热处理作业指导书格式
热处理作业指导书
热处理作业指导书
1目的:
经过长时间的运行后,机组的部分管道会因为常时间运行发生泄露或需要修改，为保证焊接的性能，消除焊接的残余应力，《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92中的规定，需要对部分焊接管道进行热处理。
2适用范围：
大X托电一期2X600MW机组所有在检修焊接中需要热处理的管道。
3
7作业工器具及消耗材料
8作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业流程图：
热处理前准一＞固定热电一＞绑扎加热器_,焊前预热tx|但7⅞ZS■。
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注：1、当采用鸨极氮弧焊打底时，可按下限温度降低50C
2、当管子外径大于219πm或壁厚大于20πun（含20mm）时，应采用电加热法预热。
热处理作业指导书
热处理作业指导书1.渗碳：1.1装炉：将工件装置于吊具上，用行车将其放于井式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。
1.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到860 ℃左右时,将产品入炉，保温90分钟左右。
1.3 甲醇气体保护：开启风扇，尽快排出炉内空气，以防止零件氧化。
1.4初渗：当炉内温度到达900-930 ℃时，关闭甲醇，放入试棒，关小排气口。
开启渗透剂（煤油）、初渗时间 1 小时左右，煤油滴量每分钟70滴左右。
1.5强渗：初渗完成后进入强渗，时间2 小时左右，煤油滴量每分钟160滴左右。
1.6 试棒检查：达到标准，关闭电源，将煤油滴量定位每分钟40滴左右。
当温度降至840-850℃时进入淬火程序，时间80分钟左右。
2.淬火：2.1装炉：将工件装置于吊具上，用行车将其放于井式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。
2.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到860℃停止升温，进行保温。
2.3保温：开启风机使炉内热量均匀，并保持炉内温度860 ℃保温时间 0.5小时2.4淬火：打开炉盖，吊出工件到油箱中中淬火，保证工件全部侵入油中，淬火后将工件提出油箱放于指定地点进一步冷却晾干。
3.回火3.1 装炉：将工件置于吊具上，用行车将其放于井式炉或卧式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。
3.2 升温：启动升温按钮，温度指示表根据不同的工件要求使温度在150℃-550℃之间，停止升温。
3.2 保温：开启风机使炉内热量均匀，根据不同的工件要求并保持炉内温度在150℃-550℃之间。
保温时间根据不同的工件要求约在1-3个小时不等。
3.3 冷却：打开炉盖，吊出工件放于指定地点，空冷至常温。
4. 退火：4.1 装炉：将工件置于吊具上，用行车将其放于井式炉或卧式炉中央工件不得接触炉壁，装毕后盖上炉盖。
4.2 升温：启动升温按钮，温度指示表达到900 ℃停止升温。
4.3 保温：开启风机使炉内热量均匀，并保持炉内温度 900 ℃，保温时间 2小时左右。
热处理作业指导书
热处理作业指导书第一部分：引言热处理是一种广泛应用于金属制造加工领域的关键工艺。
通过控制金属材料的加热和冷却过程，可以改变材料的晶格结构、硬度、强度和耐腐蚀性能。
为了确保热处理过程的质量和一致性，本指导书将为热处理操作人员提供一些基本的工作指导和安全注意事项。
第二部分：工作准备在进行热处理之前，必须进行充分的工作准备，以确保操作的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 材料选择：选择适合热处理的金属材料，确保其符合应用要求。
2. 设备检查：检查热处理设备的运行状况，确保其完好无损。
3. 清洁材料表面：在进行热处理之前，必须彻底清洁材料表面，以去除污垢、油脂和其他杂质。
4. 预热设备：在进行热处理之前，必须将热处理设备预热到所需的温度范围。
5. 工作环境：确保工作环境干净、整洁，并提供足够的通风。
