提高堆浸金回收率的生产实践

合集下载

提高贵冶金银回收率生产实践

提高贵冶金银回收率生产实践刘佩【摘要】江西铜业集团贵溪冶炼厂（简称贵冶）是以铜冶炼为主，兼顾金银等稀贵金属提取的现代化大型炼铜企业。

文章对铜冶炼生产工艺过程中影响金银回收率的因素以及各环节中金、银的损失情况进行了分析，详细介绍了贵冶在提高金银回收率方面从原料取样、制样以及配料管理、生产工艺过程优化等方面采取的措施。

%Guixi Smelter of Jiangxi Copper Corporation is a modernized copper smelting factory in China. The main productsare copper, gold, silver and some other precious metals. The article has analyzed the elements which affect the gold and silver recovery rate and the loss situation of the gold and silver during the processing links. It introduces the measures on raw material sampling, sample preparation, dosing management and production process optimization to improve the gold and silver recovery rateat Guixi Smelter in detail.【期刊名称】《铜业工程》【年(卷),期】2016(000)004【总页数】3页(P59-61)【关键词】回收率;损失;阳极泥;直收率;火法炼铜【作者】刘佩【作者单位】江西铜业集团公司贵溪冶炼厂，江西贵溪 335424【正文语种】中文【中图分类】TF831;TF832回收率是冶炼企业的重要技术经济指标，它既能体现冶炼企业的生产效率，更能评定冶炼企业的工艺水平和管理水平。

堆浸提金强化技术评述_谷晋川

期添加了自制的助浸剂, 场口富液含金量由 1. 4—1. 6mg / L 提高到 2. 19—2. 93m g/ L , 起到了一定的助浸作用。
堆浸前预先碱处理可以减少有害金属离
子对氰化浸出的影响, 减少氰化物用量和最大限度地提高金浸出率。
多段浸出可获得含金高达 4ppm 的贵液, 明显地高出单段堆浸。北京有色冶金设计研究总院的实验室柱浸试验表明, 两段浸出
喷淋和滴淋是堆浸工艺中两种不同的布液方式, 都能产生均匀的布液效果, 而均匀布液是提高金浸出率的关键因素之一。目前国内外普遍采用的旋转式摇摆喷淋设备, 具有喷洒面积大, 喷液均匀, 不雾化, 不易堵塞, 装卸方便等优点, 但其缺点是对矿堆的表面冲击力大, 溶液的蒸发损失和风力夹带损失较大。而滴淋适合在戈壁沙漠地区干旱高温、风大缺水的自然条件下进行堆浸生产, 由于滴淋设备独特的优势, 在国外得到了广泛的应用, 如美国已有 80% 的堆浸都采用滴淋法提金; 随着赛都金矿在我国首次应用滴淋设备取得成功后, 滴淋技术在我国也逐步推广应用。
较常规和一段浸出金的浸出率提高了 1. 3% , 氰化物浓度由 0. 09% 降到 0. 05% 。 2. 3 难处理金矿的堆浸
研究表明, 对很多难处理矿石, 堆浸前先进行生物氧化预处理, 多数情况下都能缩短浸出时间和提高浸出率。美国 New mont 公司用氧化亚铁硫杆菌处理 Gold Quarry 金矿的碳质硫化物矿石, 100d 后氧化了 35% —
堆浸, 金的浸出率为 82% , 其尾渣品位已与 1/ 2, 而品位提高两倍; 从而减少了氰化物耗
该矿的炭浆法接近。新疆鄯善县康古尔金矿量和水的蒸发量。
在国内首次应用盐水制粒代替水泥石灰制粒, 金浸出率为 74. 2% , 完全解决了盐水堆

金矿堆浸与池浸技术工艺

金矿堆浸与池浸技术工艺1.金矿堆浸技术工艺堆浸工艺简述：堆浸就是把细矿粒与保护碱（石灰）混合，堆置在不渗漏的地面（浸垫）上，将氰化物或者无毒提金药剂的溶液淋洒在矿堆上面，当溶液由上而下缓慢的穿过矿堆（渗滤）时，发生金的溶解，从底面流出的含金溶液（贵液）送去沉淀贵金属，脱金后的氰化物溶液或者无毒浸金溶液（贫液）返回喷淋矿堆循环使用。

