关于印发《义马气化厂“零泄漏工厂”创建实施方案(修订版)》的通知汇编
零泄漏工厂创建实施方案
零泄漏工厂创建实施方案一、前言。
随着环境保护意识的增强和法规的不断完善，零泄漏工厂的建设已成为各行业企业必须面对的问题。
零泄漏工厂不仅可以有效减少环境污染，降低企业运营风险，还可以提高生产效率，降低成本，赢得良好的社会声誉。
因此，制定并实施零泄漏工厂创建方案对企业具有重要意义。
二、零泄漏工厂创建实施方案。
1. 确定目标。
首先，企业需要明确零泄漏工厂的创建目标，包括降低环境风险、提高生产效率、降低成本、提升企业形象等。
只有明确了目标，才能有针对性地制定实施方案。
2. 完善管理体系。
企业需要建立健全的管理体系，包括建立环境管理部门，设立零泄漏工厂管理岗位，明确责任人，建立相关的管理制度和流程，确保零泄漏工厂的日常管理得到有效执行。
3. 强化员工培训。
企业需要加强对员工的培训，包括环保法规、设备操作规程、应急处置等方面的培训，提高员工的环保意识和操作技能，确保他们能够严格按照相关规定执行工作。
4. 完善设备设施。
企业需要对现有设备设施进行全面评估，对存在泄漏隐患的设备进行改造或更新，确保设备设施符合环保要求，减少泄漏风险。
5. 强化监测检测。
企业需要建立完善的监测检测体系，包括定期对零泄漏工厂进行环境风险评估和监测，确保零泄漏工厂的运行达到环保标准。
6. 健全应急预案。
企业需要建立健全的应急预案，包括应急处置流程、应急物资储备、应急演练等，确保一旦发生泄漏事故能够迅速有效地处置，最大限度地减少损失。
7. 加强宣传倡导。
企业需要通过各种途径加强对零泄漏工厂的宣传倡导，包括内部员工宣传、外部社会宣传等，提高员工和社会公众对零泄漏工厂的认识和支持。
8. 持续改进。
企业需要建立持续改进机制，定期对零泄漏工厂的创建实施方案进行评估，发现问题及时改进，确保零泄漏工厂的创建工作持续向好的方向发展。
三、总结。
零泄漏工厂的创建实施方案需要全面考虑企业的实际情况，结合环保法规和行业标准，制定切实可行的方案，并通过全员参与和持续改进，确保零泄漏工厂的创建工作取得实质性成效。
零泄漏工厂实施方案
零泄漏工厂实施方案零泄漏工厂是指在生产过程中，严格控制物料和废水的泄漏，以确保生产过程不对环境造成任何负面影响。
实施零泄漏工厂方案，需要全面考虑生产环节中的各种可能泄漏源，并采取相应的控制措施，以达到零泄漏的目标。
下面将介绍零泄漏工厂实施方案的具体内容。
首先，建立完善的泄漏监测系统。
通过安装各种传感器和监测设备，对生产过程中的物料流、废水排放等进行实时监测，及时发现潜在的泄漏问题。
同时，建立监测数据的记录和分析机制，对监测数据进行定期分析和评估，及时发现异常情况并采取相应的措施进行处理。
其次，加强设备和管道的维护管理。
定期对生产设备和管道进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态，减少因设备老化、损坏等原因导致的泄漏风险。
同时，对设备和管道进行定期清洗和保养，确保其正常运行，减少泄漏的可能性。
另外，加强员工培训和意识教育。
对生产操作人员进行相关的培训，教育他们正确操作设备、使用工具，提高其对泄漏风险的认识和应对能力。
同时，建立员工举报制度，鼓励员工发现和报告潜在的泄漏问题，及时进行处理，确保生产过程的安全和环保。
此外，建立紧急应对预案。
针对可能发生的泄漏事件，制定详细的紧急应对预案，包括应急处置流程、人员职责分工、应急物资准备等内容，以应对突发的泄漏事件，最大限度地减少对环境造成的影响。
最后，加强对供应商和合作伙伴的管理。
与供应商和合作伙伴建立合作关系，要求其严格遵守环保法规和标准，确保提供的物料和设备符合环保要求，减少可能的泄漏风险。
综上所述，实施零泄漏工厂方案需要全面考虑生产过程中的各种可能泄漏源，并采取相应的控制措施，确保生产过程的安全和环保。
通过建立完善的监测系统、加强设备和管道的维护管理、加强员工培训和意识教育、建立紧急应对预案以及加强对供应商和合作伙伴的管理，可以有效地实现零泄漏的目标，为企业的可持续发展和环境保护作出贡献。