第三部分：热处理过程1. 加热阶段- 将材料放入热处理设备中，并确保其放置位置合适。
- 根据材料类型和要求，将设备加热到适当的温度。
- 在加热过程中，确保材料均匀加热，避免过度加热或局部过热。
2. 保温阶段- 将设备的温度保持在所需的保温温度，以确保材料达到所需的晶格结构和性能变化。
- 根据具体要求，保温时间可能从几分钟到几小时不等。
- 在保温过程中，严禁打开炉门或其他干扰保温环境的操作。
3. 冷却阶段- 在保温时间结束后，将设备的温度逐渐降至环境温度。
- 可以使用风冷、水冷或其他冷却方法，根据具体要求进行选择。
- 冷却过程中，必须严格控制冷却速率，以避免材料出现裂纹或其他损伤。
第四部分：安全注意事项在进行热处理操作时，务必注意以下安全事项：1. 热防护措施：在操作过程中，必须佩戴适当的防护手套、工作服和面罩，以保护皮肤和呼吸系统。
2. 设备操作：熟悉热处理设备的操作程序和安全规定，在操作时遵循正确的操作步骤。
3. 灭火设备：在操作区域附近配备灭火器，并确保操作人员知道如何使用灭火器进行应急处理。
4. 空气质量监测：定期检查操作区域的空气质量，确保其处于安全范围内。
热处理车间热处理作业指导书
热处理车间热处理作业指导书一、作业背景和目的热处理是一项重要的工艺，用于改善材料的物理和机械性能。
热处理车间负责对各类金属材料进行热处理作业，以满足客户的需求。
本指导书旨在提供清晰的指导，确保热处理作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认作业材料和要求：根据客户需求，确认要处理的材料种类、数量、尺寸、硬度要求等。
2. 准备设备和工具：检查热处理设备、工具和测量仪器的完好性，并确保其正常运转。
3. 准备热处理介质：根据作业要求，准备合适的热处理介质，如油、盐浴等。
4. 准备作业区域：确保作业区域干净整洁，清除杂物和危险品，保证通风良好。
三、作业流程1. 材料接收和检查：接收材料时，仔细检查其数量和质量，并与客户要求进行比对。
如有问题，及时与客户或相关部门沟通解决。
2. 准备材料：根据要求，对材料进行必要的加工和清洁处理，如切割、打磨、去污等。
3. 预热处理：将材料放入预热炉中，根据材料种类和要求，设定合适的预热温度和时间，确保材料均匀受热。
4. 热处理操作：将预热后的材料转移到热处理炉中，根据材料种类和要求，设定合适的热处理温度和时间。
注意监控温度和时间，确保作业过程的准确性和稳定性。
5. 冷却处理：作业完成后，将材料从热处理炉中取出，并进行冷却处理。
根据材料种类和要求，选择合适的冷却介质和方式，如水淬、风冷等。
6. 清洗和检验：将冷却后的材料进行清洗，去除表面残留物，并进行必要的检验和测量。
确保材料达到客户要求的硬度和其他性能指标。
7. 包装和出货：根据客户要求，对处理完成的材料进行包装，确保其在运输过程中不受损。
标明材料种类、数量、质量等信息，并做好相应的记录。
四、安全注意事项1. 个人防护：作业人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等。
2. 设备安全：确保热处理设备和工具的正常运转，定期检查和维护设备，防止设备故障导致事故发生。
3. 火灾防范：严禁在热处理车间内吸烟或使用明火，保持作业区域的清洁和通风，定期检查和清理防火设施。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一．目的规范公司产品热处理作业流程，保证作业过程符合国家安全和环保要求，稳定并提升产品热处理质量。
二．适用范围适用于产品的整体热处理（正火、退火、回火、调质）、化学热处理（渗碳、氮化）、真空热处理及产品的深冷、抛丸处理和热处理质量检验。
三．安全环保通则1.作业人员应熟知热处理现场危险源，执行五防（防火、防爆、防烫、防毒及防触电）预案；正确使用灭火器，过期灭火器不得使用、及时更换。
2.炉内检修需两人作业，必须切断电源，降至室温，通风、检测合格后方可进入。
3.进入作业场地应穿戴好规定的防护用品；作业时人员不得离岗，定时巡查。
4.作业人员应规范使用起重设备，持证上岗；使用前要检查设备及吊锁具安全状态，杜绝带病使用，严禁超载使用。
5.危化品（煤油、甲醇、液氨及液氮等）要单独存放、专人管理，远离火源；危化品换装应在停电、停炉无火源环境下操作。
