隧洞专项施工方案
隧洞工程施工专项方案
隧洞工程施工专项方案1、隧洞施工总体施工方案隧洞工程施工先从隧洞出口进行施工，待库水位降至进口设计底高程以下,在进口设挡水围堰（土石围堰,人工配合机械堆土加高）同时从进口施工，进出口两个工作面同时施工.总体施工程序为:隧洞开挖、支护→衬砌→回填灌浆→金属结构制作安装。
输水隧洞施工,采用全断面开挖方法.进出口部分及洞内岩石软弱易塌方部分采用边开挖，边支护，开挖一段，支护一段，确保施工安全，平洞部分开挖方式采用钻瀑法，即人工手持式手风钻钻孔爆破，全断面掘进,人工装药，光面爆破，轴流通风机散烟，人工处理悬石、危石。
出碴方式拟用人工装手推车（另一方案：铺设轻轨，用小型矿斗人工装推运)运至洞口集卸，装载机配合自卸汽车二次倒运至弃碴场卸碴。
2 、隧洞施工测量2。
1、施工前平面控制网复测施工前由设计院和发包人技术部门进行现场交接测量控制桩点，办理相关手续。
开工前组织测量人员对交接的控制点和水准基点进行反复复核测量,完全无误后作为施工控制点。
2.2、洞口测量根据隧洞洞口的设计结构和洞口地形标高,详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标.利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，用全站仪放出洞口边仰坡开口线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心控制洞口边仰坡开挖.2。
3、洞身测量隧洞洞身施工测量根据隧洞设计文件，精确计算出线路轴线桩的坐标及结构的相关尺寸和标高，并按每10m编制出坐标、标高表。
测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；再测设隧洞开挖轮廓线，衬砌立模前后,进行复核，确认无误后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用解析法测量。
2.4、注意事项及测量资料管理测量组人员团结配合，保持测量人员的相对稳定。
加强仪器的维修和保养工作,保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。
定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性.专人负责对桩点的保护，注意防止桩点沉降、偏移，并定期复核，有误时及时调整。
输水隧洞专项施工方案
输水隧洞专项施工方案一、工程概况与目标本输水隧洞工程旨在构建一个高效、稳定的输水系统，以满足当地日益增长的用水需求。
工程预计全长约XX公里，穿越多个地质层段，其中包括软岩、硬岩及断裂带。
工程目标是在保证施工质量与安全的前提下，按期完成隧洞建设，实现预期的输水功能。
二、施工环境与条件施工前需对隧洞沿线进行详细的地质勘察，了解隧洞穿越地段的岩石类型、地质构造、水文条件等信息。
同时，需对施工现场的气候条件、交通运输、供水供电等情况进行全面评估，确保施工环境的适应性和施工条件的满足性。
三、施工方法与工艺根据地质勘察结果，选择合适的施工方法，如钻爆法、盾构法、TBM法等。
施工过程中，应严格按照施工工艺要求，确保开挖质量、支护效果及排水处理等关键环节的施工质量。
四、施工材料与设备根据工程需要，选用合格、性能稳定的施工材料，如钢筋、水泥、混凝土等。
同时，合理配置施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土搅拌站等，确保施工过程的连续性和高效性。
五、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，合理安排施工工序，确保各项工序的衔接和配合。
施工过程中，需对施工进度进行实时监控，及时调整施工计划，确保工程按期完成。
六、质量安全与监控建立健全质量安全管理体系，明确各级质量安全责任。
施工过程中，严格执行质量标准和安全规范，加强施工现场的质量安全监控，确保工程质量和施工安全。
七、风险评估与应对针对可能出现的地质风险、安全风险、施工风险等，进行全面的风险评估。
制定相应的风险应对措施，如应急预案、风险控制措施等，确保在风险发生时能够及时响应和处置。
八、应急管理与救援建立完善的应急管理体系，成立应急救援队伍，配备必要的救援设备和物资。
定期开展应急演练和培训，提高应急响应能力和救援水平。
确保在突发事件发生时，能够及时、有效地进行应急处置和救援工作。
