风量的测定与调整
风系统调试要求
风系统调试
1.3.
2.1通风与空调系统无生产负荷的测定与调整应包括以下内容
通风机的风量、风压及转速的测定，通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定；系统风口的风量测定与调整，实测与设计风量的偏差不应大于10%；通风机、空调器噪声的测定。
1.3.
2.2系统风量测定应符合下列规定
风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，就选择在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量截面上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
风管内的压力测量应采用液柱式压力计，如倾斜式、补偿式微压计。
通风机出口的测定截面位置应按规定选取，通风机测定位置应靠近风机，通风机的风压为风机进出口处的全压差，风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
通风机转速的测定可采用转速表直接测量风机主轴转速。
风口的风量可在风口或风管内测量，在风口处测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再计算出风口风量值。
当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。
风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。
系统风量的调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
通风机、制冷机、空调设备的噪声，应按现行国家标准《采通风空调风与空气调节设备噪声声功率级的测定—工程法》执行。
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61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
风量的测定与调整
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6、黄金时代是在我们的前面，而不在 我们的 后面。
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
•பைடு நூலகம்
10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
风量的测定与调整
B Ⅰ Ⅲ 4 3 2 1 风口 5 6 7 8 Ⅱ Ⅳ 12 11 10 9
A
Ⅴ 测孔
总阀门 风机
基准风口调整法
启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值， 将初测与计算结果列于一表
序号 1 2 3 4 5 6 设计风量 200 200 200 200 200 200 初测风量 160 180 220 250 190 210 比值×100% 80 90 110 115 95 105 编号 7 8 9 10 11 12 设计风量 200 200 300 300 300 300 初测风量 230 240 240 270 330 360 比值×100% 115 120 80 90 110 120
压力测量 毕托管（皮托管）+微压计
毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向）， 一根测静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量 风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面 积，㎡；V为测定断面平均风速，m/s。
以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基 础，对其它风口进行调整。
特点：
只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在 三通管A、B处及各风口支 管分支处，装有三通调节 阀（亦可用其它类型的调 节阀）。风量调整前，三 通阀置于中间位置，系统 总阀门置于某一开度。
风管风量测定 选择测定断面
测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上， 离开弯头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长 边）、在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上 选择测定断面。 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测 定位置，或采用多种方法测定进行比较，力求测定结 果准确。 ≥5D ≥2D D 测点可用位置 气流方向
