安规测试作业指导书
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==风扇作业指导书篇一：安规电风扇型式试验作业指导书GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书好好学习社区更多免费资料下载请进：GB、EN、IEC标准电风扇型式试验作业指导书篇二：恒佳散热风扇生产作业指导书作业指导书版本 1.0页数：第1页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第2页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第3页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第4页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008作业指导书版本 1.0页数：第5页共37页生效日期： 201X-3-15 文件编号： HJ-WI-008篇三：冷却风扇更换作业指导书冷却风扇更换作业指导书本指导书适用于运达750KW、800KW机组更换冷却风扇 1 更换前准备工作1.1 使用工具（见表1）表1 使用工具表1.2 人员准备（见表2）表2 人员准备1.3 现场工作人员培训工作开始前必须对所有工作人员进行一次安全培训，培训内容参考《750KW风力发电机组安全操作手册》。
2 执行工序1）手动停机。
断开冷却风扇电源，塔下控制柜空开K8.2断开。
2）工作人员登机，塔上操作拍下紧停按钮开关。
用提升机吊运作业所需工具。
3）用一字螺丝刀拆除冷却风扇这端的通风罩.4）打开电机接线盒盖，小活扳拆除电机三相电源线和接地线，记住三相线的颜色相序．5）用60的叉板拆卸冷却风扇上的两根进出油管接头，妥善处理油管内的油，用干净碎布或卫生纸将油管接头和冷却器接头堵塞，以防脏物掉落油管内．6）将风扇的外壳取下来．7）将风扇的扇叶拆除更换． 8）安装风扇外壳．9）将三相电源线按之前的颜色相序接上，接地线接上，电机接线盒盖盖上．用万用表测量风扇三相电阻，对地绝缘． 10）合上空开K8.2，把参数温度控制→机舱温度→Start cooling设为10℃;Stop cooling设为5℃.风扇转动，观察风向． 11） 12）安装通风罩。
咖啡机安规及电性测试作业指导书
咖啡机安规及电性测试作业指导书（ISO9001-2015）★安规检测：1 高压测试：将高压测试仪调制成测试电压1200VAC、时间2s、电流10mA，被测机器插头插到高压输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
2 接地测试：将泄漏电流测试仪调制为热态、电压12VDC、时间2s、电流25A、接地阻抗0.1欧姆，被测机器插头插到输出端、开关电源打到通电状态，用高压棒打机器地端，按高压启动键，到高压停止后高压机均不可报警。
3 功率测试：将被测机器连接到电参数测试仪输出端，打开被测机器电源开关打开预热20s左右记录其最高功率。
★电性测试(230V/50HZ电压）：测试前准备：确认电压为230V/50HZ、使用周转水箱加满水装于机身、废水盘、码表、电子称、数显温度计、水杯量具、密封胶囊、咖啡胶囊、“0”代表小杯键、“1”代表中杯键、“2”代表大杯键、“A”代表出热水档、“B”代表出蒸气档、测试表单。
4 预热测试：4.1 机器处于冷却状态下，合并手柄，摇杆打在中间位置，打开电源开关，若红灯及三按键灯会同时有规率的闪烁，则按“0”键机子开始工作，等红灯停止闪烁时开始预热（计时开始），否则直接预热计时。
4.2 预热前后匀连续响两声，预热时间要求 <70秒，并记录预热时间。
4.3 预热完后，按“0”键工作打一杯清水。
5 保压测试：5.1 放入一个密封胶囊按“0”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.2 放入一个密封胶囊按“1”键测保压，观察各管道连接处不可有漏水现象5.3 保压完后，按“0”键工作打一杯清水，消除红色警示灯。
6 煲咖啡测试：6.1 打开手柄放一个CORPOSO胶囊,按“0”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量,此项需测试两次。
6.2 打开手柄放一个CREMOSO胶囊,按“1”键开始工作，记录其工作时间、出水处与水杯内咖啡最高温度（蒸气杆不可出水），完成后记录水杯内咖啡的重量。
19032安规测试仪生产员工操作培训
19032安规测试仪使用操作培训
一、测试仪操作界面
测试模块校验界面测试主机界面
二、标准模块校验器检验方法与日常测试步骤
1、接地电阻校验步骤
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］GB］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］键确
认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面。
按［TEST］键则接地电阻校验参数调出。
2、直流耐压校验步骤
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］DC］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］键确
认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面。
按［TEST］键则直流耐压校验参数调出。
3、日常测试
如上图“测试模块校验界面”，按［MEMORY］键一下，此时出现［MEMORY SETUP］界面，通过上下翻页键［△］GB—DC］项。
再按调用键［RECALL］，则出现确认视窗，按［ENTER］
键确认或按［EXIT］放弃。