综上所述，本输水隧洞专项施工方案涵盖了工程概况与目标、施工环境与条件、施工方法与工艺、施工材料与设备、施工进度与安排、质量安全与监控、风险评估与应对以及应急管理与救援等多个方面。
隧洞开挖专项施工方案
隧洞开挖专项施工方案1. 引言隧洞开挖是地下工程中重要的施工环节，其施工方案的制定对项目的顺利进行具有重要意义。
本文将提供一个隧洞开挖专项施工方案，在保证工程质量和安全的前提下有效地完成开挖工作。
2. 工程概述本隧洞工程位于XX地区，全长XX米，最大埋深XX米。
隧洞采用XX类型工法进行施工，主要包括地面开挖、洞身支护和洞内施工等工序。
3. 施工流程3.1 地面开挖地面开挖是隧洞施工的第一步，其主要目标是确保隧洞的合理定位和开挖准确度。
具体施工流程如下：1.清除现场及临时道路搭设：清理施工现场，搭设临时道路和安全警示标志。
2.地质勘察与监测：进行地质勘察，了解地质情况，并设置监测点进行实时监测。
3.土方开挖：采用机械设备进行土方开挖，确保挖掘面平整光滑。
3.2 洞身支护洞身支护是隧洞施工的关键环节，它对隧洞的稳定性和安全性具有重要影响。
具体施工流程如下：1.预支护：根据地质条件，选择适当的预支护方式，如喷锚、预拱架等，确保洞身稳定。
2.初期衬砌：在洞身周围铺设初期衬砌材料，如钢筋混凝土板、钢拱架等，增强洞身的承载能力。
3.主体衬砌：进行主体衬砌工作，采用钢筋混凝土板或预制构件进行衬砌，确保洞身的稳定和安全。
3.3 洞内施工洞内施工是隧洞工程的最后一个关键环节，其中包括洞内设备安装、通风排水等工作。
具体施工流程如下：1.设备安装：根据设计要求，进行洞内设备的安装，如照明设备、通风设备等。
2.电气安装：进行洞内电气设备的安装，并确保电气系统的安全和可靠。
3.通风排水：进行洞内的通风和排水工作，保证洞内的环境和水位符合要求。
4. 安全措施隧洞开挖是一项风险较高的工作，为保证施工安全，必须采取一系列的安全措施。
具体包括但不限于：•设立安全警示标志，提醒人员注意施工区域的危险性；•成立专门的安全管理团队，负责监督施工过程中的安全问题；•定期进行安全培训，提高施工人员的安全意识；•设置安全通道和紧急出口，方便人员疏散。
水利工程隧洞专项施工方案
水利工程隧洞专项施工方案1. 引言隧洞施工是水利工程的重要组成部分，也是保障水利工程运行安全和项目质量的关键环节。
本文档将介绍水利工程隧洞专项施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的关键技术和安全措施、施工后的验收与维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 勘察与设计在隧洞施工前，必须进行详细的勘察和设计工作，包括隧洞的地质调查、地质灾害评估、隧洞结构设计等。
根据勘察与设计结果，确定施工方案的技术要求和施工参数。
2.2 施工队伍组建根据施工方案的要求，组建专业的施工队伍，包括隧洞施工管理人员、技术人员、作业人员等。
确保施工队伍具备专业技术和工程经验，能够按照施工方案要求进行施工作业。
2.3 材料和设备准备根据施工方案的需求，采购和准备隧洞施工所需的材料和设备，包括岩石爆破、支护、通风、照明等工具设备以及建筑材料。
确保材料和设备的质量符合要求，并进行验收和整理。
3. 施工过程中的关键技术和安全措施3.1 隧洞开挖施工根据隧洞的设计要求，采用适当的开挖方法，包括掌子面法、液压冲击法、机械法等。
在施工过程中，需要注意地质灾害的预防与处理，确保施工安全和隧洞的稳定性。
3.2 支护结构施工隧洞开挖后，需要进行支护结构的施工。
根据隧洞的设计要求，采用适当的支护方式，包括钢支撑、混凝土喷射支护、锚杆锚网等。
支护结构施工过程中，需要严格按照设计要求施工，保证支护结构的稳定和耐久性。
3.3 排水与通风施工隧洞施工过程中，需要进行排水与通风工作。
排水工作主要是利用泵站将水排出隧洞，确保施工现场的干燥。
通风工作则是保证施工现场的空气流通，防止有害气体积聚。
施工中需要注意排水和通风的安全性和效果。
4. 施工后的验收与维护4.1 施工验收隧洞施工完成后，进行施工验收工作。
根据设计要求和施工方案，对隧洞的质量、结构、安全等进行验收，确保施工的符合要求。
4.2 隧洞维护隧洞竣工后，需要进行定期的维护工作。
维护工作包括隧洞内外的清洁、排水设施的维护、支护结构的检查与加固等。
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案
引水隧洞开挖衬砌施工专项方案1. 引言引水隧洞是用于引导水流的隧道工程，其施工需要按照一定的方案进行，其中衬砌施工是一个重要的环节。