风量调节测风管理制度范本
风量调节测风管理制度范本一、目的为了提高工作场所的空气质量，确保员工的工作环境健康和舒适，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有需要进行风量调节测风的工作区域。
三、内容1. 测风时间根据需要进行风量调节测风的工作区域，每年至少进行一次测风。
具体测风时间由安全管理部门根据工作场所的实际情况确定。
2. 测风人员测风工作由专业的测风人员负责。
公司可以委派专业的第三方测风机构进行测风。
3. 测风要求测风工作应严格按照相关标准和规范进行，确保测风数据的准确性和可靠性。
4. 测风报告测风完成后，测风人员应及时编制测风报告，并将报告提交给安全管理部门。
测风报告应包括以下内容：- 工作区域的风量调节需求- 实际测得的风速和风量数据- 是否符合相关标准和规范要求- 如有不符合的情况，应说明原因并提出改进方案5. 风量调节根据测风报告中的风量调节需求，安全管理部门应及时采取相应的措施，对工作区域的风量进行调节，确保工作环境的舒适性和健康性。
6. 监督检查安全管理部门应定期对风量调节进行监督检查，确保风量调节的效果符合要求，并及时对存在的问题进行整改。
四、责任1. 安全管理部门负责制定和完善本制度，组织实施风量调节测风工作，并负责对工作区域的风量调节进行监督和检查。
2. 测风人员负责确保测风工作符合相关标准和规范，保证测风数据的准确性和可靠性。
3. 相关部门负责根据测风报告中的风量调节需求，及时采取相应的措施进行风量调节。
五、违纪处罚对于违反本制度的行为，安全管理部门将按照公司相关制度进行处理，包括但不限于口头警告、书面警告、停止工作等。
六、附则本制度的解释权归公司所有，如有需要，可以对本制度进行修改和完善。
修改后的制度经公司相关部门批准后执行，同时通知到相关人员。
空调风量测试的方法
空调风量测试的方法
空调风量测试通常可以通过以下几种方法进行：
1. 测量温度差：将温度计放置在空调出风口和房间内的某个区域，然后记录两个地方的温度差。
根据温度差的大小，可以大致判断空调的风量大小。
温度差越大，风量越大。
2. 纸带测试法：将一条纸带或纸片放置在空调出风口的位置，观察纸带或纸片受风的移动情况。
风量较大时，纸带或纸片会有较明显的摆动。
可以通过不同的纸带长度或纸片大小来比较不同空调的风量大小。
3. 流量计测试法：使用专业的流量计仪器来测量空调出风口的风量大小。
流量计通常会显示出空调的风速，并且一些更高级的流量计仪器还可以定量显示风量大小。
4. 烟雾测试法：在空调出风口附近点燃一小块香烟或蜡烛，观察烟雾的漂浮情况。
如果烟雾迅速被吹散并快速消散，说明空调风量较大。
需要注意的是，不同的测试方法可能对于不同的空调类型和布局有不同的适用性。
在进行测试前，最好参考空调的说明书或咨询专业人士，以确保选用适当的方法进行测试。
通风管道风压风速风量测定DOC
通风管道风压风速风量测定通风管道在工业生产和建筑物中起着重要的作用。
为确保通风管道的安全和有效，需要对通风管道进行风压、风速、风量测定。
以下是一些测量通风管道的基本方法。
一、风压测量仪器•喜马拉雅差压计•数字多功能仪表步骤1.在通风管道的两边墙壁上钻孔，使孔之间的距离相等。
2.将差压计连接在通风管道上，调整读数到设置零点。
3.打开通风机，记录差压计的读数。
如果差压计涉及到密封效应，需要进行更多调整以得到更准确的读数。
如果机器噪音太大，可以考虑将差压计放置在远离机器的地方。
计算通风管道的压强等于差压计的读数。
使用以下公式计算通风管道的风速: •风速（m/s）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数）•风速（英尺/分钟）= 差压计的读数 * （角度系数 / 因素系数） * 196.85其中，角度系数和因素系数根据差压计的型号而异。
二、风速测量仪器•热线风速仪•热膜风速仪步骤1.在通风管道上安装风速仪器。
尽量远离通风系统的进口和出口，以避免干扰。
2.打开通风机，等待五到十分钟，直到温度和湿度稳定。
3.风速仪器将记录并显示当前风速。
计算通风管道的风量等于风速和扇叶面积的乘积。
使用以下公式计算通风管道的风速:•风量（立方米/小时）= 风速 (米/秒) × 扇叶面积 (平方米) × 3600•风量（立方英尺/分钟）= 风速 (英尺/分钟) × 扇叶面积 (平方英尺) ×60三、风量测量仪器•平衡法风量计•流量计步骤1.在通风管道上安装风量计。
平衡法风量计需要根据通风管道的直径进行调整。
2.打开通风机，将通风管道进行平衡，直到读数稳定。
3.查看风量计上的读数。
计算无需计算。
风量计上的读数已经是通风管道的实际风量。
