热电厂锅炉安装工程施工方案

热电厂锅炉安装工程施工方案

某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。

（一）选用的施工方法、方案

1、施工方案

⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。

现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。

⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架

Z2-Z2 中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。

⑶受热面组装：

①先吊装上汽包

②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。

在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为 6.18Mpa，包墙管组试验压力为

6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。

顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。

⑷尾部受热面

①省煤器。在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成

一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。

②空气预热器、。在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套

管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。

⑸施工原则：

①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是

锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。

②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。

③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。

2、炉钢架与平台的组装方案

⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。

⑵组合架施工用平台搭设：

①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。注

意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。

②砖支墩（长X宽 X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12

的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。

⑶钢架组装程序：

①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。

②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱

子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。

③平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。

④立主的对接。本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接

影响整个锅炉的安装质量，必须重视：

装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。

将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。否则调整达到要求。

将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。

⑤立柱1m标高及划中心线。立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检

查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。

⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。

①将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角

钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。

②在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃

管水平仪检查）。

③找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无

变动。如超差，再次校正，然后再正式焊接。]

④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行

复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。

表2-17-1

注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。

②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。

③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。

表2-17-2

⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。符合要求才能吊装。

⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面

200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。如不吻合，应进行调整。

钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。

钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。

3、锅筒与集箱的安装

⑴准备工作

①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。

②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。

③锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。

⑵锅筒、集箱的安装

①水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。

②锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。

③锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。用自制管水平器找正，锅筒标高和

纵横水平度。

4、水冷壁的安装

⑴组合工作

①水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。

②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。

③将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对

焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。

④铁件与钢性梁组合。组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁

组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。

⑵组装要求

①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。刚性梁、支撑板、看

火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。

②水冷壁组允许误差见表2-17-4。

③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。

表2-17-4

表2-17-5

⑶水冷壁的起吊加固

①弯管部分用拉筋等拉牢

②起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，

与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。

⑷水冷壁吊装前的准备

①组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。

②准备就位的临时零件材料、工具也备好。

③支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。]

④所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。

⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重 6.821t，后水冷壁组合件总重

5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。

①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。

②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳

将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。

③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到

汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。

④水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，

拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。

5、过热器、省煤器、减温器的安装

⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。

⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。

⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。

⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。

⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。

⑹把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。

⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。

⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。

表2-17-6

⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。

⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。

①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而

狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。

②吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，

底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。

⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。

⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。

⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7。

表2-17-7

⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。

⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后

使用压缩空气将排管内的积水吹净。

⒄省煤器组合注意事项：

①省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组

合时应分清，防止装错。

②组合时应注意管口的临时封闭。

⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。

⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t。

6、空气预热器的安装

⑴安装前的检查

①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二

管板间对角线偏差不得超过7mm。

②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。

③管子内部的尘土杂物应用钢丝刷或用压缩空气吹干净。

④在空气预热器涂一薄层石灰水，干燥之后，在管板内用喷雾器喷洒煤油，若

焊缝哟缝纹，砂眼及其他缺陷时，干燥石灰土即有黑色的斑点及印纹出现。

⑵安装的方法

①钢管空气预热器安装允许误差见表2-17-8。

表2-17-8

②按分段管箱进行安装，注意管箱上下方向不得装反。

③防磨套管与管孔配合应紧密适当，一般用手稍加用力即可插入为准，其露出

高度应符合设计要求。

④安装技术后与冷热风道同时进行风压试验，应无泄露。

⑤安装时在管箱的下管板与支撑梁之间垫δ=10mm石棉板以保证密封和管箱

的热膨胀。

7、锅炉受压元件焊接技术措施

锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。本锅炉受热面管子都是由厂家制造成管组供货，现场焊接难度较大。要保证焊接质量，不仅需要制定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

⑴主要焊接工程量

受热面焊接工程量一览表见表2-17-9。

⑵基本要求

①参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的?锅炉压力容器焊工合格正?。

合格正上的合格项目应与焊工内容相一致。禁止无证上岗和越位焊接。

#ф°表2-17-9

②焊接材料应符合国家标准，材料人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供?

