精馏操作实训
精馏操作实训
一、实训目标
1.熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3.观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4.能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图；
5.了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容
1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2.独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3.进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；
4.进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。
5.及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6.能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理
精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
四、实训装置及流程
（一）流程介绍
（1）常压精馏流程
原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器
E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。
气相由塔顶馏出，经冷凝器E702冷却后，进入冷凝液槽V705，经产品泵P701，一部分送至精馏塔上部第一块塔板作回流；另一部分送至塔顶产品槽V702作为产品采出。
塔釜残液经塔底换热器E703冷却后送残液槽V701。
（2）真空精馏流程
本装置配置了真空流程，主物料流程与常压精馏流程同，只是在原料槽V703、冷凝液槽V705、产品槽V702、残液槽V701均设置抽真空阀。
被抽出的系统物料气体经真空总管进入真空缓冲罐V704，然后由真空泵P703抽出后放空。
（二）流程示意图
见图19-1及表19-1。
（三）主要参数
温度控制：预热器出口温度（TICA712)：75-85℃，高限报警：H=85℃
（具体根据原料的浓度来调整）；
再沸器温度（TICA714)：80-100℃，高限报警：H=100℃
（具体根据原料的浓度来调整）；
塔顶温度（TIC703)：78-80℃
（具体根据产品的浓度来调整）；
流量控制：冷凝器上冷却水流量：
进料流量：～10L/h；
回流流量由塔顶温度控制；
产品流量由冷凝液槽液位控制；
液位控制：
塔釜液位：0-600mm,高限报警：H=400mm，低限报警：L=200mm；
原料槽液位：0-400mm,高限报警：H=300mm，低限报警：L=100mm；
压力控制：系统压力：-0.04～0.02MPa；
质量浓度控制：原料中乙醇含量：～20%；
塔顶产品乙醇含量：～90%；
塔底产品乙醇含量：<5%；
注：以上浓度分析指标是指用酒精比重计测定所得的乙醇浓度值。
-可编辑修改-
图19-1 精馏操作实训装置流程示意图
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表19-1精馏操作实训装置阀门对照编号表。
精馏塔的操作实训报告
一、引言精馏是化工生产中常用的分离技术，精馏塔是精馏过程中的关键设备。
为了提高学生的实际操作能力和对精馏过程的理解，本次实训课程选择了精馏塔的操作实训。
通过本次实训，我们了解了精馏塔的结构、工作原理以及操作方法，并对精馏过程进行了实际操作。
二、精馏塔的结构及工作原理1. 精馏塔的结构精馏塔主要由塔体、塔板、塔顶冷凝器、塔底再沸器、塔顶回流罐、塔底采出罐等组成。
塔体是精馏塔的主体，用于容纳物料和塔板。
塔板是精馏塔中的关键部件，用于实现气液两相的逆流接触。
塔顶冷凝器用于将塔顶的蒸汽冷凝成液体，塔底再沸器用于加热塔底液体产生蒸汽。
塔顶回流罐用于储存塔顶的回流液，塔底采出罐用于储存塔底的采出液。
2. 精馏塔的工作原理精馏塔通过气液两相的逆流接触，实现物料的分离。
当混合物进入精馏塔后，在塔内上升的蒸汽和下降的液体在塔板上进行逆流接触，易挥发组分在塔板上不断富集，最终在塔顶得到几乎纯的易挥发组分；难挥发组分在塔底不断富集，最终在塔底得到几乎纯的难挥发组分。
三、精馏塔的操作实训1. 实训目的（1）熟悉精馏塔的结构和操作流程；（2）掌握精馏塔的启动、运行、停止等操作方法；（3）了解精馏过程中的关键参数，如温度、压力、液位等；（4）学会精馏过程的调整和优化。
2. 实训步骤（1）准备工作：检查精馏塔设备是否完好，确保各仪表、阀门、管道等正常运行。