矿堆的大小、高低、形状、以有利于浸出液能均匀、顺利地渗透料层为准，还考虑生产规模。

有的一堆只数十吨，有的数百万乃至上万吨。

堆浸法主要适用于低品位矿石，平均品位0.8-1.5g/t，根据黄金市场价格情况，甚至更低到0.5g/t左右，生产建设周期短。

一般四个月到半年就可建成投产，而且基建设备投资少，约为氰化厂的20%-50%，同时生产费用低，约为常规法的40%。

堆浸法有工艺简单、设备少、投资少、见效快、生产成本低和矿石的性质、品位、数量的适应性强等优点。

堆浸的全过程包括取样、实验室小试、中试、现场试验、堆浸场地设计和基建、生产操作直到停产结束后矿堆的处理。

适合堆浸提金的矿石类型: 氧化矿，金未与硫化物矿物密切共生的硫化矿，含有微小金粒或者金比表面积大的脉金或者砂金。

衡量可堆浸矿石的三个重要物理性质：细粒级含量、饱和水溶率，松散密度。

堆浸法的工艺特点：关键在于筑堆方法和喷淋技术，从收集的贵液中提取金属则可以采用多种工艺，主要有：金属锌置换沉淀法，活性炭吸附提金法，离子交换树脂吸附提金法。

堆浸法的影响因素：氰化物或者无毒浸金药剂的浓度；浸出液pH的影响，浸出液中氧浓度的影响，杂质的影响，浸金剂喷淋强度的影响，矿石粒度的影响，矿石表面状态和金赋存状态的影响。

这些因素基本可以通过实验室试验确定。

池浸与堆浸技术方案集。

筑堆工艺：分为原矿直接堆浸和破碎后浸出。

1原矿直接堆浸；一般不做过分破碎，粒度-152mm，直接运到预先制好的浸垫上浸出。

2.破碎后的矿石堆浸；通常破碎直-19mm，甚至-6mm。

堆浸工艺改善

堆浸工艺改善提高堆浸回收率的关键是增强矿堆的渗透性，使浸出液与矿石中的游离金发生充分的接触和反应。

在浸金过程中如何提高氧气的含量也是提高浸出率的重要条件，因此，为了改善堆浸过程中的技术指标，特别是对难浸金矿石，如细粒和多泥矿石的处理，对堆浸过程进行了矿石制粒、添加润湿剂和加氧浸出的工艺改造，以达到提高金回收率的目的。

1.制粒堆浸堆浸的核心问题是如何保证浸金液与矿石中的有价成分充分接触和有效反应。

对于含粉矿和粘土多的矿石则难度更大。

围绕此核心，近十余年已进行了大量研究工作并取得了突破。

1975年，Holmes和Naruer公司提出了TL法并获得美国专利（US Pat.No.4017309），此法由智利SMP公司进一步完善并于1980年在Lo Aguire铜矿用于工业生产，从而为克服堆浸的固有缺点找到一条有效途径。

TL法全名应为制粒-预处理-薄层堆浸法，其实质是：①通过制粒以提高矿石本身和矿堆渗透性；②在制粒过程中加入溶浸剂使之与矿石提前接触并预先反应以加快浸出速度；③分薄层堆浸以保证布液均匀和有利于通氧。