按［MENU］键退回到［MAIN MENU］界面,按［TEST］键则电脑主机日常测试参数调出。
三、操作注意事项
1、此设备操作注意事项与9032C/M相同，详见《9032C/M安规测试仪使用维护作业指导书》
2、在日常点检使用过程中如上图“主机测试界面”，其“Offset”与“LOCK”必须显示白色。
电机安规型式试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB、EN、IEC标准电机型式试验作业指导书序号检验项目技术要求检验方法5 泄漏电流电动机在1.06Un下测量的泄漏电流不应超过规定的限值a.工作状态按产品标准选择：（1）温升后；（2）热态；（3）冷态；（4）空载；（5）负载；b.限值（mA）：（1）0.25；（2）0.30；（3）0.50；（4）0.70；（5）0.75；用泄漏电流测试仪测试6 绝缘电阻(1)常态下电动机绕组绝缘电阻不低于20MΩ；(2)电动机绕组热态绝缘电阻不低于:a.1 MΩ;b.2 MΩ;c.3 MΩ用绝缘电阻测试仪进行测试,电压档选择:电动机额定电压Un绝缘电阻测试仪电压档选择U n≤36250VDC36<U n≤500500VDC7 电气强度a.热态或温升试验后,电动机绕组和机壳之间施加1000V+2U n(但最低值为1500V)电压历时1min,试验过程中泄漏电流不超过10mA(潮态试验后泄漏电流不超过30mA),不发生击穿；b.对于额定电压在48V以下的独立电源（如蓄电池或干电池等）供电的电动机，其试验电压为500V。
用耐压测试仪进行测试：试验时，施加的电压应从不超过试验电压全值的一半开始，逐渐地升高到试验电压的全值，试验电压自半值增加至全值的时间应不少于10S，全值电压试验时间应持续1min。
8 匝间绝缘试验多匝线圈或绕组进行匝间绝缘试验：(1)采用匝间冲击耐电压试验时,要求和试验方法按JB/T9615.1进行;(2)采用短时升高电压试验时,电动机应施加130%额定电压,历时3min,电动机应无冒烟等击穿现象,试验时允许将电源频率提高到额定值的110%(电容运转电机除外)。
按要求用匝间冲击耐压测试仪测试9 湿热试验根据GB/T12665要求:(1)电动机经b.后应能承受0.85×(1000+2 U n)电压历时1min不发生击穿a.6周期40℃交变湿热试验b.2周期恒定湿热试验(试验环境:40℃,90%-95%湿度)湿热试验方法符合GB/T2423.3和GB/T2423.4规定;(2)电动机经湿热试验后绝缘电阻不低于:a.0.22 MΩ;b.1 MΩ;c.2 MΩ;d.3 MΩ(依据GB/T12665.4.1规定进行判定);(c)电动机经湿热试验后泄漏电流不应超过规定的限值(mA)a.0.30mA;b. 0.50mA;c. 0.70mA;d. 0.75mA;(d)湿热试验后电动机无影响正常工作的锈蚀现象。
电容器型式安规试验作业指导书
GB、EN、IEC标准电容器型式试验作业指导书修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /更多免费资料下载请进：好好学习社区批准：审核：编制：GB 、EN 、IEC 标准电容器型式试验作业指导书序号检验项目技 术 要 求检验方法1外观 产品状况、加工工艺、标志及表面处理应良好，标志在电容器寿命期内应清晰，外壳无明显变形,划痕和污垢, 封口严密,无气孔和凹凸面.目测2 标志电容器上应标志以下内容：（a ） 制造方名称或缩写名称或商标； （b ） 产品类型标志； （c ） 额定电容（C N ），μF 和偏差，%； （d ） 额定电压（U N ），V ； （e ） 备用；（f ） 额定频率（f N ），Hz ，（当不是50Hz 时）； （g ） 气候类别；（h ） 制造日期（可用代码）； （i ） 以或SH 表示自愈式电容器；（j ） 放电器件，若有时应写出全名或以符号表示； （k ） 安全防护等级，例如：P0，P1，P2； （l ） 认证标志；（m ） 灌注材料，说明所使用的液体（干式电容器不标）； （n ） 运行等级或寿命，放在紧靠电压的位置； （o ） 规范（标准）代号。
目测3 尺寸外观、引出端和安装件的尺寸应符合图样所标明的尺寸，并考虑允许偏差，同时按GB/T3667.1-2005表5要求检查最小爬电距离和电气间隙。
用游标卡尺、千分尺测试4 机械试验引出端强度：（a）试验Ua：拉力对所有类型的引出端施加的负荷均应为20N，对于外部引出线，其横截面至少为0.5mm2；（b）试验Ub：弯曲（引出端的一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续的弯曲；（c）试验Uc：扭转（引出端的另一半）仅试验线状引出端，应施加两次连续180°扭转；（d）试验U d：转矩仅试验螺纹引出端，按GB/T3667.1-2005表3要求施加扭矩，丝扣材料应具有足够的耐破坏力的强度；外观检查：以上每项试验Ua、Ub、Uc、U d结束后对电容器进行外观检查，应无明显损伤。
sop作业指导书
sop作业指导书篇一:标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书SOP的作用标准作业指导书(Standard Operation Procedure，简称SOP)是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问:“SOP不就是一张纸吗,”“有那么必要把什么都写在出来吗,”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊,”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
,(SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
,(SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，1进行分析、比较。
