设备安装施工措施方案

中煤第九十二工程有限公司设备安装施工措施项目名称：小庄矿井选煤厂产品煤系统及矸石系统设备安装工程文件编号： CC92CS-BX-2013003 受控标识：受控实施日期： 2013年3月26日中煤第九十二工程有限公司关中项目部专项方案项目经理部会签表装车及输送设备安装工程施工措施第一章工程概况1 工程简介陕西彬长小庄矿井选煤厂装车及输送设备安装工程包括701、702、703、712、723、754.901带式输送机、740、741刮板输送机、715~722、742~753甲带给煤机、764风包、902~905装车闸门、711块煤分级筛设备安装以及相应的非标件制作和安装。

1 技术准备1.1图纸会审施工单位在收到提供的施工图纸后，应组织有关人员进行学习，及时与甲方和设计人员共同对施工图纸中存在的问题或看法交换意见，做好图纸会审记录，并认真阅读设备使用说明书及其他随机文件，详细了解设备结构以及与设计图纸存在的差异，以便能在施工中较好地贯彻设计意图，对于个别细节问题，可在施工过程中会同甲方和设计院驻工地代表及监理随时协商处理。

1.2技术准备在图纸、随机资料及现场勘查的基础上，遵照有关规程、规范、结合施工队伍的实际情况，进行编制施工作业规程、安全技术交底，开工前应组织施工人员认真学习施工图纸、施工组织措施、交底、安全规程、施工规范及标准要求，以便在施工中能顺利的完成施工。

1.3技术依据《设计施工图纸》《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）2011《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）2 施工准备2.1土建工作面的验收会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面、预埋螺栓的位置、预留洞的尺寸进行检查验收，对检查发现的问题，由建设、设计、监理、土建及安装施工单位代表共同协商解决确认满足安装施工要求后，填写中间交接检验记录，方可进行下道工序。

2.2设备开箱检查开箱检查时建设单位、监理单位、供货单位、施工单位应依据设备装箱单及随机资料进行清点、验收，发现缺损或规格、质量等不符合要求时，作好记录由建设单位解决处理。

凡施工需要的随机资料、专用器具等，业主方均应及时提供，待工程结束后再如数交还，双方办理交接时，应办理经双方工地代表签字的交接清单。

2.3测量放线：根据土建单位技术员提供的基准轴线、水准点高程和设计施工图，放出设备的中心线和标高线，并在设备安装的基础面、土建结构物墙体上弹出墨线，作为设备安装的定位及标高控制依据。

2.4地脚螺栓的处理：把地脚螺栓丝扣部分的泥巴去掉，用扳牙对局部损坏的丝扣进行处理，把个别歪斜的螺栓矫正，螺栓涂机油防锈。

2.5预留孔洞、预埋钢板及预埋钢管的处理：将预留孔洞内的杂物清理干净，以满足二次灌浆要求；将预埋钢板附近多余的混凝土渣清除干净，确保预埋钢板充分露出；将高处基础面部分的预埋钢管凿除干净，清除钢管内的棉絮等杂物。

2.6施工器具、材料及设备的准备：根据所要安装设备的规格、特点等配备所需的吊装器具、安装工具、焊接固定设备。

第三章施工人员组织及施工计划1 施工人员组织1.1项目管理人员1.2劳动力配置1.3主要施工机具2施工计划：（见后附施工进度计划图）第四章施工技术方案（一）带式输送机安装1施工程序基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收→设备检查注油→试运转2安装步骤2.1安装机头架、机尾架、传动支架和中间架支腿。

校正中间架，按图纸要求各规格的支架和支腿以及测量所弹的中心线为依据进行安装，使头尾架、中间架支腿纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内，支腿要与安装地面垂直。

2.2进行中间架安装，采用螺栓连接，连接时要检测两排中间架上对应的滚筒架、托辊架螺栓孔是否与整机轴线垂直，如不垂直，可适当调整一侧中间架的连接间隙，确保其与整机轴线垂直。

2.3中间架与支腿进行焊接连接，连接时要采用水准仪进行标高控制，确保中间架在同一水平面或同一坡度上。

2.4安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计或设备技术文件要求相符。

2.5安装上、下托辊，保证普通托辊、缓冲托辊、上下调心托辊等的安装位置正确，并保证全部托辊转动灵活。

2.6滚筒安装，保证机头、尾的传动、改向滚筒轴线与整机中心线垂直。

2.7机头驱动装置安装，确保联轴器、减速器的轴线与机头传动滚筒的轴线同心。

2.8设备就位后，即可进行自检调整找平、找正，找正完后进行，进行螺栓固定、支腿与预埋钢板焊接、二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。

2.9二次灌注48小时后即可进行紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。

2.10放皮带和进行皮带胶接，胶接采用硫化胶接，皮带可用卷扬机牵引安装，皮带胶接后调整机尾拉紧装置，固定皮带。

2.11对所有焊接处和漆皮脱落处进行手动机具打磨除锈，补涂防锈漆。

2.12设备进行检查、注油、调整试运转。

2.13设备交验。

3带式输送机安装主要技术要求及允许偏差1施工程序中间交接验收→测量放线→设备就位（机头→中间槽箱→机尾）→安装头部驱动装置→连接中间机身→自检调整→螺栓连接→链条刮板安装→自检调整→设备检查注油→试运转2安装步骤2. 1安装固定支腿，支腿安装时严格按照测量所弹设备轴线线控制中线偏位，每条支腿的标高及平整顺直度要满足要求。

