鲁奇废水处理工艺简介
鲁奇(MTP)三合一项目简介(甲醇制烯烃)

项目的定义
―三合一”是鲁奇公司提出的C1化工一体化概念,即原料(天然气、 油、煤)——中间产品(合成气、甲醇)——C1化工产品装置的一 体化,如图所示。
“三合一”:鲁奇的大甲醇工艺技术和甲醇制丙烯工艺技术
醋酸
甲醛 甲基叔丁基醚
煤
合成气 CO + H2
甲醇
FT费托合成 产品 氢 燃料l
H2S0.43%
第 二 变 换 炉
370℃
48.4T/h, 108℃
Ø3800×1 1000 单重68.4T 催化剂 QCS01:76m3
去气化
分 离 器
脱盐水
低温甲醇洗工艺(Rectisol)
以各种不同原料制取成气的工艺中,都有相
当数量的CO2以及对甲醇合成有害的毒物H2S、 COS等毒物需要除去,这类酸性气体经中合 成气中脱出后又可进一步回收利用。在本项 目里,脱出的CO2经压缩后作为Shell煤气化 工序的粉煤载气,富硫气体(以H2S为主) 经过进一步回收利用生产硫磺。
三合一项目流程框图
克劳斯硫回收
CO2 原料气 H2S
CO变换
低温甲醇洗
压缩
甲醇储存
产品甲醇
甲醇精馏
甲醇合成
H2
MTP反应
气体分离
甲醇/二甲醚
产品精馏
C3- (丙稀、乙 烯
C4+ (LPG、粗 汽油
三合一总布置图-Model
三合一项目物料框图
CO变换工艺
采用五环科技股份有限公司自主开发的高浓度CO
蒸汽加热 去精馏塔 去精馏塔 尾气洗涤
低温甲醇洗-甲醇水分离与尾气处理
甲醇蒸汽去热再生塔
97℃
去废水水处理 405.6kg/h,2 0.1℃, 0.25MPa
鲁奇MTP工艺中水带油问题的解决方案

括 工艺蒸 汽塔 4th工 艺废水 ,甲醇 回收塔 12t h / 1 /
工 艺废水 , 氧化 物萃 取塔 和高低 压火 炬罐 4th工艺 /
废水 。 经检 测 , 该废 水含油质 量分数 1 % 则每小时 有 0, 1 油进入公 用工程 污水处理 系统 , 有公用工 程污 2t 现 水处 理系统无 法处理上 述废水 , 严重 制约 M P 置长 T装 周 期稳定运 行和影 响全 厂污水平衡 。
第 2期 ( 第 19 ) 总 5期 21 0 2年 4月
煤 化 工
C a e c lI d s o lCh mia n u
N . T t N .5 ) o2 o l o19 ( a
Ap .2 2 r 01
鲁奇 MT P工艺 中水 带油 问题 的解决 方案
高秀娟, 秀娟等 : 鲁奇 MT P工 艺中水带油 问题 的解 决方案
一3 一 7
M P反应 产物 气 相 烃类 和水 蒸 气 离 开 M P反应 T T 器, 经换 热器 冷却 至 10℃后 进入 预 急冷塔 , 9 由急 冷 水冷却 到 5 5℃ ,气 相烃类组 分从预 急冷塔 塔顶 出 口
醇 /二 甲醚混 合气体 ,该混合 气体进 入 M P反应 器 , T
生成富含丙 烯 的 C C 烃类组 分和水 ,这些组 分直接 1 。 - 进入 急冷 系统 中 的预急冷 塔 和急冷 塔 中进行 气 液分
继 在神 华 宁煤 4 9万 t a丙烯 和大 唐 4 / 6万 t a丙烯 / 的煤基 烯烃项 目中获得成功 , 验证 了 M P 术是非石 T技 油基路 线获得 丙烯产品 的有效 途径 。 在大唐多 伦煤化 工公 司 M P 置生产运行 过程 中 , T装 出现 了急冷水 中富 含 大量 无法 及时 分离 的油 (sC 烃 ) C- 。 的问题 , 导致 下 游 装置工艺蒸 汽塔 中工 艺水带油 , 工艺 蒸汽塔 内置式
新天煤制气项目气化废水处理工艺分析

