精馏实训装置
精馏操作实训操作
——精馏操作实训装置三、精馏操作实训操作报表一、常压精馏——精馏操作实训装置二、真空精馏缓冲罐压力：实训操作之前，请仔细阅读实验装置操作规程，以便完成实训操作。
注：开车前应检查所有设备、阀门、仪表所处状态。
4.1开车前准备4.1.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
4.1.2检查所有仪表是否处于正常状态。
4.1.3检查所有设备是否处于正常状态。
4.1.4试电1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
2.开启外部供电系统总电源开关。
3.打开控制柜上空气开关33（1QF）。
4.打开装置仪表电源总开关(2QF)，打开仪表电源开关SA1,查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
4.1.5 准备原料配制质量比为～20%的乙醇溶液60L，通过原料槽进料阀(VA01), 加入到原料槽，到其容积的1/2～2/3。
4.1.6开启公用系统将冷却水管进水总管和自来水龙头相连、冷却水出水总管接软管到下水道，已备用。
4.2开车4.2.1常压精馏操作1、确认关闭原料槽、原料加热器和再沸器排污阀（VA05、VA11、VA18)、再沸器至塔底换热器连接阀门(VA17)、塔釜出料阀VA15、冷凝液槽出口阀VA32、与真空系统的连接阀（VA04、VA24、VA30、VA37）。
2、开启控制台、仪表盘电源。
3、将配置好的原料液，加到原料槽。
4、开启原料泵进出口阀门(VA08、VA09)，精馏塔原料液进口阀(VA12、VA13、VA14）中的任一阀门（根据具体操作选择）。
5、开启塔顶冷凝液槽放空阀(VA29)。
6、确认关闭预热器和再沸器排污阀(VA13和VA15)、再沸器至塔底冷却器连接阀门(VA14)、塔顶冷凝液槽出口阀(VA29)。
7、启动原料泵通过旁路快速进料，当观察到原料加热器上的视盅中有一定的料液后，可缓慢开启原料加热器加热系统，同时继续向精馏塔塔釜内进料,调节好再沸器液位，并酌情停原料泵。
精馏实训装置操作规程
精馏实训装置实验指导书郑州树人科技发展有限公司目录一、产品概述 31.1产品名称及性质 3 1.2产品用途 31.3产品质量规格 3二、知识背景 42.1精馏基本原理（详见课件 52.2主要物料的平衡及流向 7三、装置与流程 73.1各项工艺操作指标 7 3.2物耗能耗指标 83.3精馏实训功能特点 8四、安全生产技术94.1可能发生的事故及处理预案 94.2工业卫生和劳动保护 10五、设备的正常运行 125.1精馏塔操作的一般步骤 12 5.2精馏塔系统常见故障 145.3本塔的操作 15六、友情提示 18七、特别注意 19八、设备一览表 19九、附录： 21 附1 乙醇~水溶液体系的平衡数据 21 附2不同温度乙醇~水溶液的组成 22附3：酒度浓温度折算表 23 附4：带有控制点的工艺流程图 26 附5：精馏实训操作界面 27 附6：精馏操作评分标准 28 附7、精馏操作记录表 32 附8、精馏操作数据分析表 33 附9：仪表面板各键功能及调节方法 34 附10：控制台面板图 35一、产品概述1.1产品名称及性质CH2OH，结构式如右图乙醇又称酒精，分子式为CH所示。
乙醇为无色透明液体，易挥发，具有特殊香味的液体，易挥发、易燃烧，熔点为-114.1℃，沸点为78.3℃，相对密度(水=1)为0.79，饱和蒸气压(19℃)为5.33kPa，燃烧热为1365.5kJ/mol，临界温度为243.1℃，临界压力为6.38MPa，闪点为11.7℃，引燃温度为363℃，爆炸上限(V/V)为19.0%，爆炸下限(V/V)为3.3%，能与水以任意比例混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
乙醇可以和活泼金属（钾、钙、钠、镁、铝）反应，可以燃烧发出淡蓝色火焰并放出大量的热，可以发生消去反应：发生分子内消去反应制乙烯，发生分子间消去反应制乙醚。
1.2产品用途乙醇属于中效消毒剂，其杀菌作用较快，消毒效果可靠，对人刺激性小，无毒，对物品无损害，多用于皮肤消毒以及临床医疗器械的消毒。
精馏操作实训
精馏操作实训一、实训目标1.熟悉板式精馏塔的工作原理、基本结构及流程。
2.了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
3.观察塔板上气-液传质过程全貌，掌握精馏塔的操作及影响因素，进行现场故障分析。