本文档将详细介绍引水隧洞开挖衬砌施工的专项方案。
2. 施工准备在进行引水隧洞开挖衬砌施工之前，需要进行准备工作，包括：•材料准备：准备好所需的衬砌材料，如混凝土、预应力钢筋等。
•设备准备：准备好开挖机械设备、倾倒装置等。
•人员组织：组织好施工人员，包括开挖人员、衬砌人员、检测人员等。
•安全措施：制定好施工安全措施，并进行安全培训。
3. 开挖工序3.1 隧道顶部开挖首先，在引水隧洞的顶部进行开挖。
开挖时应按照设计要求进行，确保隧道的几何尺寸符合规定。
开挖过程中，需要注意以下几点：•岩体钻孔：根据现场情况进行岩体钻孔，以便后续爆破作业。
•爆破作业：按照设计要求进行爆破作业，确保开挖进度。
•排水处理：开挖过程中可能会遇到地下水，需要采取相应的排水措施。
3.2 底部开挖完成顶部开挖后，进行引水隧洞的底部开挖。
底部开挖需要严格控制开挖深度，确保隧道底部平整。
开挖过程中，需要注意以下几点：•土质处理：如果遇到土质，应及时进行土质处理，保证开挖面的稳定。
•岩石处理：如果遇到岩石，需要进行岩石的处理和清理，以保证开挖进度。
3.3 砌筑施工完成开挖后，进行引水隧洞的砌筑施工。
砌筑施工需要按照设计要求进行，确保衬砌的质量。
砌筑过程中，需要注意以下几点：•混凝土浇筑：采用预制混凝土块进行衬砌，确保混凝土的质量。
•预应力施工：在混凝土浇筑后，进行预应力施工，提高衬砌的强度和稳定性。
•养护处理：完成砌筑后，需要进行混凝土的养护处理，以确保混凝土的强度发挥到最大。
4. 安全措施在引水隧洞开挖衬砌施工过程中，需要严格遵守安全规定，采取相应的安全措施，以保证施工人员和施工设备的安全。
具体的安全措施包括：•人员培训：对施工人员进行安全培训，掌握相关安全知识。
•施工区域分区：划定施工区域，确保施工区域清晰可见。
公路隧洞专项施工方案
一、编制说明1. 编制依据本方案依据《公路隧道施工规范》（JTG F60-2009）、《公路隧道设计规范》（JTG D70-2004）等相关规范和标准，结合本项目实际情况编制。
2. 编制目的为确保公路隧洞施工过程中的安全、质量和进度，特制定本专项施工方案。
3. 适用范围本方案适用于本项目公路隧洞的施工。
二、工程概况1. 工程简介本项目公路隧洞位于（项目所在地），全长（隧洞长度）米，隧洞断面为（隧道断面形状），围岩等级为（围岩等级）。
2. 地质条件隧洞穿越的地层主要为（地层名称），岩性为（岩性描述），地下水情况为（地下水情况描述）。
三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸会审：组织施工图纸会审，明确施工工艺、技术要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、资源配置和施工进度。
（3）施工材料、设备准备：根据施工方案，提前准备所需材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）隧道开挖1）隧道开挖采用新奥法施工，分台阶法开挖。
2）开挖步骤：先进行超前支护，再进行开挖，最后进行初期支护。
3）开挖过程中，严格按照设计要求进行爆破，确保爆破安全。
（2）隧道支护1）隧道支护采用锚喷支护，包括锚杆、钢筋网和喷射混凝土。
2）锚杆长度、直径、间距和锚固力等参数按设计要求执行。
3）钢筋网采用直径（mm）的钢筋，间距（cm）。
4）喷射混凝土厚度（cm），强度等级为C25。
（3）隧道衬砌1）隧道衬砌采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25。
2）衬砌厚度（cm），钢筋间距（cm）。
3）衬砌施工采用整体浇筑，确保衬砌质量和稳定性。
3. 施工进度根据施工组织设计，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、安全措施1. 施工现场安全管理（1）严格执行施工现场管理制度，加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
（2）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工安全防护（1）隧道施工过程中，加强通风、排水、防尘、防噪等安全防护措施。
隧洞分项工程施工方案
一、工程概况本项目为某大型水利工程隧洞分项工程，隧洞全长XX千米，最大埋深XX米。
隧洞地质条件复杂，穿越多个断层带，围岩稳定性较差，施工难度较大。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工队伍（1）成立隧道施工项目部，负责隧洞分项工程的全面管理。