煤气 洗 涤 废 水 的 初 步处 理是 将 溶 解 气 闪蒸 出 来 , 并 且 分 离 出焦油 和 中油 产 品 。新 天项 目设 置 煤 气 水分 离 装 置 进行 废 水 的 初步 处理 。 煤气水分离的废水处理程序分为三步 : 是 : 煤气水的闪蒸 , 在膨胀器中进行 , 通过 降压扩容原 理将溶解在煤气水中的气体闪蒸出来 , 煤气水压力降至常压 。 二是 : 煤气水中的焦油、油的沉降分离 , 在分离器中进行 , 通过 油与 水 的密 度差 , 分 理 出焦 油 和油 。 三是 : 煤气水的过滤 , 主要设备是 双介质过滤器 , 通过过 滤除 去煤 气水 中夹带 的油 、尘 杂质 。 . 煤气 水 分 离 装 置 的 主 要产 品是 纯 焦 油 ( 1 0 万吨/ a ) 、中 油 ( 1 0 万吨 / a )和净 化 废水 ( 8 6 0 吨/ h ) 。 净化 废水 中基 本 不含 焦油 、 油、 尘 及膨 胀 气 , 含 尘焦 油就地 装 车外 卖 。纯 焦油 和油送 人 罐 区 , 膨胀 气 送硫 回 收进 一 步处 理 。净 化 后 的废 水 送 往 酚 回收 进 一 步
量 5 4 . 9 6 %。
干燥 无 灰基 : 挥 发分 含量 4 0 . 7 3 %; 固定 碳含 量 5 9 . 2 7 %。 由该 煤 质 分 析 可 以看 出 , 该 煤 样 中 含 挥 发分 和水 分较 高 , 尤 其 是挥 发 分 含 量 在 3 5 %, 煤种年轻 , 碳化率低 , 富含 油 分 和 挥发性物质 , 粗煤气 中的挥发分杂质洗涤和洗涤废 水的处理显 得 十分必 要 。
1新天煤质分析
该 分 析项 目数 据 经 委托 由煤 炭科 学 研 究 总院 北 京 煤 化工 分 院分析得 出 : 收 到基 : 全 水 含量 2 1 . 5 %。 空气 干 燥 基 : 水 分含量 6 . 4 9 %; 灰 分 含量 6 . 8 1 %; 挥发 分含 量 : 3 5 . 3 1 %; 固定碳 含量 5 1 . 3 9 %。 干燥 基 : 灰分含量 7 . 2 8 %; 挥发分含量 3 7 . 7 6 %; 固定 碳 含
鲁奇BGL煤气化废水处理技术包..

1. 背景介绍1.1 煤化工综述世界目前主要能源除原油以外,还包括天然气、液化石油气、煤炭等。
我国是一个富煤、少气和贫油的国家,煤炭资源丰富,煤种齐全,国家“十五”能源科技和能源建设计划对发展煤化工给予充分的重视,煤化工在我国面临新的市场需求和发展机遇。
立足本国的富集资源,依靠技术革新的力量,开展新型煤化工,很大程度上可以实现石油和天然气资源的补充和部分替代。
煤化工产业是指以煤为主要原料,采用化工过程,生产化工产品的产业,包括煤焦化、煤气化、煤液化和电石等行业,涵盖以煤为原料生产的焦炭、电石、氮肥、甲醇、二甲醚、烯烃、油品、天然气等产品,涉及煤炭、电力、石化等领域,是技术、资金、资源密集型产业,对能源、水资源的消耗较大,对资源、生态、安全、环境和社会配套条件要求较高。
我国煤化工产业正逐步从焦炭、电石、煤制化肥为主的传统煤化工产业向石油替代产品为主的现代煤化工产业转变。
石油替代产品是煤化工产业的发展方向。
发展煤炭液化、气化等现代煤转化技术,对发挥资源优势、优化终端能源结构、大规模补充传统煤化工现代煤化工国内石油供需缺口有现实和长远的意义,煤的气化是新一代煤化工的核心。
煤炭气化是煤炭转化的主导途径之一,是煤化工、IGCC、加氢工艺、煤液化等的龙头和基础,煤直接液化、煤间接液化、煤制烯烃等项目都要用到煤炭气化。
1.2 煤气化综述煤气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。
它是以煤或煤焦为原料,以氧气(空气、富氧或工业纯氧)、水蒸气作为气化剂,在高温高压下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。
气化时所得的可燃气体成为煤气,对于做化工原料用的煤气一般称为合成气(合成气除了以煤炭为原料外,还可以采用天然气、重质石油组分等为原料),进行气化的设备称为煤气发生炉或气化炉。