4.能识读精馏岗位的工艺流程图、设备示意图、设备的平面图和设备布置图；5.了解掌握工业现场生产安全知识。
二、实训内容1.简要叙述精馏操作气-液相流程，指出精馏塔塔板、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要装置的作用。
2.独立地进行精馏岗位开、停车工艺操作，包括开车前的准备、电源的接通、冷却水量的控制、电源加热温度的控制等。
3.进行全回流操作，通过观测仪表对全回流操作的稳定性作出正确的判断；4.进行部分回流操作，通过观测仪表对部分回流操作的稳定性作出正确的判断，按照生产要求达到规定的产量指标和质量指标。
5.及时掌握设备的运行情况，随时发现、正确判断、及时处理各种异常现象，特殊情况能进行紧急停车操作。
6.能掌握现代信息技术管理能力，采用DCS集散控制系统，应用计算机对现场数据进行采集、监控和处理异常现象。
7.正确填写生产记录，及时分析各种数据。
三、基本原理精馏利用液体混合物中各组分挥发度的差异，使液体混合物部分汽化并随之使蒸气部分冷凝，从而实现其所含组分的分离。
精馏广泛应用于炼油、化工、轻工等领域。
通过加热料液使它部分汽化，易挥发组分在蒸气中得到增浓，难挥发组分在剩余液中也得到增浓，这在一定程度上实现了两组分的分离。
两组分的挥发能力相差越大，则上述的增浓程度也越大。
在工业精馏设备中，使部分汽化的液相与部分冷凝的汽相直接接触，以进行汽液相际传质，结果是汽相中的难挥发组分部分转入液相，液相中的易挥发组分部分转入汽相，也即同时实现了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
四、实训装置及流程（一）流程介绍（1）常压精馏流程原料槽V703内约20%的水-乙醇混合液，经原料泵P702输送至原料加热器E701，预热后，由精馏塔中部进入精馏塔T701，进行分离。
药品生产技术《精馏操作规程》
精馏操作规程本工程采用天津大学生产的竞赛精馏实训装置，工作介质采用乙醇-水溶液一、准备工作1.提前穿好工作服，进入操作场地戴平安帽。
2.检查仪表，并读取操作电脑右上角的水表读数、电表读数，并记录；读取操控台原料槽液位。
3.检查阀门〔所有放空阀均为开，其他阀门为关，阀门都是球阀〕。
4.检查水把进、出水总阀翻开，翻开楼上、下转子流量计，看是否正常，然后关掉转子流量计。
二、开泵5.进料先开进口阀、接着开泵、调节转子流量计到最大，快速进料，并同时开第14块塔板进料阀,进料时放空阀为开。
再沸器液位打到460mm，关闭14阀、泵出口阀、关泵、关放空阀。
6.调电脑：按以下顺序依次点击：评分表确认清零复位考核开始7.开再沸器加热阀，调开关，刚开始调制45左右，显示器显示<10 即可。
等待一直到塔釜温度87℃〔有可能是88、89℃〕，第一块进料板温度开始迅速上升，这时把加热电压调至25－30之间。
〔注意：这个过程加热时间较长，10min不止，加热的时候首先塔釜温度到达85-86度，第十四块板温度就会迅速上升，接下来依次是第13、10、9、8、3、1板依次逐渐迅速升温〕。
8.等到第一块进料板温度迅速重要，同时开启二层冷凝水，调节流量150L/h，等待，回流液位至37mm(>30mm)时开启回流泵〔先开进口、泵、出口阀〕,调节转子流量计读数为：7.5L/h，这个过程回流罐液位始终保持大于30mm。
第一块塔板温度：77-79℃，塔釜温度：89℃，稳定5min。
9.调电脑确定第14块板为进料板，同时手动调节第14块板为进料板，开进料泵，用小转子流量计控制流量读数为4L/h〔最小〕。
10.紧接着、开预热器开关，对进料进行加热，调节加热电压，开始调到70-80，等温度到达30-40℃时，迅速调小加热电压至10-2021热电压的调节很重要，数值过小，进料温度会降低、数值过大，进料温度会升的过高，一直调节电压就会影响稳定时间〕，这时温度仍然上升，控制预热温度75-90℃，最好77-78℃。
精馏化工实训装置
筛板精馏实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2012.03第一节筛板精馏实训装置目的和功能：1.1实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作，了解操作参数对精馏的影响，熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况，学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。