其综合结果是由于改善了溶浸的渗透性从而有效地促进了反应动力学过程和内、外扩散过程，大大提高了浸出回收率、缩短了堆浸周期、降低了溶浸剂消耗。

这正是堆浸法要解决的关键技术问题。

1)制粒过程要想使堆浸生产获得成功，堆浸物料必须具有良好的渗透性以使氰化物溶液均匀地通过矿堆。

因此，用制粒堆浸法也可以成功地处理一些较难处理的金矿石。

在制粒之前绝大多数含贵金属的矿石和物料需要破碎到25.4mm或更细，以便暴露出矿石中所含的贵金属，提高贵金属的总收率。

在制粒过程中粘土和矿石中的粉矿粘附到粗颗粒上，形成了一层细粒包履物。

这种矿粒具有足够的湿态强度，固化后再润湿时很少破损。

由于制粒能制得多孔和渗透性好的原料，从而可克服筑堆时矿石粒度偏析带来的主要问题，如细颗粒的迁移问题和浸取时溶液的沟流问题。

通过研究确定了三个重要制粒参数，即：①往干给料中加入粘结剂的数量；②往粘结剂和矿石混合物料中加入的水量；③形成硅酸钙连接键所需的固化时间。

黄金堆浸生产野外作业指导书

黄金堆浸生产野外作业指导书一、引言黄金堆浸生产作为一种常用的黄金提取工艺，已经在野外广泛应用。

本指导书旨在为从事黄金堆浸生产工作的操作人员提供具体操作指导，确保生产过程中的安全性、高效性和环保性。

二、黄金堆浸生产过程概述黄金堆浸生产是通过将矿石堆积在足够大的堆场上，通过浸泡的方式提取其中的金属黄金。

具体过程包括矿石破碎、堆场搭设、浸出液的喷洒、金属吸附、溶液回收和黄金提取等环节。

三、安全操作指导1. 个人防护装备：在进行黄金堆浸生产操作前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 危险物品储存：黄金堆浸生产过程中使用的化学品和危险物品必须储存在专门的储存柜或区域内，以防止事故发生。

3. 紧急应变措施：在操作过程中，发生意外事故时，操作人员应立即停止操作，报告相关人员，配合进行紧急救援和处理。

四、操作要点1. 矿石破碎：将矿石进行适度破碎，使其颗粒大小均匀，以利于浸出液的渗透。

2. 堆场搭设：选择合适的堆场位置和布局，确保堆场的稳定性和安全性。

堆场应具备良好的防渗性和排水性能。

3. 浸出液的喷洒：使用喷洒系统将浸出液均匀喷洒到矿石堆场上，确保浸液能够充分渗透。

4. 金属吸附：将浸出液中的金属离子通过吸附剂进行吸附，以实现黄金的富集。

5. 溶液回收：将吸附剂吸附的金属离子进行脱附，回收溶液用于下一轮的堆浸生产。

6. 黄金提取：从回收的溶液中，通过电解或其他化学反应将黄金进行提取和制取。

五、环保措施1. 化学品管理：合理使用化学品，避免浪费和滥用，确保安全使用并妥善进行储存和处理。

2. 废液处理：对于产生的废液，必须进行合理处理，防止对环境造成污染。

3. 节能减排：在黄金堆浸生产过程中，尽量采用节能减排的措施，降低能源消耗和碳排放。

六、操作注意事项1. 严禁吸烟：在生产区域内，严禁吸烟，以免引发火灾事故。

2. 避免直接接触化学品：操作人员在进行黄金堆浸生产操作时，应避免直接接触和吸入化学品，避免对健康产生影响。

有效面积滴淋法在堆浸工艺中的应用实践

矿业工程黄　金ＧＯＬＤ２０２３年第８期／第４４卷有效面积滴淋法在堆浸工艺中的应用实践收稿日期：２０２３－０３－２２；修回日期：２０２３－０５－１６作者简介：沈　鑫（１９７３—），男，工程师，从事矿山安全、生产、设备现场管理工作；Ｅｍａｉｌ：ｘｉｎｓｈｅｎ＠ｃｈｉｎａｇｏｌｄｉｎｔｌ．ｃｏｍ沈　鑫（内蒙古太平矿业有限公司）摘要：内蒙古太平矿业有限公司采用堆浸工艺提金，矿石堆浸面积庞大，氰化钠用量较高，导致生产成本居高不下。