1.3 工业化煤气化工艺及我国应用情况煤气化工艺发展到今天,可以作为大型化工企业选择的气化方法主要有以下几种类型:●·流化床气化工艺●·气流床气化工艺●·固定床气化技术1.3.1 流化床气化流化床气化又称之为沸腾床气化,这是一种成熟的气化工艺,在国外应用较多,该工艺可直接使用0~6mm 或0~10mm 的碎煤作为原料,但亦不希望1mm 以下的细粉过多,备煤工艺简单,气化剂同时作为流化介质,炉内气化温度均匀,但气化温度较低小于1 000 ℃左右,碳反应不完全,渣和飞灰中碳含量高,煤气中有效成份较低,近年来流化床气化技术已有较大发展,开发了如德国的高温温克勒(HTW),美国的U - Gas 等加压流化床气化新工艺,在一定程度上解决了常压流化床气化存在的带出物过多等问题,但仍然存在带出物含量高、碳含量高且又难分离、碳转化率偏低、煤气中有效成分低、而且要求煤高活性、高灰熔点等多方面问题。
鲁奇煤气化废水处理流程优化与实施

( 1 . 河 南 煤 化工 集 团有 限责 任 公 司 , 河南 郑州 4 5 0 0 4 6 ; 2 . 河北工业大学 , 天津 3 0 0 1 3 0 )
摘 要 分析 了鲁奇 煤气化 废水处 理流程 中存 在的 问题 , 以河南 某气 化厂 为例 , 详述 了采用化 工流程 模拟
后 经萃取 脱酚 , 最后 经蒸 氨后 送生化 处 理 , 其 脱 酸塔
采 用常压汽提效 果不好 ; 脱 酸后 的煤气 水 p H 值偏 高 ,
使 萃取 脱 酚效 果变 差 ,酚含 量 和污 染负 荷大 大 超过
了 生 化 段 的处 理 能 力 , 难 以实 现达标 排 放 , 而 且 造 成
图 1 酚 氨 回 收 装 置 工 艺 流 程 示 意 图
2 原 废 水 处 理 流 程 存 在 的 问题 及 原 因分 析
2 . 1 存 在 的 问题
冷、 热两 股 , 分别 从 上部 和 中上 部进 入脱 酸塔 ,汽 提
出c 0 。 、 H 。 s 等 酸性气体后 的废水 冷却至 约 4 5℃, 进 入 萃取塔 , 采用二异 丙基醚萃取 脱酚 。萃 取相泵 入 酚塔 中, 精 馏分 离粗 酚与 二异 丙基 醚 , 分离 出的二异 丙基
将脱 氨置于萃取 塔后 ,与溶剂 回收在 同一塔 内完成 ,
习惯上称为水塔 。 在进 塔废水 中 , 加适量烧碱 , 将废水 中的固定氨转化 为游离氨 。 塔 中部设有气 相侧线采 出 氨、 水蒸气 , 顶部 回收废 水 中的少量溶 剂 。 塔 中部侧线 经冷却 、 冷凝后 , 富氨气 体经吸收塔 制成氨水 , 冷凝 液 返 回水塔气相侧 线下部塔 盘 。由于脱 酸效率低 , 铵 盐 在水塔 中分解 成 c 0 和N } { 。 , 侧 线采 出后 的氨 、 水蒸气 冷凝冷却 时 , 有铵盐结 晶产生 , 堵 塞换热器 和管道 。 萃取剂 与水有一 定互溶 , 所 以水 塔侧线 采 出中夹
emuchnet大唐煤化工鲁奇三合一MTP装置工艺

合成气来自
低温甲醇洗CO2: 2.716%;CO:28.95; H2:66.99
循环气来自甲醇分离器CO2: 3.7%;CO:3.3;H2: 66.985 ,7.15MPa
8
2.1 CO变换单元
9
本单元主要的任务是利用一氧化碳和水 蒸汽反应将来自煤气化单元的粗煤气中 过量的一氧化碳转化成甲醇合成反应所 需的大量氢气。
主要反应方程式:
CO+H2O→CO2+H2+2.33 KJ/mol
10
一氧化碳变换工艺流程简图
粗煤气来自煤气化装置
247244.48Nm3/h 170℃,3.8MPa(a)
20
2.3 硫回收单元
21
本单元的主要作用是将来自低温甲醇洗的含硫 气体进行处理,使之达到国家规定的排放标准 ,同时副产硫磺产品。
H2S+1/2O2=S+H2O H2S+3/2O2=SO2+H2O 2H2S+SO2=3S+2H2O
22
锅炉给水