1.2实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、化工总控工技能培训与鉴定工作。
完成相应工种的初级工、中级工、高级工、技师、高级技师技能鉴定任务。
1.3实训装置能够承担化工企业操作工的技能培训，完成化工总控工和蒸馏工中级工、高级工、技师、高级技师的技能培训和技能鉴定工作。
1.4实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏操作，独立处理精馏操作中出现的问题，解决本精馏操作中的工艺难题。
1.5正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等仪表；掌握化工仪表和自动化在精馏过程中的应用；1.6实训装置能够具有模拟实际生产过程容易出现故障的功能；能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。
第二节实训内容：2.1工艺文件准备能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
2.2开车前的动、静设备检查训练检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用，及其管路阀门是否有漏水现象。
◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。
切不可擅自开车。
2.3检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练；检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。
检查电器仪表柜处于正常后接通墙上动力电源，电器仪表柜总电源开关红按钮的灯亮说明动力电源已经接入。
填料精馏塔实验装置
填料精馏实验装置说明书天津大学化工基础实验中心2014．06一、实验目的：1.了解填料精馏塔的结构和操作。
2.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。
二、实验内容:1.测定精馏塔在全回流条件下,稳定操作后的等板高度。
2.测定精馏塔在部分回流条件下,稳定操作后的等板高度。
三、实验原理：对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数N T .按照式1可以得到填料的等板高度，其中l 为实际填料高度（m ），N T 为理论板数。
E T TN l=（1） 部分回流时，进料热状况参数的计算式为mmF BP Pm r r t t C q +-=)( （2）式中： t F — 进料温度，℃ 。
t BP — 进料的泡点温度，℃ 。
Cpm — 进料液体在平均温度（t F + t P ）/2下的比热，KJ/（kmol. ℃） r m — 进料液体在其组成和泡点温度下的汽化潜热，KJ/kmol222111x M C x M C Cpm P P += KJ/（kmol. ℃） （3） 222111x M r x M r r m += KJ/kmol （4） 式中： C P1， C P2 —分别为纯组份1和组份2在平均温度下的比热，KJ/（kg. ℃）。
r1,r2 —分别为纯组份1和组份2在泡点温度下的汽化潜热，，KJ/kg 。
M1，M2—分别为纯组份1和组份2的摩尔质量，KJ/kmol 。
x1,x2—分别为纯组份1和组份2在进料中的摩尔分率。
四、实验装置基本情况:1．实验设备流程图（如图一所示）：图一填料精馏实验装置流程图1-储料罐；2-进料泵；3-放料阀；4-料液循环阀；5-直接进料阀；6-间接进料阀；7-流量计；8-高位槽；9-取样阀；10-精馏塔；11-塔釜取样阀；12-釜液放空阀；13-塔顶冷凝器；14-回流比控制器；15-塔顶取样阀；16-塔顶液回收罐；17-放空阀；18-塔釜出料阀；19-塔釜储料罐；20-塔釜冷凝器；21-回流阀；22-加热器；23-进料预热器；24-观测段；T1-T4-温度测点2.实验设备主要技术参数：精馏塔实验装置结构参数见表一：表一精馏塔结构参数表二乙醇─正丙醇 t-x-y 关系 (以乙醇摩尔分率表示，x-液相，y-气相 )乙醇沸点: 78.3℃; 正丙醇沸点:97.2℃.3．实验仪器及试剂：实验物系：乙醇─正丙醇；实验物系纯度要求: 化学纯或分析纯；实验物系平衡关系见表2；实验物系浓度要求: 15-25％(乙醇质量百分数)，浓度分析使用阿贝折光仪(用户自备)，折光指数与溶液浓度的关系见表3。