国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发河南省义马煤业集团公
国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发河南省义马煤业集团公司安全生产管理经验材料的通知【法规类别】煤矿安全生产【发文字号】安监总煤行[2010]195号【发布部门】国家安全生产监督管理总局(原国家安全生产监督管理局)国家煤矿安全监察局【发布日期】2010.11.28【实施日期】2010.11.28【时效性】现行有效【效力级别】部门规范性文件国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于印发河南省义马煤业集团公司安全生产管理经验材料的通知（安监总煤行〔2010〕195号）各产煤省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团煤炭行业管理、煤矿安全监管部门，各省级煤矿安全监察机构，司法部直属煤矿管理局，有关中央企业：2007年以来，河南省义马煤业集团公司（以下简称义马集团）坚持以科学发展观为指导，全面加强安全生产工作，以“零”死亡事故为奋斗目标，以治理重大灾害、防大事故为中心，着力构建“理念引领、管理科学、技术支撑、投入强基、文化固本、救援有力”六大防控体系，全面提升煤矿安全生产保障能力，努力实现企业安全与生产的良性发展，2010年1-9月，煤矿百万吨死亡率为0.043，达到国际先进水平，企业呈现出安全、健康、和谐、文明发展的良好态势。
遵照国务院领导同志重要批示精神，国家安全监管总局、国家煤矿安监局组成调研组，会同河南省有关部门，深入义马集团进行了调研，对义马集团加强安全生产的经验作了全面总结，形成了《构建六大防控体系实现义煤安全发展-义马煤业集团公司安全生产管理基本经验》。
现印发给你们，请结合深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神，以及本地区本单位实际，认真组织学习、借鉴，推动煤矿安全生产工作再上新台阶。
国家安全生产监督管理总局国家煤矿安全监察局二○一○年十一月二十八日构建六大防控体系实现义煤安全发展--义马煤业集团公司安全生产管理基本经验河南省义马煤业集团公司（以下简称义煤集团）前身为义马矿务局，始建于1958年，2008年改制为股份制企业。
煤化工企业创建零泄漏管理
１ ． 设备 及管线 的结合 部位 ，肉眼观 察不结 焦 、不 冒烟 、
零 渗透 、零污垢
建 工作时 间 ，并在 每月检查督促 和分厂 创建 工作进度 的 同
时 ，给予 这两个分 厂大量人 力物力支 持 ，帮 助分 厂尽快 达
２ ． 仪表设备及 仪表空 气管线 、焊接及其 他连接 部位用 肥 皂水试漏 ，零气 泡（ 真空部位 用吸薄纸条 的方法） ３ ． 电气设备 、变压 器 、油 开关 、油浸 纸 、绝 缘电缆 头等 结合部位 ，肉眼观察零渗透
不冒烟 ，或用试纸试漏不变 色
（ １ ） 依托８ 项管理制度 、７ 项档案 台账 ，健全 、完善各级 、 各类人员在 “ 查缺 消漏”工作 中的岗位责任 制 ，明确职 责 、 落 实责任 ，做 到动 态管理 ，对 现场漏点 做到及 时发 现 、登
记 、 消除 。
（ ２ ） 对 照各单 位查 缺消 漏计 划 ，管理 部 门对 管理 情况 、
（ ４ ） 明确 动 、静密 封点 的泄漏 标准 （ 表１ ） ，让查漏 、消漏
２ ０ １ ３ ５ ７ ） ￣ ｌ 中 国 设 备 工 程
５
｜ 奄 鼍｜ 氮报 道
人员有据可依 。
表１
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核 及评分 标准 》，对 “ 零泄漏 工厂 ”创建情 况进 行考 核验 收 。对现场 治理难度 最大 的热 电分厂 和气化分 厂 ，延 长创