为进一步降本增效，该公司进行了工艺优化，应用了有效面积滴淋法。

详细介绍了有效面积滴淋法及其在堆浸工艺中应用条件、指标控制等。

此方法的成功应用，有效降低了药剂用量，年节约药剂成本５５１４万元，效果显著。

关键词：堆浸；有效面积；滴淋；氰化钠；金矿中图分类号：ＴＤ７２文章编号：１００１－１２７７（２０２３）０８－００４８－０４文献标志码：Ａｄｏｉ：１０．１１７９２／ｈｊ２０２３０８１０内蒙古太平矿业有限公司（下称“太平矿业公司”）位于内蒙古自治区巴彦淖尔市乌拉特中旗新忽热苏木东部１１ｋｍ处，隶属中国黄金集团有限公司。

太平矿业公司的生产系统包括露天开采、破碎、堆浸、炭吸附、解吸电解、冶炼等环节；有２期生产系列，一期选冶生产系统由鞍钢集团矿业设计院设计［１］，于２００９年１０月开始生产，设计能力为日处理矿石３万ｔ；二期选冶生产系统由长春黄金设计院有限公司设计［２］，于２０１３年９月开始生产，设计能力为日处理矿石３万ｔ；矿石平均金品位０．５３ｇ／ｔ左右，年产黄金４～５ｔ，目前是中国西北部最大的低品位矿石黄金堆浸矿山生产企业。

采用堆浸工艺提金，存在氰化物消耗大、金回收率低等问题。

为了解决这些问题，太平矿业公司成功地应用了有效面积滴淋法。

这种新技术能够有效控制氰化钠消耗量，降低生产成本，在太平矿业公司的降本增效和精细化管理工作中发挥了重要作用。

１　堆浸生产工艺１．１　堆浸场技术要求１）堆浸场铺设流程。

提高金矿回收率，需要掌握这些技术。

1.磨矿细度试验金的单体解离或裸露金的表面，是氰化浸出或者新型无毒浸出的必要条件，因而适当提高磨矿细度可提高浸出率。

但是过磨不但增加磨矿费用，还增加了可浸杂质进入浸出液中可能性，造成氰化物或者浸金剂和已溶金的损失。

为了选择适宜的磨矿细度，为此必须首先进行磨矿细度试验。

2.预处理剂选择试验金矿浸出需要进行预处理剂选择试验，通常需要进行常用的过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠、双氧水、柠檬酸、硝酸铅等预处理剂与常规情况下不加预处理剂进行对比，目的是确定是否需要预处理作业。

过氧化钙、次氯酸钠、过氧化钠都是非常稳定、应用广泛的多功能无机过氧化物，且具有长期放氧的特点，在浸出矿浆中可长期缓慢释放出氧气，有利于提高金的浸出率。

双氧水、柠檬酸在浸出的过程中提供足够的氧气，是造氧的主要试剂，硝酸铅的铅离子(适量)在氰化浸出过程中可以破坏金的钝化膜，加快金的溶解速度，降低氰化时间，提高金的浸出率。