精馏实训装置的流程和控制系统1精馏实训装置的流程
二、精馏实训装置中主要设备
本精馏装置包括精馏单元操作设备和仪表柜两大部分。
1.精馏单元操作设备 (1)精馏塔 本装置中的精馏塔为不绣钢筛板塔，15节塔段，每节 Φ 108×150mm，塔釜Φ 200×500mm，筛板开孔Φ 2mm，开孔率4.36 ％。可通过第十二节塔段上的视镜和第二节玻璃观测段，观察板上 气液传质情况。 (2)再沸器 再沸器为精馏过程提供上升蒸汽，Φ 200×300mm，内 有一电加热棒，加热功率2.5KW，干扰加热1.2KW。 (3)塔顶冷凝器 塔顶冷凝器作用是将塔顶蒸汽冷凝为液体，其结 构为列管式换热器，热流体走壳程，冷却水走管程。Φ 159×600mm， 换热面积0.5 m2。列管式换热器是由管子、管板、折流板、壳体、 端盖（管箱）等组成。列管式换热器设计制造质量的好坏直接影响 换热器的使用期限和生产的连续性。
知识点编号：ZYKC2011290）体系的一种单元操作。蒸馏分 为简单蒸馏和精馏。精馏是通过多次部分气化和多次部分冷凝来实 现对液-液溶液混合物的分离。精馏在精馏塔中进行，通过多次部 分气化和多次部分冷凝，塔顶或塔底可获得高纯度产品。 问题1 对于稀的酒精水溶液，如何通过工业方法获得高浓度的酒 精？ 回答——采用工业精馏装置，可实现对于稀的酒精水溶液。
二、精馏实训装置中主要设备
1.精馏单元操作设备 (5)柱塞计量泵 在图2中进料泵P101A（DPXS 10/0.5柱塞计量泵，10 L/h）、
回流泵P102 （DPXS 10/0.5柱塞计量泵，10 L/h）、塔顶采出泵P103（DPXS 5/0.5柱塞计量泵，5 L/h）均为柱塞计量泵。柱塞计量泵是往复泵的一种， 属于体积泵，主要由动力驱动、流体输送和调节控制三部分组成。柱塞靠泵 轴的偏心转动驱动，并往复运动；吸入和排出阀都是单向阀，当柱塞外拉时， 工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入； 柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开， 液体排出。柱塞计量泵的流量取决于泵内柱塞的行程及其往复的频率，柱塞 的行程可通过调量手轮来调节，而往复频率则受电机转速的控制。柱塞计量
双塔精馏实训装置的开发与教学应用
原 则 ，将 《 工原 理 》 化工 装备 》 电器 与仪 化 、《 、《 表 》等课 程 的相 关 知识 有 机 融 合 （ 简 理 论 ，注 精
重 生产 实用 ） ，以双 塔 精 馏 实训 装 置 为纽 带 进 行 理 （ ） （ ） 体 化 、 “ 、学 、做 、训 、评 ” 论 实 践 一 教
（０ 了解 、掌 握工业 现场 的生产 安 全知识 ； １）
（１ １ ）了解 节 能 降耗 的途 径 和 方法 ，提 高设 备 的生产效 率 。
作过 程 ，将 形成 性评 价与终 结 性评 价相结 合 ；让
学生 通过获 取技 术信 息 、设 计 生产方 案 、制定操 作规 程 、真 实操 作等 完整 生产 实践 过程 ，来掌握
Ｈ Ｅ ａｏ ｙａｎ Ｈ —
（ ｅ ｃ ｌ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ａ ｔ ｎ ｆＨ ｕ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓ ｒ ｃ ｔ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｃｏ ｌ ｇ ， Ｃｈ ｍｉａ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ｐ ｒ ｍｅ ｔ ｏ ｎ ｎ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔ ｙ Ｖｏ ａ ｉ ｃ ｎ ｌ ｇ ｌ ｅ ｏ ｅ Ｚｈ ｚ ｏ ｎ ｎ ４ ２ ０ Ｃ ｉ ａ ｕ ｈ ｕ Ｈｕ ａ １ ０ ４， ｈ ｎ ） Ａｂ ｔ ａ ｔ Ａｃ ｏ ｄ ｎ Ｏ ｔ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓ ｉ ｓ ａ ｄ ｒ ｑ ｉｅ ｎ ｓ ｏ ｉ ｈ ｒ ｖ ｃ ｔ ｎ ｌｅ ｕ ａ ｉ ｎ ｉ ｈ ｓ ｒ ｃ ： ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｈ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔｃ ｎ ｅ ｕ ｒ ｍｅ ｔ ｆｈ ｇ ｅ ｏ ａ ｉ ａ ｄ ｃ ｔ ．