iatf16949-2016与ts16949差异对照表

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IATF16949-2016版和TS16949-2009版差异差距分析表

IATF16949-2016版和TS16949-2009版差异差距分析表

能力
7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4 7.3
能力—补充 能力—在职培训 内部审核员能力 二方审核员能力 意识
7.3.1
意识—补充
7.3.2
7.4 7.5 7.5.1
员工激励和授权
沟通 形成文件的信息(仅标题) 总则
建立形成文件的过程管理校准/验证记录,保 持校准/验证活动的记录
M 7.6.2 校准/验证记录
力证据的文件化信息 建立并保持形成文件的过程,识别培训需求, 并使人员具备能力
M 6.2.2.2 培训
对在职人员进行在职培训(其中还应包括顾客 要求培训),包括合同工或代理工
M 6.2.2.3 岗位培训
有形成文件的过程验证内部审核员的能力,保 持一份合格内部审核员名单 证实从事第二方审核的审核员的能力,第二方 审核员应符合顾客对审核员资质的特定要求 确保其控制范围内的相关工作人员知晓质量方 针、相关的质量目标、对质量管理体系有效性 的贡献、不符合质量管理体系要求的后果 保持文件化信息,证实所有员工都认识到其对 产品质量的影响,以及他们所从事的活动在实 现、保持并改进质量中的重要性,还包括顾客 要求及不合格品给顾客带来的风险
策划、实施和控制满足产品和服务要求所需的 过程,控制策划的更改,确保外包过程得到控 在进行产品实现策划时,应包括顾客产品要求 和技术规范、物流要求、制造可行性、项目计 划、 确保正在开发中的顾客签约的产品和项目及有 关产品信息的保密
与顾客沟通的内容包括处置或控制顾客财产, 关系重大时,制定特定的应急措施等 使用顾客同意的语言进行书面或者口头的沟 通,有能力按顾客规定的语言和形式来沟通必 要的信息 确保产品和服务的要求得到规定,对其所提供 产品和服务,能够满足组织声称的要求 这些要求应包括回收利用、对环境的影响,以 及根据组织对产品和制造过程的认知所识别的

IATF16949-2016差异分析范例

IATF16949-2016差异分析范例

IATF16949:2016与ISO/TS16949:2009差异分析表
IATF 16949 2016 ISO/TS16949:2009
条款 NO. NO.
5.2
条款
要求对 应的过程
组织 的现状
差异 的内容
质量管理体系的变更 对应的文件 变更的内容 满足要求的证据
对应部门/ 负责人
以顾客为关注焦 5.1.2 点 质量方针 5.2
满足要求的证据
《质量手册》(内容更新)
对应部门/ 负责人 管理者代表
质量管理体系 无
理解组织及其环 4.1 境
ISO 新要求 无


《质量手册》《组织及 其背景环境评审程序》 4.1理解组织及其背景环境 (新增) 监视和评审组织的环境及其背景 《法律法规的识别和获 取规定》更新 《质量手册》《相关方 的需求和期望管理规定 4.2理解组织相关方的需求 1.与质量体系有关的相关方 》(新增) 和期望 2.与质量体系有关的相关方的要求 《法律法规的识别和获 取规定》更新
1.增加过程MP-6(组织环景与背 景管理)2.《组织及其背景环境 评审程序》(新增) 最高管理者 3.《法律法规的识别和获取规定 》更新 1.《相关方的需求和期望管理规 定》(新增) 管理者代表 2.《法律法规的识别和获取规定 》更新
理解相关方的需 4.2 求和期望
ISO 新要求 无


☆确定质量管理 4.3 体系范围
过程效率 无
无 无
过程效率 无
IATF16949变更为5.1.1.2 《质量手册》更新《 KPI绩效指标管理规定 质量手册 变更为5.1.1.2过程有效性效率 《KPI绩效指标》 过程有效性效率 》更新 IATF16949变更为5.1.1.3 《质量手册》更新《岗 质量手册 变更为5.1.1.3过程所有者 《岗位责任制》 过程所有者 位责任制》