6.现场工件（工装）应定置存放，摆放应整齐平稳，不宜过高过宽，不得侵占安全通道。
7.废液应及时回收处理，禁止直排下水道；废料应分类回收并放置在不同的回收箱。
8.作业前应检查设备的电、水、气、油管路及阀门、升降、排气装置，完全正常方可开工。
9.设备不得超载、超温使用，工件出入炉要切断电源，不得带电作业。
10.入炉工件（工装）应干燥，工件出炉应仔细观察吊杆（工装）状态，无隐患方可升炉，人员与工件应保持一定安全距离，防止高温辐射、烫伤及砸伤。
11.淬火油槽周围严禁堆放易燃易爆物品，淬火作业人员与油槽保持一定安全距离，防止油温升高而起火飞溅伤人。
12.作业后做好物料、工件及工装的整理，摆放平稳后清扫设备、现场。
四．作业准备1.设备检查A）机械系统（炉体/炉盖/炉胆/底板/风扇）,电气系统及水循环（冷却塔）系统。
B）温控系统（热电偶/测温仪表/记录仪/指示灯）。
C）起重机、吊具（铁链/钢丝绳/吊杆）及工装。
D）淬火槽（油槽/水槽）、搅拌装置及淬火介质（储量/浓度/温度）。
锅炉热处理作业指导书
目录1．工程概况2．编制依据和执行标准3．热处理及预热工作量4．人员资格及要求5．机具设备及材料6．热处理前的准备和条件7．热处理工艺及要求8．质量标准及检验要求9．分工、权限及责任10．安全措施及文明施工要求1、工程概况1 本工程为xx，工程设计为UG-130/5.3-M8型次高温循环流化床锅炉。
1.2为了减小焊接接头的残余应力，改善金属组织和性能，需对焊接接头进行局部加热处理。
1.编制依据和执行标准2.1《火力发电厂焊接热处理技术规程》（焊接篇）DL-T819-20022.2《电力建设施工验收规范》（火力发电厂焊接篇）DLT869-20042.3《火电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）96版2.4《火电发电厂焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.5发电厂锅炉、汽机有关图纸及焊接工程一览表2.6《电力建设安全工作规程》DL50091-92（火电部分）2.7所依据的焊接工艺评定报告：P-W.D-Ⅰ.1.Ⅰ.1-036P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-004P-W.D-Ⅳ.1.Ⅳ.1-041P-W.D-Ⅲ.1.Ⅲ.1-0513.热处理及预热工作量（主要）3.1锅炉部分：4.1现场热处理工需取得有效的热处理上岗资格证书。
4.2有良好的工艺作风，严格按照热处理工艺、作业指导书施工。
5.机具设备及材料5.1机具设备：D2K-30KW 手提温控箱 2台DWK-180KW 电脑温控箱 1台EH-6 中长图自动平衡温度记录仪 3台5.2材料：高温远红外加热器 80片热电偶（K 型） 40只补偿导线（铜-康铜） 200米高温硅酸铝纤维毯 100公斤铁丝 18# 50公斤电缆 16mm2×2 200米烤柜中（大）各2把6．热处理前准备及条件6．1热处理前的准备6．1．1 热处理使用的温度记录仪、热电偶等必须按计量的要求进行校验，并在校验期内才能使用。
6.1.2热处理设备、仪表必须完好，电源线接触良好、可靠。
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热处理作业指导书对应的流程/规范1.目的制定热处理操作指导规范,明确热处理正确作业要求。
2. 概述范围：模具铣磨课。
职责：热处理操作员：按本指导书的要求进行操作。
铣床组长:负责监督和检查本组组员是否按本指导书规定的程序进行加工操作和机床保养。
3. 术语4. 操作说明4.1. 热处理炉操作方法。
炉额定电压380V，操作方法，打开电源开关，电压指针指到380V处，调节温度按︿键温度上升，按V键降低温度，温控表上PV值为炉内实际温度，SV值为设定的额定温度，当PV值到SV值的温度时电炉自动断电，PV值低于SV值的温度时电炉自动通电加热，加工时先调试好温度，放入工件在打开电源，工件完成后关闭电源，取出工件。
4.2. 温控面板上的说明4.2.1. 上显示窗显示测量值PV，参数名称等。
