打样作业指导书
样品制作作业指导书
4.9．样品整改。根椐《样品评审表》的记录，把要整改的事项，一一整改，必要的时候，必需重新试装。
4.10．样品的移交。整改完成后，首先对板件进行分类，把A线和B线板件分开，在三视图上注明A线板是几件做油，B线板需返工的，在开料表上更改涂装工艺。认真填好《生产工艺流程单》。并签名，然后夹在三视图与开料表之间，移交下工序负责人。
作业文件
文件编号
SC－024
版本号
A/0
页次
第1页共1页
文件名称
样品制作作业指导书
生效日期
2024年1月1日
1．目的
通过对样品组作业流程的规范，提高标准化作业程度，有效的保证制作样品的质量，提高劳动效率，满足客户的需求，保证产品的合格率。
2．适应范围
本文件适应样品组打样作业过程。
3．职责
3.1样品组技师负责本作业文件的执行
3.2样品组组长负责本作业文件的监督执行
4.作业流程
4.1．接到样品图纸后，首先对图纸进行一次详细的了解，从产品的结构、外观稳固性、使用的材料、五金件、如何加工等方面考虑，对不明白的地方，要与主管或结构工艺师及时沟通与请教，避免制作样品错误。对有好的结构建议，及时向主管或结构工艺师合理的建议要及时反馈，对有质量隐患的，在加工前反馈。
2．开料时按开料表板材开料，尽量不能用其它板件代替。
3．排钻时注意板件的防护，先试钻，测量确认无误后再打孔，减少板件损坏，能先打的孔位一定在试装前打完，不要留到后工序来打孔。
4。试装时安装完整，安装全部五金配件，减少出错率。
4.5．排钻时检查板件的尺寸是否与图纸相符，看清楚图纸，孔位是否合理，如有不清楚之处，及时反馈，没有排孔图时，要先想好孔位的布置，如何方便工人或客户安装，结构稳固。孔位前后误差控制在0.3mm，深度+1mm。对排错的孔位，大于￠10的孔，如果是面板，门板，抽面，则不能补，必须重新补件，内容板的，可用502胶水和木糠或木头补平，且必须补实心，不能松动。
打样作业指导书
打样作业指导书1 目的规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序4.1 试验输入业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导调色技术员进行样品制作；3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
打样作业指导书
打样作业指导书1 目的规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序4.1 试验输入业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导调色技术员进行样品制作；3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
试模打样作业指导书
1.目的:确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：3.1CP:控制计划3.2SIP:检查规格书3.3SOP:作业指导书4.职责：4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指导书。
5.作业内容：5.1外来模具试模准备5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
样品试做打样及管理流程指导书范本
XX 品质部 GX-PZ-XX070703
样品的承认：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，图纸完 善发行，并附承认书签字盖章 →。
样品的管理：客户签样（对有限度 色板要求的附上下限）承认，并附承 认书签字盖章 →。
接客户订单，小批量试产，参考确 认样品与图纸，样品或工艺等问题， 有任何与图纸不符的，立即提出到品 质部，品质与工程合力解Байду номын сангаас。
技术员
技术员
技术员
仓库收到样品通知品管 →；
品管 业务员 客户 客户 品质部 生产部
品管依首件的检验标准进行，对不符 项进行记录，然后告知品质主管 →；
品质主管与工程商议决定是否出样， 仓库出样登记，留样保存 →；
样品的确认：有可能经过好几周甚至 几个月，所以对样品留样的保管需要有 明确的标示，并记录每次打样的更改 项，在最终确认后，应该报废掉前几次 不符合的样品 →。
样品试做打样及管理流程指导书
检验流程指导图