IATF16949 2016与TS 16949 2009 差异分析表

IATF16949 2016与TS 16949 2009 差异分析表
IATF16949:2016与 TS16949:2009差异分析表
IATF 16949 2016
条款
组织的环境 理解组织及其环境 理解相关方的需求和期望 ☆确定质量管理体系范围 ★确定质量管理体系范围 (补充) ★顾客的特定要求 质量管理体系 及其过程 总则 ★产品和过程的符合性 ★产品安全 领导作用 领导作用和承诺/总则 ★企业责任 ☆过程有效性效率 ★过程所有者 以顾客为关注焦点 质量方针 建立质量方针 沟通质量方针 组织的作用、职责和权限 ☆组织的作用、职责和权限补充 ☆产品要求和纠正措施的职 责和权限 策划 风险和机遇的应对措施
4.4.1.1 4.4.1.2 5 5.1/5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 6 6.1 6.1.1 6.1.2
新增程序和产品安全特性清单
质量环境手册 员工行为准则 过程分析表/过程绩效表 过程分析表 质量环境手册 质量环境手册 质量环境手册 质量环境手册 岗位说明书/管代任命书 顾客代表任命书 质量环境手册 新增“反贿赂方针”和“举报政策”
条款ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
质量管理体系 无 无
年度经营计划 质量相关方需求表 质量环境手册 质量环境手册 顾客特殊要求清单
增加内外部环境分析和SWOT分析 新增表格
新增表格,将客户特殊要求和体系过程相关联
质量管理体系 总要求 无 无 管理职责 管理承诺 无
过程关系图/过程分析表 工程变更程序 产品安全管理程序
过程分析表按新标准增加输入和输出部分内容,过程风险和措施识别
应急计划
新增定期测试应急计划的有效性,应急计划每年评审1次
质量目标及其实施的策划

IATF16949新旧版本对照表

IATF16949新旧版本对照表

0.1总则0.1总则0.2质量管理原则0.3过程方法0.3.1总则0.2过程方法ISO9001 IATF16949 ISO/TS16949对照表备注:绿色字体为形成文件的信息处;蓝色字体为汽车行业的要求; 红色字体和红底标识的为新增要求;黄底标识的对比条款;米用质量管理体系是组织的一项战略决策,能够帮助其提高整体绩效,为推动可持续发展奠定良好 基础。

组织根据本标准实施质量管理体系具有如下潜在益处:a ) 持续提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力;b ) 促成增强顾客满意的机会;c ) 应对与组织环境和目标相关的风险和机遇;d ) 证实符合规定的质量管理体系要求的能力。

内部和外部各方均可使用本标准。

实施本标准并不意味着需要: ――统一不同质量管理体系的架构;——形成与本标准条款结构相一致的文件; ――在组织内使用本标准的特定术语。

本标准规定的质量管理体系要求是对产品和服务要求的补充。

本标准采用过程方法,该方法结合了 PDC (策划、实施、检查、处置)循环与基于风险的思维。

过程方法使组织能够策划其过程及其相互作用。

PDC 循环使组织能够确保其过程得到充分的资源和管理,确定改进机会并采取行动。

基于风险的思维使组织能够确定可能导致其过程和质量管理体系偏离策划结果的各种因素,采取预 防控制,最大限度地降低不利影响, 并最大限度地利用出现的机遇(见附录 A.4)。

在日益复杂的动态环境中持续满足要求,并针对未来需求和期望采取适当行动,这无疑是组织面临 的一项挑战。

为了实现这一目标,组织可能会发现,除了纠正和持续改进,还有必要采取各种形式的改进,如突破性变革、创新和重组 采纳质量管理体系是组织的一项战略性决策。

一个组织的质量管理体系的设计和实施受下列因素的 影响: a ) 组织的环境、该环境的变化或与该环境有关的风险;b ) 组织不断变化的需求;c ) 组织的具体目标;d ) 组织所提供的产品;e ) 组织所采用的过程;f ) 组织的规模和组织结构;统一质量管理体系的结构或文件不是本标准的目的。