焊接材料质量证明书?。

③现场应建立焊条二级库（焊条烘干室），并确定专人管理焊条，按要求负责焊

条的领取、烘干、发放、回收、记录等。

现场应配备专职焊接技术人员，负责焊接技术措施的贯彻实施焊接质量的监督检查工作。

(3)焊接工艺

焊接施工前，应根据工程实际情况，对以前未做过的工艺平定的项目必须重新进行焊接工艺评定。

根据焊接工艺评定，制定符合工程实际?焊接工艺细则?具体指导施工。

（4）焊接注意事项

①管件组装前，应将坡口表面及内外壁各15mm范围内的铁锈、油污等清除干

净，露出金属光泽，并检查有无裂纹、夹层等缺陷，然后再组装。

②焊件组对时应垫置牢固，以免再焊接过程中变形，应尽量避免强制组对，以

防止引进附加压力，使焊口在焊接时少受外力影响。

③管子对口应做到内壁齐平，其局部错口值不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

④焊口局部间隙过大时，应设法修正，严禁在间隙内填充他物。

⑤对水冷壁等管组对时，先点焊间隙合适的，对间隙较大的应在焊接过程中注

意观察，当间隙收缩到符合要求后及时点焊。

⑥对水冷壁等管组由于焊接位置特殊，为了减少压力和变形，保证焊接质量，

应尽量创造条件采用两人对焊工艺。

⑦焊工施焊前，应对坡口处母材和对口尺寸进行检查，如有裂纹、重皮或尺寸

偏差超过规定值时，应及时提出。待消除缺陷，偏差符合标准后方可焊接。

否则，焊工有权拒绝施焊，有争议的问题报告现场技术人员处理。

⑧焊工每焊完一口后，应仔细检查外观质量，发现缺陷及时修补并打下焊工钢

印号。

1、炉墙及保温

（1）本锅炉炉墙和保温施工在锅炉本体安装结束后进行。炉墙主要形式为敷管炉墙和框架式炉墙及部分砖砌式轻型炉墙。

（2）膜式水冷壁敷管炉墙用于炉膛四周，炉墙材料用漂微珠保温砖和岩棉板组成厚度为200mm；

锅炉炉顶敷管管炉墙分为两部分，炉膛顶部（即无穿顶管区域）炉墙材料全由漂微珠保温砖组成，穿顶管区域炉墙由耐火浇注料和漂微珠保温砖组成，炉顶总厚为280mm，框架式护板轻型炉墙用于省煤器四周，炉墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。

砖墙式轻型炉墙用于省煤器穿墙部位，炉墙材料由T-3耐火砖和漂微珠保温砖组成墙体厚度为300mm。

省煤器炉顶、煤墙材料由耐火浇注料、轻质浇注料和珍珠岩保温混凝土组成，总厚度为300mm。

（3）施工方法：主要按砌筑说明书施工。

①人员进入现场后，按工程需要清点材料数量，并按使用先后顺序堆放整齐，

并作好标记。

②对炉体各部位的尺寸、标高、炉门口结构、预埋件等，所有与砌筑有关的位

置尺寸，进行复查，是否达到要求。

③砌筑工程必须在有关部门对水压试验合格后，方能进行。

④炉墙砌筑要吊垂直线，每层砌筑要拉水平线，砌体要横平书直，灰浆饱满，

灰缝大小均匀应符合要求。

⑤炉墙拉钩处应水平，拉钩应按设计安装，不得任意减少数量。

⑥各部位拉钩处的异性砖，不得卡住水冷壁耳板，以免影响水冷壁的膨胀。

⑦通过砌体混凝土内的各种管件都要用石棉绳裹，包一层石棉布和油毡纸。平

斜顶吊钩、杆、拉钩杆等，应刷沥青2mm。

⑧各膨胀缝要严格按设计的尺寸留设，其缝内要保持干净，不得有杂务，表面

要平整，不得有错牙，加工过的砖面不得朝向缝内，缝内按规定填好石棉绳层板，朝向炉膛的膨胀缝表面的石棉绳用耐火泥浆浸润后，塞紧压平表面，以免漏烟。

⑨耐火保温混凝土内，绑扎、铺设的钢筋铁丝，扎捆要牢固，尺寸要准确，并

涂以沥青。

⑩炉墙耐火保温混凝土膜板制作要光滑，支撑要牢固，位置要准确，表面涂一层机油塑料拨膜，检查合格后方可浇注。

11）混凝土强度达到70%以上时，方能脱膜。

12）耐火保温混凝土脱模后，马上进行养护，养护时间按规范进行。

13）每次耐火混凝土现浇，要制作试块，以便进行各种性能的分析、试验。14）各种耐火保温混凝土的配料，要严格按照配置说明进行配制，各种料都要过砰，严格把准各种数量，力求准确，误差不得超过要求。