氧气 1165.5Nm3/h 克劳斯气 10540.9Nm3/h, 24.7℃, 0.19MPa, CO2:66.6 H2S:31.7 COS:0.43
Байду номын сангаас
一氧化碳变换简易流程概述
煤气化装置来的粗煤气,气量247244.48Nm3/h,温度170℃, 压力3.8MPa。首先进入粗煤气分离器,分离出水、煤灰后再 进入粗煤气过滤器,过滤一些杂质,然后进入粗煤气加热器, 加热至220℃,在蒸汽混合器中配入600t/h饱和中压蒸汽,再 经过粗煤气换热器加热以温度260℃进入第一变换炉,出第一 变换炉后的反应气温度为450 ℃依次经过中压蒸汽过热器、 粗煤气换热器、粗煤气加热器换热,以251.6 ℃进入第二变换 炉。出第二变换炉的反应器以361 ℃依次经过废锅、第二除 盐水加热器、分离器,分离出的气体以40 ℃, 3.42MPa送到 下一单元-低温甲醇洗单元。
鲁奇型循环流化床脱硫工艺流程

鲁奇型循环流化床脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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卡鲁塞尔氧化沟工艺原理

卡鲁塞尔氧化沟工艺原理卡鲁塞尔氧化沟(Carrousel oxidation ditch)是一种常见的污水处理工艺,广泛应用于城市和工业废水的处理。
它采用一种序列混合工艺,通过连续搅拌和氧气输入,将废水中的有机物和氮磷等的污染物进行生物降解和氧化,从而达到净化水质的目的。
下面将详细介绍卡鲁塞尔氧化沟的工艺原理。
卡鲁塞尔氧化沟的基本构造包括一条环形的混合沟和一条或多条相对于混合沟相互平行的氧化沟。
混合沟和氧化沟之间通过划分墙隔离,以避免混合液体进入氧化沟。
废水首先由入水管道进入混合沟,然后进行搅拌混合。
在混合沟中,通过搅拌设备(如多个旋涡器)的作用,废水中的污染物与曝气活性污泥进行充分接触和混合,以促进有机物的降解和污染物的氧化。
同时,在搅拌的过程中,利用曝气器向废水中输入氧气,提高废水中的溶解氧浓度,促进废水的好氧处理。
在混合沟处理过程中,由于废水的曝气和搅拌,污水中的悬浮物被搅拌至水体表面形成薄膜,这一薄膜被称为活性污泥薄膜。
活性污泥薄膜的存在可以有效阻止有机物在废水中的挥发和溶解,从而使得好氧菌在薄膜上集聚并附着。
这样,有机物和废水在薄膜上的接触面积得到最大化,提高了有机物的降解效率和废水的处理效果。
混合沟处理过程中,废水中的污染物会发生生物降解和氧化的过程。
废水中的有机物通过微生物的作用逐渐降解为无机物,并排出甲烷气体。
废水中的氮磷等营养元素也会被微生物吸收和转化为生物质,从而减少废水中的氮磷浓度。
此外,混合槽中产生的曝气气泡也有助于提供微生物的呼吸氧气要求,加速有机物的氧化。
经过混合沟的处理后,废水进入氧化沟。
在氧化沟中,废水中的有机物、氮磷等的污染物进一步生物降解和氧化。
氧化沟内废水的水质要求较混合沟更高,通过氧化沟的处理,废水中的有机物和污染物被进一步降解和氧化,达到更高的净化效果。
在氧化沟处理过程中,曝气设备也需要配备,向废水中输入氧气,提高废水中的溶解氧浓度,促进废水的生物降解和氧化过程。
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2012年05月
三、处理工艺
氨氮是项目废水治理的重点和难点。常规脱氮工艺主 要为A/O工艺。 A/O工艺中提高脱氮效率的主要方法有2种:一是提高 回流液中的硝态氮浓度,以提高反硝化反应的驱动力;二 是提高回流比,增加反硝化系统中的硝态氮。提高回流液 中的硝态氮浓度意味着硝化系统出水硝态氮浓度升高,与 系统的脱氮效果存在矛盾。提高回流比将可能导致反硝化 系统富氧化,与反硝化系统的缺氧运行环境存在矛盾。由 于存在以上矛盾,导致常规A/O工艺的脱氮效率通常不超过 85%。项目废水要求脱氮效率达到90%以上,故常规A/O工 艺不能胜任。