IATF16949 2016与TS 16949 2009 差异分析表资料

IATF16949 2016与TS 16949 2009 差异分析表资料

新增 未涵盖此要求 新增 满足 ISO9001:2008版 与TS:2009版要 求

☆确定质量管理体系范围
4.3
1.1、1.2

★确定质量管理体系范围 (补充)
4.3.1
IATF新要求

未涵盖此要求
支持职能,无论是现场或外部(如设计中心,公 司总部和配送中心),都应包括在质量管理体系 范 围内。
★顾客的特定要求
策划 风险和机遇的应对措施
6 6.1
5.4 ISO 新要求
策划 无 在策划质量管理体系时,组织应考虑到 4.1 所提 及的因素和 4.2 所提及的要求,并确定需要应对 的风险和机遇,以: a)确保质量管理体系能够实现其预期结果; b)增强有利影响; c)预防或减少不利影响; d)实现改进。 组织应策划: a)应对这些风险和机遇的措施; b)如何: 1)在质量管理体系过程中整合并实 施这些措施(见 4.4); 未涵盖条款要求 2)评价这些措施的有效性。 应对措施应与风 险和机遇对产品和服务符合性的潜在影响相适应 。 注 1:通过信息充分的决策,应对风险可选 择规避风险,为寻求机遇承担风险,消除风 险 源,改变风险的可能性和后果,分担风险,或保 留风险。 注 2:机遇可能导致采用新实践,推出新产品, 开辟新市场,赢得新客户,建立合作伙 伴关 系,利用新技术和其他可行之处,以应对组织或 其顾客的需求。 组织应在风险分析中至少包含从产品召回、产品 审核、使用现场的退货和修理、投诉、报废及返 工中吸取的经验教训。 组织应保留形成文件的 信息,作为风险分析结果的证据。 满足 预防措施应与潜在问题的严重程度相适应。 纠正和预防措施控制 ISO9001:2008版 组织应建立一个用于减轻风险负面影响的过程, 纠正预防措施控制程 过程 与TS:2009版要 过程包括以下方面:f)利用取得的经验教训预防 序 求 类似过程中的再次发生。

IATF16949-2016与TS-16949-2009-差异分析表

IATF16949-2016与TS-16949-2009-差异分析表

设计开发的评审、设计开 7.3.4、7.3.5、 发的验证、设计开发的确 7.3.6 认 7.3.4.1 7.3.6.1 7.3.6.2 7.3.6.3 7.3.3 7.3.3.1 7.3.3.2 7.3.7 7.1.4 7.4 7.4.1 7.4.1 IATF新要求 7.4.1.3 4.1/7.4.1 IATF新要求 7.4.1.1 7.4.1.2 IATF新要求 7.4.3.2 IATF新要求 7.4.1.2 7.4.2 IATF新要求 7.5/7.5.1 7.5.1.1 7.5.1.2 7.5.1.3 TS新要求 7.5.1.4 监视 设计和开发的确认--补充 原型样件方案 产品批准过程 设计开发的输出 产品设计的输出 制造过程设计的输出 设计和开发的更改 产品实现的更改 采购 采购过程 采购过程(注) 无 顾客指定货源 总要求/采购过程 无 法律法规的符合性 供应商质量管理体系开发 无 供应商的监视 无 供应商质量管理体系开发 采购信息 无 生产和服务提供的控制
TS16949:2009
NO.
4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1
NO.
4 ISO 新要求 ISO 新要求 1.1、1.2 IATF新要求 IATF新要求 4 4.1 IATF新要求 IATF新要求 5 5.1 IATF新要求 5.1.1 IATF新要求 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5.1 5.5.2.1 5.5.1.1 5.4 ISO 新要求 ISO 新要求 ISO 新要求 IATF新要求 8.5.3 6.3.2 无 无
工厂、设施和设备策划
工作环境 为达成产品要求符合性的 员工安全/生产现场的清洁 监视测量设备的控制 测量系统分析 校准/验证记录 校准/验证记录 实验室要求 内部实验室 外部实验室 无

IATF16949-2019与TS16949差异对照表

IATF16949-2019与TS16949差异对照表

监视、测量、分析和评价/总则9.1/9.1.18.1总则☆制造过程的监视和测量9.1.1.18.2.3.1制造过程的监视和测量☆统计工具的确定9.1.1.28.1.1.1统计工具的确定☆ 统计概念的应用9.1.1.38.1.2基本统计概念知识顾客满意9.1.28.2.1顾客满意☆顾客满意-补充9.1.2.18.2.1.1顾客满意-补充 分析与评价9.1.38.4数据分析☆优先级9.1.3.18.4.1数据的分析和使用内部审核9.2/9.2.1/9.2.28.2.2内部审核☆内部审核方案9.2.2.18.2.2.4内部审核方案☆质量管理体系审核9.2.2.28.2.2.1质量管理体系审核☆制造过程审核9.2.2.38.2.2.2制造过程审核☆产品审核9.2.2.48.2.2.3产品审核管理评审/总则9.3/9.3.1 5.6/5.6.1管理评审/总则☆管理评审--补充9.3.1.1 5.6.1.1质量管理体系绩效管理评审的输入9.3.2 5.6.2管理评审的输入☆管理评审输入-补充9.3.2.1 5.6.2.1管理评审的输入-补充管理评审的输出9.3.3 5.6.3管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充9.3.3.1IATF新要求无改进/总则10/10.18.5.1持续改进不符合和纠正措施10.2/10.2.1/10.2.28.5.2、8.5.3纠正措施、预防措施☆问题解决10.2.38.5.2.1问题解决☆防错10.2.48.5.2.2防错★保修管理体系 10.2.5IATF新要求无顾客投诉和使用现场失效测试分析10.2.68.5.2.4退货产品试验/分析持续改进10.38.5/8.5.1改进☆ 持续改进-补充10.3.18.5.1.1/8.5.1.2组织的持续改进/制造过程的改进。