（2）启动精馏塔：首先开启塔顶冷凝器、塔底再沸器，待系统稳定后，开启进料泵，向精馏塔进料。
（3）运行精馏塔：观察塔顶、塔底的压力、温度、液位等参数，根据实际情况调整操作。
（4）调整精馏过程：根据分离要求，调整进料量、回流比、塔板温差等参数，以达到最佳分离效果。
（5）停止精馏塔：关闭进料泵，降低塔顶、塔底的压力，停止塔顶冷凝器和塔底再沸器，完成精馏塔的停止操作。
3. 实训结果与分析通过本次实训，我们掌握了精馏塔的操作流程，了解了精馏过程中的关键参数，并学会了精馏过程的调整和优化。
精馏实验报告【最新4篇】
精馏实验报告【最新4篇】（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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精馏装置实训操作手册大全
精馏装置操作实训操作手册一、实训目的1．认识精馏设备结构2．认识精馏装置流程及仪表3．掌握精馏装置的运行操作技能4．学会常见异常现象的判别及处理方法二、实训原理在板式精馏塔中，由塔釜产生的蒸气沿塔逐板上升，与来自塔顶逐板下降的回流液在塔板上实现多次接触，进行传热与传质，使混合液达到一定程度的分离。
回流是精馏操作得以实现的基础，是精馏操作的重要参数之一，它的大小影响着精馏操作的分离效果和能耗。
此外，不同进料位置、不同进料浓度、不同进料量等同样影响着精馏操作的分离效果。
在塔设备的实际操作中，由于受到传质时间和传质面积的限制以及其它一些因素的影响，一般不可能达到汽液平衡状态，实际塔板的分离作用低于理论塔板，因此，我们可以用全塔效率和单板效率来表示塔的分离效果。
三、实训流程1．装置认识●认识目标熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程精馏实训流程DCS图。
精馏实训流程现场图。
表1 精馏设备的结构认识（3）测量仪表表2 测量仪表认识2．开车前的准备工作（1）了解精馏基本原理；（2）熟悉精馏实训工艺流程, 实训装置及主要设备；四、实训步骤：（一）正常开车1．精馏塔进料（1)检查各管线阀门是否处于正常的开关状态。
（2)在“仪表面板二”中，打开仪表总电源开关。
（3)在“实训装置图”中，选择进料板位置，即打开V A110、V A107、V A109三个阀门中的一个，关闭其他两个阀门。
（正常为V A117）（4)在“实训装置图”中，打开柱塞泵P101A的前阀V A116。
（5)在“仪表面板二”中，打开P101A的电源开关，并且打开P101A的变频器开关，启动进料泵。
（6)在“DCS图”或者“仪表面板一”中，调节进料泵的流量FIC01，将FIC01的OP值设为40Hz。
（7) 在“DCS图”或者“仪表面板一”中，待流量稳定后，将进料流量控制FIC01投自动，并将FIC01的SP值设为8L/h。
精馏操作实训操作
——精馏操作实训装置三、精馏操作实训操作报表一、常压精馏——精馏操作实训装置二、真空精馏缓冲罐压力：实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
4.1开车前准备4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5 准备原料配制质量比为～20%的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
4.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。
4.2开车4.2.1常压精馏操作1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（VA04、VA24、VA30、VA37）。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、将配置好的原料液，加到原料槽。
4、开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。
5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。
6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
精馏实验
实验二精馏一、产品概述1.1产品名称及性质乙醇又称酒精，分子式为CHCH2OH，结构式如右图所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
乙醇是良好的有机溶剂，并具有较强的渗透作用。
一些消毒剂溶于乙醇中，杀菌作用可增强。
因此，乙醇还常用于一些复方消毒剂的配制。
乙醇还可以用作燃料、有机溶剂、化工原料以及饮料等。
1.3产品质量规格表1 乙醇（无水乙醇）的规格二、知识背景混合物的分离是化工生产中的重要过程。
混合物可分为非均相物系和均相物系。