ｎ ｔ ｅ ｏ ｏ ｌ ｈ ｆ ｔ ｅ ｄ ｖ ｌ ｐ ｎ ｔ ｏ ｆ ｓ ｓ ｅ ｚ ｄ ｃ ｕ ｓ ｆ ｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃ ｓ ， ｎ ａ ｃ ｒ ａ ｃ ｔ ｈ ｉ ｔ ｏ ｈ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔ ｍｅ ｈ ｄ ｏ ｙ ｔ ｍｉｅ ｏ ｒ ｅ ｏ ｒ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｃ ｏ ｄ ｎ ｅ ｗｉ ｔ ｅ ｇ ｈ “ ｄ ａ ｃ ｄ ｎ ｔ ｒ ， ｒ ｃ ｉ ａ ｉ ｅ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ， ｉｅ ｓｔ ｆ ａ ｉ ｉ ｔ ”ｐ ｉ ｃ ｐ ｅ ｔ ｅ ｔ ｎ ｔ ｗｅ ｓ ｄ ｓ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｖ ｎ ｅ ａ ｕ ｅ ｐ ａ ｔ ｌ ｙ， ｎ ｉ ｅ ｒｎ ｄ ｖ ｒ ｉ ｃ ｔ ｙ， ｅ ｓ ｂ ｌ ｙ ｉ ｒｎ ｉ ｌ ， ｈ ｗｉ －ｏ ｒ ｉｔｌ ｔ ｌ ｏ ｔ ａ ｎ ｎ ｅ ｉｅ ｈ ｓｂ ｅ ｅ ｅ ｏ ｅ ｎ ｓ ｄ ａ ｉ ｋ ｄ ｓｇ ｆｔ ｅ ｔ ａ ｈ ｎ ｒ ｃ ｓ ． ｒ ｉ ｉ ｇ ｄ ｖ ｃ ａ ｅ ｎ ｄ ｖ ｌ ｐ ｄ ａ ｄ ｕ ｅ ｓａ ｌ ｅ ｉ ｎ ｏ ｈ ｅ ｃ ｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ｔ ｎ ｔ ｗｅ ｓ ｄ ｓ ｉｌｔ ｎ； ｅ ｅ ｏ ｔ ａ ｈ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：ｗｉ － ｏ ｒ ｉｔｌ ｉ ｄ ｖ ｌ ｐ； ｅ ｃ ｉ ｇ ａ ｏ
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精馏实训装置说明书天津大学化工基础实验中心2011．11一、实训装置的基本功能和特点：1.本实训装置能够使学生掌握精馏分离过程的基本原理和流程，学会精馏塔的操作控制，了解操作参数对精馏过程的影响。
熟悉筛板塔的结构与塔盘的布置情况；学会处理筛板塔塔板压降、液泛、漏液、雾沫夹带等不正常情况。
2.实训装置能够承担化工类专业学生蒸馏工、无机反应工、有机合成工、化工总控工等多工种的技能培训工作。
完成相应工种从初级工、中级工、高级工、技师、到高级技师等各个层次的技能鉴定任务。
3.实训装置能够使学生熟练运用基本技能完成工业精馏过程的操作控制，独立处理精馏操作中出现的各种问题，解决精馏操作中的工艺难题，从而大大缩短学生与工作岗位之间的能力距离。
同时能够承担化工、医药等多家企业对一线操作工人的技术培训工作。
4.可练习正确使用液位计、流量计、压力表、温度计等测量控制仪表；加深了解化工仪表和自动化知识在精馏操作中的应用。
5.实训装置能够模拟实际生产过程经常出现故障的功能，从而为训练学生判断故障名称、分析故障原因以及确定排除故障方法，到最终动手排除故障，都提供了真实可信的平台。
6.实训装置能够完成部分混合液的分离和提纯操作，回流比采用强制回流调节，回流时流量波动小于0.5L/h。
二、实训装置的实训内容和操作规程：1.工艺文件准备：能识记精馏生产过程工艺文件，能识读精馏岗位的工艺流程图、实训设备示意图、实训设备的平面和立面布置图，能绘制工艺配管简图，能识读仪表联锁图。
了解精馏塔、塔釜再沸器、塔顶全凝器等主要设备的结构和布置。
2.开车前的动、静设备检查训练：检查原料预热器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、管件、仪表、精馏塔设备等是否完好，检查阀门、分析取样点是否灵活好用以及管路阀门是否有漏水现象。
◆注意：如果出现异常现象，必须及时通知指导教师。
切不可擅自开车。
3.检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况的训练：（1）检查原料罐内阀门是否处于正确的位置，原料加入口是否畅通，没有堵塞情况。