四、对于工业生产和建筑物中的通风管道，测量其风压、风速、风量是十分重要的。
使用合适的仪器和正确的测量方法，可确保通风管道的安全和有效。
不同的测量方法有不同的精度和调整要求，需要选择合适的测量方法和仪器。
风量测试方法
风量测试方法
风量测试是一种常用于测量风机、风道及排风系统的方法，主要用于评估风机的排风效率和流量。
以下是一种常见的风量测试方法：
1. 确定测试位置：选择适当的位置进行测试，通常在风机的出口、进口或风道的特定位置进行测试。
2. 准备测试仪器：使用适当的仪器和设备进行测试，例如：风速仪、风量表、温度计等。
3. 测量风速：根据测试位置的不同，将风速仪置于相应位置，测量风速。
在风机出口或风道内，可以使用多个测量点来获得更准确的数据。
4. 计算风量：根据测得的风速和测试位置的截面积，计算风量。
通常，风量可以通过将测得的风速与对应截面积相乘来计算。
5. 重复测试：进行多次测试，以获得更准确的数据。
可以在不同负荷下进行测试，以评估风机在不同工况下的风量。
需要注意的是，风量测试的准确性受到多种因素的影响，例如测试位置选择、测试仪器的准确性、测试环境条件等。
因此，进行风量测试时应注意确保测试位置的代表性和测试设备的可靠性。
风量调节测风管理制度 (2)
风量调节测风管理制度第一章总则第一条为了保障工作场所的空气质量，确保员工的健康和安全，以及保证生产设备的正常运行，制定本制度。
第二章测风管理流程第二条为了对工作场所的风量进行调节和管理，制定以下管理流程：一、测风准备1. 确定测风的目的和范围，明确所要调节的区域。
2. 准备测风仪器和相关设备，并进行校准和检验。
3. 组织人员进行测风前的培训，确保操作人员能够正确和安全地使用测风仪器。
二、测风实施1. 根据测风的目的和范围，确定测风的时间和地点。
2. 按照测风计划，在测风点进行测量，记录相关数据。
3. 进行现场调试和调整，确保测风数据的准确性。
三、测风报告1. 对测风数据进行分析和处理，生成测风报告。
2. 测风报告应包括以下内容：a. 测风的目的和范围；b. 测风的结果和分析；c. 针对测风结果提出的调节建议。
3. 将测风报告提供给相关部门和人员，确保调节措施能够及时采取。
四、调节措施的实施1. 根据测风报告提出的调节建议，制定相应的调节措施。
2. 确定责任人，组织实施调节措施。
3. 对调节措施的实施情况进行监督和检查，确保调节效果的达到预期目标。
第三章测风仪器使用规范第四条测风仪器的使用应符合以下规范：一、操作人员应经过专业培训，具备操作测风仪器的技能。
二、测风仪器应定期进行校准和检验，确保测量结果的准确性。
三、使用测风仪器时，应遵守操作说明，确保仪器的安全使用。
四、测风仪器的存储和保养应按照规定进行，确保仪器的正常使用。
第四章测风记录和报告第五条在进行风量调节测风时，应记录相关数据，并生成测风报告。
第六条测风记录应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的时间和地点。
三、测风的仪器和设备。
四、测风数据的记录。
五、现场调试和调整的记录。
第七条测风报告应包括以下内容：一、测风的目的和范围。
二、测风的结果和分析。
三、针对测风结果的调节建议。
第五章相关责任和要求第八条相关责任和要求如下：一、相关部门负责测风的组织和实施。
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➢ 对于条缝形风口如图b所示，在其 高度方向至少应有2个测点，沿条 缝方向根据其长度分别取为4、5、 6对测点；
➢ 对于尺寸较大的矩形风口如图c所 示，可分为同样大小的8～12个小 方格进行测量；
➢ 对于尺寸较小的矩形风口如图d所 示，一般测5个点即可。
≥5D D
≥2D 测点可用位置
气流方向
风管风量测定
绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、测点截面位置、送 （回）风口的位置等。
确定测点
➢ 在测定断面上各点的风速不相等，因此一般不能只以一个点的 数值代表整个断面。
➢ 一般采取等面积布点法。
确定测点
➢ 矩形风管：将截面划分为若干个相等的小截面，并使各小截面 尽可能接近于正方形，测点位于小截面的中心处，小截面的面 积不得大于0.05m2（即每个小截面的边长为200－ 220mm）。
7
11
2
6
10
总阀门
总阀门置于某一开度。
1 风口
5
9
风机
基准风口调整法
➢ 启动风机，初测各风口风量并计算与设计风量的比值，将初测 与计算结果列于一表
序号
设计风量
初测风量
比值×100%
编号
设计风量
初测风量
比值×100%
1
200
160
80
7
200
230
115
2
200
180
90
8
200
240
120
3
200
降低噪音 送到更远的地方
表压力：绝对压力-大气压
➢ >0，正压；<0，负压
动压
概念