IATF16949与TS16949差异分析表案例

IATF16949与TS16949差异分析表案例

未对企业所 遇到的风险 进行全面识 别并评估其 影响(包括 下面影响)
☆质量目标及其实施的 策划-补充 更改策划 支持
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
6.2.2.1 6.3 7
6 资源管理 6.1 资源提供
资源/总则 7.1/7.1.1 人员 基础设施 ☆工厂、设施及设备的 策划 过程操作环境 过程操作环境-补充 监视和测量资源/总则
未对相关方 及其需求进 行识满足程 度的承诺
质量手册有 进行描述 组织环境 需按新要求进 行更新
质量手册有 进行描述
无相关文件
质量手册有 进行描述

无 M1领导作 用

需按新要求进 行更新

需按新要求进 行更新
风险和机遇的应对措施
6.1 ISO新要求 无 6.1.1 ISO新要求 无 6.1.2 ISO新要求 无
4.1 ISO新要求 无 4.2 ISO新要求 无 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.1.1 4.4.1.2 5 5.1 5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 6 1.1、1.2 IATF新要 无 求 IATF新要 无 求 4 质量管理体系 4.1 总要求 IATF新要 无 求 IATF新要 无 求 5 管理职责 5.1 管理承诺 5.1 管理承诺 IATF新要 无 求 5.1.1 过程效率 IATF新要 无 求 以顾客为关注焦 5.2 点 5.3 质量方针 5.3 质量方针 5.3 质量方针 5.5.1 职责和权限 5.5.2.1 顾客代表 5.5.1.1 质量职责 5.4 策划
6.2.2.4 员工激励和授权 6.2.2.4 员工激励和授权 5.5.3 内部沟通 4.2 文件要求 4.2.1 总则 4.2.1 总则 4.2.2 质量手册 4.2.3 文件控制 4.2.4 记录控制 S4文件记 录管理
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外部提供过程、产品和 服务的控制 总则 总则-补充 ★供应商选择过程 ☆顾客指定的货源 ☆ 控制类型和程度 ★控制类型和程度--补 充 ☆法律和法规要求 ☆供应商质量管理体系 开发 ★汽车产品相关软件或 带有嵌入式软件的汽车 产品 供应商监视 ★第二方审核 ☆供应商开发 外部供方信息 ★外部供方信息-补充 生产和服务的提供 ☆控制计划 ☆标准作业-操作指导书 和目视标准 ☆作业准备验证 ★停工后的验证 ☆全面生产维护 ☆生产工装和制造、试 验检验工装和设备的管 理 ☆生产排程 标识和可追溯性
6.2.2.1 6.3 7 7.1、7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.3.1 7.1.4 7.1.4.1 7.1.5、 7.1.5.1 7.1.5.1.1 7.1.5.1.2 7.1.5.2.1 7.1.5.3 7.1.5.3.1 7.1.5.3.2 7.1.6 7.2 7.2.1
6.3.1
★风险分析 ☆预防措施 ☆应急计划 质量目标及其实施的策 划
6.1.2.1 6.1.2.2 6.1.2.2 6.2 6.2.1 6.2.2
6.3.2 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.1.1 5.4.2
6 6.1 6.2/6.2.1 6.3
☆质量目标及其实施的 策划-补充 更改的策划 支持 资源/总则 人员 基础设施 ☆工厂、设施及设备的 策划 过程操作环境 过程操作环境-补充
8.2.4 8.3/8.3.1 8.3.1.1 8.3.2 8.3.2.1 8.3.2.2 8.3.2.3 8.3.3 8.3.3.1 8.3.3.2 8.3.3.2 8.3.4 8.3.4.1 8.3.4.2 8.3.4.3 8.3.4.4 8.3.5 8.3.5.1 8.3.5.2 8.3.6 8.3.6.1