3.保护碱石灰用量试验为了保护氰化钠溶液或者无毒浸金剂的稳定性，减少浸金剂的化学损失，在浸出中必须加入适量的碱，使其维持矿浆具有一定碱度。

碱度在一定范围内，随着碱浓度的增加，金浸出率不变条件下，而浸金剂用量相应降低，若碱度过高，金的溶解速度和浸出率反而下降，为此需确定适宜的保护碱用量及矿浆pH值。

试验和生产通常都选用来源广、价格低廉的石灰作为浸出保护碱。

以便确定其具体的使用量，为实际生产做提供指导。

4.浸金剂用量试验在浸金工艺中，浸金剂的用量和金浸出率在一定范围内成正比关系，但当浸金剂用量过高时，不但增加生产成本，而且金的浸出率变化也不大。

为此，在磨矿细度试验的基础上，为进一步降低浸金剂用量和生产药剂成本，进行浸金剂用量试验以确定适宜的用量。

5.浸出时间试验浸出过程为达到高的浸出率，可采用延长浸出时间，使金粒充分溶解来提金浸出率，随着浸出时间延长，金浸出率逐渐提高，最后达到一稳定值。

但浸出时间过长，矿浆中的其它杂质也不断溶解和积累，妨碍金的溶解。

提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践

一
在，与石英连生或包裹；主要硫铁矿为主要的载金矿００４ｍｍ条件下，考察其他条件对浮选指标的影．７物；元素砷主要以毒砂的形式存在，也可能含有少量响。为便于比较和分析实验结果，条件试验均采用统的金；元素钛主要以金红石的形式存在；元素银主要
波动较大，重地影响了我矿的经济效益。通过实验严
发现和查找影响金回收率波动的原因。寻求针对性的解决办法，以确定合理的工艺技术方案和条件，高提托中南大学资源加工与生物学院对浮选生产现场选矿工艺进行试验研究。根据小型闭路试验结果，采
新疆有色金属
第３期
提高金矿浮选回收率的选矿试验研究与生产实践
王行军
（西部黄金有限责任公司阿希金矿伊宁８５０）３００
摘要新疆阿希金矿由于原矿性质发生变化，浮选指标波动大。为了降低浮选尾矿品位，提高金浮选回收率，进行选矿试验研究。试
验获得了浮选金精矿品位＞４ｔ浮选尾矿品位（Ｏ７，０ｇ，，．回收率＞ｇ％的良好浮选指标。５
一
车间现场的生产实践，初步确定在磨矿细度为９％０
以银的硫化物形式存在，其次微量的以银金矿的形
一
的原矿品位计算回收率，即金原矿品位按７０统．计算和比较。
式存在。
２１焦０１
２１起泡剂试验．
新
疆
有
色
金
属
４７
关键词原矿性质浮选金回收率