（2）检查上水管线是否正常，水流量是否达到要求。
（3）检查电器仪表柜处于正常后接通动力电源，电器仪表柜三块指针电压表指向380V说明动力电源已经接入。
按下电器仪表柜总电源开关绿色按钮使仪表上电，实训设备处于准备开启状态。
◆注意：如果电器仪表柜总电源三块指针电压表中有一块没有指向380，必须及时通知指导教师检查电路，切记不要开启总电源开关。
（4）按照常用仪表的使用方法，对仪表及主要部件是否正常作出判断。
（5）打开设备总电源，巡视仪表。
观察仪表有无异常（PV和SV显示是否在闪动，一般闪动即表示仪表异常）。
（6）打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，检查软件仪表传输是否正常，即逐一对照仪表及软件窗口的相应显示，观察其是否一致（一致则软件正常，否之则为不正常。
）4.制定开车步骤、编好岗位操作规程、制定操作记录表格的训练见表一、表二：表一精馏实训数据记录表填表人：实验日期：表二筛板精馏塔稳定条件下数据表填表人：填表日期：5.冷凝系统水量及回流温度调节技能训练：检查精馏塔塔顶冷凝器冷却水管路是否正常，打开冷却水流量调节阀VA123，检查水流量是否达到实训要求（500L/h）。
检查回流液温度计是否安装好，在仪表盘面上温度显示的是否正确。
6.原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练：了解掌握原料液的配置、检查原料液浓度和调节进料量的操作。
按照操作要求，进行与进料相关的操作练习。
（1）混合原料液的技能操作：①打开原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122及再沸器E103放料阀VA147，关闭其他所有阀门。
②用变频调速器缓慢启动进料泵P104，将塔釜及再沸器E103原料打入原料罐V105。
③塔釜及再沸器E103的料液抽干后，关闭塔釜放空阀VA122和再沸器E103放料阀VA147，并且将塔顶出料罐V103放料阀VA137和塔顶出料罐V103放空阀VA113打开，将塔顶出料罐V103的料液抽回到原料罐V105。
④塔顶出料罐V103的料液抽干后，关闭塔顶出料罐V103放空阀VA113、塔顶出料罐V103放料阀VA137，打开塔釜出料罐V106的放料阀VA148及放空阀VA155，启动泵P104将塔釜出料罐V106的原料放回原料储罐V105。
⑤待塔釜出料罐V106抽干后，关闭塔釜出料罐V106放料阀VA148，打开原料罐 V105下的出料阀VA144，利用进料泵将原料在原料储罐 V105中进行充分混合。
⑥测量原料浓度：混合3到5分钟后，我们进行取样：打开原料储罐 V105的取样阀VA158，拿100毫升三角瓶进行取体积大于80ml，盖好橡皮胶塞，用酒精计分析样品浓度，如果浓度不达标可以通过加水或酒精的方法达到规定的浓度（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。
⑦调节进料量：打开塔身进料板位置上的阀门VA121、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，用流量调节阀VA115调节进料流量并保持稳定。
7.精馏塔开、停车操作技能训练：认识并掌握精馏生产过程中的开、停车操作。
根据内容要求，对精馏装置的开、停车进行相应的操作练习。
（1）精馏装置开车操作：①打开回原料罐V105的放空阀VA134、回流阀VA131和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其他所有阀门，进行原料液的循环混合。
打开原料液取样阀VA158从原料液取样点取样分析原料组成（原料体积浓度一般控制在15%至20%）。
②精馏塔具有多个进料位置，根据实验要求，选择合适的进料板位置，打开阀门VA121 (进料板位置，可以更改)、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。
③从电器仪表柜上设定进料温度控制TIC101值45℃。
④打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，启动进料泵P104。
⑤打开转子流量计F102下的阀门VA115，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需流量。
