孔板流量计测饱和蒸汽时积算仪参数如何设置
孔板流量计测饱和蒸汽时积算仪参数如何设置
孔板流量计是将标准孔板与多参量差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量。
广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。
孔板流量计被广泛适用于煤炭、化工、交通、建筑、轻纺、食品、医药、农业、环境保护及人民日常生活等国民经济各个领域，是发展工农业生产，节约能源，改进产品质量，提高经济效益和管理水平的重要工具在国民经济中占有重要的地位。
在过程自动化仪表与装置中，流量仪表有两大功用：作为过程自动化控制系统的检测仪表和测量物料数量的总量表。
孔板流量计接上信号线、电源线；开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致；打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的阀门，待流体通过流量计后关闭不锈钢三阀组平衡阀即可。
流量积算仪可对各种液体、蒸汽、天然气、一般气体等流量参数进行测量显示、累积计算、报警控制、变送输出、数据采集及通讯。
饱和蒸汽：当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。
由于孔板流量计测饱和蒸汽时积算仪参数如何设置
蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。
开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。
当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。
在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。
孔板流量计测饱和蒸汽时积算仪参数如何设置？孔板测饱和蒸汽，温度和压力补偿密度，要求瞬时流量和压力自动循环显示，输出4～20mA.，供需双方商定用户汽量在流量低于1t/h 时按1t/h计量，流量高于40t/h时多出部分按1.5倍计量，在不用蒸汽时不计量。
用户需提供的参数举例说明如下：
差压变送器(4～20mA.) 量程为60kPa
压力变送器(4～20mA.) 量程为2MPa 工作压力为1.3MPa(表压)
温度变送器(4～20mA.) 量程为300℃工作温度为195.04℃
工作密度为7.1062 kg/m3 最大流量为50t/h
1、流量系数K计算：
如已有设计数据则无需计算，否则按如下公式计算：F=K×(dP×ρ)1/2，
已知F=50000, dP=60 ρ=7.1062 则k=2421.45 2、仪表编程：
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孔板流量计测量误差分析
孔板流量计测量误差分析摘要：在火电厂600MW机组中，对于流量的测量众多，其中流量计的类型也种类较多，包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等，测量的介质也多种多样，包括蒸汽、水、油等。
某电厂投入供热，增加了蒸汽及除盐水流量，安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况，本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。
关键词：流量；差压式；误差；流量计；解决；原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类：1、差压式流量计：主要利用管内流体通过节流装置时，其流量与节流装置前后的压差有一定的关系，属于这类流量计的有标准节流装置等；2、速度式流量计：主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转，叶轮的转速和流体的流速成正比，属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等；3、容积式流量计：主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。
属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计；二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。
（一）差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理，通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。
差压式流量计的测量原理：充满管里的流体经直线管道进入节流装置，流速将在节流处收缩，使流速加快，静压力降低，导致节流件前后产生差压。
流速增大，差压也随之增大，因此，通过测量差压，可以确定流量。
1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。