,(SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场;另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
,.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
,(SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
,.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
潮态测试
4．在恒温恒湿箱内放置装有Na2SO4或KNO4饱和水溶液，与空气充分接触，用这样的方法能够获得（93±2）%的相湿度。
试验程序：1.将样板放入恒温恒湿箱内（93±2）%进行48h.（空气的温度保持在20℃和30℃之间的任何一个方便值t的1K之内即可。）
2．48h后，把以取下的部重新组装好，经绝缘耐压测试。
试验要求：
样板经潮湿条件下，绝缘耐压测试可以通过。
编制：马强
日期：2003/1/15
批准：
日期：
唐锋电器厂
文件编号：
版号：
产品安规测试作业指导书
文件名称：潮态测试
生效日期：
页码：第１页共１页
产品类别：吸尘器
测试项目：潮态测试
测试设备：吸尘器、温度计、湿度计,恒温恒湿箱
适用规格：GS/CE
测试前准备：1.测试前检查吸尘器样板的功能及外观确保良好。
2.样板测试前应在具有
安规耐压测试仪作业指导书
安规/耐压测试仪作业指导书文件编号：X-XX 版本：00 第1 页共8 页文件名：安规/耐压测试仪作业指导书文件编号： X-XX文件等级：三级文件版本：00版本变更履历表版本变更原因及内容修订人生效日期00 新版发行陈江超2019.8.7部门分发范围会签姓名/日期部门分发范围会签姓名/日期总经办□计划部□研发中心□生产部□营销中心□采购部□供应链中心□售后服务部□质量管理部□销售部□行政部□商务部□拟制部门拟制/日期审核/日期批准/日期质量管理部陈江超2019.8.7安规/耐压测试仪作业指导书 文件编号：X-XX 版本： 00 第 2 页 共 8 页1、目的:规范耐压测试仪操作，使操作人员掌握测量仪器的正确使用方法，确保产品质量。
2、适用范围:适用于GPT-9904耐压测试仪的操作和管理。
3、职责：操作员：仪器的使用与日常保养,仪器的测试与管理。
4、仪器面板功能说明：4.1仪器前面板：4.2各功能说明 显示屏 240 X 64 点矩阵LCD 显示屏功能键功能键直接对应到显示屏上指示之功能Pass/Fail 指示灯 PASS 及FAIL 指示灯，依据单项测试或连续自动测试的PASS 或FAIL 结果来点亮ESC 键ESC 键是用于离开目前选单或清除设定值显示屏幕功能键电源开关输出键 停止键 遥控端子状态设置键PASS/FAIL 指示灯方向键飞轮READY/TEST 指示灯高压输出指示灯高压输出端子42 31 1：SENSEH 端子 2：SENSEL&RETURN Terminal 端子 3:SOURCEH 端子 4：SOURCEL 端子安规/耐压测试仪作业指导书文件编号：X-XX 版本：00 第3 页共8 页PAGE 键PAGE 键是用于查看连续自动测试之设定信息及测试结果箭头键箭头键是用于操作选单或参数设定READY 指示灯READY 指示灯亮起，表示测试器已可输出高压。
按下停止键(STOP)可让测试器进入READY 状态TEST 指示灯TEST 指示灯亮起，表示测试器正在执行测试。
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A,B,N,机壳 C,机壳 2500V 5S ＜20mA
A,C,N,机壳 B,机壳 2 ＜20mA
4.试验准备
4.1操作前必须首先检查整机断开电源。 4.2准备好测试仪器，检查耐压测试仪线缆连接是否完好，有无破损立即更换，并在校准有效期内。
上海XXXXXX有限公司
文件编号： 版本号： 生效日期：
其 他 文 件
文件名称 1.试验类型：工频耐压试验 2.仪器：工频耐压测试仪 3.试验条件： 安规测试----设备短时耐压试验作业指导书
页数
短接对象 施压对象 施加电压 测试时间 漏电流
A,B,C,N 机壳，N 2500V 5S ＜20mA
A,B,C,机壳 N,机壳 2500V 5S ＜20mA
4.3依据图表中的条件短接相关线缆 4.4合上断路器，断开避雷器，抽出模块，如果模块对地耐压试验需断开电源上的Y电容和模块内的IGBT，电解电容。 4.5断开保险丝和控制电源的中线，控制器内同样存在Y电容。 5.试验步骤
5.1 将整机的A,B,C,N,短接，调节电压测试仪测试时间周期为5S，一段固定在N排，另一端与机壳接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.2 将接线方式更改为将A、B、C和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与N排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.3 将接线方式更改为将A、B、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与C排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。 5.4 将接线方式更改为将A、C、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与B排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。。 5.5 将接线方式更改为将B、C、N和机壳短接，耐压试验仪一端固定在机壳，另一端与A排接触，调节耐压试验仪输出电压从0逐步升到2500V， 一个完整的5S周期后，记录漏电流数值，并关闭耐压试验仪。。
5.6 试验完成后机器恢复到原始状态。
制作者
王朋
审核者
批准者