第4讲 作业测定

单元 周期 1 2 3 4 5 一单元 6 7 5 6 7 二单元 7 6 6 5 7 三单元 8 9 8 8 8 四单元 24 23 24 25 24 五单元 15 13 14 15 14
6
7 8
8
7 7
8
6 7
7
8 9
22
23 25
16
15 13
9
10
X
i 1 10 i
6
7 66 3
6
5 63 3
秒 表 时 间 研 究
4.1 秒表时间研究概述
4.2 秒表时间研究操作过程
4.3 常用的几种评定方法
4.4 作业评定的应用
学习目标
秒表时间研究概念、特点、对象、工具、步骤
秒表时间研究作业分析、观测次数、测时方法
作业评定与计算正常时间 案例研究——知识运用与实例分析
重点
秒表时间研究过程中观测次数、评比和宽
并取置信度为95％，则：
2 0.05X
x
0.05X 2

n'
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
• (1)误差界限法
2 2 40 n X i ( X i ) i 1 i 1 n n Xi i 1
n n
2 2 40 40s X x
4.1.3
秒表时间研究的对象
秒 表 时 间 研 究
重复作业 具有重复循环型式的作业，重复循环持续的 时间，大大超过抽样或观察所需要的时间。 秒表时间研究限于实际进行的手工的、重复 性的工作。
4.1.4
秒表时间研究的工具
秒 表 时 间 研 究
秒表 、 记录板 、 时间研究表格 计算器、测量工具、摄影、录像设备、 计时机等
秒表时间研究的工具
秒 表 时 间 研 究
a）10进分计秒表 b）10进时计秒表
秒表
秒表时间研究的工具
秒 表 时 间 研 究
记录板
秒表时间研究的工具
秒 表 时 间 研 究
时间研究表是指记录、汇总与分析时间研 究观测数据的各种表格，
如时间研究记录表(用于现场观测)、时间研 究汇总表、时间研张表。
秒表时间研究的工具
秒 表 时 间 研 究
• 测定观测时的作业条件的测量工具
•
钢卷尺、千分尺、弹簧秤、转速表或其 他量具
摄影或录像设备 计时机、数据收集机
• 精确记录操作细节与时间的工具 • •
4.2
秒表时间研究操作过程
秒 表 时 间 研 究
1 获取充分的资料 2 作业分解——划分操作单元 3 确定观测次数 4 测时
管理方面的原因
由于准备工作没有做好造成时间浪费 由于计划不周，前后脱节，发生等待 由于设备维护保养不善，工作中发生故障而停
产 由于材料供应不及时，停工待料 由于作业现场环境条件不佳，影响作业效率 由于忽视安全发生事故造成停产 由于不按标准操作发生失误出现废品、不良品 或返修品 由于纪律松弛，迟到、早退、缺勤、怠工而造 成的浪费等等
作业测定的目的
制定作业系统的标准时间
改善作业系统 设计最佳的作业系统
● 作业测定的主要方法
作
直接法
秒表测时法 工作抽样法 预定时间标准法(PTS)
MTM法 WF法 简易WF法 MOD法
业 测 定
合成法
标准资料法
秒表时间研究
简称DTSIS)
”(Direct Time Study—Intensive Samplings，
观测时间
评比因数 宽放
正常时间 标准时间
4.1.2
秒表时间研究的特点
秒 表 时 间 研 究
秒表时间研究采用抽样技术进行. 抽样是一种非全面的科学的调查方法。它按 随机原则，抽选总体中的若干样本进行调查，以 推断总体的有关数据。 秒表时间研究以生产过程中的工序为研究对 象，在限定的时间内，按照预定的观测次数利用 秒表连续不断地观测操作者的作业，并以此为依 据计算该作业的标准时间。 由于观测的时间是限定的，而且是连续观察 的，所以是密集性抽样。
2
2
即应观测次数为15次。 在预先观测时，观测次数可选5次，或10次，一般选10次的 较多。对于不同操作单元，计算的观测次数可能不同，实际观 测次数应为各单元次数中的最大者。
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
(2) d2值法。 若观测误差控制在5%以内，取置信度为 95%，则观测次数为：
2 40 R / d 2 40 Rn n n X d Xi 2 i 1
作业分解
1)从椅子上起身 2)走到电视机旁 3)抓住旋钮 4)旋转旋钮 5)手松开旋钮 6)返回椅子旁 7)坐下 8)就座
操作单元
1)走到电视机旁 2)切换频道 3)返回椅子旁 4)就座
观测点
抓住旋钮的瞬间 手松开旋钮的瞬间 坐下的瞬间 从椅子上起身的瞬间
3确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
秒表时间研究这样的抽样观测，需要有足够的样本 容量(观测次数)。样本愈大，得到的结果愈准确; 样本过
大，耗时费力。
几种常用的方法
(1)误差界限法。
要点：对某操作单元试观测若干次求观测值的平均 数与标准差，再按允许的误差界限求应观测的次数。
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
X
2
x
假定观测值 x 呈正态分布，n为观测次数（样本数）
i
x为样本均值; S 为样本标准差; x 为样本均值标准差. 为总体标准差;
n 2
2
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
若要求误差控制在±10％以内，取置 信度为95％，则观测次数为 ：
2
20 n X i 2 ( X i ) 2 i 1 i 1 n n Xi i 1
n n