1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。
标准节流件有三种类型，即：孔板、喷嘴、文丘利管。
2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分，它将节流装置的差压信号转变成电流信号，以便于二次仪表处理和运算。
3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算，显示瞬间流量、累计流量及其它流量。
对于压力、温度波动范围较大的测量介质，如过热蒸汽等，必须进行温度、压力补偿，对于饱和蒸汽，应进行压力(或温度)补偿。
孔板流量计使用说明书
公称直径 Dg(mm) 50-400 50-400 50-400 50-400 400-2000 400-2000 400-2000 400-2000 50-750 50-750 50-750 50-750 50-2000 50-2000 50-1000 50-600 10-50 10-50 50-2000 50-1600 50-1600 50-2000 50-1600 50-200 50-200 50-200
LGH-10
20-150
10
四分之一圆 LGH-25
20-150
25
9
弧喷嘴
LGH-40
20-150
40
LGH-64
20-150
64
LGW-6
100-2000
6
10 文丘里管
LGW-16
100-1600
16
LGWP-6
100-2000
6
11 文丘里喷嘴
LGWP-16 100-1600
16
笛形均速管
八、技术规格
序 名称
号 角接环室取
1 压标准孔板 角接单独钻
2 孔取压标准 孔板
法兰取压标 3
准孔板
径距取压标 4
准孔板 5 小口径孔板 6 双重孔板 7 圆缺孔板
锥形入口孔 8
板
型号
LGK-H-10 LGK-H-25 LGK-H-64 LGK-H-100 LKG-E-6 LKG-E-10 LKG-E-16 LKG-E-25 LKG-F-6 LKG-F-25 LKG-F-64 LKG-F-100 LKG-J-6 LKG-J-25 LKG-J-64 LKG-J-100 LGX-25 LGX-64 LGS-10 LGS-16 LGS-25
流量积算仪说明书
压力
FC=7,A1=X,A2=X
其中
T 温度测量值,单位:℃ P 压力测量值,单位:MPa X 任意设定值 FC 补偿模式设定,参照[2.4.2 功能菜单]
dE 无补偿时的密度设定值 dE20 标准状态密度设定值 P0 当地大气压设定值 A1,A2 液体补偿系数设定值,参照[2.4.3 参数菜单]
注:
m3/h m3/h Kg/h 单位可设 单位可设 m3/h
m3 无量纲 Kg/m3 Kg/m3
kPa Hz 无量纲 无量纲
[注 1] 根据 F1 的单位选择 F1 = Q ⋅ U 或F1 = M ⋅ U SUM1 必须与 F1 同为质量单位或体积单位
可任意设置 标准状态指 20℃,0.10133MPa 参照[1.2 密度补偿方式] [注 2]
1. 饱和蒸汽的温度和压力是一一对应的,因此计算饱和蒸汽密度只需温度或者压力其中之一，若两者都存
在则以压力信号作为补偿信号。 2. 定值补偿说明:
在现场测量蒸汽，若工作条件比较恒定，本仪表可用定值补偿的方法取代压力变送器和温度传感器， 定压补偿 : 压力输入信号类型选择定值（压力）补偿(SnP=50),将 “压力设计值”设为实际工作压力(inP=X)， 定温补偿 : 温度输入信号类型选择定值（温度）补偿(Snt=50)，将 “温度设计值”设为实际工作温度(int=X); 如果温度压力同时需要定值补偿,则同时设置即可,这样虽未接压力变送器和温度变送器，但仪表会根 据设定的工作温度和工作压力计算补偿密度，从而达到定值补偿。
补偿系数 K 计算：
已知 F 1 = k ⋅ dP ⋅ ρ ,其中F1=50t/h =50000Kg/h, dP=60kPa ρ=7.1062 kg/m3
则k=2421.45
流量积算仪说明书
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2.4.2 端子说明 端子名称 AC_L 、 AC_N 、 或为+、-、NC Q24、Q+、QTA、TB、TC P24、P+、PF12、F+、FA/TX、B/RX、GND 说明 AC_L 为交流电源相线端，AC_N 为交流电源零线端， 为接地端，+为直流电源正端，-为直流电源负端， 直流供电时请在订货时注明 差压流量计的 24V 供电端、信号正端、信号地端 温度通道模拟量输入端 压力变送器的 24V 供电端、信号正端、信号地端 频率变送器的 12V 供电端、信号正端、信号地端 RS232C 通讯接口 /串口打印接口(RXD 为仪表信号接 收端， TXD 为仪表信号发送端 ,GND 为信号地端) ； RS485 通讯接口（A 为差分正端、B 为差分负端） 继电器输出接口，规格 1A /250VAC@1A /30VDC 模拟量电流输出的正端、负端
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第一章 技术指标
『显示』
屏幕：128*64点阵单色屏液晶显示器（LCD） 精度：实时显示：±0.2% F.S. 追忆精度：±0.2% F.S.