3.水质标准:
三、处理工艺 1.水质水量情况分析
鲁奇工艺废水是在煤气化过程中所产生的废水,主要 来源于煤气洗涤、冷凝和分馏工段,是鲁奇煤加压气化系 统中盈水循环系统的排污水,其特点是污染物浓度极高, 溶解或悬浮有粗煤气中的多种成分,含有大量的酚、氨、 硫化物、氰化物和焦油,以及众多的杂环化合物和多环芳 烃等。 项目废水治理难点是COD和氨氮,尤以COD为甚。本项 目废水中不可生化行COD物质浓度较高,生化处理后的出 水中COD浓度扔可能达到数百毫克。
1
工艺污水
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.2设计水质
设计水质 原水 ≤1500mg/L ≤750mg/L ≤100mg/L ≤40mg/L 出水 ≤100mg/L ≤20mg/L ≤5mg/L ≤15mg/L
序号
污水名称
主要污染因子 COD BOD
2
生活污水
石油类 氨氮
PH
6~9
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.1设计水量 建设单位要求的处理能力为:181m3/h(4488m3/d)。 实际排放量情况: 排放总量:181m3/h(4344m3/d) 工艺污水:W1=140m3/h(3360m3/d); 一般污水:W2=41m3/h(984m3/d)(包括一般生产废水和生活污水)。
4.5.2工艺废水生化处理过程中的泡沫污染严重,这与废水自身特性有关;
4.5.3二级生化效果基本可忽略,近乎于零;
4.5.4二氧化氯强氧化系统效果不稳定,设备性能欠佳; 4.5.5改造未扩容主生化系统,处理能力略有不足(能力提高了约150%,但仍 欠缺10~15%)。
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
三、处理工艺
混凝、沉淀、气浮、 水解酸化 电解、接触氧化、气 浮、化学氧化、过滤 IMC池 后处理系统 预处理系统 深度处理 达标排放 达标回用
均质池 气化废水 一般废水 生活污水 事故池 格栅井 集水池
前处理系统
调节池
混凝、沉淀、气浮
过滤、吸附、膜处理
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程
四、工程资料
4.6处理心得
4.6.1鲁奇气化废水是世界水处理界的环保难题当之无愧;
4.6.2在鲁奇气化废水水质波动极大的情况下,IMC系统运行稳定,其抗冲击 能力令人满意; 4.6.3深度厌氧对鲁奇废水无良好效果; 4.6.4多级生化系统浪费投资; 4.6.5应采用更高效率的强氧化剂(建议采用臭氧); 4.6.6生化池的超高应足够,有条件时可考虑池外消泡措施; 4.6.7杜绝采用潜水泵和尽量采用碟式射流曝气器。
新疆广汇新能源有限公司
富蕴煤化工项目
鲁奇废水处理工艺简介
捷盛环保江苏有限公司
Jiang Su Jie Sheng Environment Protection Co.,Ltd
目录
一.企业概况 二.设计规模与出水标准 三.处理工艺
四.工程资料
五.工程业绩
一、企业概况
1.专业从事水处理环保设备的设计、制造、安装、调试和运行管理, 具备水处理工艺的研究、开发、设计和应用能力,属科技型企业。 2.拥有标准化生产车间和现代化科研大楼,配套有先进的加工、检测 和完善的试验、检验装置设备。
三、处理工艺
IMC工艺脱氮效率达到98%以上,目前煤气化废水多采 用此工艺,能保证氨氮达标排放。本项目生化系统也拟采 用IMC工艺。 经IMC系统处理后,主要污染因子已经接近达标要求, 此时采用简单经济的深度处理技术是比较合适的。根据 IMC系统预测的出水水质情况,本深度处理系统推荐采用 混凝沉淀+强制氧化法。
3.职工90人,高工7名、工程师21名。
4.技术专长:煤化工废水和高浓度有机废水治理以及资源化。