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

贫液池
返回喷淋漫出
圈１堆浸吸附工艺流程图
３原生产存在的问题
十几年来经过员工们的共同努力，虽然堆浸金回
喷淋了２ｄ０左右，贵液品位下降到。２以下，．群扩于
是把前一半的喷淋装置转移到后筑好的半堆上进行调碱预浸、喷淋。在前一半已经浸出过的矿堆上对矿堆进行松矿，然后继续筑堆，如此反复，周而复始，直到整堆堆高对底垫的压强接近该底垫的极限值，以尽量降低堆浸成本。
堆完、安好喷淋装置后直接加浸出剂进行氛化浸出，因此不能消除矿石中有害杂质的影响，而影响了矿石
另一方面，由于在调节浸金液ｐＨ值和矿堆预浸
过程中浸液没有经过活性炭，避免了预浸时有害杂质
万方数据
２０年第６第２卷０４期／５离子对浸出的影响，同时也避免了有害杂质离子首先
中装满了活性炭，从一开始调ｐ值时高碱高钠的浸Ｈ
出液就直接与具有高活性的活性炭接触，如此一来，使得活性炭表面很快结一层钙垢，严重影响了活性炭对金的吸附活性，甚至停止吸附。（）４为了节药生产作业时间，尽快出金，有时上完
矿后没有很好地调整ｐＨ值或进行碱预浸，有的甚至
收稿日２０－１２期：４０－８０
为３０５ｇｔ一．／石灰用量为４５５ｇ，ｋ，．一ｋｔ／浸堆高为２－
作者简介：李少元（９９）男，１一，工程师，６主要从事矿物加工技术及管理工作；广西田林县高龙黄金矿业有限贵任公司选矿厂，３１５３２３ ①地矿部金矿堆浸中心．选冶堆浸提金新技术．９．１３９
后，由于井下开采资源的枯竭，堆浸提金成为高龙金矿的唯一选金方法，自投产后堆浸提金回收率曾一但直为６％左右。因此，０如何提高堆浸提金回收率，以及如何提高公司的经济效益成为公司堆浸生产的主要研究课题之一。
叱
２原堆浸工艺及指标
金。
３％，０ｍ且处理的原矿品位比国外普遍要高。同时由
于各金矿矿石性质的不同，及其各矿山的管理水平和工艺操作不规范，再加上许多选厂对堆浸工艺认识不够，以为工艺简单，易于操作，而忽视了对工艺加强管理、严格控制工艺条件和技术研究改进工作，这样使各矿山的堆浸提金回收率参差不齐，普遍都较低，大
（）１加强采矿管理，尽量减少矿石贫化，提高原矿
ｇｌｒｏｅｉｈａｌｃｉｐａｔｅｏｅｖｒｎｐｈｇｃｃｄｃｙｅｅｎｒｉａ
（ａｌｇＭｎｇ．ＴｎｎｔｆｎｉａｇＡｔｏｏｅｏｎｏＧａｇＺｕｎｕｏｍｕＲｉ）ＧｏｎｇｌｉｎＬ，ｉｌＣｕｙｕｘｈｚｕｎｓｎｏｏｄｉｔａｉｏｄｇ
出。
在调节ｐＨ值预浸或者是补加氧化钙时浸金溶
液不经过活性炭，使其直接进人贵液池中。在矿堆上铺毛草，使浸出液能均匀地渗人矿堆中，也防止了矿堆表面矿石结垢。
（）２矿石含泥量相对较高，上堆堆高一般在７ｍ左右时，浸堆渗透性不好。喷淋时在矿堆上形成许多水池和沟流现象，影响了金的有效浸出。（）３保护碱浓度调得不合适，普遍比较高，Ｈ值ｐ大于１，２有时到１以上，４严重影响了金的浸出速率；有时初始加氧化钙不够，加完药后又补加，为了能尽快提高保护碱浓度，操作工用水迅速把石灰冲人浸液中，浸出液成白色；另外在氛化浸出之前就在吸附柱
被活性炭吸附，也消除了高碱高钠时，活性炭表面结钙垢的现象，使活性炭能首先直接与含有高浓度金的
贵液接触，从而使已浸出来的金能得到及时的吸附，大大提高活性炭对金的吸附率，并且减少了由于活性炭吸附不好，高品位的贵液在矿堆中的循环，使氛化浸金的化学平衡向有利于金浸出的方向移动，从而提高了金的浸出率和回收率。通过一年来的生产实践，堆浸金回收率从刚开始６％０左右的浸出率，提高到整堆累计金回收率达０５％的好指标。５结语
２０年第６第２卷０４期／５
提高堆浸金回收率的生产实践
李少元
（广西田林县高龙黄金矿业有限责任公司）
摘要：为了提高高龙金矿矿石堆浸提金回收率，分析了原堆浸提金生产工艺存在的问题，在生产实戏中对工艺进行了改进，加强了堆浸提金各工艺环节的管理工作。通过一年来的生产实践，堆
的人堆品位，是提高堆浸提金经济效益的有效方法。（）２采用分层筑堆、分层喷淋、边筑边浸的堆浸提金工艺对于提高中小规模堆浸生产金的浸出率是十分有效的，且能节药生产成本，增加经济效益。