『处理器』
采用高性能的ARM Cortex-M3 32位的RISC内核
『输入功能』
流量通道：模拟量信号:4-20mA、0-10mA等信号； 频率信号:PI（频率范围：0-5000HZ，最大频率范围 可定制） 温度通道：4-20mA、0-10mA、Pt100等信号 压力通道：4-20mA、0-10mA等信号 注意
断电保护：内置存储器保护参数，断电后永久保存 时钟保护：集成硬件时钟，掉电后也能准确运行
『误差精度』
热电偶冷端补偿误差： ±2℃ 时钟误差： ±2 秒/天
引起流量积算仪计量偏差的原因分析及处理方法
引起流量积算仪计量偏差的原因分析及处理方法摘要：为了有效地缩小供能单位与用户之间可能存在的计量差距，除了选择流量、温度和合理压力计量仪器外，还必须配备性能良好、符合运行条件的流量积算仪，以形成流量计量系统。
流量积算仪具有许多功能参数和复杂特性，对用户和检定人员提出了更高的技术要求。
为了确保流量积算仪的准确性，从介质和介质状态、流量、温度、压力、信号范围、压缩系数、低流量限制等方面分析了计量到的偏差的原因，并强调了校正温度和压力导致的计量偏差的方法。
关键词：流量积算仪；计量偏差；原因分析；处理方法前言流量积算仪是用于蒸汽、天然气等计量的重要仪器。
通过衡量生产相同或不同产品的耗能，并将结果与规定的标准进行比较，可以确定产品的平均能耗和生产效率，并在节能减排能源计量监管方面发挥有效作用。
但是，流量积算仪在使用过程中会受到各种因素的影响，从而影响其精度。
因此，有必要根据仪器制定过程中的不确定性对流量积算仪进行校准并确定其适用范围。
仪器应用的不确定性是校准的一个重要参数。
在此基础上，本文研究了流量积算仪的校准，以便将数字模型与不确定性分析结果相结合，从而提高流量积算仪应用的效率。
1流量积算仪的原理概述使用流量积算仪时，需要收集流量信号、温度和压力的补偿信号。
计算平台对各种原始信号进行计算分析，并将实测信息转换为数据值，从而提供产品情况的最直观表示。
通常，流量积算仪接收的信号分为流量计发出的脉冲信号和差压变送器发出的模拟信号。
由于这两个数据信号在转换过程中会发生数字变化，因此会产生流分析器不确定性，因此在使用和校准流积算仪时必须考虑不确定性。
您可以设置和调整流分析器的输入/输出、警报和控制模式。
如果仪器参数定义不正确或仪器精度不够，计量将不准确，造成重大损失或操作事故。
偏差主要来自两个方面:一是信号转换，因为现场信号通常是电流信号，需要转换为电压信号才能进行计算。
现场干扰很多，特别是电流衰减，导致偏差。
2 计量偏差产生的原因2.1参数设置2.1.1介质及其状态流量积算仪用于计量各种介质。
流量积算仪参数
无小数点 1位 2位 3位 无 0-10mA 4-20mA 0-5V 1-5V 用户参数 Pt100 热电偶K 热电偶E 用户参数 无 0-10mA 4-20mA 0-5V 1-5V 用户参数 无 0-10mA 4-20mA 0-5V 1-5V 用户参数 迁移量 放大比例 迁移量 放大比例 迁移量 放大比例
全量程
单位Mpa
单位表 单位表
PV KE
瞬时流量单位 流量系数补偿方式
单位表 0 1
线性补偿，一级参数只用K1作补偿 非线性补偿，一级参数中用K1 、K2、K3、K4补偿
代码 0 1 2 3 4 5 2 kPa Mpa mmHg mmH2O 单位 kg/cm Pa 代码 10 11 12 13 14 15 t L m3 kg Hz m/h 单位 代码 20 21 22 23 24 25 3 单位 m/min t/min L/min m /min kg/min m/s
温补零点迁移 温补量程比例 压补零点迁移 压补量程比例 流量补零点迁移 流量补量程比例 变送输出量程下限 变送输出量程上限 工作点大气压力 温补量程下限 温补量程上限 压补量程下限 压补量程上限 流量输入量程下限 流量输入量程上限 瞬时流量小信号切除 瞬时流量小信号补偿 压补单位 流量输入单位