非均相物系的分离主要依靠质点运动与流体流动原理实现分离。
而化工中遇到的大多是均相混合物，例如，石油是由许多碳氢化合物组成的液相混合物，空气是由氧气、氮气等组成的气相混合物。
精馏是分离液体混合物的典型单元操作，它是通过加热造成气、液两相物系，利用物系中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。
通常，将低沸点的组分称为易挥发组分，高的称为难挥发组分。
根据精馏原理可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，必须同时有塔底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备，才能实现整个操作。
再沸器的作用是提供一定量的上升蒸汽流，冷凝器的作用是提供塔顶液相产品及保证有适宜的液相回流，因而使精馏能连续稳定的进行。
精馏实训实验报告
精馏实训实验报告
实验名称：精馏实训实验报告
实验目的：
通过对精馏实训实验的操作和分析，掌握精馏原理和工艺流程，加深对化工分离技术的理解和掌握，提高实验操作技能和实验报告撰写能力。
实验原理：
精馏是一种化学分离技术，基于液体的不同沸点而进行分离。
在精馏过程中，液体混合物被加热，使其产生汽化并进入冷凝器，被冷却成液态，进一步分离成纯液体。
实验步骤：
1. 将实验设备准备妥当，包括精馏塔、加热装置、冷却器等。
2. 准备洗涤瓶和试管，清洗干净后装入待分离的混合物样品。
3. 开始加热，通过不同气化温度和液态沸点，产生不同的沸点温度，使混合物中的组分分离。
4. 将冷却器中的液体收集起来，观察其纯度和色泽等特征。
实验结果：
通过实验，我们得到了两个不同混合物的分离产物。
通过实验后，我们发现其纯度较高、色泽明亮。
实验分析：
精馏是一种高效的化学分离技术，能够实现高纯度物质的分离，广泛应用于制药、化工、精细化工等领域。
实验结果表明，掌握精馏技术和流程对于提高化工实验能力和实践经验有重要作用。
实验结论：
精馏实训实验结果表明，通过掌握精馏技术和流程对于精细化工的研发和生产具有重要意义。
在实验操作和实验报告撰写方面，也有助于提高实验技能和综合能力。
化工原理精馏实验报告
化工原理精馏实验报告
实验目的：掌握化工原理中的精馏操作，并通过实验验证理论知识的正确性。
实验原理：
精馏是一种分离液体混合物组成的常用方法。
精馏通过不同组成的液体在加热的条件下产生蒸汽，然后再在冷凝管中冷凝成液体，最后通过收集液体可以得到不同组成的馏分。
实验仪器：
1. 精馏塔：用于分离混合物。
2. 加热器：提供加热源。
3. 冷凝器：用于冷凝产生的蒸汽。
4. 温度计：用于测量温度。
实验步骤：
1. 将需要进行精馏的混合物加入精馏塔中。
2. 打开加热器，通过加热产生蒸汽。
3. 在冷凝器中冷凝产生的蒸汽，并收集液体。
4. 使用温度计测量液体的沸点。
5. 根据液体的沸点，确定得到的馏分的组成。
实验结果：
在实验过程中，我们成功地通过精馏操作将待分离的混合物分解为不同组成的馏分。
通过温度计测量得到的沸点数据，我们可以精确地确定馏分的组成。
实验结论：
通过这次实验，我们掌握了化工原理中的精馏操作，并验证了理论知识的正确性。
精馏是一种常用的分离液体混合物的方法，在工业生产中有着广泛的应用。
掌握了精馏操作，有助于我们理解和解决化工过程中的实际问题。
精馏操作实训操作
液充满上端采样阀和下端采样阀间的管道时，关闭上端采样阀，
开启下端采样阀，用量筒接取样液，采样后关下端采样阀。
4.4.10在系统进行连续精馏时，应保证进料流量和采出流量基本相等，
各处流量计操作应互相配合，默契操作，保持整个精馏过程的操
作稳定。
4.4.11塔顶冷凝器的冷却水流量应保持在100～120L/h，保证出冷凝器
4.4.4精馏塔釜加热应逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升，升温
速度过快，宜造成塔视镜破裂（热胀冷缩），大量轻、重组分同
时蒸发至塔釜内，延长塔系统达到平衡时间。
4.4.5精馏塔塔釜初始进料时进料速度不宜过快，防止塔系统进料速度
过快、满塔。
4.4.6系统全回流时应控制回流流量和冷凝流
量基本相等，保持回流液槽液位稳定，防止回流泵抽空。