２ ． 分解 目标 、分阶段 推进 ｆ １ ） 首先对现场漏点进行详细排查统计。
根 据零泄漏 创建管 理要求 ，在各 分厂成 立若 干职 能小 组 ，其 中主要职能小组分工及职责如下 。 （ １ ） 档案小组 。
（ ２ ） 对排查 出的漏点进行分 析 ，将漏点 分为Ａ、Ｂ、ｃ ３ 个 级 别 ：Ａ 类漏 点表示能立 即消除 ；Ｂ 类漏点表 示需要进 行停 机 或系统停运才能处理 ；Ｃ 类漏点表示 消除存 在困难需要进 行技术攻关才能彻底 消除 。 （ ３ ） 咨询 市场及相 关企业 ，引进新 技术 、新材 料对各 类
化工企业“零泄漏工厂”创建管理办法
化工企业“零泄漏工厂”创建管理办法为进一步加强安全生产管理，提升化工装置管理水平，按照省应急厅和集团公司有关文件要求，结合“双重预防”体系建设，在各化工企业有序开展“零泄漏工厂”创建工作，实现“零泄漏工厂”管理的制度化、常态化、规范化，消除现场“跑、冒、滴、漏”现象，降耗增效，减少污染，提升企业清洁文明生产水平，努力打造本质安全型企业，特制订本管理办法。
一、工作目标（一）90%的企业达到三级“零泄漏工厂”标准（即河南省“无泄漏”化工示范企业标准）;（二）50%以上企业达到二级及以上“零泄漏工厂”标准；（三）力争1-2家企业达到一级“零泄漏工厂”标准。
二、成立“零泄漏工厂”创建工作领导小组领导小组负责“零泄漏工厂”创建管理办法、考核标准的审核、指导监督及考核工作。
领导小组下设办公室。
办公室负责日常监督、指导、考核、验收和评比等工作。
各化工园区（企业）负责人是创建工作的第一责任人。
负责组织制定各自创建工作管理办法，组织日常自查、整改、分析总结、内部验收等创建管理工作，做到自主管理。
三、达标细则（一）考核办法1、按照“系统抓、抓系统”的工作要求，采取“园区（企业）自主管理+集团公司督导、定期考核与验收”的模式，实行“园区（企业）月度自查、集团公司季度考评和年底验收”的办法，集团公司创建工作领导小组办公室组织有关专家和专业人员，深入现场进行季度和年度考核、达标验收。
2、各化工园区（企业）根据本办法，结合“双重预防”体系建设，建立完善的密封管理保障体系，从“防、消、控”三个层次治理漏点，推进主动预防和自主管理。
立足现场，重在预防，提高消漏质量，对不具备及时消除条件的漏点，加强监控，做到可控管理，决不允许发展为事故。
（二）考核标准1、标准创建工作实行达标制，分一、二、三级达标，一级为高级，标准分100分（考核标准及评分细则见附件1）。
一级标准：考核综合得分≥95分；同时满足动密封点泄漏率≤0.2‰，静密封点泄漏率≤0.1‰，全部设备完好率达到95％以上，主要设备完好率达到99％以上，设备备机完好率100%。
创建“无泄漏工厂”实施方案
创建“无泄漏工厂”实施方案泄漏工厂”工作的组织领导机构和责任人；明确创建工作的目标、措施和时间表；落实各部门的责任和任务。
1.2建立健全无泄漏工厂管理制度制定并完善无泄漏工厂管理制度，明确各部门的职责和任务，确保制度的落实和执行。
1.3加强设备管理建立健全设备管理制度，认真贯彻点巡检工作要求，保证设备的正常运行和维护。
1.4加强密封管理建立健全密封管理组织机构，明确职责分工，完善管理制度，确保密封点的统计和记录准确无误，保证泄漏率控制在规定范围内。
2．实施无泄漏工厂活动2.1开展泄漏点排查对全厂进行泄漏点排查，对发现的泄漏点进行记录和整改，确保泄漏点得到及时处理和消除。
2.2加强设备维护加强设备的日常维护和保养，确保设备的完好率达到98%以上，减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
2.3加强环境管理控制有毒气体、尘分含量，达到国家允许标准。
控制工业“三废”的排放，达到国家相关环保标准要求。
2.4实现无泄漏区全厂主要生产区必须成为无泄漏区，确保生产过程中不会对环境造成污染。
