热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案
热电厂锅炉安装工程施工方案一、工程概况本工程是针对热电厂锅炉进行的安装工程，包括锅炉本体安装、燃气管道安装、水循环系统安装等。
施工地点位于热电厂锅炉安装区域。
二、施工准备工作1.成立项目组，指定项目经理负责工程进度安排和施工管理；2.编制施工计划，确定施工任务和时间节点；3.准备施工所需的设备、工具和材料；4.组织施工人员，进行必要的培训和安全教育。
三、安装流程1.锅炉本体安装（1）确定锅炉安装地点，并进行标漆和预埋件的安装；（2）组装锅炉本体，包括锅炉筒体、炉排、烟管等；（3）安装锅炉附件，如烟囱、炉膛、风机、泵等；（4）进行锅炉本体的调整、试运行和接管工作。
2.燃气管道安装（1）根据锅炉燃气需求确定燃气管道的规格和敷设路线；（2）进行管道铺设，包括管道的切割、弯曲、连接和固定；（3）进行燃气管道的压力测试和泄露检测；（4）对管道进行绝缘处理和涂料保护。
3.水循环系统安装（1）设计水循环系统的配置和布局，包括水泵、换热器、调节阀等设备的安装位置和管道连接；（2）安装水泵和管道，包括加热水管道、回水管道和循环水管道；（3）安装换热器和调节阀，进行管道连接和调试；（4）进行水循环系统的水质调节和稳定运行试验。
四、质量控制1.严格按照设计图纸和技术规范进行施工，确保安装质量；2.进行必要的检测和试验，比如压力测试、泄露检测、水质检测等；3.定期进行施工现场的巡检和检查，确保施工安全和质量；4.做好施工记录和资料整理，保留相关证明文件。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，做好安全培训和教育；2.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等；3.对施工现场进行封闭和隔离措施，确保施工区域的安全；4.做好防火和防爆措施，保证工程施工的安全性。
六、施工总结1.工程完工后，进行工程验收和竣工备案；2.总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施；3.整理施工资料和相关文件，进行档案归档；4.做好交接工作，确保工程质量和安全性。
热力锅炉工程施工方案
热力锅炉工程施工方案热力锅炉工程施工方案一、施工准备1. 根据设计图纸，确定施工范围和施工线路。
2. 制定施工计划，分解工作任务，明确施工进度。
3. 组织施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉工程要求和安全措施。
4. 采购所需的施工材料和设备，确保施工进度和质量。
二、现场布置1. 按照设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，包括设置施工区域、设备摆放位置、管道走向等。
2. 对施工现场进行安全隐患排查，确保施工安全。
三、基础施工1. 进行基础施工前，先对现场地面进行清理和整平。
2. 按照设计要求进行基坑开挖和基础浇筑，确保基础的稳定性和承重能力。
四、管道安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉管道进行安装。
2. 先进行管道的测量和标注，确定管道走向和连接方式。
3. 进行管道支架的安装和固定。
4. 进行管道的焊接、热胀冷缩补偿措施和防腐处理。
五、设备安装1. 按照设计图纸和施工进度安排，对锅炉设备进行安装。
2. 对锅炉设备进行吊装和定位。
3. 对锅炉设备进行连接和固定。
六、电气工程1. 进行电气线路的布置和接线。
2. 对电气设备进行调试和检测，确保电气设备正常运行。
七、试运行1. 在完成工程安装后，对锅炉系统进行试运行。
2. 进行系统的调试和测试，包括供水、排水、供暖等功能的测试。
3. 确认系统运行正常后，进行试运行报告的编写。
八、清理整理1. 施工结束后，对施工现场进行清理和整理，包括废弃材料和设备的清运、工地的清扫等。
2. 对施工材料和设备进行归库和整理。
以上是热力锅炉工程施工方案，通过严格按照施工计划和设计要求进行施工，确保施工质量和安全，保证锅炉系统的正常运行。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案一、工程概述本次锅炉安装工程旨在为_____项目提供稳定可靠的热能供应。