➢ 空气流动时产生的压力， ➢ 只要风管内空气流动就具有一定的动压 ➢ 表现是使管内气体改变速度 ➢ 只作用在气体的流动方向，恒为正值。 ➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力-静压
计算
➢ 动压=全压-静压 ➢ 动压=0.5×密度×速度2
基准风口调整法
方法：
➢ 以系统实测风量与设计风量比值最小的风口风量为基础，对其 它风口进行调整。
特点：
➢ 只测风口风量，不测管道风量，不用管道打孔。
假定该系统除总风阀外在
三通管A、B处及各风口支
管分支处，装有三通调节
B
A
Ⅰ
Ⅱ
阀（亦可用其它类型的调
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
节阀）。风量调整前，三 4
8
12
测孔
通阀置于中间位置，系统 3
220
110
9
300
240
80
4
200
250
115
10
300
270
90
5
200
190
95
11
300
➢ 圆形风管：根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同 心圆环，每个圆环上测量四个点，且这四个点必须位于互相垂 直的两个直径上，所划分的圆环数目，按下表选用。
圆形风管直 径（mm）
圆环数（个）
200以下 3
200-400 4
400-700 5
700以上 5-6
风管风量测定
送回风口风量的测定
各送（回）风口的送风量或吸风量的测定有定点测量法和匀 速移动测量法两种方法。
上游管道风量的变化，不会影响下游各支管的分配比例。
风量平衡原理
风机
QB B
总风阀
C 三通调节阀
QA A
流量等比分配法
风量等比分配调整法
流量等比分配法
流量等比分配法
➢ 测定调整风机出口 段11，即系统总 风量，使其等于设 计总风量。
➢ 若系统中无风量漏 损，则各支管、支 干管的风量就会按 各自的设计风量比 值进行等比分配， 自动符合设计风量 值。
➢ 毕托管：两根管，一根测全压（管口正对流体方向），一根测 静压（管口垂直流体方向），两者之差为动压
➢ 微压计：数字微压计、倾斜管微压计
风速测量
风量
风量Q=风速V与风道截面积F的乘积 Q=3600FV（m³/h）,其中，F为测定处风管断面积，㎡；
V为测定断面平均风速，m/s。
风管风量测定
选择测定断面
➢ 测定断面一般应考虑设在气流均匀、稳定的直管段上，离开弯 头、三通等产生涡流的局部构件有一定距离。
➢ 一般要求按气流方向，在局部阻力之后5倍管径（或长边）、 在局部阻力之前2倍管径（或长边）的直管段上选择测定断面。
➢ 当受到条件限制时，此距离可适当缩短，但应增加测定位置， 或采用多种方法测定进行比较，力求测定结果准确。
全压
概念
➢ 平行于风流，正对风流方向测得的压力 ➢ 单位气体所具有的总能量 ➢ 可为正，可为负
计算
➢ 全压=动压+静压=0.5×密度×速度2+静压
机外余压
➢ 概念一般来自厂商样本 ➢ 一般是考虑机组本身的压力损失后所能提供的全压 ➢ 风机克服自身阻力损失后的全压值
压力测量
毕托管（皮托管）+微压计
定点测量法
匀速移动测量法
转杯或叶轮风速仪宜采用匀速移动法测量。测量时可将风速 仪沿整个截面按一定的路线慢慢地匀速移动，移动时风速仪 不得离开测定平面，此时测得的结果可认为是截面平均风速， 此法须进行三次，取其平均值。
系统风量调整
风量调整实质上是通过改变管路的阻力特性，使系统的总风 量（新风量和回风量）以及各支路的分量配置满足设计要求。
风量调整不能采用使个别风口满足设计风量要求的局部调整 法。因为任何局部调整法都会对整个系统的风量分配产生或 大或小的影响。
两种方法：
➢ 流量等比分配法 ➢ 基准风口调整法
风量平衡原理
风道的阻力损失是近似地与风量的平方成正比：ΔPa≌SQ2
➢ ΔPa——风道的阻力损失 ➢ S——风道的阻力特性系数，由风管规格决定 ➢ Q——通过风道的风量
定点测量法：热线风速仪 匀速移动测量法：叶轮风速仪 送（回）风口风量计算：
➢ L=3600×F×V×K ➢ 式中：
F——送风口的外框面积（m2）。 K——考虑送风口的结构和装饰形式的修正系数，一般取
0.7～1.0。 V——风口处测得的平均风速（m/s）。
定点测量法
➢ 风速仪测定风口风速时测头应贴近风口表面，并垂直风向， 测头距风口越远，受诱导风影响越大，数据越不准确；过 于靠内，测定风速可能受风叶片狭缝作用而失真。测点位 置的选择可按风口截面的大小，划分为若干个面积相等的 小块，在其中心处测量。
风量的测试与调整
静压
概念
➢ 空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力。 ➢ 流体在静止时所产生的压力。 ➢ 流体在流动时产生的垂直于流体运动方向的压力。 ➢ 流体中不受流速影响而测得的表压力值。
静压越高，空气能输送的距离就越长。
➢ 高静压风机盘管：30Pa以上 ➢ 静压箱：动压→静压，气流缓慢、均匀、稳定