确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
5 剔除异常值并计算实际操作时间
6 计算正常时间 7 确定宽放时间 8 确定标准时间
1获取充分的资料
秒 表 时 间 研 究
应收集的一些信息资料包括： (1) 与时间研究有关的基础信息资料; (2) 操作方法资料; (3) 产品或零件、材料的资料;
(4) 设备资料;
(5) 操作者的资料;
(6) 有关作业环境的资料。
2作业分解——划分操作单元
秒 表 时 间 研 究
为什么做作业分解? 作业分解 将某一作业细分为若干操作单元。测 时以操作单元为单位进行，所有单元时间 之和等于整个作业时间。
•
作业分解——划分操作单元
秒 表 时 间 研 究
• 作业分解的原则
• (1)单元界限清楚.每一单元有清晰的起点和终点.
• (2)单元时长适度.单元时间以短为好.
7
8 80 2
24
23 237 3
15
16 146 3
R值
确定观测次数
秒
X
i 1 10 R i
表 时 间 研 究
解: 计算各单元R值； i 值，见表，查d2值系数表，观 i 1 测10次，各单元值系数为3.078，将各单元数据代入式（78），得出各单元应观测次数为
X
10
40 Rn 40 3 10 2 n1 34.89 35 （次） n 3.078 66 d Xi 2 i 1
及管理上的各种漏洞所花费的非生产性 时间与其完成产品的作业内容所花的时 间相比，数值是相当大的。
产品设计上的原因
由于设计不合理增加了制造上的困难。
由于设计的标准化水平低，增大了制造
的工作量。
由于技术条件规定的不合适，使生产困
难
作业方法上的原因
由于加工程序不合理造成时间的过多消
耗。 由于所用的机器设备不合适，而浪费了 时间。 由于现场布置不合理，使物流路线过长 而发生的不合理的搬运。 由于操作方法、操作动作不合理而浪费 的时间
2
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
样本较少时:
n 2 Xi Xi / n i 1 S i 1 n 1
n
2
2 40n 40s n n X Xi i 1
n X i2 X i / n i 1 i 1 n 1
2
同理， n2 39 次， n3 11 次， n4 2 次， n5 3 次 观测次数选5个单元中观测次数最大的，即第二单元的观 测次数（39次）作为总观测次数。
确定观测次数
秒 表 时 间 研 究
（3）通过作业周期确定观测次数。
为了改善工作进行时间研究，要求不像制定标准时间 那么严格，可根据作业周期粗略确定观测次数。 例如，作业周期为5min，观测15次就可以了。
2
R是级差；d2是以观测次数为基础的系数， 可查表；n’为应进行的观测次数；n为试观 测次数。
确定观测次数
秒 表 时
表
d2值系数表
n
间 研 究
d2 1.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704
n 8 9 10 11 12 13
d2 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336
第四章 作业测定
作业测定的定义
作业测定(工作衡量）是运用各种技术来
确定合格工人按规定的作业标准，完成 某项工作所需的时间。 一个合格工人必须具备必要的身体素质、 智力水平和教育程度，并具备必要的技 能和知识，使他所从事的工作在安全、 质量和数量方面都能达到满意的水平。