2.5实现“XXX、XXX、三见、四无、五不漏”做到地面平整，门窗玻璃净，沟见底，无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备，水、电、汽、油、物料不漏，确保厂区环境整洁美观。
3．落实责任各部门要认真履行职责，加强协作配合，确保无泄漏工厂活动的顺利开展和目标的实现。
定期对各项工作进行检查、考核、评比，确保方案得到有效执行。
无泄漏工厂”是一个重要的目标，为此，需要明确组织机构、职责划分及工作流程，同时制定验收标准和责任目标。
设备部负责创建“无泄漏工厂”工作的组织、协调、监督、检查、考核等，并制定密封管理台帐及记录模板。
生产部负责协调漏点处理所涉及的工艺系统调整。
各车间负责本车间创建“无泄漏工厂”工作的实施，按照时间节点要求完成密封管理台账的建立、漏点排查与处理、疑难漏点的专项治漏等各项工作。
检修车间则全力配合排查和处理漏点。
在创建“无泄漏工厂”工作计划中，第一步是整理密封基础技术资料、建立健全台帐和记录。
化工企业“零泄漏”管控技术及体系建设研究
算 ；对 于 管 线 上 非 焊 缝 、管 段 上 腐 蚀 、冲 刷 而 产 生 的泄 漏 点 ，按 漏 点管 理 考 核 但 不 作 为 密 封 泄 漏 点及泄 漏率 的统计 和计算 。
２ ． ２漏 点 分 级 、挂 牌 管 理 。根 据 工 艺 介 质 、参 数 等 级 、物 料 危 害程 度 及 消 除难 易程 度 ，将 漏 点分 为 Ａ、Ｂ、 Ｃ 三 个 级 别 ，漏 牌 颜 色 相 应标 示 为 红 、
ｌ 组织管控
１ ． １创 新 理 念 。 树 立 “ 泄漏就 是事故 ”、 “ 一 个 漏 点就 是 一个 隐 患 ”的 管 理 理 念 ，做 到 密 封 漏 点 “ 可 知 ”、 “ 可 防 ”、 “ 可控 ”、 “ 可治 ”。 １ ． ２ 确 定 原 则 。 公 司 指 导 、 考 核 奖 惩 ，创 建 单 位 （ 事 业部 ） 自主 管理 。 １ ＿ ３明确 目标
７ ８ 一 ■ 节能减 排
．
石 ２ ０ 油和 １ ５ 年 化工 第１ ８ 设 卷 备
化工企 业 “ 零泄漏 ’ ’管控 技术及体 系建设研 究
张霖 ，王卫 民，史悦智 ，刘利 民，梁文刚
（ 河南能源化工集团 中原大化公司 ， 河南 濮 阳 ４ ５ ７ ０ ０ ４ ）
［ 摘 要］ 结合 化工装置的特点与规律 ，认真践行安全环保 管理 “ 零 ”理念 ，以 “ 务 实、创新 、重效”为原则 ，以 “ 安 全、 经济 、清 洁、环保 ”为导 向，在 “ 防、消 、控”上 下功夫 ，以专 业市场化 管理 为保 障，持 续开展 “ 零泄 漏”工厂的管控技
术及体 系建设。介绍 了有 关考核体 系及 考核 办法。
［ 关键词］化 工企业；零 泄漏；防消控；体 系建设 ；专 业市场
零泄漏工厂创建浅析
“零泄漏”工厂创建浅析刘明涛（河南永银化工实业有限公司河南舞阳 462400）摘要：通过开展创建无泄漏工厂活动，全面提高设备管理水平，降低了消耗，取得了良好的经济效益。
关键字：设备管理密封管理泄漏率达标设备巡检预防性维修河南永银化工实业有限公司是生产聚氯乙烯、烧碱、液氯、盐酸、次氯酸钠、卤水等化工产品。
下设七个生产单位：烧碱分厂、动力分厂、电仪分厂、盐矿、PVC分厂、热电分厂，水泥分厂，其中PVC分厂和水泥分厂因产品市场价格持续低迷，目前处于停产状态，热电分厂按照舞阳县“退二进三”总体规划，于2013停产，处于待处理状态。
烧碱分厂及配套公用工程正常生产，年产烧碱10万吨、液氯8万吨、盐酸3万吨、次氯酸钠1万吨。
根据烧碱生产的一般规律，离子膜运行三年就要进行更换，而我公司离子膜已经运行近4年，当前电耗及各项消耗指标均处于国内领先水平。
之所以取得如此成绩，与公司始终把“零泄漏”工厂创建贯穿于设备管理过程中是分不开的。
自生产之日起，我公司即把“零泄漏”工厂创建工作作为设备管理中的头等大事来抓。
一、创建“零泄漏”工厂活动进行有效的宣传我公司就创建“零泄漏”工厂活动，召开了专题动员会。