2. 2将机头、中间槽箱、带插板的中间槽箱、机尾按照设计图纸顺序达的要求依次摆放就位，安装时可由机头至机尾挂线，控制整机的平整度和竖直度，依次进行箱体与支腿连接、箱体之间连接。

2. 3连接时应使机头、机尾的链道板平面对齐，机头的链轮链槽与机尾的尾轮链槽要相互对齐，并与中间槽箱对齐，以保证刮板链的正常运行。

2.4安装机头驱动装置，电机和减速器厂家已组装完成，直接组对联轴器，联轴器为十字滑块联轴节，其安装端面间隙和同轴度应符合如下要求：装时要把刮板的斜面背向链条的运动的方向，每个连接环采用螺栓连接，螺栓连接要紧固。

2.6链条、刮板安装时，机尾拉紧装置应放至最紧位置（此时链条连接最短），待链条刮板安装完成后，调整拉紧装置螺栓，将链条缓慢拉紧，确保链条松紧适中。

3刮板输送机安装技术要求3.1链轮横向中心线对输送机纵向中心线重合度不超过2mm，两链轮轴线应平行，对输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000。

3.2轴的水平度不超过0.5/1000；检验方法：用拉线尺量及水平仪检查。

3.3平板闸门安装应符合设计要求，开闭灵活，并宜达到闸门关闭后，与机体侧面接合处无漏煤；检验方法：观察和实际操作检查。

3.4刮板、拖轮安装应无卡阻现象，并宜达到运转平稳，无异常振动；检验方法：观察检查。

4刮板输送机安装允许偏差1施工程序中间交接验收→测量放线→给煤机安装就位→自检调整→螺栓连接紧固→设备检查注油→试运转2给煤机安装主要技术要求2.1料槽的水平度：纵向必须符合设备技术文件要求，横向严禁超过1.5/1000。

检验方法：精密水平尺检查。

2.2悬挂装置悬吊式吊挂的方式、材质应符合设计图纸要求，吊挂长度适宜，各悬挂点受力均匀，调节螺栓应调整灵活，防松措施齐全可靠；检验方法：观察检查。

2.3各部连接螺栓连接牢固，螺栓无锈蚀，螺栓露出螺母2~4个螺距；检验方法：观察及手锤轻击全数检查。

3给煤机安装允许偏差：1施工程序中间交接验收→测量放线→筛下漏斗、支座安装→筛体安装就位→自检调整→基础螺栓连接、垫铁安装→设备检查注油→试运转2筛下漏斗、支座安装2.1由于筛体均在筛下漏斗上方，由筛下漏斗将筛体下部整体合包，为便于筛下漏斗的安装，宜先进行筛下漏斗安装，筛下漏斗、筛体支座安装的允许偏差如下：2.1振动器安装架的垂直度严禁大于1/1000，与激振器结合面的平面度在1m2的范围内严禁超过0.2mm；检验方法：吊线、尺量检查。

2.2支撑弹簧安装，与上下支座应充分接触，弹簧应等高，入、出料端同端弹簧等高偏差不得超过5mm，各弹簧的垂直度不超过弹簧高度的25/1000，并宜达到压缩长度偏差不大于10/1000，；检验方法：尺量检查。

2.3激振器安装，齿轮轮缘的刻线应相互对正，偏心块相位正确，通气孔应畅通不堵塞，主轴轴向游动量应在1-2mm之间，并宜达到密封处不渗油，传动皮带松紧一致，传动装置运转灵活无卡阻；检验方法：观察和手动盘车检查并用千分表的触头触在主轴端部，拔动主轴2-3次，测量其平均数值。

2.4各紧固件安装，各部件连接螺栓紧固可靠，螺栓无锈蚀，露出螺母2-4个丝距，并宜达到螺栓的穿向及露出螺母长度一致；检验方法：观察和用手锤敲击。

2.5各润滑密封处、连接结合处安装，不漏油，不漏煤，无粉尘，润滑油或油脂符合出厂技术文件规定；检验方法：观察检查。

2.6筛体安装允许偏差如下：1施工程序中间交接验收→装车闸门安装→卷扬机及钢丝绳安装→自检调整→螺栓紧固→设备检查注油→试运转2安装技术要求2.1闸门安装必须牢固，开闭灵活轻便；检验方法：开车检查。

3安装允许偏差1施工工序中间交接验收→罐体安装就位→自检调整→垫铁埋设、螺栓紧固→管道及管件安装→设备检查→试运转2安装技术要求2.1进排气阀检验其密封性，严禁有连续的滴状渗漏现象。

2.2压力表安装符合设计要求，灵敏可靠，位置合理；检验方法：观察检查。

2.3受压附属设备必须进行强度和严密性试验，试验压力值如下：法：观察和对照图纸检查。

2.5附属设备及支架的涂漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡、漏涂现象；检验方法：观察检查。

3安装允许偏差1除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制也可在一侧设置。

.2垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，宜靠近基础螺栓。

3相邻两垫铁组间距宜为500～1000mm。

4每一组垫铁宜减少垫铁块数，一般不超过3层（斜垫铁成对可视为一层），且不宜设置薄垫铁，放置时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，并应将各垫铁相互焊牢，铸铁垫铁可不焊。

5设备找平后，垫铁应露出设备底座面边缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。

6垫铁安装允许偏差如下：1螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜，螺栓的任一部分离孔壁的距离应大于15mm，低端不应碰孔底。

2预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时方可拧紧螺栓，螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母2～4个丝距。

3基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好，基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，不锈钢螺栓的螺纹部分应涂油脂。

4连接螺栓的型号、规格、数量和防松装置必须符合设备技术文件的规定。