5.煤化工废水处理领域代表作(鲁奇):义马气化厂。
二、设计规模与进出水标准
1.废水来源:工艺装置及罐区污染地面的冲洗地坪污水、工艺气化装 置生产污水以及初期雨水(事故污水)、生活污水等 。 2.处理规模:污水处理站设计进水水量:待定 进水(暂定) COD:5000mg/l BOD:2500mg/l NH3-N:350mg/l 石油类:200mg/l 总酚:1000mg/l 氰化物:15mg/l 出水(二级) COD:150mg/l BOD:30mg/l NH3-N:25mg/l 石油类:10mg/l 挥发酚:0.5mg/l 氰化物:5.0mg/l
6~9
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.3处理工艺
4.4处理效果
实际处理情况:
COD:100~150mg/L;(IMC出水: 250~500mg/L ) 其它:达标
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.5存在问题
4.5.1厌氧系统不能达到设计需要的处理效果,但达到了水解改性的目的;
三、处理工艺
IMC工艺的主要优特点: IMC集反应、沉淀于一池,无需沉淀池和污泥污水回 流系统,故占地省、运行费低、设备简单、维护方便; IMC运行灵活,各阶段转化通过时间控制,可根据处 理需要更改,能满足不同水量、水质、处理要求的需要; IMC可设置成多级A/O串联系统,能强化脱氮功能,理 论脱氮效率无限接近100%,实际脱氮效率98%以上; IMC系统每个周期只排出少量达标水,内部剩余泥水 对进水具有强大的稀释功能,故系统的抗冲击能力超强; IMC系统溶解氧处于规律性变化状态,能够抑制丝状 菌生长,不易发生污泥膨胀现象。 IMC系统采用预批处理模式,处理阶段化,操作程序 化,容易实现自动化。
三、处理工艺
创新高效脱氮工艺——IMC IMC工艺(即Intermittent Multi Cyclic——间歇多循环反应 系统)是传统SBR的变形工艺,是本公司借鉴、消化、吸 收国外先进生物脱氮工艺的基础上与天辰院联合研制开发 的一种高效生物脱氮处理工艺法。 IMC工艺的脱氮原理也为A/O,但其于常规A/O的区别 是:常规A/O以空间为推移,以不同的运行环境的独立反应 器组成A/O系统;IMC是以时间为推移,在同一个反应器内, 不同时间不同运行环境组成A/O系统。 IMC系统可根据水质情况,以时间分割来组成多段A/O 系统,从而强化总体生物脱氮的效果。 IMC系统每个周期只排出少量达标水,内部剩余泥水 对进水具有强大的稀释功能,故系统的抗冲击能力超强。
三、处理工艺 2.处工艺选择
“鲁奇”加压气化废水主要可分三股:气化(工艺)废 水、一般生产废水和生活污水。“鲁奇”废水污染物浓度 极高,水质复杂多变,是国际公认的水处理难题之一。 “鲁奇”工艺废水必须进行分流处理,预处理和后处理 的重要性和复杂程度远高于“德士古”、“壳牌”等工艺。 经验表明,采用单一的物化预处理工艺很难达到预处理目 的。 主流的“鲁奇”废水处理工艺是采用混凝、沉淀、气 浮、酸化等方法首先对废水进行“解毒”,然后再采用IMC 工艺等方法进行生化处理,最后仍需采用混凝、气浮、过 滤、吸附、化学氧化等后处理方法实现达标排放。
四、工程资料
河南义马气化厂废水处理工程情况介绍
4.2设计水质
序号 污水名称 主要污染因子 COD BOD 总酚 石油类 氨氮 HCN 温度 PH 色度 SS 设计水质 原水 ≤5500mg/L ≤2500mg/L ≤1500mg/L ≤200 mg/L ≤400mg/L ≤15mg/L 32~42℃ 7~9 200度 出水 ≤100mg/L ≤20mg/L ≤0.5mg/L(挥发酚) ≤5mg/L ≤15mg/L③ ≤0.5mg/L / 6~9 ≤50度 ≤70mg/L