同时，利用班前、班后会，每周调度会、板报等多种形式，大力宣传创建“零泄漏”工厂的重要性和必要性，下发了《“零泄漏”工厂创建实施方案》，将创建工作具体化，并限时分级达标。
同时，明确创建“零泄漏”工厂的目的，就是实现安全生产，杜绝环境污染，实现节能减排，提高经济效益，使企业管理更上一个新台阶，可持续发展。
二、建立完善的管理机制领导重视，狠抓厂容厂貌整治，建立健全和完善各项管理制度。
健全设备管理组织机构，成立了以公司领导为首的“零泄漏”工厂创建领导小组，根据公司的实际情况修定了《设备管理责任制》、《设备密封管理制度》、《设备维护保养管理制度》、《设备润滑管理制度》等十六项管理制度及台账。
加强对设备和“零泄漏”状况的定期检查及治理。
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义煤气[2013]45号关于印发《义马气化厂“零泄漏工厂”创建实施方案（修订版）》的通知厂属各单位：为巩固和深化2012年“零泄漏工厂”创建成果，持续提升企业精细化管理水平，构建安全生产长效机制，根据豫煤气…2013‟37号关于印发《煤气化公司“零泄漏工厂”创建考核实施办法》的通知，特制订本实施方案。
特此通知附：《义马气化厂“零泄漏工厂”创建实施方案（修订版）》二0一三年三月三日义马气化厂综合管理部 2013年3月19日校对：刘延群共印4份义马气化厂“零泄漏工厂”创建实施方案（修订版）为巩固和深化“零泄漏”创建成果，持续提升全厂精细化管理水平，构建安全生产长效机制，特制订本实施方案。
一、管理目标按照河南煤化集团煤气化公司“零泄漏”管理目标要求，深入推行“零泄漏工厂”创建工作，消除A、A+级漏点，减少B、C级漏点，并对漏点做到可防可控，保证装臵的安全、稳定运行并有效改善厂区环境。
二、组织机构及职责分工成立“零泄漏工厂”创建领导小组组长：李雪平王卫华副组长：刘志辉郭昭彰邓峰李英伟成员：狄朝阳张义勇梁学博姚正强刘新峰各分厂厂长领导小组下设“零泄漏工厂”创建办公室，具体负责对全厂“零泄漏工厂”创建日常工作的组织、监督、考核，办公室设在生产部，办公室主任由生产部部长兼任；“零泄漏工厂”创建办公室牵头组织每月对各单位“零泄漏”创建情况的检查，并根据分工情况设臵三个专业小组。
（一）漏点排查小组组长：狄朝阳成员：各分厂副厂长、生产部专工及分厂工艺技术员（二）漏点治理小组组长：姚正强成员：葛鹏、各分厂检修副厂长、机动部专工及分厂检修技术员（三）技术攻关小组组长：李英伟成员：狄朝阳姚正强各分厂生产副厂长、检修副厂长以及生产部、机动部专工职责：1、漏点排查小组负责对现场漏点进行分级登记；负责对B、C类漏点处理情况进行跟踪、检查、考核。
2、漏点治理小组负责落实各项设备管理制度，填写各类技术台帐，组织现场漏点的治理工作，并对漏点治理进行统计、分析。
机修分厂负责漏点具体消除工作。
3、技术攻关小组负责对全厂难以处理的漏点及反复出现的漏点进行攻关，从根本上消除漏点。
三、管理标准（一）“零泄漏”管理流程现场漏点按照A+（泄漏危险介质或可能造成装臵停车而需立即处理的漏点）、A（具备人员、材料条件后就能处理消除的漏点）、B（需列入机会检修台帐待装臵或系统停车后才能处理的漏点）、C（难以处理或多次处理仍反复泄漏而需要攻关处理的漏点）进行分级，现场漏点继续推行四级分级治理。
岗位人员发现漏点后对漏点分级进行确认，确认后按如下程序执行：1、A+类漏点，分厂确认属实后立即汇报调度室，生产部配合分厂组织处理，在处理完成前分厂要采取有效措施以防止漏点扩大化。
2、A类漏点，分厂准备所需材料及处理条件齐备后，安排工艺人员或联系检修人员进行处理，原则上在发现漏点后的次日就消除完毕。
3、B类漏点，列入分厂机会检修台账，分厂机会检修台帐中应包括对漏点的现状描述、风险评估、风险控制措施及处理漏点所需的工艺处理方案、检修方案、备件材料等内容；生产部汇总各分厂机会检修台账，根据处理漏点所需的工艺条件建立全厂机会检修台帐，并发至机动部。
机动部督促备件材料、工器具、人员的准备落实工作。