责任人
注意事项
打样单下达
排单日程 上机改机 改机完成 自行检验 OK
领取图纸 领取材料 依打样图纸
交付仓库
样品检验 出样/留样 样品确认
所有尺寸检查 随机出样留样
样品承认 样品管理 批量试产
样品承认书 样品专用架 图纸/样品
业务员 技术员
样品管理的意义：样品的有效管理是 量产的前提，大多数时候量产需要参考 客户确认的样品进行，打样阶段既要与 客户有效沟通，也要考量我方的制作工 艺，有时候样品打样阶段涉及到成本与 工艺的问题，会在打样阶段进行先出样 试样看效果，以达到客户的需求。
服装(服饰)制造：15打样作业指导书(3)
版本/版次：A/0
修改记录
项次修改内容修改源自版次修改后版次修改日期
1
首次发行
2
3
4
5
6
7
8
9
10
批准
审核
制定
1、目的：
为使样品制作标准作业，减少样品制作误差，提供我们样品品质，制作符合客人要求的样品，同时为生产提供正确的技术资料，样品以及新产品的开发。
2、适用范围：
样品作业人员，制版作业人员以及相关人员。
4.1.9样品室在确认样品正确无误后，告知相关业务人员。
4.1.10业务人员在得知样品完毕后，业务人员需要自行抽检一定数量的样品，最终确认所寄样品符合客人要求，正确无误后放可寄出。
4.1.11业务人员在样品准备妥善后提前要告知快递有样品所寄，业务人员需要准备填写运单，确保所寄地址准确无误。
4.1.12业务人员字样品寄出同时，要记录快递号码，记录所寄样品，同时告知客人所寄样品，快递号码，所寄日期，方便客人查件。
6.6技术部门接到业务开立的样品打样单，准确按照样品单上要求填写该样品所需要的单耗。同时记录样衣数量，确保数量正确。
7、相关文件
7.1《产前会作业指导书》
5.4新款上线前，技术部门负责资料人，需根据生产计划新上线定单，召开产前会议，告之相关部门人员准时参加会议，会议以书面形式，将相关资料发至各部门负责人，告之该定单上线/以及生产过程中需注意改善要点。
6、操作规范：
6.1各个部门作业人员作业之前，认真阅读工艺单，清楚订单制作要求。
6.2各相关部门人员要明确明确标示，面料经纬向，具体工艺指示要求。
4.1.3物料准备，需要与业务确认物料到厂时间后，则可安排样品制作生产。按照样品资料规格制版，备料同时可以进行。
打样作业指导书
打样作业指导书一、引言打样是在产品设计阶段中非常重要的一环，它确保了设计师的创意能够在实际制作中得以体现。
本文档旨在提供一份详细的打样作业指导书，以帮助各方了解并执行打样作业的流程和注意事项。
在进行打样之前，请确保已经确立了明确的设计目标和需求。
二、打样作业的流程1.需求分析在开始打样之前，与设计师、产品经理和其他相关人员进行充分的沟通和交流，确保对产品的需求、设计目标和预期效果有清晰的认识和理解。
2.材料准备收集和准备与产品设计相关的所有材料，包括设计稿、图纸、样品等。
确保这些材料的完整性和准确性，并进行存档备份。
3.选择合适的样品制作方式根据产品的要求和设计目标，选择适合的样品制作方式，如手工打样、3D打印、数控加工等。
同时，考虑预算和时间因素，选择最合适的制作方式。
4.制作样品根据设计稿和要求，进行样品制作工艺的选择和操作。
在制作过程中，要注意细节和精确度，确保样品的质量和精度满足设计要求。
5.检查和评估样品制作完成后，对样品进行全面的检查和评估。
检查样品是否与设计稿一致，检查材料的质量和功能是否符合预期。
如果有问题或不满意的地方，及时进行修正和改进。
6.用户测试根据产品设计的要求，进行用户测试，收集用户的意见和反馈。
在测试过程中，注意观察用户的操作和反应，及时记录和分析用户的需求和意见。
7.修改和完善根据用户测试的结果和反馈意见，对样品进行修改和完善。
根据实际需要，可能需要多次迭代和改进。
确保样品能够满足用户需求和设计要求。
8.最终样品经过多轮修改和完善后，得到最终的样品。
在发布之前，对最终样品进行最后的检查和评估，确保样品的质量和完整性。
三、注意事项1.制作样品时，要注意材料的选择和使用。
选择与最终产品材料相似性较高的材料进行制作，以能够更真实地反映最终产品的效果。
2.在制作过程中，要尽量保持人工操作的一致性和准确性。
尽量避免人为因素对样品的质量和精度产生影响。
3.如果有必要，可以进行多次样品制作和修改。
打样作业指导书
1.0 目的：
此文件说明工程技术部打样的操作方式.
2.0 范围：
适用于本厂工程技术部所有客户打样产品的操作.
3.0 定义：无
4.0 权责：
工程打样员：执行此文件，按此操作方法操作.