（2）项目部下设工程技术组、质量安全管理组、物资设备组、施工班组等。
2. 施工设备（1）隧道掘进设备：TBM（隧道掘进机）、钻爆设备、装载机、运输车辆等。
（2）隧道支护设备：锚杆、喷射混凝土机、钢架、模板等。
（3）隧道检测设备：地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等。
三、施工工艺1. 隧道掘进（1）采用TBM掘进，根据地质条件选择合适型号的TBM。
（2）TBM掘进前，进行详细的地质勘察和施工方案设计。
（3）TBM掘进过程中，加强地质监控和超前地质预报，确保施工安全。
2. 隧道支护（1）根据围岩等级和稳定性，采用锚杆、喷射混凝土、钢架等支护措施。
（2）锚杆施工：采用机械钻孔，人工打眼，注浆锚固。
（3）喷射混凝土：采用湿喷工艺，确保混凝土密实度。
（4）钢架施工：根据设计要求，采用焊接或螺栓连接方式安装钢架。
3. 隧道衬砌（1）根据地质条件和设计要求，采用钢筋混凝土衬砌或钢衬-钢筋混凝土衬砌。
（2）钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工艺。
（3）钢衬-钢筋混凝土衬砌：采用模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、钢衬板安装等工艺。
4. 隧道检测与监测（1）施工过程中，定期进行地质雷达、测量仪器、岩土检测仪器等检测。
（2）监测隧道围岩变形、支护结构受力、衬砌质量等。
四、施工进度1. 施工准备阶段：完成施工队伍、设备、材料等准备工作，预计XX天。
2. 隧道掘进阶段：根据地质条件和施工设备，预计XX个月。
3. 隧道支护与衬砌阶段：根据施工进度，预计XX个月。
4. 隧道检测与监测阶段：持续进行，直至工程完工。
五、质量与安全管理1. 质量管理（1）严格执行国家、行业和地方有关工程质量标准。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
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CB01 施工技术方案申报表（SGDY[2016]技案002号）合同名称：西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标说明：本表一式份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人份、设代机构份、监理机构份、承包人份。
西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)隧洞专项施工方案编制：审核：批准：山西省水利建筑工程局西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标项目部二〇一六年二月隧洞专项施工方案一、编制依据1、《西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标》合同文件（合同编号：XFGQDK-JZ-TJ-027(2015)）；2、西范灌区东扩工程二级总干渠1#隧洞工程施工一标设计图纸；3、国家及部门现行的施工技术规范与标准：《水利水电工程施工组织设计规范》(SL 303-2004)《水工建筑物地下开挖工程施工规范》(SL 378-2007)《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086—2001)《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》(SL 377-2007)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL 62-1994)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)等；4、现场实际施工情况；5、我项目部综合施工能力、现有机械设备、技术实力以及多年来从事引黄灌溉工程的成功施工经验。
二、工程概况本标段隧洞起讫桩号为QII0+300～QII2+400，总长2400m。
隧洞进口底高程541.09m，末端底高程540.04m，坡比降1/2000。
隧洞沿线地面高程从进口到末端越来pal）,洞顶以上土层厚度6～48m。