锅炉型号为_____，额定蒸发量为_____，额定工作压力为_____。
安装地点位于_____。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉锅炉安装图纸、技术文件及相关规范标准，编制施工组织设计和施工方案。
2、组织施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，采购合格的锅炉本体、附属设备、管材、阀门、仪表等材料。
2、对到货的材料进行检验，确保其质量符合要求，并有相应的质量证明文件。
（三）施工机具准备1、配备吊车、电焊机、切割机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
2、准备好量具、工具等，如水准仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等。
（四）现场准备1、清理施工现场，确保场地平整、道路畅通。
2、搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、基础验收与划线（一）基础验收1、会同建设单位、土建施工单位对锅炉基础进行验收，检查基础的外形尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
2、检查基础混凝土的强度是否达到设计强度的 70%以上。
3、对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。
（二）基础划线1、根据锅炉安装图纸，在基础上划出锅炉本体、附属设备的安装中心线和标高基准线。
2、用墨线弹出中心线和标高基准线，并用红油漆做好标记。
四、锅炉本体安装（一）锅炉本体运输与吊装1、根据锅炉本体的重量和尺寸，选择合适的运输车辆和吊车。
2、在运输和吊装过程中，采取有效的保护措施，防止锅炉本体受损。
（二）锅炉本体就位1、将锅炉本体缓慢吊运至基础上，按照划好的中心线和标高基准线进行就位。
2、调整锅炉本体的位置和标高，使其纵横中心线与基础上的中心线重合，标高符合设计要求。
（三）锅炉本体找正找平1、使用水准仪和经纬仪对锅炉本体进行找正找平，确保其水平度和垂直度符合规范要求。
2、调整完毕后，将锅炉本体固定在基础上。
五、附属设备安装（一）燃烧设备安装1、安装燃烧器，确保其位置正确、连接牢固。
锅炉房设备安装工程施工方案设计
一、工程概况本项目为某热电工程锅炉房设备安装工程，主要包括锅炉本体、辅助设备、管道、电气及自动化控制系统等设备的安装。
工程规划容量为三炉二机，一机一炉年月日移交。
锅炉房设备安装工程是热电工程的重要组成部分，对保证电力供应和安全运行具有重要意义。
二、施工组织设计1. 施工准备（1）组织机构：成立锅炉房设备安装工程项目部，负责施工组织、协调、监督和管理工作。
（2）人员配备：根据工程规模和施工要求，配备各类专业技术人员和施工人员。
（3）材料、设备准备：根据施工图纸和设备清单，提前准备各类材料、设备，确保施工过程中需求。
2. 施工工艺（1）锅炉本体安装1）运输：采用卷扬机、千斤顶、链式起重机等设备将锅炉本体运输至安装位置。
2）就位：采用千斤顶、滚杠等设备将锅炉本体就位，确保锅炉本体水平。
3）找正：采用水平仪、卡钳等工具对锅炉本体进行找正，确保锅炉本体安装精度。
（2）辅助设备安装1）水泵：根据施工图纸要求，将水泵安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
2）风机：按照施工图纸要求，将风机安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
3）除尘器：按照施工图纸要求，将除尘器安装至指定位置，连接管道，进行试运行。
（3）管道安装1）管道铺设：按照施工图纸要求，铺设管道，连接各类设备。
2）管道焊接：采用合适的焊接方法，对管道进行焊接，确保焊接质量。
3）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏。
（4）电气及自动化控制系统安装1）电气设备安装：按照施工图纸要求，将电气设备安装至指定位置，连接线路。
2）自动化控制系统安装：按照施工图纸要求，将自动化控制系统安装至指定位置，连接线路。