生产部根据生产运行情况安排B级漏点处理时机并提前通知机动部，机动部负责B级漏点消除的工作安排，工艺分厂及电仪分厂、机修分厂负责消漏工作的具体实施。
4、C类漏点，机动部统一建立台帐，并与生产部及各分厂结合成立攻关小组，攻关小组制订合理的技术攻关方案和计划消除时间，机动部对攻关方案的实施过程进行跟踪和考核。
5、在漏点位臵、泄漏介质、预防措施、处理计划登记的基础上，机动部大力推行“零泄漏工厂”创建现存漏点、已消除漏点和新增漏点动态趋势管理法，建立完善现存漏点、已消除漏点和新增漏点全厂漏点趋势图。
6、机动部强化A+、A、B、C四类漏点月度对比分析，从检修质量、计划检修管理、岗位操作等方面，查找新增漏点产生的原因，针对C类现存漏点采取防控措施，制定检修方案、技改方案或技术攻关，对漏点的发现和治理情况进行图表化管理，确保查漏治漏消漏减漏整改力度.7、各分厂统计从每周四12:00到下周四12:00时间段的漏点数量，每周五12:00以前报至生产部，生产部汇总后，发送至机动部，各分厂在每月20日上报对机修分厂的建议考核项。
（二）漏点管理目标漏点总量呈逐月下降趋势，现场所存在的A、A+类漏点量为零、B 类及C类漏点逐步消除；动密封点的泄漏率≤0.3‰，静密封点的泄漏率≤0.1‰；全部设备完好率≥98%，主要设备完好率≥98%，仪器仪表完好率≥96%；不出现因泄漏而造成的污染、着火事故。
机动部每周五按照生产部所制定的表格，向生产部报送B、C类漏点处理进度及完成情况，并在每月20日对漏点处理情况及漏点新增情况进行分析。
生产部对漏点排查、治理情况进行汇总，对下周工作提出要求。
（三）现场管理目标1、厂区内绿化面积已占可绿化面积的70%以上，生产区域整齐、清洁，消除脏、乱、差，地面无垃圾、无堆物，卫生无死角。
做到沟见底，轴见光，设备见本色。
2、厂内对施工区域与生产区域应有明显的分界标识，保证生产区域不受影响。
3、生产区域检修，严格执行文明检修，做到工完料净场地清。
四、推进和考核1、“零泄漏”创建办公室每月组织对各分厂“零泄漏”创建工作进行一次检查、考核。
2、零泄漏创建实施动态考核，上半年，对达到该制度中“零泄漏”创建标准（考核得分85分以上），每高出1分，奖励5分；下半年对达到该制度中“零泄漏”创建标准（考核得分90分以上），每高出1分，奖励10分；月度考核未达到“零泄漏”创建标准（考核得分不够85分）要求的分厂，每低1分，处罚10分。
3、按照考核标准，在月度检查中因存在否决项而取消“零泄漏分厂”称号的分厂需按照“零泄漏分厂”程序重新申报验收；每月20日时，凡未取得“零泄漏分厂”称号的分厂按人均80元考核内部市场化工资。
4、各主管部室在每月25日前将本系统当月工作开展情况及汇总的当月考核结果上报创建办；5、根据“零泄漏工厂”创建工作分工，对主要管理部室企管部、生产部、机动部、安环部的工作纳入执行力考核，根据上级检查及零泄漏工作推进情况，月底由创建办提出考核意见，报厂领导决策进行奖惩。
6、创建办对各系统、分厂上报的检查（自查）结果进行逆向倒查，每查出一处自查报告中未发现的问题，扣相关部室100元。
7、对上级（煤气集团公司）零泄漏检查中发现的问题，自查报告中没有发现的加倍处罚；上级部门提出批评的项目对责任单位加倍处罚；上级部门提出表扬的落实到分厂加倍奖励。
奖罚按照标准分值的2倍兑现。
8、各分厂检查得分情况在内部市场化工资中兑现奖罚，“零泄漏工厂”专业市场基础分为100分，专业市场奖罚控制在50% 。
六、附则1、原《义马气化厂2012年“零泄漏工厂”管理方案（修订版）》(义煤气[2012]227号)废止。
2、本方案自下发之日起执行，解释权归义马气化厂“零泄漏工厂”创建办公室。