岩性越高，隧洞围岩为第四系上更新统洪冲积物（Q3上部为低液限粘土夹低液限粉土，下部为低液限粉土夹低液限粘土，淡黄色、棕黄色，干～稍湿，可塑，结构较松散，土质不均，孔隙较发育，可见虫孔和植物根孔，局部夹浅红色低液限粘土。
隧洞沿线土层为自重湿陷性场地，湿陷等级为II级（中等）～III 级（严重）。
其中桩号QⅡ0+292～QⅡ1+060段洞身处于湿陷土层中，洞底以下湿陷土层厚度0～8m，由进口向洞里逐渐变薄。
桩号QⅡ1+060～QⅡ2+400段洞身处于非湿陷土层中，洞顶以上非湿陷土层厚度0～13m，其厚度中间段厚两端薄。
勘探深度45m范围内未揭露地下水位，据调查地下水位埋深大于100m。
隧洞采用C25钢筋混凝土衬砌，抗渗等级为W8，衬砌厚度0.3m，断面型式为马蹄形，衬砌后洞泾为3m，坡比降1/2000，设计流量7.8m3/s。
隧洞的支护内容包括：除底板外，内挂Φ8钢筋网（150mm×150mm），喷C20混凝土100mm厚；顶拱120°范围内回填灌浆；局部土体松散地段采用14#工字钢钢拱架加超前锚杆超前支护。
三、施工总体布置3.1施工总体布置说明根据本标段施工现场的实际情况，拟分别在主、支洞进口附近布置施工营地，施工营地内主要布置机械设备停放场、拌和系统、钢木加工厂及施工人员住房等。
施工用水主洞进口考虑从二级泵站引取，支洞进口考虑从附近浇地用深水井引取。
施工用电主要从附近变压器接线。
主、支洞进口布置各集中供风站、轴流通风机，以满足土方洞挖、灌浆、喷浆等施工用风；施工道路修筑根据施工需要灵活修筑。
3.2各临时设施的具体布置3.2.1 施工道路（1）对外交通二级总干渠1#隧洞工程施工一标位于万荣县南张乡万荣庄村东北及西苏冯村、阎村以北，工程沿线有多条乡村道路与紧邻的万临线公路（S237省道）相通。
万荣县境内交通四通八达，河运高速、G209国道、S233省道贯穿南北，垣孙高速、S237省道横穿东西，县城与各乡镇公路畅通，全县实现了村村通，交通运输极为便利。
（2）场内交通根据现场勘察可知，本标段工程需修筑弃渣场道路、临时进场道路和工区场内道路。
所有临时施工道路的纵坡均应满足机械设备的最大爬坡坡度的要求，一般不陡于9%，并要修筑必要的道路排水设施。
场内道路修筑完成后，为保证在施工期间施工现场的交通运输畅通，在施工期需要对所有施工道路进行经常性的路面修补和养护，尤其是在干燥天气要对路面经常洒水，使路面保持一定湿度，以减少粉尘污染，加强环境保护。
3.2.2 水系统（1）施工、生活用水本工程的施工用水主要为混凝土拌和、养护用水以及灌浆用水等，用水量较小。
在施工营地各布置一座30m3铁皮水箱和30m3蓄水池用于施工生产和生活。
主洞营地从二级泵站引取、支洞营地从附近浇地用深水井引取储存至各部位蓄水池内，洞外各部位及洞内的施工用水均从生产区铁皮水箱中引取，洞内采用φ50钢管输水，洞外采用φ100塑料管输水。
（2）排水方案施工期排水主要为洞内施工用水工作面集水。
隧洞开挖掌子面通过移动水泵接3吋塑料管直接抽排至洞外；洞内每400m设一集水坑，水泵接力抽排至洞外。
地下洞室开挖，可能出现许多不确定的地质情况，施工过程中计划加强地质超前预报，排水应考虑万一发生大规模涌水时的排水能力储备。
3.2.3 施工、生活用电施工用电主要考虑：集中供风站用电、拌和机械用电、混凝土浇筑设备用电、支护设备用电、各加工场区机具设备用电、照明用电以及其它零星用电等，用电量相对较大。
根据隧洞施工机械设备配置，经计算，主洞施工区用电负荷约为180KVA，支洞施工区用电负荷约为130 KVA。
拟在两个洞口附近分别设置150 KVA、200 KVA变压器，施工生活用电从变压器低压侧接引，通过架设低压输电线路和铺设低压电缆的方法到各用电部位，必要时再设置配电盘进行二次接线，以方便各点用电。
另外，在施工期间，考虑到会因某种客观原因而导致工地的偶然性停电，为在停电期间能保证正常的施工，拟配备50KW柴油发电机作为备用电源，同时也可作为施工高峰期的补充电源。
3.2.4 施工供风本标段工程的施工用风主要为洞挖机械用风，隧洞喷锚支护用风以及洞身灌浆设备用风等。
根据施工点的具体布置和施工顺序安排，同时为方便管理和资源共享，拟采用集中供风的方法进行施工供风，具体如下：在各施工工区分别布置一座集中供风站，主要满足开挖、支护和灌浆等机械设备用风。
每座集中供风站旁修建30m2（包括值班室）的临建房屋，站内配置1台12m3/min 的电动风冷空压机。
从集中供风站到洞内开挖工作面附近采用5吋钢管输风，作为供风主管路，主管路末端设置小风包，钻机用风通过1.5吋高压风管从小风包中直接取用。
3.2.5 拌和系统（1）拌和系统的选型及配套根据本标段施工进度计算，混凝土浇筑强度不大，故考虑设置HZS30型混凝土拌和站进行所用混凝土、砂浆的拌和。