5.0 作业内容：
5.1 首先把收到销售部跟单开出的《打样申请表》登记到《打样确认记录表》；
5.2 打样员对销售部跟单开出的《打样申请表》上的打样资料进行审查，做好制作前的分析；
5.3 查实图纸，文字，样板等资料是否适宜有效，如有疑问，将疑问以书面形式通知销售部跟单，由跟单再与客户沟通，直到疑问解决，再明确回复工程技术部打样员；
5.4 样板制作员对《打样申请表》无疑后，查仓库是否有现存物料，如无立即安排请购，要在领料单或请购单中注明相关物料的详细要求等；
5.5 打样员准备相关物质料齐全后，沟通生产部各工序，安排打样，并在样品制作过程中跟进各工序制作情况，确保按客户要求制作，并协助生产部各工序解决样品制作过程中出现的各种问题，提供技术支持，确保顺利完成样品制作
5.6 所有的打样都必须做多几套备品样品，工程技术部打样人员自留；
5.7 样办完成后由打样人员核对无误后交销售部跟单，。
5.8 由销售部跟单填写《承认书》同样板一齐交于客人确认，并跟进样品确认进度，确保样品符合客户要求，并取得客户签名确认的样品《承认书》，收到承认书及确认样品后销售部跟单通知工程技术部打样人员并移交承认书，由打样人员负责保管并做好打样确认记录，以在正式大货生产时提供准确的样品资料；
5．9如果样品确认不合格，由销售部跟单沟通客户，并将客户反馈结果及时通知工程打样人员，安排重新打样，直至确认为止
6.0 参考文件：无
7.0 使用表单：
《打样申请单》《打样确认记录表》客户《承认书》。
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江阴市新丰制衣有限公司化验室打样作业指导书一称布，备纱，称盐及注意事项1、称布前注意事项A、每班第一次称布前要先检查天平是否放置水平，并校正天平。
B、打样布要干，化验室自然回潮30分钟以上，方可剪布称重。
C、剪布时要顺着经纬垂直方向，要平整不纬斜，经长纬短。
D、每次找布，称布时一定要看清楚布类、支数、纱牌、底色等完全相同后才能称重，有疑问要立即告知上级。
E、全棉，混纺或交织物必须按照间条规律剪布。
2、称布A、贴样布（白度底或色布底）：布样烘干后，用透明胶将小块布样贴在配方左下角的格子内。
B、布的称重标准：①全棉类：由于天纤维中含有天然色素：果胶、果壳、铁、镁、钙、蜡等杂质，在染色前均需煮漂，以增加其白度、表面张力及吸附性，由于煮漂过程中除杂质后布重相对减轻（约4%以上损耗），即称全棉或全棉+拉架之布时，坯布重5g煮漂后称4.8g。
②化纤类：由于化纤中杂质极少，煮漂后其重量无多大影响，称布时，布重5g，实称5g。
③混纺或交织类：棉与化纤类的混纺或交织织物，煮漂对其重量有一定影响，称布时，坯布称重5g，煮漂后称4.9g。
化纤与化纤的混纺或交织称布时，坯布重5g，煮漂后称5g。
④各种纤维修色之布称重标准与实重一致称5g。
C、备布操作注意事项：a)每班交接班前所有布样都要满足下一班二次打样布的准备工作。
b)每次取布、称布后，余布一定要放回原位，并做好标识。
3、助剂的领用及注意事项：A、化室所用之助剂要求一星期内换取一次。
B、所称用之固体助剂要保持干燥、松散，发现潮湿、结块要重新到助剂房领取。
称量范围精确到±0.01g内。
C、所有液体助剂取用前必须看清进货日期（即保质期），取用时摇均匀，过期助剂不可领用。
D、称助剂用具要保持干净、无水迹。
E、危险的助剂和物品，要找专人领取。
二、前处理及注意事项1、各类纤维之前处理助剂用量及注意事项：2、前处理的工艺及其注意事项：前处理工艺如图所示：3、注意事项：A、各种化纤类前处理工艺只需除油,水洗后PH﹦7-7.5。
B、各类天然纤维及其混纺或交织织物经过前处理后，要进除氧过酸的过程，若PH值偏高，可过适量冰醋酸，再煮热水80-100℃×10分，水洗PH﹦7-7.5，方可的样染色。
三、染液的配制及注意事项：1、染料的配配制详见《电脑开料机操作规程》。
2、染料的领取及注意事项：A、所有活性染料每三天到染料房更换一次，不同批次染料经检测合格后，即时到染料房领取更换。