15）保温应在水压试验完，金属表面防腐油漆刷完并干燥后进行/

16）汽包上保温钩钉要焊接牢固，不得有咬肉现象。

17）保温材料及厚度按设计规定，捆拆要牢固。表面应平整，模面应光滑。18）管道保温时所有伸缩节，滑动支架及几处管道膨胀的地方，应留20-30mm 膨胀缝间隙，并嵌石棉绳。

19）炉体耐火保温混凝土的施工，按部分，按位置，按厚度，按一定的高度，

四周模板立好加固后，经检查合格应连续施工，一次性浇注完毕。尽量减少施工缝，以增加炉体的严密性。

（4）质量要求

①对使用各种耐火、保温、隔热、粉料、涂料等材料必须有产品合格证明书，

化学分析单，按国家标准验收，符合设计要求方能使用。

②锅炉炉墙和设备及保温工程的施工，应采取防水措施。

③炉墙应按设备技术文件，留出膨胀缝，其宽度误差为±3mm，膨胀缝边沿错

牙不大于2mm。

④耐火砖、硅藻土砖、保温板砌体要达到横平书直，灰浆饱满，灰缝均匀，按

砌体的规范要求，灰缝不得超标。

⑤配制的耐火砖、耐火混凝土及砌筑用的各种灰浆，配比要准确，搅拌要均匀，

水泥拌和料，误差为±2%，粗细骨料±5%。

⑥炉墙要垂直，每迷误差不得超过3mm，全高不超过1.5mm。

水冷壁管中心与炉墙表面的距离+20/-10mm。

过热器、省煤器中心与炉墙表面的距离+20/-5mm。

汽包与炉墙周围间隙+10/-5mm。

折烟墙与侧墙表面间隙±5。

砖砌炉墙或耐火混凝土炉墙部位穿墙管间隙+10mm。

⑦混凝土表面不平整度不超过3mm。

⑧混凝土模板制作安装：模板应坚固，无下沉变形现象，不平度每迷不大于

2.5mm，全长不大于10mm。

⑨耐火混凝土的拌制：8mm以上的骨料一般应于四小时之前洒水闷料（但烧矾

土熟料可以不闷料）。

应严格控制耐火混凝土的水灰比。当采用机械振捣时，混凝土的塌落度应不大

于3-4mm，用人工捣固时，应不大于5-6mm；特殊部位如加密集管子的穿墙处，可适当调整水灰比。

拌制好的矾土水泥耐火混凝土存放时间一般不超过30min，硅酸盐水泥耐火混凝土一般不超过60min。

10）耐火混凝土的施工：施工部位的杂物应清除干净，捣固均匀密实。

耐火混凝土一般进行连续施工，如施工必须中断时，相隔时间不许超过现浇混凝土层的终凝时间，继续浇灌时，应将以灌好的混凝土打毛，并清扫干净，用水淋湿。

在成型保温材料或保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，应有防水层隔开，在保温混凝土上浇灌耐火混凝土时，宜待混凝土保温期满后进行。

安装中当耐火混凝土接缝大于20mm时，应补浇混凝土，补浇前，混凝土内的钢筋应清理露出，混凝土表面应打扫清洁，用水淋湿，新浇混凝土应细致捣固，并按要求养护。

11）耐火混凝土的养护：硅酸盐水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃，养护时间>7天，一天后开始养护。

