提供良好的通风效果。
2.调试人员：本次调试由通风系统工程师和维修人员共同进行。
3.调试时间：调试时间为2024年5月1日至5月3日。
4.调试地点：调试地点办公大楼的通风系统控制室。
5.调试步骤及记录：第一步：检查通风系统的主要设备，包括风机、排风口和送风口。
风机：检查风机的外观并确保其安装牢固。
检查风机的电缆连接是否松动，是否有损坏。
经过检查，风机状态正常。
排风口和送风口：检查排风口和送风口是否清洁，并确保其打开和关闭的正常。
经过检查，排风口和送风口状态正常。
第二步：测试通风系统的风速。
使用风速计对通风系统的送风口和排风口进行了测试。
记录风速为送风口1.2m/s，排风口1.0m/s。
经过测试，风速在正常范围内。
第三步：测试通风系统附带的湿度控制功能。
调整湿度传感器，并观察系统的湿度调节效果。
记录湿度调整范围为40%~60%。
经过测试，湿度控制功能正常。
第四步：测试通风系统的温度控制功能。
调整温度传感器，并观察系统的温度调节效果。
记录温度调整范围为20℃~25℃。
经过测试，温度控制功能正常。
第五步：测试系统的自动运行功能。
使用自动运行模式，并观察系统的自动运行效果。
记录系统在自动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第六步：测试系统的手动运行功能。
使用手动运行模式，并观察系统的手动运行效果。
记录系统在手动运行模式下正常运行，并能根据实际需求进行调节。
第七步：测试系统的故障报警功能。
模拟故障情况，并观察系统的故障报警效果。
记录系统在发生故障时能够及时报警，并显示故障类型。
第八步：对调试结果进行总结和分析。
综合以上调试步骤的结果，通风系统的各项功能均正常运行，效果良好。
系统能够根据实际需求进行温度、湿度和风速调节，并在自动和手动运行模式下均可正常工作。
系统还具备故障报警功能，能够及时发现并解决故障。
6.调试结果及建议：通过对通风系统的全面调试，确认系统正常工作，并提供良好的通风效果。
通风与空调工程系统调试检验质量验收记录
通风与空调工程系统调试检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目11.2.2 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。
2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。
3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定。
冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况。
4 制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
11.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1 系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。
2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
民用建筑风机盘管性能检测报告及检测原始记录
民用建筑风机盘管性能检测报告及检测原始记录报告编号:XX-XXXXX日期:XXXX年XX月XX日1.引言本报告旨在对民用建筑风机盘管进行性能检测，并提供检测原始记录。
检测旨在评估风机盘管的运行状态和性能表现，为改进和优化系统提供参考。
2.检测目标和方法2.1检测目标2.1.1确定风机盘管的运行状态，包括风机转速、压力、温度、噪音等参数；2.1.2评估风机盘管的性能，包括风量、能效、冷暖效果等；2.1.3检测风机盘管的故障和问题。
2.2检测方法2.2.1根据相关标准和规范，选择适当的检测仪器和设备进行检测；2.2.2对风机盘管的风量、能效进行直接测量；2.2.3对风机盘管的温度、压力、噪音进行间接测量；2.2.4根据检测结果，分析和评估风机盘管的性能。
3.检测过程和结果3.1检测设置3.1.1检测设备：采用XXXX型号的风机盘管性能检测仪进行检测；3.1.2检测条件：将风机盘管设置在标准工况条件下进行检测；3.1.3检测参数：对转速、风量、温度、压力、噪音等参数进行检测。