3. 施工进度计划根据工程规模和施工要求，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3. 对材料、设备进行严格检验，确保材料、设备质量。
4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
大型锅炉安装工程施工方案
本工程为某大型火力发电厂锅炉安装工程，工程地点位于XX市XX区。
本工程主要安装两台100吨/时高压锅炉，锅炉型号为XX型。
工程内容包括锅炉本体安装、附件安装、管道安装、电气及仪表安装等。
二、编制依据1. 《锅炉安全技术监察规程》；2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；4. GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》；6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、施工组织1. 施工准备：成立锅炉安装工程项目部，负责整个项目的施工组织和管理。
项目部下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、现场管理组等。
2. 施工顺序：按照锅炉安装工程施工及验收规范的要求，先进行锅炉本体安装，然后进行附件安装、管道安装、电气及仪表安装等。
四、主要施工方法1. 锅炉本体安装（1）基础验收：确保基础混凝土强度、平整度、标高符合设计要求。
（2）锅炉本体吊装：采用专用吊装设备，按照吊装方案进行吊装。
（3）锅炉就位：将锅炉本体放置在基础上，调整锅炉水平度、标高，使锅炉中心线与基础中心线重合。
（4）锅炉找正：使用水准仪、经纬仪等测量工具，对锅炉进行找正，确保锅炉水平度、标高、中心线等符合设计要求。
2. 附件安装（1）燃烧器安装：按照设计要求，将燃烧器安装到锅炉本体上，并进行调试。
（2）省煤器、过热器安装：将省煤器、过热器等部件安装到锅炉本体上，并进行调试。
（3）空气预热器安装：将空气预热器安装到锅炉本体上，并进行调试。
3. 管道安装（1）管道材料：选用符合国家标准、规格要求的管道材料。
（2）管道焊接：按照焊接规范进行焊接，确保管道焊接质量。
（3）管道安装：按照设计要求，将管道安装到锅炉本体及附件上。
4. 电气及仪表安装（1）电气设备：选用符合国家标准、规格要求的电气设备。
锅炉设备安装施工方案
锅炉设备安装施工方案一、前言锅炉是工业生产中常用的热能设备，安装施工的质量直接影响锅炉的正常运行和使用寿命。
本文档旨在介绍锅炉设备的安装施工方案，确保安装过程规范、高效，以保证锅炉的安全运行。
二、施工前准备工作1.确定锅炉设备的安装位置和布局，既要满足生产需求，又要考虑安全因素；2.对安装位置进行勘测和测量，确定各种管道、设备的连接点和位置；3.准备施工所需的材料、设备和工具，确保施工过程中的物资供应；4.制定施工方案和施工进度计划，明确施工任务和责任。
三、基础工程安装1.地基处理：选择承重能力强、稳定性好的地基，对地基进行处理，包括挖土、夯实、平整等工作；2.基础施工：根据锅炉设备的尺寸要求和负荷分布，进行基础的建设，包括沉降井、立柱、基槽等；3.基础检查：在基础施工完成后，进行基础检查，确保基础的平整度和强度达到要求。
四、设备安装1.锅炉本体安装：将锅炉本体吊装至安装位置，根据设备尺寸和重量，采取合理的吊装方案；2.排烟系统安装：安装烟囱和排烟管道，确保烟道的导热性能和安全性；3.进水系统安装：安装进水管道和阀门，确保进水系统的正常供水；4.出水系统安装：安装出水管道和阀门，确保排水系统的正常排放；5.配套设备安装：安装与锅炉相关的配套设备，如泵、阀门等，确保设备的正常运行。
五、管道连接1.管道布置：根据锅炉设备的特点和生产需求，合理布置管道线路，确保管道通畅且便于维护；2.管道连接：根据图纸和规范要求，进行管道的连接，采用焊接、螺纹连接等方式；3.管道测试：对连接完成的管道进行压力测试，确保管道的密封性和可靠性；4.管道固定：对连接完成且通过测试的管道进行固定，确保管道的稳定和安全。
六、电气安装1.电气系统设计：根据锅炉设备的功率和负荷要求，设计合理的电气系统，包括主控柜、电缆配线等；2.电气设备安装：安装主控柜、仪表仪表盘等电气设备，确保电气系统的正常运行；3.电缆敷设：敷设电缆，连接各个电气设备，确保电气信号的传输畅通；4.接地系统建设：建设设备接地系统，确保电气设备的安全使用。