4.2.2. 下显示窗显示额定值SV，报警代号，参数值等.4.2.3. 设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等（下面四个键的第一个键）.4.2.4. 数据移位键（下面四个按键的第二个键(<Ａ／Ｍ)键，兼定点控制操作。
4.2.5. 数据减少键（下面四个键的第三个（Ｖ／ＲＵＮ）键兼运行操作。
4.2.6. 数据增加键（下面四个键的第四个（︿／ＳＴＯＰ）兼停止操作。
4.2.7. 功能指示灯，ＲＵＮ灯亮表示处于程式运行状态，仪表通电后进入基本显示状态，此时仪表上，下显示窗口，分别显示测量值ＰＶ和额定值ＳＶ,显示窗口还可以交替显示字符表示状态。
4.3. 温控仪表程序设定4.3.1. 程序编排，程序编排采用温度－时间－温度的格式，（意思是：从当前设定的温度）经过该段的设置时间到达下一温度为一段.4.3.2. “ＳＰ”为温度“Ｔ”为时间“ＳＰ几”就是第几段温度“Ｔ几”就是第几段时间.4.3.3. “乙”键一次设定每段时间和温度，接触时”t”设为“-121”。
4.3.4. 举例：从室温升到30分钟升到200度，然后保温一小时，接着20分升温到400度，保温一小时后自动结束，温度-时间-温度，为一个完整的温度段。
热处理作业指导书
热处理作业指导书一、引言热处理是一种通过控制材料的温度和时间来改变其物理和化学性质的工艺。
本作业指导书旨在提供热处理作业的详细步骤和操作要求，以确保作业的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定热处理的目的和要求，包括材料类型、硬度要求、工艺规范等。
2. 检查热处理设备和工具的状态，确保其正常工作和安全性。
3. 准备所需的材料和试样，确保其质量和数量满足要求。
三、作业步骤1. 清洁和预处理a. 将待处理的材料进行表面清洁，去除油污、灰尘等杂质。
b. 检查材料的尺寸和形状，确保其满足要求。
c. 对于需要预处理的材料，如去除氧化皮、切割等，按照相应的工艺要求进行处理。
2. 加热a. 将材料放置在热处理设备中，确保其与设备接触良好。
b. 根据热处理要求，设置加热温度和保温时间。
c. 启动加热设备，逐渐升温至设定温度，并保持一定时间。
d. 监测和记录加热过程中的温度变化，确保温度控制在规定范围内。
3. 冷却a. 加热结束后，立即将材料从加热设备中取出。
b. 根据热处理要求，选择合适的冷却方法，如水淬、油淬等。
c. 进行冷却过程中，注意安全防护措施，确保操作人员的安全。
d. 监测和记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速度符合要求。
4. 淬火和回火（根据需要）a. 对于需要淬火的材料，将其迅速放入冷却介质中，以快速降低温度。
b. 对于需要回火的材料，将其放入回火炉中，按照工艺要求进行加热和冷却。
c. 监测和记录淬火和回火过程中的温度变化，确保控制在规定范围内。
5. 检验和评估a. 对热处理后的材料进行检验，包括硬度测试、显微组织观察等。
b. 根据检验结果，评估热处理的效果和质量，是否符合要求。
c. 记录检验和评估结果，作为质量控制的依据。
四、作业注意事项1. 在操作过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2. 确保热处理设备和工具的正常运行，及时进行维护和保养。
3. 控制加热和冷却过程中的温度，避免温度过高或过低导致材料性能不符合要求。
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工序名称
工序简图
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材料牌号
设备名称
工装使用/维护规范
工 步
工装名称 工装型号/编号 更换频次 号
工步内容
设备型号
产品型号 产品名称 过程流生产
正常生产
过程自检
末件检验
转序检验
生产结束
质量控制内容
产品/过程 特性名称
产品/过程 规范/公差
特殊 特性 分类
零件图号 零件名称
过程操作规范
过程操作指导
文件编号 共页
单件工时
第页 班产定额
评价/测量技术
样本(自检)
容量 (件)
频率 (件)
反应计划
高频淬火用辅助材料
辅助材料名称 辅助材料型号
用途
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