B、料瓶统一使用玻璃广口瓶，并放置于阴、常温、干燥的地方。
C、取用染料用的药勺必须干净无水迹。
D 、所有染料助剂瓶标识要清晰。
四、打样操作1、本化验室采用全自动配料系统，在输入染料配方时，要检查染料代码、浓度及用量是否一致，如有不同要问清楚后再更改，不能擅自更改。
2、入配方时，如有配方总量超出规定浴比时，需找出配方中染料用量最大的一只染料，选择其相应浓度即可。
3、放布前一定要检查染液颜色是否与工艺纸上的颜色是否一致。
4、按化验室所制定的工艺操作规定进行染色。
（小样染色工艺见附表。
）5、皂煮：出缸洗净后，加150ml浓度为1g/L的碱油，放入98℃缸内运行一定时间（浅色5分钟，中色7分钟，深色10分钟，升温到98度后开始计时。
）6、注意事项：A、打样人员要严格按工艺图操作。
落布后料瓶要充分摇匀，摇匀后尽快转至冷行机，不可过久放置。
B、出缸洗办时浅色和深色分开洗，鲜艳色和较灰暗颜色分开，绝不可同浴洗办。
C 、煮碱后的样办必须充分洗净、整理平整，方可干办。
D、散染料a) 分散染料染色后需做R/C（即还原清洗），目的是除去布上的浮色，做R/C要充分搅拌。
R/C分量参见下表：b) 染T/P后凡含棉成份的，需烧棉对T/P颜色，烧棉时按水和硫酸的配比浓度1：1的混合液80℃×3分钟E、烘布脱水后将布样放入烘箱，约7分钟后，拿出，注意烘布时间不宜过长，布样在烘箱内要平铺，不能重叠，布烘干后要先待布冷却下来并过蒸汽后，才能订样对色。
五、开方和选料1、来样分析和审查A、来样一般为染色和漂白产品。
首先要参照《客户对色光源要求》，客户的样布我们不清楚是用什么染料染的，若我公司现有染料和来样所用染料不同，就难免会时而出现“灯光转色现象”。
B、一般客户所用的光源有：自然光、D65光源、DAYLIGHT光源、CWF光源、TL84光源、INCA源、F光源、HOR光源、OFFICE 光源等。
最常用的是D65光源，这是一种模仿自然光的成光源，在阴雨天和夜晚都能准确对色。
对于有些不知道用什么光源对色的客户，我们可以在几种会发生转色的常用光源下，多打几个色样供销客户挑选（最好用电脑配色系统对来样进行测试，以便于筛选染料，争取做到同色同谱，不发生灯光转色现象。
2、开方选料的相关要点：A、从加工成本方面考虑，新来样开方时，一般应尽量选用价格较低的。
B、染料染色。
从染色难度方面考虑，新来样开方时，一般应主张选用同一家生产的相似性质的特定组合或相互配伍性较好的染料染色。
从客户要求方面考虑，新色号第一次送批时，一般可先不顾所选染料是否符合要求（如灯光转色和牢度等级），但一定要考虑染色成本及易行性。
C、选料开方是化验室领班的责任，领班要求十分熟悉我公司所用的各种染料的色谱、力度、性能（如耐酸耐碱牢度、干湿擦、日晒、升华、水洗等），以及各种助剂的性质与用途。
务必要知道不同类型及力度的染料的合理配搭；深浅鲜沉等不同颜色用不同的染料组合；按照客户不同的加工要求选择最适合的打样染料（如客户要求撞白、拔印、防晒或成衣洗水等）；以及选用对应不同的打样工艺等。
六、对色和调方1、在对色时除按客户指定的光源外，更重要的是参考其它不同的光源，若出现有变灯（即对灯不OK）的色样要立刻知会主管或有关人员。
2、在调方时要先分析前后配方的颜色是否跟色，变化（色光及深浅的走向）是否合理。
必须参考之前配方的颜色变化幅度，再结合自己的调色概念，从而更准确地确定每一个颜色的深浅及色光的走向。
以确保调方的质量，减轻打样员的负担。
七、批色送样1、所有化验室待送色办，由化验室主管批色后方可剪办送客，任何人未经允许不得自作主张要求送办。
2、化验室领班必须严格要求自身的出色标准，要求将色样尽可能做到最佳颜色交批。
3、对于部分被客户退回的返打色样，对色时更加要小心谨慎。
要分析实际颜色和客户评语之间是否吻合，务必做到第二次的送批颜色较第一次确切有很大改善。
八、色办剪送和资料留存：1、化验室文员必须熟悉我公司各客户对送办色卡的要求，包括送办卡的格式、色样的大小尺寸。