锅炉安装施工方案最新版
锅炉安装施工方案最新版一、项目背景和目标锅炉作为工业生产中重要的热源设备，在现代工业生产中具有广泛的应用。
本项目旨在通过锅炉的安装施工，满足生产过程中对热源的需求，并确保安全可靠、高效节能的运行。
二、项目概况1.项目名称：锅炉安装施工方案2.项目类型：工业锅炉安装3. 项目规模：单台锅炉，额定蒸发量1000 kg/h4.项目地点：具体地点待定5.项目进度：按照工期计划进行施工，预计工期为2个月三、施工方案1.前期准备a.确定锅炉的型号和参数，确保符合项目需求。
b.确定施工所需材料和设备，确保供应充足。
c.成立专门的施工组织和管理团队，负责项目的施工组织、监督和管理。
2.设计和制作工作a.根据现场实际情况和技术要求，制定具体的施工图纸和设计方案。
b.提前进行锅炉壳体和管道等零部件的制作和加工工作。
c.按照工艺要求，对锅炉各部件进行装配和热处理，确保质量合格。
3.施工准备工作a.搭建临时施工平台和设施，确保施工现场的安全和方便施工。
b.各类设备和材料的验收，确保施工所需材料和设备的质量和数量符合要求。
c.安排人员合理，并确保施工人员具备相关证书和技术能力。
4.施工过程a.按照设计和图纸要求，进行设备安放、管道连接和接线等工作。
b.对锅炉进行液压试验，确保系统的密封性和运行安全。
c.完成设备的冷态调试和空载运行，确保设备正常运转。
5.施工验收和交付a.对施工完工的锅炉进行质量验收，确保施工质量符合技术要求和标准。
b.完成设备的热态调试和试运行，确保设备能够正常工作和运行。
6.安全管理a.制定详细的安全管理方案和操作规程，确保施工过程中的安全。
b.加强现场安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。
c.定期进行安全巡检和隐患排查，及时处理安全隐患。
四、质量和安全控制1.质量控制a.严格按照设计要求进行施工，确保工程质量达到标准要求。
b.执行施工技术标准和强制性规定，确保施工工艺和质量符合要求。
c.进行过程检查和中期检验，及时发现问题并进行修复。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
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热电厂锅炉安装工程施工方案某热电厂锅炉安装包括两套6000KW机组的热力、燃料、灰渣、供水、水处理、热控、电气等七大系统安装工程，单机及整机调试，联合试运，以及该锅炉的工业性试验。
（一）选用的施工方法、方案1、施工方案⑴总平面及起重运输：该厂房为室内厂房、运转层在7m平台上，所以必须有三块预制场地。
在7m平台上布置一个6500X18000mm的由混凝土支墩和工字钢组装的平台。
在0.00标高一层地面上，布置一个加工风烟道的平台，在其他地方找一块空气预热器组装的场地。
现场吊装采用一台25t，吊车在0.00平面上和20t行架式扒杆7m平台上进行吊装。
⑵刚架的组装：在7m运转层上的平台上预组装，组吊顺序为：Z1-Z1前刚架Z2-Z2 中刚架Z3-Z3后刚架左侧刚架顶部格梁（单根）组焊。
⑶受热面组装：①先吊装上汽包②四侧水冷壁组吊顺序：由侧水冷壁前水冷壁左侧水冷壁。
在现场7m平台上分片组装，进行检查，调教通球组对整体加固，然后用0.6Mpa低温过热器试验压力为 6.18Mpa，包墙管组试验压力为6.23Mpa，水压试验合格后才吊装。
顶棚管和顶部连接管分别进行检查、吹扫、单根吊装、单根焊接。
⑷尾部受热面①省煤器。
在7m平台上，单片检查，校调，通球，分片组成，组成后组成一个整体用0.6Mpa压缩空气进行吹扫，用6.77Mpa压力的水压实验合格方可吊装。
②空气预热器、。
在基础场地进行每个管相的上管板上每个管口电焊防磨套管，防磨套管之间以耐火涂料抹平，然后各运两到7m运转层和0.00地面上进行吊装。
⑸施工原则：①刚架在下面组装时，平台扶梯和炉门构件能在刚架上焊接尽量组焊，凡是锅筒，级箱等的标高全部用红漆划在刚架上，该钢架才吊装。
②水冷壁组装时炉门构件刚性梁全部焊在水冷壁上，才吊装。
③空气预热器在预制场地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊装。