VA18)、再沸器至塔底冷凝器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、 冷凝液槽出口阀VA32。 2、开启控制台、仪表盘电源。3、将配置好的原料液，加入原料槽。 4、开启原料泵进出、口阀（VA08、VA09），精馏塔进料阀（根据操 作，可选择阀VA12、VA13、VA14中的任一阀门，此阀在整个实训操 作过程中禁止关闭）、冷凝液槽放空阀VA29。 5、开启真空缓冲罐抽真空阀VA44，确认关闭真空缓冲罐进气阀VA43、 真空缓冲罐放空阀VA42。 6、启动真空泵，当真空缓冲罐压力达到-0.06MPa时，缓开真空缓冲罐 进气阀VA43及开启各储槽的抽真空阀门(VA24、VA30、VA38、 VA04、VA43)。当系统真空度达到0.02～0.04MPa时，关真空缓冲罐 抽真空阀VA44，停真空泵。系统真空度控制采用间歇启动真空泵方 式，当系统真空度高于0.04MPa时，停真空泵；当系统真空度低于 0.02MPa时，启动真空泵。 7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到预热器上的视盅中有一定 的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续往精馏塔塔 釜内加入原料液,调节好再沸器液位至其容积的1/2-2/3，并酌情停 原料泵。
精馏实训报告(2)
精馏实训报告(2)前言为了更好地掌握化学实验技能，提高实验操作水平，本次实训进行了精馏实验。
精馏是一种分离混合物或提纯化合物的重要实验方法，也是化学实验室中常见的操作手段。
本次实训主要研究了精馏法的基本原理和操作流程，同时也了解了一些常见的精馏设备及其使用方法。
一、实验目的1. 掌握精馏法的工作原理和操作流程。
2. 了解常见的精馏设备及其使用方法。
3. 探究纯化液体混合物的最佳精馏条件。
二、实验原理精馏是一种物理手段，是将混合物分离为其组分的过程。
精馏所依据的原理是不同物质的沸点不同，相同物质沸点相同。
当开瓶后放入一个混合物，加热后其中的挥发性成分沸腾，蒸馏出，通过冷凝管冷凝而得到单独的纯质。
在实践中，精馏有两种形式：简单精馏和分馏。
简单精馏主要应用于纯化不易分离或具有不同沸点组分的混合物。
而分馏主要应用于单个混合物中各组分沸点差异较大的情况。
三、实验步骤1. 将装有可调温电热器的精馏烧瓶放在三角架上。
2. 在烧瓶中倒入待纯化的混合物。
3. 将带冷却水管的冷却管插入烧瓶的接口中，将水管接到自来水源上。
4. 将托盘放在冷却管末端，以便收集冷凝的物质。
5. 开始升温，控制加热速率，直至混合物沸腾稳定。
同时，注意调节冷却水温度，使冷却水保持温度不变。
6. 在冷凝管内观察沸腾状况，当颜色和质地发生变化时，表示馏出其他组分，注意收集得到的混合物。
7. 精馏结束后，关闭电热器和自来水源，将得到的纯净化合物分装存储。
四、实验设备和仪器1. 精馏烧瓶：用于加热混合物。
2. 冷却管：用来冷却蒸汽，使其凝结为液体。
3. 托盘：收集凝结的混合物。
4. 可调温电热器。
五、实验数据处理本次实验中，我们实验室使用精馏设备对苯甲酸－对乙醇混合物进行了分离和提纯的实验。
实验结果如下表：| 组分 | 初沸点/℃ | 终沸点/℃ || 苯甲酸 | 122.3 | 122.9 || 对乙醇 | 78.4 | 78.9 |从实验结果可以看出，最终得到的苯甲酸和乙醇均呈透明无色表面光滑的液体。
精馏实训实验指导书文档
七、精馏实训装置操作规程1.工业背景：精馏是分离液体混合物最常用的一种操作，在化工、医药、炼油等领域得到了广泛的应用。
精馏是同时进行传热和传质的过程，为实现精馏过程，需要为该过程提供物料的贮存、输送、传热、分离、控制等设备和仪表。
本装置考虑学校实际需求状况，采用水-乙醇作为精馏物系，进行连续精馏实训。
2.流程简介2.1常压精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入常压回流罐，经回流泵，部分回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
2.2真空精馏流程：原料储槽内的水-乙醇混合液体经原料液泵输送至原料液加热器，经预热后，由精馏塔中部进入精馏塔，进行分离，气相由塔顶馏出，经冷凝器冷却后，进入塔顶冷凝液槽，再进入真空再冷器后，回到真空回流罐，经回流泵，回流至精馏塔顶，釜底溶液和列管式再沸器形成循环流动。
分析回流罐内混合溶液乙醇含量，合格后控制一定回流比，分别从塔顶、塔底采出产品。
3.功能3.1能进行泵、电加热设备、容器、塔器等设备操作的训练。
3.2能分别进行单塔连续常压精馏和连续真空精馏，制得合格产品，可对学生进行实训操作考核。
3.3能进行全塔效率测定。
3.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS 系统。
3.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业精馏布局特点。
3.6能进行气相色谱操作实训。
4.基本原理 4.1全塔效率TE全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即1T T PN E N -=（1） 式中，T N －完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括再沸器（精馏釜）。
PN －完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置PN ＝10。