矾土水泥耐火混凝土，潮湿养护，最佳养护温度15℃-25℃，养护时间3天，一天后开始养护。

水泥胶结料耐火混凝土在高于上述温度施工时，浇灌后3-4小时既需浇水养护，矾土水泥耐火混凝土应采取降温措施。

12）耐火混凝土在正常的养护条件下，允许拆模时间为：矾土水泥耐火混凝土不得少于一昼夜，硅酸盐水泥耐火混凝土和矿渣硅酸盐水泥耐火混凝土不得少于3昼夜。拆模后如发现微小缺陷，应及时修补。

13）卫燃带施工：抓钉的直径长度和布置密度应按设备文件及施工图纸的要求进行。卫燃带的管子表面必须清除铁锈，非模式管壁间应加隔离物，严禁将管子

内外连接在一起。

14）铁丝网的施工：耐火混凝土内钢筋网应拉直铺平，间隔点焊在管子上，两块间接连接在一起。

敷管炉墙的与燃烧装置，孔门等应连接牢固，铁丝网之间应连接在一起。

保温层铁丝网的固定应对接。铁丝网与钢钉紧固牢靠。并保证贴在保温层上。施工完毕后，铁丝网铁丝表面不应有铁丝断头露出边，不应有膨包和空层现象。铁丝网在捆紧焊牢之后，应刷沥青一道，而且要刷的均匀。

（5）冬季施工：

①凡昼夜室外温度低于5℃（平均温度）和最低温度低于-3℃时，红砖、耐火

砖砌体，耐热混凝土，保温混凝土保温等工程应采取防冻措施。

②耐火制品及配制耐火混凝土的粉料，骨料应预热至0℃以上，耐火灰浆及保

温灰浆应不低于+5℃，加热各种材料时，应注意变质。

③冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到+5℃方

能施工。

④水泥胶结料耐火混凝土和保温混凝土，可采用蓄热法或加热法（电流加热）

蒸汽加热。加热时，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土，不得超过+60℃。采用蒸汽养护时，不得超过+30℃。

⑤水泥胶结料耐火保温，抹面灰浆和砌筑用灰浆不应掺用化学促凝剂。

⑥耐火混凝土和保温混凝土养护结束和抹面完工后，尚未干燥前，严禁受冷冻。

⑦作好现场周围温度的测量记录，每小时测量一次，记录室外工作地点和砌体

周围的温度和养生时间温度。

2、水压试验方案

（1）试验的范围：从给水进口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、过热气、和锅炉附属的汽水管道、阀门、排水管、仪表管、安全阀和汽包内部不作水压，安装时分别进行试压。

①锅炉本体所有受热面；

②给水管道

③连续排污加药取样等系统；

（2）试压前的检查和准备

①承压部件的安装是否全部完成，包括焊接、焊缝、取样检验以及受热面

管子支吊架的安装工作等。

②汽水系统管道上所有阀门启闭位置，使其符合水压要求。

③组合及安装时用的一些临时加固，规定支撑应全部割除并清理干净。

④合金钢部分的光谱复查是否全部完成。

⑤认真核对受热系统各处的膨胀间隙和膨胀方向。

⑥上水、伸压、放水、放气等系统是否已全部装好，试验用的压力表和阀

门等附件是否已安装齐全，压力表至少安装两只。并经检验合格。

⑦凡是与其他管道连接的地方用堵板用作临时封闭。

⑧水压试验时，应把安全阀隔开。

⑨水压试验用的水漂、试验用水最好用出过氧的水，也可用经过处理的除

氧水，或填加适量的氨或联胺的软化水，一般水温不能超过80℃。

⑩应搭设必要的脚手架，并有充足的照明设施。

11）配备人员落实分工检查范围，并准备必要的检查和修理工具。

12）整理好安装技术记录。

13）由于锅炉系统复杂，焊缝和法兰结合面较多，渗漏的可能性也较大。采取在正式水压试验之前，先进行依次气压试验，以检查受压部件是否有泄露，焊缝堵死等，有无裂纹，并及时加以消除。这样为水压试验一次成功，缩短试验时间打下基础，避免了水压试验的发复进行。气压试验一般采用1台容量为6-9m3/min的空气压缩机，压力为0.8-0.9Mpa，进气口仍使用水压试验的进水口，一般使系统的气压升到0.5-0.6Mpa，用这个压力的压缩空气，