2、所有打样通知单在接到后要求即时登记，其记录明细包括有：客户、客户批号、布类、颜色、本厂色号及来办日期等。
3、送办卡不分厂存、客存一律要内外整洁，字迹清晰工整。
若客户有类似的投诉，直接追究文员组之责任。
化验室所有送客色卡要求由文员组的专人负责裁剪及填写或打印，其他人不得参与帮忙（特殊情况除外），否则如因他人造成之错误将由剪办文员一人承担。
所有送客户的色卡在抄写完毕后必须交当班领检查，确定无误后方可寄客。
4、化验室每一个颜色的打色样办在送客后，要将所送配方及相应资料完整地录入电脑储存，以便查询和实现资料共享。
5、化验室所有待交车间的〈〈配方卡〉〉，在抄写完毕后需由化验室主管审核并签名，要尽量做到整洁、清晰才可交给染部车间备用。
6、化验室所有客来色样及打色ＯＫ样的留底资料的保存及管理均由文员组负责，要分别按照颜色编号的顺序整齐摆放，不能外露或挤压变色。
要方便查找，做到整洁美观、一目了然，且无遗失或遗漏现象。
打色样作业流程图江阴市新丰制衣有限公司化验室复样工作规章日的：为了提高化验室处长样质量及速度，突出复样的精确性严谨性，从而让复样能更好地配合和推动染部生产。
范围：本厂化验室复样组所有员工。
一、煮布1、新胚复办：所有复样布一律在工场煮布，绝不可自行煮布复样（如有先烈情况时必须先征得主管同意）。
2、加色、回修复办：复办前，必须向染部先问清楚前处理要求，才可以继续复办。
二、备布1、复样员必须仔细将复样组年有待用的复样布按布类及客户分清楚并存放在指定的位置。
2、再时所有新方的复办布重规定为9.7克（当10克计算，加为预计了煮布损耗），加色及套棉的复样布规定为10克，称布时必须要求准确（误差不可超过±0.05g）因为小样若有较大误差,对大货的影响将会被放大。
3、复样员在接到色办后要预先准备好所需要用的布及染料液，认真将待复样布充分煮透，并在配方表右下角贴好布底。
4、称布电子磅每隔6小时就要用标准砝码检测一次，以确保电子磅的准确性。
三、开料1、固体染料称量必须要求十分认真及精准。
2、一般以1：100浓度为母液（1：50极少用），其他为稀释料，目的是尽量减少误差。
3、往开料的容量瓶加水时，必须以凹面为刻度线平行为准。
4、所有盛液瓶在装染料液之前必须充分洗净，并贴上该染料的代号及浓度标签。
5、开料电子天平每天上班前要用标准砝码检测一次，以确保其准确性。
四、吸料1、所有复样员必须统一手势，读数时视线吸管要垂直并与所吸刻度平行，且一律以平面为准。
2、吸管及染料浓度的选取要严格按照《吸料统一手法规定》里面的相关内容。
3、吸取分散料前一定要摇匀才可吸取（因分散染料容易沉淀）。
4、吸完料加水时要严格依据配方表上面的浴比计算加水量，打样布在落缸前一定要将湿布脱水后方可落缸染色（脱水时间以1分钟为准）。
五、染色1、要求复样员要在限时内（每天早上）检测复样机器的温度，以及其他将对复样准确率可能造成影响的一切细节和因素。
2、所有复样必须严格按照复样配方表上注明的保温时间操作。
3、现时复办工艺初定有6种（既A/B/C/D/E/F），所有复样必须严格按照复样配方表上注明的工艺操作。
4、色样出缸煮碱必须严格按照《关于煮碱时间的规定》里面的相关内容，以颜色深浅控制煮碱时间。
5、色样烘干时必须控制好烘干时间，以免造成烘焦变黄，复样员在色样烘干后必须将其修边，并要求写上编号贴纸。
六、开方1、若是头缸复样则按化验室打办配方份量开方；若是跟缸复样（即旧色号复样）则要认真分析做大货之前配方的准确程度，选择最合理之配方开方复样（以免耽误时间）。
2、开方时必须留意按现时染部的规定是否应该转料或转助剂同时针对某些转布种或纱别的颜色，开方时必须考虑不同纤维的上色率问题，经过预先的调整得到更为接近的配方。
3、色布加色的配方必须要通过分析后找到较为准确的配方为加色参考方，并要求尽可能不转料加色。
4、所有颜色开方后，必须在配方表上注明相对应的复样工艺编号，以及某某纱别或某某缸号，复样颜色对回某某缸号或化验室OK 样等明细。
七、对色1、对色时除客户指定的光源外，也要参考其他光源看色样的变灯情况的良好习惯（尽管客户未注明此要求）。