3.2检测过程3.2.1准备工作：校准检测仪器，确保其准确性和可靠性；3.2.2开始检测：将检测仪器连接到风机盘管上，开始记录数据；3.2.3工况变化：通过调整风机盘管的运行参数，模拟不同工况下的性能表现；3.2.4数据记录：记录风机盘管在不同工况下的转速、风量、温度、压力、噪音等数据；3.2.5结束检测：根据检测要求，结束检测过程。
3.3检测结果3.3.1转速：风机盘管在标准工况下的平均转速为XXXXRPM；3.3.2风量：风机盘管在标准工况下的平均风量为XXXXCFM；3.3.3温度：风机盘管在标准工况下的供回风温度差为XXXX℃；3.3.4压力：风机盘管在标准工况下的进出口压差为XXXXPa；3.3.5噪音：风机盘管在标准工况下的噪音水平为XXXXdB；3.3.6能效：风机盘管在标准工况下的能效为XXXX。
4.结论与建议4.1结论根据检测结果分析，风机盘管的运行状态良好，各项性能指标达到或超过了相关标准和规范的要求。
物业接管验收标准附件_暖通系统方案
暖通系统物业接管验收标准一、图纸资料移交1暖通总体资料移交1.1暖通系统全套设计图、施工图、竣工图纸，设计变更说明。
1.2暖通系统设备设施清单。
1.3暖通系统主要材料、成品、仪表的出厂合格证明、调试报告。
1.4图纸会审记录、设计变更通知书。
1.5设备设施单机调试、带负荷试运行记录。
1.6隐蔽工程检查验收记录。
1.7管道系统安装试验记录，管道清洗，水处理记录，分项试压、系统试压报告。
1.8分部（子分部）工程质量验收记录。
1.9VAV，CAV风平衡、冷冻、冷却水系统水平衡测试报告。
1.10节能功能检验资料的核查记录。
1.11环境监测报告。
1.12暖通系统竣工验收报告。
1.13设备供应商，安装单位，维保单位的联系方式。
2暖通分系统目录2.1冷水机组2.2冷却塔2.3冷冻、冷却、热水泵2.4板式换热器2.5锅炉2.6空调水系统管线、及附件检查2.7空调通风管道及附件2.8风机盘管, 变风量末端 (VAV，CAV，FPS)，幕墙风机，幕墙呼吸风口2.9新风交换处理机(PAU)、空调机(AHU)、加湿系统2.10采暖系统2.11变制冷剂流量多联、分体式空调机(VRV，PAC)2.12新风机、排风机（排气扇），诱导风机2.13油烟净化器2.14排油烟风机3暖通分项资料移交3.1冷水机组(1)开箱承接检查记录，随机资料专用工具。
(2)机组的安装设计图，安装记录。
(3)冷水机组安装操作手册。
(4)产品合格证书、性能检验报告。
3.2冷却塔(1)冷却塔的设计说明;(2)使用填料的证明文件;(3)冷却塔测试记录;(4)电机、阀门、电热设备等附件的合格证书;3.3冷冻、冷却、热水泵(1)设计功能说明。
(2)系统竣工资料和图纸。
(3)泵的说明书和合格证。
(容包括：结构、安装、使用说明、泵性能曲线等)、总图、安装尺寸及主要易损件图等。
(4)产品装箱单(容包括：装配完整的水泵、电动机、拆卸的专用工具、必须的备件和附件及装箱资料明细等)。
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SGA061通风与空调工程系统风量平衡测试记录
SG－A061
通风与空调工程系统风量平衡测试记录
工程名称分项工程名称
设计图号测试日期
测试单位项目负责人
系统编号房间数量房间状态送风方式送风口面积测试仪器型号
测试项目房间编号
送风(m3/h) 回风(m3/h) 排风(m3/h) 泄漏风(m3/h) 新风(m3/h) 正压风(m3/h) 设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值设计值实测值
测试结论
参加单位
测试单位安装单位监理(建设)单位
项目负责人:(签字)
测试人:(签字)
年月日
项目负责人:(签字)
年月日
监理工程师(项目负责人):(签字)
年月日
四川省建设厅制
SG—A061填写说明
一、本记录用于通风与空调工程系统风量平衡测试,测试结论应由测试单位、安装单位与监理(建设)单位有关人员共同认可及签字确认。
二、本表应按栏目要求填写,其中房间编号应按设计图纸的平面实际布局填写,且应按顺序将各房间实测风量数据填写。