8.1 8.2.3.1 8.1.1.1 8.1.2 8.2.1 8.2.1.1 8.4 8.4.1 8.2.2 8.2.2.4 8.2.2.1 8.2.2.2 8.2.2.3 5.6/5.6.1 5.6.1.1 5.6.2 5.6.2.1 5.6.3 IATF新要求 8.5.1
总则 制造过程的监视和测量 统计工具的确定 基本统计概念知识 顾客满意 顾客满意-补充 数据分析 数据的分析和使用 内部审核 内部审核方案 质量管理体系审核 制造过程审核 产品审核 管理评审/总则 质量管理体系绩效 管理评审的输入 管理评审的输入-补充 管理评审的输出 无 持续改进
8.5.2.1 8.5.3 8.5.4 8.5.4.1 8.5.5 8.5.5.1 8.5.5.2 8.5.6 8.5.6.1 8.5.6.1.1 8.6 8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.7/8.7.1 8.7.1.1 8.7.1.2 8.7.1.3 8.7.1.4 8.7.1.5 8.7.1.6 8.7.1.6 8.7.2
7.5.3/7.5.3.1 标识和可追溯性
7.5.4
7.5.5
顾客财产
产品防护
7.5.5/7.5.51 产品防护/贮存和库存 7.5.5 7.5.1.7 7.5.1.8 7.1.4 7.1.4 IATF新要求 8.2.4 8.2.4 8.2.4.1 8.2.4.2 7.4.3 7.4.1.1 7.1.2 8.3 8.3.4 IATF新要求 8.3.1 产品实现的更改 产品实现的更改 无 产品的监视和测量 产品的监视和测量 全尺寸检验和功能试验 外观项目 采购产品的验证 法律法规的符合性 接收准则 不合格品控制 顾客弃权 无 不合格品控制-补充 返工品的控制 无 顾客的通知 无 不合格品控制 测量分析和改进 产品防护 服务信息反馈
7.1.1 7.1.3
7.2 7.2.3 7.2.3.1 7.2.1
8.2.2.1 8.2.3、 8.2.3.1 8.2.3.1.1
7.2.1
7.2.2 7.2.2.1
☆顾客指定的特殊特性 ☆组织制造可行性
8.2.3.1.2 8.2.3.1.3 8.2.3.2
7.2.1.1 7.2.2.2 7.2.2 7.2.3 7.3/7.3.1 7.3 7.3.1 IATF新要求 6.2.2.1 IATF新要求 7.3.2 7.3.2.1 7.3.2.2 7.3.2.3
5.1.1
IATF新要求 5.2 5.3 5.3 5.3 5.5.1 5.5.2.1 5.5.1.1 5.4
风险和机遇的应对措施
6.1 6.1.1 6.1.2
ISO 新要求 ISO 新要求 ISO 新要求 IATF新要求 8.5.3
无 无 无 无 预防措施 应急计划 质量目标 质量目标 质量目标 质量目标-补充 质量管理体系策划 资源管理 资源提供 人力资源/总则 基础设施 工厂、设施和设备策划 工作环境
IATF16949:2016与 TS16949:2009差异分析表
IATF 16949 2016 条款 组织的环境 理解组织及其环境 理解相关方的需求和期 望 ☆确定质量管理体系范 围 ★确定质量管理体系范 围 (补充) ★顾客的特定要求 质量管理体系 及其过程 总则 ★产品和过程的符合性 ★产品安全 领导作用 领导作用和承诺/总则 ★企业责任 ☆过程有效性效率 ★过程所有者 以顾客为关注焦点 质量方针 建立质量方针 沟通质量方针 组织的作用、职责和权 限 ☆组织的作用、职责和 权限-补充 ☆产品要求和纠正措施 的职责和权限 策划 NO. 4 4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.4 4.4.1 4.4.1.1 4.4.1.2 5 5.1/5.1.1 5.1.1.1 5.1.1.2 5.1.1.3 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 6 NO. 4 ISO 新要求 ISO 新要求 1.1、1.2 IATF新要求 IATF新要求 4 4.1 IATF新要求 IATF新要求 5 5.1 IATF新要求 无 无 质量管理体系 总要求 无 无 管理职责 管理承诺 无 过程效率 无 以顾客为关注焦点 质量方针 质量方针 质量方针 职责和权限 顾客代表 质量职责 策划 TS16949:2009 条款 质量管理体系 无 无 要求对应的过程 组织的现状 差异的内容 对应的文件 质量管理体系的变更 变更的内容 满足要求的证据