0 1 2 3 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5 全量程 0-1.999倍 全量程 0-1.999倍 全量程 0-1.999倍
b3
第一报警方式
b4 b5 De bT
第二报警方式 流量测量选择 设备号 通讯波特率
c1
瞬时时间单位
c3
瞬时值分辨率
c4
温补值分辨率
c5
蒸汽孔板流量计的设计参数
蒸汽孔板流量计的设计参数蒸汽孔板流量计是一种常用的流量测量仪表，用于测量气体或液体在管道中的流量。
设计一个蒸汽孔板流量计需要考虑多个参数，包括孔板直径、安装位置、材料选择等。
本文将详细介绍蒸汽孔板流量计的设计参数。
1. 孔板直径：蒸汽孔板流量计的孔板直径是设计中的关键参数之一。
孔板直径的选择应根据被测流体的流量范围、压力损失和精度要求进行综合考虑。
较小的孔板直径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔板直径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
2. 孔板材料：蒸汽孔板流量计的孔板材料选择应考虑被测流体的特性，如温度、压力、流体成分等。
常见的孔板材料有不锈钢、碳钢、铜、铝等。
在选择材料时，还需要考虑材料的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 安装位置：蒸汽孔板流量计的安装位置对测量精度有重要影响。
一般情况下，应选择在流体流速较稳定的直管段上游进行安装，以确保流体流过孔板时的速度分布均匀。
同时，还需要注意避开管道弯头、阀门等对流动影响较大的部位。
4. 孔板厚度：蒸汽孔板流量计的孔板厚度是影响测量精度的重要参数之一。
较小的孔板厚度可以提高测量精度，但也增加了制造和安装的难度。
在确定孔板厚度时，需要综合考虑测量要求、材料强度和制造工艺等因素。
5. 孔板孔径：蒸汽孔板流量计的孔板孔径是决定流量范围的重要参数。
孔径的选择应根据被测流体的流量范围和测量精度要求进行综合考虑。
较小的孔径可以提高测量精度，但会增加压力损失；较大的孔径则能减小压力损失，但会降低测量精度。
6. 孔板布置：蒸汽孔板流量计的孔板布置方式也是一个重要的设计参数。
常见的布置方式有单孔板、多孔板和偏心孔板等。
不同的布置方式适用于不同的流量范围和测量要求。
在选择孔板布置方式时，需要考虑流体的流速分布、压力损失和测量精度等因素。
7. 孔板流量系数：孔板流量系数是蒸汽孔板流量计的重要参数之一，用于修正孔板流量计的实际测量值。
孔板流量系数的确定需要进行实验或计算，考虑到流体性质、孔板形状和布置方式等因素。
流量积算仪批量控制设定说明
流量积算仪批量控制设定说明
一、批量控制的设定：
1、在仪表测量值显示状态下，按压
CLK 时，下显示屏参数末位闪烁，表示该位数字可调，按压
或
键可修改该位数值，按压
可移动光标到其它数位并修改该位数值。
按
下
键可实现小数点循环左移。
把
CLK 下的参数值修改为
132或
00后，再次按压AL1时，下
显示屏显示的数值即为批量设定值，同理可根据工艺需要修改其数值。
2、批量设定值设定好以后，长按键或停止操作一段时间后，仪表将会自动返回到测量状态。
3、AL1灯亮时启动泵，流量积算到批量设置值时，自动停止，同时AL1灯灭。
需要启泵打下一批物料时，手动按压仪表下方按钮复位，复位后AL1灯亮，为下批打料作好准备。
二、累积流量的清零：
1、在仪表测量值显示状态下，按压CLK 时，修改下显示屏参数（方法同上）为111后，长按段时间后，仪表将会自动返回到测量状态。
2、在测量状态下，按压键的同时按下键即可实现累积流量的清零。
生产部
2010年7月19日。
孔板流量计安装及调试方法及操作规程
孔板流量计安装及调试方法及操作规程孔板流量计安装及调试方法在流量和蒸汽测量中孔板流量计是较为常用的流量计，广受市场上的好评，首次使用孔板流量计的企业中有很多对孔板流量计如何安装以及调试还比较陌生，下面我对孔板流量计的安装要求及如何调试做简要的介绍，希望对大家有所帮忙。