2、炉钢架与平台的组装方案⑴钢架与平台：钢架总重44t，平台扶梯总重22.12t。
钢架由六根立主组成，左柱与右柱中心距6m，前主与后柱中心距为8.25m 由现场组装，最大片重量为6.224t。
⑵组合架施工用平台搭设：①基础划线：按长为18m，宽为6.5m进行划线，每个支墩的间距为3.2m。
注意支墩位置应避开钢架焊缝、叉梁连接板。
②砖支墩（长X宽 X高为250X250X300）放在7m运转层上，砖支墩上设d=12的钢板，调整支墩高度然后放工字钢（I25a），用玻璃管水平仪测量型钢上平台的水平情况，最大误差部超过5mm，否则在型钢上增减垫铁。
⑶钢架组装程序：①钢架清点和检查不符合要求进行热校和冷校。
②对过炉基础检查划线同时办理基础验收手续，锅炉基础划线允许误差为：柱子间距≦10m±1mm 柱子相应对角线≦20m±5m。
③平台扶梯安装时应焊牢固，组装平直栏板接头焊缝处应光滑。
④立主的对接。
本锅炉共6根立柱，每根立柱分为二段，立主的对接质量直接影响整个锅炉的安装质量，必须重视：装配件的立柱，其焊口附近15mm内的房锈漆或铁锈都应清除干净。
将对好的立主调整到同一水平上，上水平用玻璃管水平仪或水平仪检查。
在立主侧平面上、下两端各垂直焊一长600mm直径16mm的圆钢，在圆钢同一高度之间拉钢丝，测量钢丝在立柱侧平面各点距尺寸一致。
否则调整达到要求。
将对接焊缝点焊固定，再进行一次总长、托架标高的检查，随后进行正式焊接，用两人对称焊或加支撑。
⑤立柱1m标高及划中心线。
立柱对接后再立主上定1m的基准标高线，先检查立柱总长，用立柱最高一点往下拉长度，用红油漆标注1m标高线，立住四个面中心线拉出后，在上下底版侧面打上冲眼，用红油漆记好找正。
⑷钢架组合：钢架分成前、中、后三片，依次在组合架上组装。
①将对接好的立柱两根放在组合架上，放上钢架立注的位置线，并焊上限位角钢，测量立柱间尺寸，并使立柱尺寸比设计尺寸大4-6mm，作为焊接收缩量。
②在组合横梁时，对立注合横梁的水平度要进行测量检查（可用水平仪或玻璃管水平仪检查）。
③找正结束后，可将横梁同立柱之间加以点焊固定，重新复查各部分尺寸有无变动。
如超差，再次校正，然后再正式焊接。
]④对于有预砌炉墙的钢架组合件，须在砌筑炉墙前，对已装上的砌砖零件进行复查，要保证炉门、窥视孔、吹灰孔等标高合位置正确才砌筑，达到一定强度再吊装。
表2-17-1注：①支承式结构的立柱间距离以正公差为宜。
②支承汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁的标高误差应不大于+0-5mm，刚性平台安装要求横梁相同。
③悬吊式结构的与板各横梁间是指主要吊孔的中心线间距。
表2-17-2⑤每片钢架组对焊后，必须进行检查，允许误差见表2-17-1。
符合要求才能吊装。
⑤钢架的安装要求：钢架在起吊前应进行试吊，即将钢架平行起吊到离地面200-300mm，5min后检查各部受力应均匀缓慢，钢架立柱底版逐渐着落。
在基础上时，应特别小心，使底版尽量靠限位角钢，此时检查底板的中心线是否吻合。
如不吻合，应进行调整。
钢架就位后，采用绳进行临时固定，或用硬物支撑固定，硬支撑一端与厂房结构焊牢，另一端与钢架适量部位焊牢。
用调节螺丝的方法，调节钢架垂直度，用吊线锤的方法找正钢架垂直。
当四角立柱都就位找平后，需测量各立柱间的对角线，测对角线须测上、中、下三处都相等方可。
钢架安装允许误差如表2-17-2所示，找正符合要求后，按图纸和规定与基础固定。
3、锅筒与集箱的安装⑴准备工作①检查锅筒、集箱表面与短管焊接处有无裂缝、撞伤、分层等缺陷。
②在锅筒和集箱两端封头上划出水平中心线和铅锤中心线的标记位置。
③锅筒、集箱就位时，必须根据设备技术文件留出热膨胀间隙。
⑵锅筒、集箱的安装①水冷壁、过热器等集箱组装好后，整体安装。
②锅筒、集箱的安装找正后的允许偏差见表2-17-3。
③锅筒的定位找正，直接影响炉管的安装。
用自制管水平器找正，锅筒标高和纵横水平度。
4、水冷壁的安装⑴组合工作①水冷壁安装，应在稳固组合架上进行组装。
②按图纸清点、管、联箱、按顺序堆放，所有的管子必须通球检查。
③将联箱临时固定在组合支架上，用钢尺测量好尺寸及对角尺寸，联箱管座对焊管端头，先用气焊将油漆烧掉，然后再打磨出金属光照，打磨长度10-12mm，对口间隙不小于2mm。
④铁件与钢性梁组合。
组合件的水压实验按前、后、左测、右测的四周水冷壁组合好进行试压，试验压力为8.6Mpa。