附件：义马气化厂“零泄漏分厂”创建评审及月度考核标准“零泄漏分厂”创建评审及月度考核标准考评项目考评内容及标准评分标准及分值得分检查单位1.1“零泄漏分厂”的必备条件(否决项) 1.1.1月度检查时存在具备条件但未处理的A/A+类漏点一项不符合取消创建条件否决项生产部1.1.2动、静密封点泄漏率低于目标机动部1.1.3三废无组织排放生产部1.1.4因泄漏造成污染、着火事故安环部1.2 制度管理(10分) 1.2.1严格按照设备动力管理责任制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.2严格按照设备密封管理制度一项不符合扣0.5分机动部1.2.3严格按照设备包机管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.4严格按照设备技术基础管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.5严格按照设备维护保养管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.6严格按照设备事故管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.7严格按照设备润滑管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.2.8严格按照设备巡检管理制度执行一项不符合扣0.5分机动部1.3技术台帐管理（5分）1.3.1建立完善静、动密封管理档案档案（台帐）缺一项，扣1分；台账填写不合要求，每项扣0.5分；机动部1.3.2 建立完善消漏堵漏记录机动部1.3.3 建立完善机动月报机动部1.3.4 建立完善密封台帐档案（台帐）缺一项，扣1分；台账填写不合要求，每项扣0.5分；机动部1.3.5 建立完善润滑台帐机动部1.3.6 建立完善机会检修台帐机动部1.3.7 建立完善事故台帐机动部1.4指标（5分）1.4.1全部设备完好率≥98%全部设备完好率、主要设备完好率、仪器仪表完好率每降低1%，扣0.5分机动部1.4.2主要设备完好率≥98% 机动部1.4.3仪器仪表完好率≥96% 机动部1.5过程控制（35分）1.5.1 A+类漏点，分厂确认属实后立即汇报调度室，生产部配合分厂组织处理，在处理完成前分厂要采取有效措施以防止漏点扩大化。
一项不符合扣2分生产部1.5.2 A类漏点，分厂准备所需材料及处理条件齐备后，安排工艺人员或联系检修人员进行处理，原则上在发现漏点后的次日就消除完毕。
一项不符合扣1分生产部1.5.3 B类漏点，列入分厂机会检修台帐，并在每周五报至生产部、机动部。
分厂机会检修台帐中应包括对漏点的现状描述、风险评估、风险控制措施及处理漏点所需的工艺处理方案、检修方案、材料等内容；具备条件积极组织消漏。
一项不符合扣0.5分生产部1.5.4各分厂每周四向生产部报送本周所存在漏点、漏点消除情况，并在每月20日上报对机修分厂的建议考核项及“零泄漏”创建总结及漏点处理过程中出现的亮点一项不符合扣1分生产部1.5.5、推行现存漏点、已消除漏点和新增漏点动态趋势管理法，建立完善现存漏点、已消除漏点和新增漏点全厂漏点趋势图一项不符合扣1分机动部1.5.6漏点统计要及时准确、漏点挂牌要符合评级标准及时更新漏点现场管理动态公示牌一项不符合扣1分机动部1.5.7对A+、A、B、C四类漏点进行月度总结，对比分析，从检修质量、计划检修管理、岗位操作等方面，查找A、B两类新增漏点产生的原因一项不符合扣1分机动部1.5.8分厂严格控制新增B/C类漏点量，使其处于下降趋势每增加一个，扣0.5分，减少一个，加0.5分生产部1.5.9工艺分厂每月20日前向生产部报对机修分厂的考核一次不相符扣1分生产部1.6现场标准化(15分) 1.6.1生产现场达到“一平”：地面平整；“二净”：门、窗玻璃净，墙壁地面净；“三见”：沟见底、轴见光、设备见本色；“四无”：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散设备；“五不漏”：不漏料、不漏油、不漏电、不漏水、不漏气一项不符合扣0.5分生产部1.6.2检修现场必须做到“三净”：停工场地净；检修场地净；开工场地净。