⑥当塔釜液位指示LIC101达到400mm左右时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。
◆注意：塔釜液位指示计LIC01低于200mm时报警再沸器电加热不工作；高于500mm电磁阀门VA138开启，塔釜内液体流到出料罐V104中。
⑦打开再沸器E104的电加热开关，加热电压调节至200V（由于塔釜及再沸器的容积比较大开始加热电压可以调到200-220V），加热再沸器内液体。
⑧待精馏塔第3块板温度TI105温度达到70℃时，打开冷却水入口阀VA123，将冷却水流量计F103调整到500L/h左右，接通塔顶冷凝器E101和塔釜冷凝器E104的冷却水，使塔顶蒸汽冷凝为液体，流入塔顶回流罐V101。
⑨通过塔釜上方和塔顶的观测段，观察液体加热情况。
当液体开始沸腾时，注意观察塔内气液接触状况。
⑩当塔顶回流罐V101有冷凝液流入时，调节加热电压控制在100-200V左右，打开回流泵P101，回流泵自动控制液位直到稳定为止，进行全回流操作。
（2）精馏装置正常操作（以全回流操作为例）：①随时观测塔内各点温度、压力、流量和液位的变化情况，每五分钟记录依次数据（按表一内容填写）。
②当塔顶温度TI102保持恒定一段时间（20分钟）后，在塔釜和塔顶的取样点AI101、AI104位置分别取样分析（按表二内容填写）。
◆注意：开车过程发生异常现象，必须及时报告指导教师进行处理。
（3）精馏装置停车操作（以部分回流操作为例）：①首先关闭塔顶出料泵，然后在关闭进料泵，逐渐关闭再沸器E103的加热电压。
②注意观察塔内情况，待塔顶回流罐V101没有冷凝液流入时，关闭回流泵P101。
③没有蒸汽上升后，关闭冷却水入口阀VA123，切断塔顶冷凝器E101和塔釜冷却器E104的冷却水。
④关闭仪表柜总电源，退出软件，关闭计算机。
⑤清理装置，打扫卫生，一切复原。
8.塔釜再沸器加热量的控制技能训练：认识并掌握精馏生产过程中塔釜再沸器加热量控制的操作。
根据内容要求，对塔釜再沸器加热量控制的操作进行练习。
（1）当塔内出现液泛现象（塔顶压力PIC101与塔釜压力PI102之差逐渐增大），或全回流时塔顶冷凝液没办法全部经回流泵回流时，我们需要将加热电压减小，以保证全塔的正常操作。
计算机操作步骤是：在实验软件中点击再沸器加热电压EIC101的调节框，将输入电压降低，减小至全塔正常运行为止。
手动操作步骤是：调节仪表EIC101的设定加热电压值（按仪表数据位移键，下面显示窗设定值的地方会出现光标闪动，按数据加减键加减到所需的加热电压，后按下设置键确认）。
（2）当塔内出现漏液现象，或塔顶回流罐内没有回流液时，我们需要将加热电压增大，以保证全塔的正常操作。
计算机操作和手动操作方法如8-（1）操作。
9.塔釜液位测控技能训练：认识并掌握精馏生产过程中对塔釜液位进行控制的操作。
根据内容要求，对塔釜液位进行控制的操作练习。
（1）当塔釜液位高于指定位置时，我们打开再沸器E103放料阀VA147、塔釜放空阀VA122和塔釜出料罐V106的出料阀VA148和阀门VA150，应用进料泵P104将塔釜内多余物料放出。
（2）塔釜液面到达指定位置时，关闭以上所述的四个阀门（VA147、VA122、VA148和VA150）。
（3）当塔釜液位低于指定位置时，我们打开塔身进料板位置上的阀门VA121、原料罐V105的放空阀VA134、回原料罐V105的回流阀VA131、塔釜放空阀VA122和原料罐V105下的出料阀VA144，关闭其它进料管线上的相关阀门。
（4）打开仪表柜总电源。
打开计算机，双击屏幕桌面上的“精馏实验”图标进入软件，登陆系统后，将进料泵频率SIC104设定为30.00Hz，启动进料泵P104。
打开转子流量计F101下的阀门VA115，逐渐关闭回原料罐V105的回流阀VA131，将进料流量调整到所需位置。
（6）当塔釜液位指示LIC101达到指定位置时，关闭进料泵，同时关闭塔身进料板位置上的阀门VA121和塔釜放空阀VA122。
10.全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练：（1）全回流塔顶冷凝液回流量的稳定：即塔顶回流泵P101频率固定，且塔顶回流罐V101内的液面基本不再变化。
（2）精馏塔内温度曲线的稳定：进入实验软件，点击“温度曲线”，在界面中查看所有温度曲线，并且观察灵敏板曲线的分布状况。
（塔顶温度曲线、回流液温度曲线，都趋于水平直线）。
(3)以上两种情况都同时出现，我们则判断此时为全回流操作中全塔稳定。