内部审核 9.2/9.2.1/9.2 .2 ☆内部审核方案 9.2.2.1 ☆质量管理体系审核 ☆制造过程审核 ☆产品审核 管理评审/总则 ☆管理评审--补充 管理评审的输入 ☆管理评审输入-补充 管理评审的输出 ★管理评审的输出--补充 改进/总则 不符合和纠正措施 ☆问题解决 ☆防错 ★保修管理体系 顾客投诉和使用现场失 效测试分析 持续改进 ☆ 持续改进-补充 9.2.2.2 9.2.2.3 9.2.2.4 9.3/9.3.1 9.3.1.1 9.3.2 9.3.2.1 9.3.3 9.3.3.1 10/10.1
特殊特性 制造可行性评审 与产品有关的要求的评 审 顾客沟通 设计和开发 设计和开发(注) 设计和开发的策划 无 产品设计技能 无 设计开发的输入 产品设计的输入 制造过程设计的输入 特殊特性
产品和服务要求的更改 产品和服务的设计和开 发/总则/ ☆产品和服务的设计和 开发-补充 设计和开发的策划 ★设计和开发的策划-补充 产品设计技能 ★带有嵌入式软件的产 品开发 设计和开发的输入 ☆产品设计输入 ☆制造过程设计的输入 ☆特殊特性 设计和开发控制 监视 设计和开发的确认 原型样件方案 ☆产品批准过程 设计开发的输出 ☆设计开发的输出-补充 ☆制造过程设计的输出 设计和开发的更改 ☆设计和开发的更改-补 充
6.4
为达成产品要求符合性 6.4.1、6.4.2 的员工安全/生产现场的 清洁 7.6 7.6.1 7.6.2 7.6.2 7.6.3 7.6.3.1 7.6.3.2 ISO 新要求 监视测量设备的控制 测量系统分析 校准/验证记录 校准/验证记录 实验室要求 内部实验室 外部实验室 无
监视和测量资源/总则 ☆测量系统分析 ☆测量可追溯性 ☆校准/验证记录 ☆实验室要求 ☆内部实验室 ☆外部实验室 组织的知识 能力 ☆能力-补充
设计开发的评审、设计 7.3.4、7.3.5 开发的验证、设计开发 、7.3.6 的确认 7.3.4.1 7.3.6.1 7.3.6.2 7.3.6.3 7.3.3 7.3.3.1 7.3.3.2 7.3.7 7.1.4 监视 设计和开发的确认--补 充 原型样件方案 产品批准过程 设计开发的输出 产品设计的输出 制造过程设计的输出 设计和开发的更改 产品实现的更改
7.5.3.1/7.5.3 4.2.4/4.2.4.1 记录控制/记录保存 .2 ☆记录的保存 ☆工程规范 运行 运行的策划和控制 ☆运行的策划和控制-补 充 保密 产品和服务的要求 顾客沟通 ☆顾客沟通-补充 与产品和服务有关要求 的确定 ☆与产品和服务有关要 求的确定--补充 与产品和服务有关要求 的评审 ☆产品和服务要求的评 审--补充 7.5.3.2.1 7.5.3.2.2 8 8.1 8.1.1 8.1.2 8.2 8.2.1 8.2.1.1 8.2.2 4.2.4.1 4.2.3.1 7 7.1 记录保存 工程规范 产品实现 产品实现的策划 产品实现策划-补充 保密 与顾客有关的过程 顾客沟通 顾客沟通-补充 与产品有关的要求的确 定 与产品有关的要求的确 定(注2、注3) 与产品有关的要求的评 审 与产品有关的要求的评 审-补充
8.3.2
IATF新要求 8.3.3 IATF新要求 8.3 8
绩效评价Байду номын сангаас
9
监视、测量、分析和评 价/总则 ☆制造过程的监视和测 量 ☆统计工具的确定 ☆ 统计概念的应用 顾客满意 ☆顾客满意-补充 分析与评价 ☆优先级
9.1/9.1.1 9.1.1.1 9.1.1.2 9.1.1.3 9.1.2 9.1.2.1 9.1.3 9.1.3.1
8.4 8.4.1 8.4.1.1 8.4.1.2 8.4.1.3 8.4.2 8.4.2.1 8.4.2.2 8.4.2.3
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