（）３减小人堆矿石粒度，加强喷淋前ｐＨ值的调
节和预浸及其喷淋中的管理工作，是提高堆浸金回收率的有效措施之一。（）４消除活性炭在吸附金之前的结垢，是提高堆浸提金回收率的另一个有效措施。
收率得到逐步的提高，提高到６％左右，０氛化钠用量逐年减少到５扩ｔ０，堆浸周期也缩短，但同时在具体工
艺操作中由于某些环节的减化，管理不到位，也暴露了许多问题。（）１随着生产的逐年进行，资源逐年减少，人堆矿
喷淋前先调节浸金溶液的ｐ并对矿堆进行Ｈ值，预浸，最后使其ｐ值稳定在１左右后，Ｈ０在浸液中加
１；１氛化物质量分数浸出初期为２０％一．％，．８０１中期为００％一％，．５００后期为００％一．％；８．３００喷淋强５度为４／ｔ）喷淋时间为２５３Ｌ（ｈ，＂．一个月，氛化钠用量
１矿石性质
矿石中主要脉石物为石英、水云母、高岭石等。
浸提金回收率由原来的６％左右到８％０提高 ’ 左右。０
关键词：堆浸；金回收率；改进
中图分类号：Ｄ５Ｔ９３文献标识码：Ｂ文章编号：０一２７２０）－０５０１１１（４００４一３０７０６
堆浸作为氛化提金方法之一，由于其建厂投资小，见效快，生产成本低，生产工艺简单，操作简便，技
该矿原设计露天采矿金品位在３ｔ岁以下的矿石
进行堆浸提金，以充分利用黄金资源增加黄金产量，同时提高企业的经济效益。原设计人堆原矿金平均
品位为２１岁ｔ．２，４浸出率为４．％，２０吸附率为９％，８９总回收率为４．％；１６生产工艺条件为：Ｈ值大于６ｐ
人氛化钠，保持浸出液中Ｃ一Ｎ质量分数在００％．１
００％。．３
石金品位逐年下降，已下降到０８ｔ．左右。为了降岁
低生产成本，许多单位都用采后原矿石直接人堆，矿石人堆粒度很大，远远达不到小于５ｍ０ｍ粒度的要求；浸出周期缩短，在短期内溶金浸出剂不能及时地渗人矿石中与金矿物发生反应，从而影响了金的浸
ＡｓａｔｉｅｅｒｖｒｉａｏｇｐｈｇｔｈｐｂｍｗｔｈｎｉｐｃｓｅｉｏｒｓｇｄｏｅＧｏｎｈａｌｃｉｐｎ，ｒｌｓｔｉｔｌｅｗｒｓｄｄｂｔｃ：ｎａｏｅｙｎｌｅｅｎｌｔｏｅｉｅａｒｓｅｔｅｒＴｃｌｃａａｅｈｉｏｕ，ｄｗｅｏｗｓｅｎｒｉｔｐｃｓｕｈｙａｌｇｄｃｏｗｔｔｉｐｖｐｃｓｇｄａｆｍｒｅｒａｍｄｉｉｏｎｈｒｅ．ｈｇｏｅｒｐｕｔｎｈｍｒｅｒｅ，ｎｒｈｅｆｔａｎｖｇｏｓＴｒｏｐｅｏｎｅｏｒｉｉｈｎｏｅｏｄｓｏｏｌｒｏｅｓｎｅｆｍ％ｔ８％．ｅｖｈｂｅｌｔｒ６ｕｏｃｒａｅｉｄ０ｐ０ｙｆｏ
代引进堆浸提金工艺以后，该工艺得到了迅速的发展，但堆浸提金回收率普遍比发达国家要低１％０
７９黄铁矿为００３１５且含有部分粘土质．％，．％一．％，６矿物。矿石属高硅铝、富钾镁质矿石。矿石中Ｃ，ｕ
Ｐ，ｂＭ，，ｓｇｂＺ，，ｏＡ，元素含量均较低。ｎＳＳＡ
部分停留５７％ ① 在４％一０之间。为此，如何选择适合
各自矿山矿石性质的选矿工艺条件，并在生产中获得比较高的金回收率非常值得研究与探索。高龙金矿地处桂西北高龙乡，是一座年处理矿量为８万ｔ０左右的中型矿山。其选矿工艺设计分为两
个部分，露天采矿场品位大于３的矿石用汽车运岁ｔ往选厂进行全泥氛化提金；品位小于３的矿石原岁ｔ地堆浸。堆浸生产从１８年建矿以来，９９一直是高龙金矿的主要选矿方法之一。尤其是到２０年１０３月
矿石结构主要有细粒碎屑结构、挤压破碎结构、粒状结晶结构、包含结构、交代结构。矿石构造为层状构造、角砾状构造、浸染状构造、脉状构造、疏状构造、孔隙状一蜂窝状构造等。金矿物以粒状、片状、树枝状的微细粒嵌布于矿石中。其最大粒度为０１ｍ，．ｍ最小的显微金粒度为２００３ｍ．８；其中００７一０Ｏｏｍ占２．４０ｍ．３．ｍｌ１６％，００一．５ｍ占７．％，．１００ｍ０３０小于００５ｍ占５３％；３．ｍ０．３金主要以粒间金产出，其含量占７．９裂隙金占１０％，１．％，０６其它占１．％，６８２５从对矿石性质分析可知该矿石中金矿物微细，且矿石中含有大量的高岭石及部分矿泥，不利于堆浸提
针对堆浸提金生产中存在的以上问题，在生产实践中采取了以下改进措施。