标准孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器（或差压变送器、温度变送器及压力变送器）配套构成的高量程比差压流量装置，可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程掌控和测量。
一、孔板流量计安装基本要求：（1）对于新设管路系统，必需先经扫线后再安装标准孔板，以防管内杂物堵塞或损伤标准孔板。
（2）安装前应认真核对标准孔板的编号、位号、规格是否与管道情况、流量范围等参数相符。
在取压口相近标有“+”的一端应与流体上游管段联接，标有“—”的一端应与流体下游管段联接。
（3）标准孔板的中心线应当与管道中心线同轴。
二、孔板流量计的安装对管道的要求：（1）孔板流量计安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段，以提高测量精度。
（2）在孔板流量计前后若需安装阀门，建议选闸阀且在运行中全开；调整阀则应在下游5DN之后的管路中。
（3）引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关，通常在45米以内用内径为8—12mm的管子。
（4）测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。
若是在垂直管道上安装节流件，引压短管之间相距确定的距离（垂线方向），这对差压变送器的零点有影响，应通过“零点迁移”来校正。
（5）引压管路应有坚固的支架托承，两根取压管路应尽可能相互*近并阔别热源或震动源，测量水蒸汽流量时，应用保温材料一同包扎，必需时（如气温0℃以下）加伴热管防止结冰。
在测量脏污流量时，应附设隔离器或沉降器。
（6）引压管路内必需始终保持单相流体状态。
被测流体是气体时，引压管路（包括差压计的压力腔）内全部是气相；被测流体是液体时，引压管路内全部是液相，确定不能有气泡。
蒸汽孔板流量计量校验套定额
蒸汽孔板流量计量校验套定额【原创版】目录一、概述二、蒸汽孔板流量计量的原理三、校验步骤四、套定额的计算五、结论正文一、概述蒸汽孔板流量计量是一种常见的流量计量方法，其原理是基于流体的连续性方程和伯努利定理。
蒸汽孔板流量计量广泛应用于工业生产中，如电力、石油化工、冶金等产业。
为了保证蒸汽孔板流量计量的准确性，需要定期对其进行校验。
本文主要介绍蒸汽孔板流量计量校验套定额的方法。
二、蒸汽孔板流量计量的原理蒸汽孔板流量计量的原理是利用孔板产生的压力差来测量流量。
当蒸汽通过孔板时，由于孔板的局部阻力，会使得流速加快，压力降低。
根据伯努利定理，流体的压力能、动能和势能之和在任何地方都是恒定的。
因此，在孔板前后会形成压力差，通过测量这个压力差，就可以计算出蒸汽的流量。
三、校验步骤1.准备工作：检查校验设备是否完好，准备所需的工具和仪器。
2.安装孔板：将孔板安装到管道上，确保安装位置正确，密封良好。
3.连接校验设备：将校验设备与孔板连接，确保连接处密封良好。
4.调整校验设备：根据实际情况，调整校验设备的压力、温度等参数。
5.开始校验：打开校验设备的阀门，让蒸汽通过孔板，开始校验。
6.记录数据：记录校验过程中得到的压力、温度等数据。
7.计算校验结果：根据记录的数据，计算出蒸汽的流量，与标准值进行比较。
四、套定额的计算套定额是指在规定的工作条件下，为保证孔板正常工作所需的最小流量。
套定额的计算公式为：Qmin = 0.86 * √(2gh)其中，Qmin 为套定额，g 为重力加速度，h 为孔板高度。
五、结论蒸汽孔板流量计量校验套定额是保证孔板正常工作的关键参数。
通过定期校验，可以确保蒸汽孔板流量计量的准确性，从而保证工业生产的正常进行。
在实际操作中，应严格按照校验步骤进行，确保校验结果的可靠性。