⑵组装要求①本水冷壁是膜片水冷壁埋管的形式组合全在现场完成。
刚性梁、支撑板、看火门、测量孔、取样孔等与水冷壁连接装置，必须固定在水冷壁上才能吊装。
②水冷壁组允许误差见表2-17-4。
③刚性梁组合或安装的允许误差见表2-17-5。
表2-17-4表2-17-5⑶水冷壁的起吊加固①弯管部分用拉筋等拉牢②起吊行架用型钢制成，用行架的两端与水冷壁的上、下联箱采用固定连接，与各层的刚性梁采用挂勾连接，用L形固定挂钩连接，用钢板割成，然后按各层刚性梁的位置挨个焊接在行架下弦的底面上。
⑷水冷壁吊装前的准备①组合件的加固工作都完成，并有足够的强度，不变形、水压试验已完毕。
②准备就位的临时零件材料、工具也备好。
③支撑水冷壁的钢架，已找正和验收完毕，并已固定牢固。
]④所有吊装设备要做全面检查，确实没有问题。
⑸水冷壁起吊就位及找正，前水冷壁组合件总重 6.821t，后水冷壁组合件总重5.856t，侧水冷壁组合件重2.915t。
①珩架式扒杆和两台5t卷扬机组合吊装，把水冷壁慢慢竖立，直到扳直。
②当水冷比吊到预选选定可依靠的建筑物的位置后，下部垫以枕木，用钢丝绳将珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩珩架上部与建筑物绑牢，然后用立钩吊住掉点，使珩架与组合件吊完后，再将珩架放下。
③主吊钩将水冷壁提升到炉膛开口处，进入炉膛就位比较困难，主吊钩将受到汽包和钢梁的阻拦，必须放在一定的位置后，再吊装到安装的位置，待吊杆螺栓全部与水冷壁联箱连接好后，松放主钓钩并拆除起重工具。
④水冷壁找正结束后，马上进行水冷壁的找正，或用钢架的纵横中心线为依据，拉上钢丝，进行测量，哟感玻璃管水平仪测量联箱水平和标高，这只作为初步找正，当水冷壁及其他组合件吊完后进行整体找正。
5、过热器、省煤器、减温器的安装⑴本过热器采用直立组合，便于组合时焊接和吊装，制作组合架，分高温、低温过热器、省煤器组合架。
⑵组合前，必须将联箱内部清理干净，联箱上所有的管座的管孔应用铁皮封闭。
⑶过热器，省煤器管排应逐排检查，对变形的管排应校正，对管排应编号，作一次通球检查管子是否堵塞。
⑷凡是合金钢部件包括联箱、减温器、管排和管件等均须作光谱分析，并有光谱分析报告。
⑸过热器、省煤器组合前，应先将联箱（包括减温器）找正，一般在地面上进行找正，找正和采取加固措施以免联箱吊装时移动。
⑹把联箱吊钩组合架固定后，先组合中间一排管排作为基准管排，然后进行测量各几何尺寸，从中间向两边进行组合。
⑺管排对口焊接之前应再做一次通球试验，同时作好通球记录，并通几排就焊几排，如隔班进行组合，就必须重作通球试验和记录。
⑻管排组合安装允许误差见表2-17-6。
表2-17-6⑼高温过热器采用合金钢，要严防错用钢种。
⑽吊装就位，低温过热器组合件重5.64t，高温过热器重3.741t。
①过热器是由直径∮38和∮42较小的无缝钢管和联箱组成，组合件外形高而狭长，吊装是可以在炉顶梁吊葫芦进行安装。
②吊装就位后，应保证位置正确，管排垂直，应检查过热器两侧与水冷壁间隙，底部弯头与后水冷壁折焰角的间隙，过热器联箱的标高误差为±5mm。
⑾过热器的顶棚管布置在炉顶下面，管排中焊吊耳，应根据图纸要求认真核对。
⑿顶棚管的安装等其他受热器全安装后，再进行安装，管排高低不平误差应不大于±5mm，管子间距均匀。
⒀减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管座位畅通，焊接应正确，安装前对左右冷却装置水压试验压力为9.22Mpa。
⒁省煤器组合安装误差见表2-17-7。
表2-17-7⒂组装前逐排通球检查，使用木球，用压缩空气送。
⒃过热器和声煤器安装前，蛇形排管必须逐排试压，合格后方可组装，试压后使用压缩空气将排管内的积水吹净。
⒄省煤器组合注意事项：①省煤器、蛇形管排数量较多，管端弯曲尺寸有好几种，管夹也不相同，在组合时应分清，防止装错。
②组合时应注意管口的临时封闭。
⒅省煤器的找正，就是测量联箱的水平标高、联箱与锅炉立柱距离，找正完毕后，应保证各处有足够的热间隙。
⒆省煤器吊装：省煤器全部组合完毕后进行吊装，总重为16.469t。
6、空气预热器的安装⑴安装前的检查①安装前应检查箱外形尺寸高度偏差±4mm，长、宽外形偏差±3mm，上下二管板间对角线偏差不得超过7mm。
②检查焊缝有无裂纹、砂眼、管板应作煤油渗透试验，以检查焊缝的气密性。