该站采用自动化计量装置，具有拌和速度快、计量准确等优点。
拌和站主机采用JS500型双卧轴强制式搅拌机，配备PLD800型电子自动配料器。
该拌和站的实际生产率为18～20m3/h，配套总功率25KW，能够满足本工程各施工点混凝土的拌和需要。
（2）拌和系统的具体布置拟在各施工区安设一台HZS30型混凝土拌和站，完成各段混凝土以及少量砂浆的拌和。
在拌和站周围合理布置砂、石骨料堆存场、水泥仓库等辅助设施，组成整套混凝土拌和系统，堆料场内砂子、小石、中石进场后要分区堆放，严禁混放，必要时中间用砖墙分隔。
3.2.6 加工厂根据施工进度要求，考虑运输和使用的方便，拟在各生产区平地上布置加工厂，完成钢筋、模板、钢筋网、锚杆、钢拱架等的加工制作。
加工厂内设各种原材料堆放场、加工场、成品料堆放场等，并配备满足加工制作要求的机具和设备。
3.2.7 机械停放场根据施工需要，在各施工区分别布置一小型汽修厂和停车场。
汽修厂主要承担机械的中小型维修，重型机械的个别修理派专人到现场进行。
停车场考虑到能容纳施工高峰期的所有施工机械设备，汽修厂及停车场总占地约700m2。
3.2.8 生活及办公设施布置各工区拟在现场搭设彩钢房作为施工期间现场施工人员生活住房和办公用房。
3.2.9 现场卫生及环保设施为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。
施工区域配备专职的环卫人员2名，5t自卸汽车及洒水车一辆。
四、施工方法施工程序：施工准备→施工测量放线→洞口明挖、支护及洞脸处理→洞身开挖→挂网喷锚支护→C15素混凝土垫层→防水层铺设→洞身C25混凝土衬砌→回填灌浆。
主要施工方法：4.1施工测量4.1.1 施工放线施工中定位和轴线高程控制是施工放样的关键，放线精度直接影响主体工程施工质量。
施工放线时采用全站仪进行放线，水准仪控制高程。
4.1.2 洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法，根据现场设代提供的控制点导线网。
在进出口至少各设置1个投点，并纳入导线控制网内。
控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。
4.1.3 洞内控制测量平面控制测量结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件，采用GPS、水准仪进行测量控制。
洞内控制测量利用红外定向仪，以洞口投点为起点向洞内延伸，定期用全站仪进行复测校正。
根据洞外控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。
测角时利用全圆观测法观测相邻导线点。
控制点的高程用精密水准仪测定，并通过洞内外联测平差。
为了控制角度误差积累，每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核。
隧洞贯通后及时进行进出口联测，复核测量成果。
4.1.4 测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量，测量精度为1秒，精密水准仪和配套的钢水准尺，精度0.5mm/Km。
4.2洞口施工开挖前施工洞顶设置截水沟，完善洞口排水系统，保证畅通，防止地表水进入洞内。
测量放样，撒白灰标示出开挖边线，并根据边、仰坡坡率计算两者相交线坡率，该相交处开挖边线用圆角或折角形式画出。
清除洞口上方有可能滑塌的表土，并将凹坑、洞穴用粘土填平塞紧，不留后患。
洞口采用明挖法施工，360反铲挖掘机自上而下分层开挖。
开挖完成，检查坡面成型质量，随之进行临时防护施工，避免长时间暴露，造成坡面坍塌。
4.3洞身开挖（1）施工工序开挖测量放线→土洞开挖→挂网喷混凝土支护（局部松散地段采用14#工字钢钢拱架加φ25超前锚杆超前支护）→下一段土洞。
（2）施工方法施工中应根据不同的围岩地质条件、不同的围岩特性，选择安全稳妥的施工方法，并根据实施情况进行不断完善。
根据隧洞围岩情况及断面设计，结合我局现有技术力量和多年隧洞施工经验，拟采用采用60小型反铲挖掘机全断面开挖，局部人工风镐进行修整，每循环开挖进尺控制在2m。
根据施工需要在主洞内每隔200m左右设置一个避车洞，根据地质情况及围岩类型，每掘进2m左右后挖机退至避车洞，20小型装载机装农用三轮车出渣，出渣完成后人工风镐进行修边处理并及时进行挂网喷混凝土支护，然后继续掘进，期间做好通风排尘工作，以此类推，昼夜两班交替施工。